鋼筋焊接工藝性試驗報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上建筑工程項目鋼筋焊接工藝試驗報告承包單位：xx監(jiān)理單位：xx 2015年6月20日DXSJZGL目 錄1、鋼筋電弧焊工藝性試驗報告2、鋼筋強(qiáng)度和最大力下總伸長率試驗報告3、產(chǎn)品質(zhì)量證明書4、鋼筋焊接接頭試驗報告5、電焊工操作證書6、鋼筋電弧焊接作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋電弧焊工藝性試驗報告電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬， 凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。一、指導(dǎo)依據(jù)：1、（2010版）2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-20123、鋼筋混凝土

2、用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-20074、鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T 27-20015、 6、金屬材料彎曲試驗方法 GB/T 232-2010二、試驗?zāi)康模?（1）通過焊接工藝性試驗確定鋼筋電弧焊的各項焊接參數(shù)，確保現(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量； （2）通過焊接工藝性試驗并結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，選擇合適的焊接形式。本次試驗確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本項目工程內(nèi)所有混凝土的鋼筋焊接連接制作安裝施工。三、試驗準(zhǔn)備：1、機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是ZX6-500直流弧焊機(jī)。其各種參數(shù)見下表： 產(chǎn)品型號電源電壓（V）額定電流(KVA)空載電壓（V）額定焊接電流（A）電流調(diào)節(jié)范圍額定負(fù)

3、載持續(xù)率ZX6-5003380287850060-50060 2、人員配置： 電弧焊主要人員：焊工1名、試驗人員1名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工2名。3、材料（1）鋼筋：采用酒鋼集團(tuán)鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的熱軋帶肋HRB400，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋牌號齊全。（2）焊條：牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在 250300烘箱內(nèi)烘干） ，如設(shè)計無規(guī)定時，可按下表選用。鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB33

4、5E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503四、操作工藝：工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式，本工藝性試驗采用HRB400（不同型號鋼筋）搭接焊。搭接焊工藝（1）鋼筋搭接焊接頭形式見下圖：鋼筋搭接長度應(yīng)符合下表：鋼筋牌號焊縫型式搭接長度 lHRB400 單面焊10d雙面焊5d（3）根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定，搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋

5、搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（4）搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的30%；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的80%，見下圖：（a） 雙面焊；（b）單面焊：b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度；d 一鋼筋直筋；l 一搭接長度d 一鋼筋直徑五、作業(yè)條件：（1）焊工按照焊工合格證規(guī)定的范圍上崗操作；（2）鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。（3）電弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源， 電源符合施焊要求； （4）作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火措施和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒 傷觸電、中毒及火災(zāi)等事

6、故.（5）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。六、抽樣檢查： 在接頭外觀檢查合格后抽取試件進(jìn)行試驗，電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 2、至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時

7、，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試作。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決定于焊接方法：其次，為熱輸入。當(dāng)采用較大熱輸入時，對不同焊接接頭進(jìn)行測定，其熱影響區(qū)寬度可參考下表：焊接方法判定寬度電阻點焊焊點0.5d閃光對焊接頭0.7d電弧焊接頭610mm電渣壓力焊接頭0.8d氣壓焊接頭1.0

8、d 注：d-鋼筋直徑（mm）七、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 （2）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 （3）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（4）1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭尺

9、寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o2接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）八、施工注意事項：1、避免工程質(zhì)量通?。?（1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 （2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸

10、符合要求。 （4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。2、主要安全技術(shù)措施： （1）焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。 （2）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。3、產(chǎn)品保護(hù) （1）對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。（2）注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（3） 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。（4） 現(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆

11、放到指定地點不得隨意亂放。九、焊接工藝性試驗結(jié)論：經(jīng)檢驗，該焊接工藝采用上述工藝，試驗滿足規(guī)范要求，可滿足本工程需要。鋼筋電弧焊作業(yè)指導(dǎo)一、編制目的：為提高工效、加快施工進(jìn)度，確保焊頭質(zhì)量，以節(jié)省鋼筋、降低生產(chǎn)成本，減輕勞動強(qiáng)度為目的，對電焊工的焊接進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，保證安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。二、適用范圍：適用于DXS項目施工中的鋼筋焊接施工。三、人員職責(zé)：電焊工：安全使用電焊機(jī)進(jìn)行焊接操作質(zhì)檢員：檢查焊接質(zhì)量試驗員：檢驗焊接強(qiáng)度，進(jìn)行試驗工作四、作業(yè)要求及程序1、電焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有上崗證方可進(jìn)行操作。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式

12、生產(chǎn)。3、焊前注意事項：31工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機(jī)放置場所是否清潔、干燥、通風(fēng)；32皮線絕緣性能是否良好，焊機(jī)與焊鉗導(dǎo)線長度是否小于30m；3. 3鋼筋焊接部位是否已清除鐵銹、溶碴、油污等，端部扭曲、彎折是否矯正或切除；34試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可選定焊接參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；35檢查鋼筋及焊條是否符合要求。4、焊接41焊接前檢查焊機(jī)是否正常，不正常時應(yīng)停機(jī)檢查并維修；42焊接時必須用手柄，焊機(jī)移動不得拖拉皮線；43焊接時根據(jù)焊前選定參數(shù)進(jìn)行焊接操作；5、檢驗：試驗員對焊接強(qiáng)度進(jìn)行抽樣試驗。質(zhì)檢員對焊接外觀及標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行檢查。6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日

13、常保養(yǎng)工作，切開電源開關(guān)，并將地線手把線分開盤好，達(dá)到整齊清潔、安全。五、質(zhì)量要求及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法1、焊接接頭心的縱向偏移值0.3d尺量檢查2、接頭處鋼筋軸線彎折角2。直尺或楔形寬尺檢查偏移0.1d3、焊縫厚度+0.05d 0焊接工具尺或尺量檢查4、焊縫寬度+0.1d 05、焊縫長度0.3d6、橫向咬邊深度0.5mm7、在2d長的焊縫表面上焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2注：d-鋼筋直徑（mm）六.環(huán)境控制措施1 工程施工前對環(huán)境因素進(jìn)行識別和評價，按國家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工中重點做好以下環(huán)境因素的控制。2 下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。3 嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。4 設(shè)備機(jī)具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。七、職業(yè)健康安全控制措施 1 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔等易燃。易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故 2、電焊工作業(yè)時要戴絕緣手套，穿絕緣套鞋、工作服，站在絕緣板上，在有水環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)穿半高筒防水絕緣鞋，防止觸電傷害。3、 施工現(xiàn)場臨時用電堅持“三相五線制”和“一