FMEA第五版(實例2)

1、 PFMEAPFMEA 過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及影影響響分分析析公司名稱：項目：PMEA編號：版本號：制造地址：PFMEA開始日期：過程職責(zé)：頁碼：第 頁 ， 共 頁顧客名稱：PFMEA修訂日期：保密級別：編制者/日期：車型/項目：跨職能團隊：批準(zhǔn)/日期：工序編號結(jié)構(gòu)分析功能分析失效分析風(fēng)險分析優(yōu)化過程項目系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件要素或過程名稱過程步驟過程影響因素過程項目的功能系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件要素或過程功能過程步驟過程影響因素對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響嚴重度S關(guān)注要素的失效模式工作要素的失效原因?qū)κ鹨虻漠?dāng)前預(yù)防控制失效起因的頻次（O）對失效起因或失效模式的當(dāng)前探測

2、控制失效起因/失效模式的探測度（D）PFMEA措施優(yōu)先級（AP）特殊特性預(yù)防措施探測措施責(zé)任人姓名目標(biāo)完成時間狀態(tài)采取基于證據(jù)的措施實際時間嚴重度S發(fā)生度O10PBT+GF30材料進料檢驗進料檢驗過程進料檢驗員工廠：檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否與要求一致工廠：生產(chǎn)無法使用8針對已制定工藝無法注塑生產(chǎn)來料錯誤編制BOM，明確材料BOM2IQC檢驗2L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命工廠：檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否與要求一致工廠：材料性能不達標(biāo)8針對已制定工藝無法注塑生產(chǎn)供應(yīng)商控制問題1、固定合格供應(yīng)商；2、對

3、供應(yīng)商進行評審、考核(和供應(yīng)商簽訂協(xié)議）;3、材質(zhì)報告2IQC檢驗4L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命工廠：檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否與要求一致工廠：影響產(chǎn)品可追溯性4無法追溯1、外包裝批號標(biāo)識與質(zhì)保書不一致2、標(biāo)識不清晰 2IQC檢驗2L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：無影響工廠：檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否與要求一致工廠：材料污染影響產(chǎn)品外觀4原料被污染搬運過程中破損2IQC檢驗1L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：無影響20原材料入庫儲存儲存過程儲存環(huán)境工廠：

4、將原材料放置在倉庫內(nèi)將原材料放置在倉庫指定區(qū)域注塑原料干燥工廠：原料受潮影響干燥效果4影響注塑生產(chǎn)效率 儲存環(huán)境不符檢查倉儲是否滲水2每天檢查倉儲庫位1L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：無影響原材料發(fā)放倉儲人員工廠：將原材料發(fā)至注塑生產(chǎn)將原材料發(fā)放至注塑生產(chǎn)注塑生產(chǎn)工廠：注塑無法正常生產(chǎn)8注塑以標(biāo)準(zhǔn)工藝卡無法生產(chǎn)、產(chǎn)品檢驗不合格現(xiàn)場標(biāo)識不清定義標(biāo)識要求及庫位要求2檢查標(biāo)識與庫位的一致性1L客戶：馬達裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命原材料發(fā)放倉儲人員工廠：將原材料發(fā)至注塑生產(chǎn)將原材料發(fā)放至注塑生產(chǎn)注塑生產(chǎn)工廠：影響產(chǎn)品可追溯性5影響產(chǎn)品可追

5、溯性現(xiàn)場批號標(biāo)識不清定義標(biāo)識要求及庫位要求2檢查標(biāo)識與庫位的一致性1L客戶：馬達裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命30原料干燥原料烘干料工工廠：將原材料發(fā)至注塑生產(chǎn)將原材料放入烘箱去除水分注塑生產(chǎn)工廠：產(chǎn)品外觀不符要求無法接受5產(chǎn)品浮纖外觀無法滿足客戶要求原材料干燥不充分設(shè)備點檢，按規(guī)定記錄相應(yīng)參數(shù),并按照已確定參數(shù)操作2按規(guī)定記錄相應(yīng)參數(shù)，質(zhì)量巡檢相應(yīng)記錄1L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：無影響 PFMEAPFMEA 過過程程潛潛在在失失效效模模式式及及影影響響分分析析公司名稱：項目：PMEA編號：版本號：制造地址：PFMEA開始日期：

6、過程職責(zé)：頁碼：第 頁 ， 共 頁顧客名稱：PFMEA修訂日期：保密級別：編制者/日期：車型/項目：跨職能團隊：批準(zhǔn)/日期：工序編號結(jié)構(gòu)分析功能分析失效分析風(fēng)險分析優(yōu)化過程項目系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件要素或過程名稱過程步驟過程影響因素過程項目的功能系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件要素或過程功能過程步驟過程影響因素對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響嚴重度S關(guān)注要素的失效模式工作要素的失效原因?qū)κ鹨虻漠?dāng)前預(yù)防控制失效起因的頻次（O）對失效起因或失效模式的當(dāng)前探測控制失效起因/失效模式的探測度（D）PFMEA措施優(yōu)先級（AP）特殊特性預(yù)防措施探測措施責(zé)任人姓名目標(biāo)完成時間狀態(tài)采取基于證據(jù)的措施實際時間嚴重

7、度S發(fā)生度O40注塑90T注塑生產(chǎn)注塑機臺、模具、注塑成型工藝工廠：注塑機臺生產(chǎn)注射成型使用模具和注塑機臺注射成型產(chǎn)品工廠：外觀無法滿足客戶要求 5產(chǎn)品飛邊、浮纖、毛刺外觀無法滿足客戶要求a.未按工藝調(diào)機b.模具工件老化、磨損 a.受控穩(wěn)定工藝b.模具保養(yǎng) 3執(zhí)行產(chǎn)品首件、過程檢驗；工藝的過程檢驗 2L客戶：馬達裝配客戶：影響客戶產(chǎn)品外觀最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：無影響注塑生產(chǎn)注塑機臺、模具、注塑成型工藝工廠：注塑機臺生產(chǎn)注射成型使用模具和注塑機臺注射成型產(chǎn)品工廠：尺寸無法滿足客戶要求6產(chǎn)品尺寸無法滿足圖紙要求a.模具工件磨損b.注塑機臺變化c.工藝參數(shù)變化d.機臺故障e.機臺更換a.穩(wěn)定工

8、藝，定期進行模具保養(yǎng)b.固定機臺設(shè)備c.固定工藝參數(shù)d.機臺保養(yǎng)3執(zhí)行產(chǎn)品首件、過程檢驗 2L 客戶：馬達裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命50成品檢查入庫檢驗檢驗人員工廠：檢驗成品檢驗成品檢驗成品尺寸是否滿足圖紙要求工廠：尺寸無法滿足客戶要求6產(chǎn)品尺寸無法滿足圖紙要求a.模具工件磨損b.注塑機臺變化c.工藝參數(shù)變化d.機臺故障e.機臺更換a.穩(wěn)定工藝，定期進行模具保養(yǎng)b.固定機臺設(shè)備c.固定工藝參數(shù)d.機臺保養(yǎng) 3產(chǎn)品入庫檢驗2L客戶：馬達裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：影響產(chǎn)品使用壽命60包裝成品包裝包裝人員工廠：成品包裝將散件成品包裝入袋

9、人工將散件成品包裝入袋，實現(xiàn)包裝要求工廠：重復(fù)發(fā)貨增加工廠成本3a.數(shù)量不符b.標(biāo)識、標(biāo)簽貼錯c.混裝a.作業(yè)人員作業(yè)不規(guī)范b.標(biāo)簽打印錯誤粘貼錯誤包裝作業(yè)指導(dǎo)書2作業(yè)員檢查2L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：無影響70入庫儲存儲存過程倉管員工廠：成品倉儲將成品放置規(guī)定庫位產(chǎn)品標(biāo)識與庫位要求是否一致工廠：重復(fù)發(fā)貨增加工廠成本6a、發(fā)貨時發(fā)錯b、無法追溯c.未按照先進先出現(xiàn)場標(biāo)識不規(guī)范倉庫管理規(guī)定2倉管員2L客戶：馬達裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉(zhuǎn)動最終用戶：無影響80出貨成品發(fā)貨倉管員、搬員員工廠：成品發(fā)貨將成品搬運上車未清單數(shù)量、搬運方式不準(zhǔn)確工廠：重復(fù)發(fā)貨、返工增加工廠成本3a、交貨數(shù)量短缺b、產(chǎn)品包裝破損a、漏點b、搬運時野蠻操作運輸周轉(zhuǎn)過多a、裝車后進行核查,并在出貨單上注明箱數(shù)b、倉庫管理規(guī)定