鐵塔基礎工程質量標準化手冊

1、.工程質量標準化手冊中國鐵塔股份有限公司2015年10月目錄一、鐵塔基礎工程- 1 -（一）JCGY01安全技術交底- 1 -（二）JCGY02測量放線定位- 2 -（三）JCGY03基坑（或樁）開挖- 2 -（四）JCGY04基坑（或樁孔）檢查- 4 -（五）JCGY05進場材料檢測- 5 -（六）JCGY06墊層澆筑- 7 -（七）JCGY07鋼筋籠制作- 8 -（八）JCGY08混凝土澆筑- 11 -（九）JCGY09筏板基礎澆筑- 12 -（十）JCGY10三管塔基樁連系梁設置與模板制作- 14 -（十一）JCGY11預埋件檢查與校正- 15 -（十二）JCGY12新建地網- 16 -

2、（十三）JCGY13基礎養(yǎng)護- 17 -（十四）JCGY14模板拆除、回彈測試、塔基檢測- 17 -（十五）JCGY15鋼管樁工藝要求- 18 -二、土建機房工程- 19 -（一）JFGY01安全技術交底- 19 -（二）JFGY02測量放線- 19 -（三）JFGY03場地平整與機房基礎開挖- 20 -（四）JFGY04進場材料檢測- 21 -（五）JFGY05新建地網- 23 -（六）JFGY06基礎墊層與砌筑- 24 -（七）JFGY07基礎梁鋼筋籠制作與室內外接地扁鐵預埋- 24 -（八）JFGY08基礎梁制模與澆灌- 26 -（九）JFGY09蓄電池井制作- 27 -（十）JFGY1

3、0墻體砌筑（磚混機房）- 28 -（十一）JFGY11機房框架工程（框架機房）- 30 -（十二）JFGY12屋面工程（磚混機房）- 31 -（十三）JFGY13混凝土保養(yǎng)- 33 -（十四）JFGY14模板拆除- 34 -（十五）JFGY15墻體砌筑（框架機房）- 34 -（十六）JFGY16室外散水坡制作- 36 -（十七）JFGY17防盜門、空調防盜網、饋線窗安裝- 36 -（十八）JFGY18屋面防水處理- 37 -（十九）JFGY19屋面彩鋼板安裝- 37 -（二十）JFGY20機房室內外墻面抹灰與裝修、室內地面鋪磚- 38 -（二十一）JFGY21電氣照明安裝- 38 -（二十二）

4、JFGY22外觀涂裝- 40 -（二十三）JFGY23板房、一體化機房類安裝- 40 -三、鐵塔安裝工程- 42 -（一）TTGY01四方交接（鐵塔基礎驗收交接）- 42 -（二）TTGY02安全技術交底- 43 -（三）TTGY03塔材到貨檢查- 44 -（四）TTGY04設置安全圈圍、隔離帶、警示標志與安全器材檢查- 44 -（五）TTGY05塔身主體安裝- 45 -（六）TTGY06平臺、避雷帶及鐵塔警示標識牌安裝- 47 -（七）TTGY07塔身缺件檢查與塔體防盜螺帽緊固- 49 -（八）TTGY08塔身垂直度校正- 49 -（九）TTGY09鐵塔接地焊接- 49 -（十）TTGY10

5、塔腳包封- 50 -（十一）TTGY11地錨與拉線緊固- 50 -（十二）TTGY12屋面塔桅安裝- 51 -四、動力配套工程- 52 -（一）PTGY01設計、安全技術交底- 52 -（二）PTGY02走線架安裝- 52 -（三）PTGY03機柜安裝- 53 -（四）PTGY04配電箱安裝- 54 -（五）PTGY05空調安裝- 55 -（六）PTGY06電池組安裝- 55 -（七）PTGY07電池電壓值檢測- 57 -（八）PTGY08線纜布放- 57 -（九）PTGY09標識標簽- 58 -（十）PTGY10孔洞封堵- 60 -（十一）PTGY11工作地、保護地設置與防雷接地- 61 -

6、五、外電引入工程- 62 -（一）WDGY01設計、安全技術交底- 62 -（二）WDGY02桿路架設- 62 -（三）WDGY03線纜布放- 64 -（四）WDGY04供電情況檢查- 65 -六、客戶設備安裝- 65 -（一）YYSGY01平臺占用- 65 -（二）YYSGY02線纜布放- 65 -（三）YYSGY03孔進線處理- 66 -（四）YYSGY04室內接地- 66 -: 中國鐵塔一、鐵塔基礎工程（一）JCGY01安全技術交底1.由設計人員到施工現場對參與施工的監(jiān)理和施工人員進行工程技術交底，對現場施工中的技術問題及處理方案進行解析，技術交底內容包括：工程概況、施工方法、施工程序、

7、現場重點工序及安全注意事項等；由施工班組長對現場施工人員進行安全交底：重申安全施工操作規(guī)程、安全施工流程及關鍵危險工序施工注意事項等。現場對施工人員進行安全技術交底現場檢查施工人員上崗證件。2.檢查施工人員的上崗及作業(yè)證件。施工區(qū)域用圍擋進行了圈圍并掛警示標識施工區(qū)域未設置圍擋（二）JCGY02測量放線定位1.開工前的檢查及定位放線：應在開工前到現場檢查地勘部門有無現場查勘痕跡、確認基站位置有無變化；現場核實施工場地是否已平整，是否具備開工放線條件等；2.按設計要求、地勘資料，復核正負零基準，復核鐵塔基礎放線位置，用鋼尺或卷尺檢查復核放線是否與圖紙一致，確保定位正確。偏差控制在允許范圍內，同時

8、需征得設計單位認可地勘報告的有效性；施工測量放線現場采集施工經緯度。提交設計院后臺審核，審核合格即可放線3.現場檢查要觀察地形地勢，查看基礎外緣的邊坡距離是否滿足設計圖紙要求，不滿足時，應及時請建設單位聯系設計院，通過設計院進行確認或設計變更。（三）JCGY03基坑（或樁）開挖1.施工前，應按照設計位置與有關部門辦理挖掘手續(xù)，做好施工現場周邊的安全宣傳。2.開挖基坑時，應熟悉設計圖紙上標注的地上、地下障礙物具體位置并做好標識，同時應設置警示標志和圍檔，非作業(yè)人員不得進入現場。3.挖掘土石方，應從上而下進行，不得采用掏挖的方法。在雨季施工時應做好防水、排水、降水措施。4.樁孔開挖時，先開挖樁孔中

9、間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據土質的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質好的情況下，約為1m為宜；當土層松軟如細沙土或含水量大的粘土時，開挖節(jié)段高度可減小至0.40.8m為一施工節(jié)段。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大10 cm，下口直徑較樁徑大17 cm，成圓臺形。每開挖一節(jié)，必須按照設計要求制作鋼筋混凝土護壁或鋼護筒等。5.人工挖孔樁同一基坑內禁止2人同時下井開挖；開挖土方應及時使用垂直運輸設備提升到井外，堆放于距離井口大于1米的指定范圍，開挖深度超過10m時應配置專門向井下送風的設備；6.設計要求使用機械開挖的，嚴禁私自改為人工開挖；機械開挖必須設專人統(tǒng)一指揮，機械臂操作范圍

10、內不得有人；機械開挖的土石方堆放距離坑口應大于1米；機械開挖的坑底應用人工找平。7.流砂、疏松土質的溝深超過1米或硬土質溝的側壁與底面夾角小于115°且溝深超過1.5米時，應安裝擋土板；在房基土或是廢土地段開挖的溝坑，必須安裝擋土板。8.從溝底向地面掀土，應注意上邊是否有人。溝坑深在1.5m以上者，應有人在地面清土，堆土要在基坑邊緣1m以外，并且高度不得超過1.5m，同時組織清運交通道路上的土方、石方。9.鉆孔灌注樁護筒用48mm厚鋼板制成，內徑比鉆頭直徑大100200mm，頂面高出地面040.6m，上部開1-2個溢漿孔。采取人工清理基坑內余土，并進行整平人工挖孔樁：井底單人操作、及

11、時提升土方、每米制作護壁機械開挖基坑（四）JCGY04基坑（或樁孔）檢查1.按設計要求檢查開挖質量，確?；踊鄣拈L、寬、高、直徑、垂直度等達到設計要求；序號項目允許偏差（mm）檢查方法1標高-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50經緯儀，用鋼尺量3直徑±50用鋼尺量4表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺檢查5樁中心位移樁身直徑/20經緯儀，用鋼尺量6垂直度深度的1/200線垂測量2.鉆孔樁驗坑：鉆孔樁成孔的尺寸必須符合設計要求，孔徑允許偏差：（+100，40），孔垂直度允許偏差：小于樁長的1/200，孔深：不小于設計深度，開挖工程質量檢驗標準符合（GB·

12、;50202-2002）；3.擴孔：在基坑的底部，要按照設計要求進行擴孔處理（以單站的設計圖紙為準）。擴孔與否對基礎的抗拔力有著直接的影響；4.護壁的檢查：1、根據設計要求檢查是否做護壁；2、基礎開挖時，要按照設計分層做好護壁，每層高度約為1000mm，完工后，用鋼尺測量檢查護壁尺寸及樁坑內徑，要符合設計要求。分層制作護壁現場測量樁深現場測量基坑開挖直徑。5.機械鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔樁泥漿配合比應控制在1.101.15之間，施工過程中應根據地質情況選擇適當的泥漿比重。機械鉆孔灌注樁泥漿護壁成孔樁在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆注水下砼時才能停止置換以保證已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不

13、應由于泥漿靜止渣土下沉而導致實際沉渣厚度超厚。沉渣厚度如設計無要求應符合下列規(guī)定：端承樁50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁100mm；摩擦樁300mm。（五）JCGY05進場材料檢測1.檢查項目：對進場的材料（沙石、水泥、鋼材、磚、焊條、焊劑、拌合用水等）進行查驗；核查材料質量證明文件：需對進場材料的質量證明文件進行核查，如出廠合格證、材質證明文件、出廠檢驗（測試）記錄和相關檢驗報告等必須完整清晰、手續(xù)齊全，符合國家及行業(yè)相關規(guī)定；2.檢查內容：材料種類、數量、規(guī)格、質量是否符合設計要求，查看材料的出廠合格證、材質證明書和相關檢驗報告；3.砂料：要求為中粗砂，沙子要干凈，含泥量應2% (按重量計

14、%)，如砂料中含泥和它雜質過多，需重新進行篩選；現場砂料必須符合建筑用砂GB/T14684-2011標準；4.石料：要求為碎石，粒徑均勻，2-4cm級配，粒徑過大或過小，要重新篩選，石子要干凈，含泥量應1%，不干凈要進行沖洗；所用石料必須符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011標準；5.水泥：建設方指定品牌，嚴禁使用過期的水泥和受潮發(fā)硬結塊的水泥；現場檢查時要清點數量，核對品牌、標號和出廠時間，檢查出廠質量合格證和檢驗報告；必須符合通用硅酸鹽水泥GB/175-2007標準；水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥出廠超過一個月）時，應進行復驗，根據復驗結果使用；6.鋼材：建設方指定廠家品牌，

15、檢查時要核對吊牌或鋼號，檢查出廠質量合格證、材質證明書和理化實驗報告；檢查是否生銹，根據設計要求檢查鋼筋材料直徑是否達標，不得有裂紋和局部縮頸，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；嚴禁采用改制鋼材；所用的鋼筋、鋼絲應符合鋼筋混凝土用鋼GB1499-2007標準。并根據實際情況，在監(jiān)理現場見證下取樣、送檢；7.磚砌體：按設計要求選用合適的磚砌體，需要時可檢查磚的出廠報告，磚外形為直角六面體，應符合燒結普通磚GB5101-2003標準；普通燒結磚尺寸為240mm×115mm×53mm，尺寸允許偏差：240mm±2mm；115mm±

16、1.5mm；53mm±1.5mm；8.水：混凝土拌合用水一般要求用清潔水，不得有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味，PH值4.5；應符合混凝土用水JGJ63-2006標準；9.焊條焊劑：采用E43焊條，要檢查質量證明書，質量應符合碳鋼焊條B5117-2012、低合金鋼焊條GB5118-2012標準；嚴禁使用藥皮脫層或焊芯生銹的焊條和受潮結塊或已熔燒過的焊劑；10.外加劑：使用外加劑要檢查出廠質量合格證書和說明書，同時使用外加劑前需進行試配；如需使用新材料，要檢查鑒定證明、使用說明和檢驗報告。材料選用中、粗砂現場檢查水泥（均為32.5復合硅酸鹽水泥）。（需要使用普通硅酸鹽水泥

17、）選用砂石過細石子符合規(guī)范要求石子不能使用鵝卵石，且所選石子應大小均勻水泥必須做好防潮處理鋼筋嚴重銹蝕，需更換材料鋼筋尺寸不符合規(guī)范要求鋼筋型號符合規(guī)范要求（六）JCGY06墊層澆筑1.檢查基坑基槽土質是否經夯實平整，按設計要求澆筑混凝土墊層，墊層的厚度一般為80100mm；2.墊層的混凝土標號（一般為C15）應符合設計要求；整板基礎墊層混凝土澆筑完成（七）JCGY07鋼筋籠制作1.鋼筋安裝的檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查灌注樁鋼筋籠直徑

18、77;10鋼尺檢查長±100鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量三檔，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量三檔，取最大值加密區(qū)間距及非加密區(qū)應符合設計要求±10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查鋼筋籠工藝質量不合格現場測量鋼筋籠長度現場檢查鋼筋籠施工工藝及質量整板基礎鋼筋網綁扎檢查整板基礎鋼筋網綁扎檢查。整板基礎鋼筋網綁扎檢查2.鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10用鋼尺量彎起

19、鋼筋的彎折位置±20用鋼尺量箍筋內凈尺寸±5用鋼尺量3.鋼筋焊接要求：基樁豎筋應焊接連接，焊接位置應錯開，以提高鋼筋籠整體強度；加強筋和豎筋交叉點逐點進行焊接，并除掉焊接雜質；4.焊接工藝：單面焊搭接長度為豎筋直徑10倍，雙面焊搭接長度為豎筋直徑5倍，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm、焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夾渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷；焊接時宜采取大功率三相交流焊機，禁止使用小功率交流焊機或二相焊機；現場檢查鋼筋焊接主筋焊接有縫隙5.鋼筋籠定位檢查：按設計要求檢查根開尺寸（用鋼尺量），檢查水平高差（用水平儀、水平管測），籠體頂端伸出地面的高度達到

20、設計要求，確保保護層厚度；鋼筋籠吊裝預埋件安裝預埋件水平檢查鋼筋籠吊裝完成（八）JCGY08混凝土澆筑1.檢查混凝土配比：是否達到設計要求；混凝土配合比一覽表（JGJT 98-2010）單位：1m³混凝土序號項目單位 混凝土標號101520253035水泥標號3253254253254253254253254254255251水泥kg2552822553382733903184323654063502中(粗)砂m³0.520.510.520.490.520.470.50.460.490.480.53碎(礫)石m³0.910.890.910.850.90.

21、820.870.810.850.830.872.攪拌：檢查是否采用機械攪拌，攪拌是否均勻，嚴禁人工攪拌；3.振搗：檢查澆灌過程中是否按要求及時用振動棒分層進行振實；混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行；振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑為3040cm；振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量避

22、免碰撞鋼筋、預埋件等；每一插點振搗時間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗；4.試塊制作：現場取樣制作試塊，要求一次澆灌及二次澆灌各做一組（3塊）試塊，試塊上應標注制作時間。所用石料粒徑4cm的混凝土試塊尺寸150mm×150mm×150mm，標準條件養(yǎng)護送檢；5.混凝土澆灌時自由落體不得超過2米，落差超過2米必須使用溜槽、串筒等；單管塔基礎及機柜承臺混凝土澆灌完成采用振動棒對混凝土搗實。單管塔基礎混凝土澆灌（九）JCGY09筏板基礎澆筑1.筏板基礎澆筑之前，底板筋與墊層之間應采用支點的方式墊高24

23、公分；2.基礎澆筑施工時，對于一次性澆筑工序，應一次完成，不能留下施工縫，對于筏板基礎等二次澆筑工序，應嚴格控制澆筑時間間隔，不宜超過24小時；3.混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行；4.振搗棒插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑為3040cm；5.振搗棒使用時，振搗棒距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼

24、筋、預埋件等；6.每一插點振搗時間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。按規(guī)范使用導流槽澆筑混凝土澆筑未使用導流槽采用振動棒對混凝土搗實7.當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等，端承型樁沉渣厚度不應大于50mm；摩擦型樁不應大于100mm。8.二次清孔結束后30分鐘內立即進行混凝土澆灌，澆灌必須連續(xù)進行。9.試塊留置要求：每澆筑50立方混凝土要有一組試件，每根樁必須留1組試件。10.水下澆筑混凝土必須具備良好的和易性，塌落度宜為180220mm，水泥用量不少于360kg/m3，水下混凝土必須連續(xù)澆注，根據單樁澆

25、注的時間控制砼緩凝時間。11.嚴格控制混凝土的初灌量：用以儲存混凝土的初灌斗的容量必須滿足第一斗混凝土灌下后能使導管一次埋入砼面以下0.8m以上。12.水下混凝土澆注過程中導管在砼埋深宜為26m。嚴禁導管提出混凝土面灌注水下砼時應由專人測量管內外砼面標高，填寫水下混凝土澆注記錄。13.對浮樁（樁砼澆筑完成后樁頭砼與泥沙夾雜部分）進行處理，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達到設計強度值。在樁頂承臺混凝土澆注前，應先在承臺底部（樁頂部）填以50100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。14.樁頂嵌入承臺的長度對于大直徑樁（D800 mm）不宜小于100 mm，對于中等直徑

26、（250 mm<D<800 mm）的樁不宜小于50 mm。（十）JCGY10三管塔基樁連系梁設置與模板制作1.連系梁應嚴格按照設計施工，鋼筋加工時，連系梁主筋應與基礎樁主筋聯結一個整體；2.建議使用標準化鋼模板，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載，嚴禁采用磚砌、石棉瓦、石膏板、薄夾板代替；3.模板的支護：支護應安裝背枋，背枋間距300mm；或采用對拉螺桿加固，間距500-600mm；樁頭建議采用鋼制套箍圈模；4.模板安裝要求：（1）模板的接縫處不應漏漿；澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應

27、有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑前，模板內的雜物應清理干凈；5.模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水淮儀或鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻45鋼尺檢查層高垂直度不大于6吊線、鋼尺檢查大于8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查連系梁鋼筋及模板支護檢查連系梁鋼筋及模板支護檢查連系梁鋼筋及模板支護檢查（十一）JCGY11預埋件檢查與校正預埋件定位安裝：按設計要求檢查預埋件定位、水平，各個基樁的預埋件螺栓位置、水平高度應一致；預埋件檢查項目及標準序號項目

28、允許偏差檢查方法備注1支撐面（混凝土基樁頂面）（1）標高±2mm水準儀，鋼尺量（2）水平度1/1000水準儀，水平尺23支撐面（法蘭上端面）（1）標高±1.5mm水準儀，鋼尺量（2）水平度1/1500且不大于3mm水準儀，水平尺45地腳螺栓位置扭轉偏差±1mm水準儀，鋼尺量任意截面處6法蘭對角線偏差L/1500且10mm用鋼尺量L為對角線長度相鄰之間偏差b/1500且11mm用鋼尺量b為基礎根開距離7伸出法蘭面的長度a±10mm用鋼尺量a為設計螺栓伸出長度8螺紋長度1w±10mm用鋼尺量1w為設計螺紋長度9單管塔預埋件水平檢查三管塔根開測量模版

29、支護不規(guī)范（十二）JCGY12新建地網1.地網材料：地網及接地體材料的規(guī)格、截面尺寸必須符合設計要求。一般垂直接地極為L50×5長度2.5米的熱鍍鋅角鋼，聯接地線及水平接地體為-40×4熱鍍鋅扁鋼；2.焊接：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2 倍，不少于三面施焊；圓鋼與扁鋼的搭接為圓鋼直徑的10 倍，雙面施焊，焊接接頭部位需做防腐處理；3.埋設：地網應按照設計要求進行埋設，并用-40×4的扁鋼將垂直接地極連成一體，垂直接地極間距為其自身長度的1-2倍；扁鋼埋深不應小于0.7米且需滿足設計要求；4.地網位置變更：個別基站受現場地形限制無法按設計圖紙施工時，需通過設計單位進

30、行變更，監(jiān)理進行簽字確認；5.地阻測試：用地阻儀進行測試，地阻必須小于等于10歐姆；現場測量地網溝槽深度用地阻儀測試地網地阻地網施工檢查（十三）JCGY13基礎養(yǎng)護1.澆筑后應在12h內開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤，澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜；日平均氣溫低于5時，不得采用澆水自然養(yǎng)護；應適當采取保溫保濕措施；2.混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板、支架；養(yǎng)護期一般不少于28天；巡視檢查基礎養(yǎng)護情況（十四）JCGY14模板拆除、回彈測試、塔基檢測1.拆模時間：基礎澆筑完畢，混凝土達到規(guī)定的強度后才能拆模；2.拆模注意事項：拆模

31、時應保證其表面及棱角不損壞，應清除地腳螺栓上的混凝土殘渣，地腳螺栓絲口部分做防銹處理，做好包裹保護；3.回彈測試：拆模后檢查鐵塔基礎的尺寸、標高、根開、預埋件定位是否符合設計標準；外觀有無蜂窩麻面、外觀破損、變形露筋等現象；養(yǎng)護期到期后對基礎進行回彈測試，并對混凝土試塊做抗壓強度試驗。測試基礎混凝土抗壓強度單管塔基礎拆模三管塔基礎拆模，并核實根開（十五）JCGY15鋼管樁工藝要求1. 鋼管樁材料檢查管節(jié)外形尺寸允許偏差：偏差名稱允許偏差說明鋼管外周長±0.5%周長，且不大于10mm測量外周長管端橢圓度±0.5%直徑，且不大于5mm兩端相互垂直的直徑差管端平整度2mm多管節(jié)拼

32、裝，以整段為要求管端平面傾斜小于0.5%直徑，并不得大于4mm管壁厚度按所用剛才的相應標準成樁外形尺寸：偏差名稱允許偏差樁長偏差+300，-0.0樁縱軸線的彎曲矢高不大于樁長0.1%，并不得大于30樁體鍍鋅厚度應符合設計要求，鍍鋅表面光滑無毛刺，無滴瘤及多余結塊，并不得有酸洗或露鐵等缺陷。2.實施過程注意要點：壓樁前需進行基坑開挖，并用釬探等手段探明地下管線，要求釬探深度不低于設計要求的樁長深度；壓樁過程中需配合垂直度測量，垂直度符合設計要求。壓樁前做好釬探實施完畢后做好路面修復各工種協(xié)同作業(yè)二、土建機房工程（一）JFGY01安全技術交底1.由設計人員到施工現場對參與施工的監(jiān)理和施工人員進行工

33、程技術交底，對現場施工中的技術問題及處理方案進行解析，技術交底內容包括：工程概況、施工方法、施工程序、現場重點工序及安全注意事項等；由施工班組長對現場施工人員進行安全交底：重申安全施工操作規(guī)程、安全施工流程及關鍵危險工序施工注意事項等。2.檢查施工人員的上崗及作業(yè)證件。（二）JFGY02測量放線測量放線：應按設計要求、地勘資料，復核放線位置，確保軸線定位正確。機房測量放線。機房測量放線。（三）JFGY03場地平整與機房基礎開挖1.施工前，應按照設計方案辦理好相關入場施工手續(xù)，做好施工現場周邊的安全宣傳；2.開挖基坑時，應熟悉設計圖紙上標注的地上、地下障礙物具體位置并做好標識，根據圖紙確定好正負

34、零，做好水平定位。同時應設置警示標志和圍欄，非作業(yè)人員不得進入現場；機房施工區(qū)域進行了圈圍并有警示標示3.挖掘土石方，應從上而下進行，不得采用掏挖的方法。在雨季施工時應做好防水、排水、降水措施；4.流砂、疏松土質的溝深超過1米或硬土質溝的側壁與底面夾角小于115度且溝深超過1.5米時，應安裝擋土板；在房基土或是廢土地段開挖的溝坑，必須安裝擋土板；開挖機房基礎坑槽5.從溝底向地面掀土，應注意上邊是否有人。溝坑深在1.5m以上者，應有人在地面清土，堆放在距離溝、坑邊沿1m以外，堆土高度不超過1.5米，使土、石不致回落于溝內。同時組織清運交通道路上的土方、石方；6.基礎驗槽：應對基底土質、基槽的長、

35、寬、深度進行檢查，確保達到設計要求。當基槽底部土質與設計圖紙或地質勘察報告不符時，如出現失陷性黃土、垃圾土等松軟土質時，應由設計提出處理方案進行處理并做好簽證。（四）JFGY04進場材料檢測1.檢查項目：對進場的材料（沙石、水泥、鋼材、磚、焊條、焊劑、拌合用水等）進行查驗；核查材料質量證明文件：需對進場材料的質量證明文件進行核查，如出廠合格證、材質證明文件、出廠檢驗（測試）記錄和相關檢驗報告等必須完整清晰、手續(xù)齊全，符合國家及行業(yè)相關規(guī)定；2.檢查內容：材料種類、數量、規(guī)格、質量是否符合設計要求，查看材料的出廠合格證、材質證明書和相關檢驗報告；3.砂料：要求為中粗砂，沙子要干凈，含泥量應2%，

36、如砂料中含泥和它雜質過多，需重新進行篩選；現場砂料必須符合建筑用砂GB/T14684-2011標準；4.石料：要求為碎石，粒徑均勻，2-4cm級配，粒徑過大或過小，要重新篩選，石子要干凈，含泥量應1%，不干凈要進行沖洗；所用石料必須符合建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011標準；5.水泥：建設方指定品牌，嚴禁使用過期的水泥和受潮發(fā)硬結塊的水泥；現場檢查時要清點數量，核對品牌、標號和出廠時間，檢查出廠質量合格證和檢驗報告；必須符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007標準；水泥出廠超過三個月時，應進行復驗；現場對水泥進行檢查對砌筑機房所用磚進行檢查現場檢查砂石料6.鋼材：建設方指定品牌，檢查時

37、要核對吊牌或鋼號，檢查出廠質量合格證、材質證明書和理化實驗報告；檢查銹蝕程度，直徑是否達標，不得有裂紋和局部縮頸，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；嚴禁采用改制鋼材；所用的鋼筋、鋼絲應符合鋼筋混凝土用鋼GB1499-2007標準。并根據實際情況，在監(jiān)理現場見證下取樣、送檢。對鋼筋材料進行檢查對鋼筋材料進行檢查7.磚砌體：按設計要求選用合適的磚砌體，需要時可檢查磚的出廠報告，磚外形為直角六面體，應符合燒結普通磚GB5101-2003標準；8.水：混凝土拌合用水一般要求用清潔水，不得有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味，PH值4.5；應符合混凝土用水JGJ6

38、3-2006標準；9.焊條焊劑：采用E43焊條，要檢查質量證明書，質量應符合碳鋼焊條GB5117-2012、低合金鋼焊條GB5118-2012標準；嚴禁使用藥皮脫層或焊芯生銹的焊條和受潮結塊或已熔燒過的焊劑；10.外加劑：使用外加劑要檢查出廠質量合格證書和說明書，同時使用外加劑前需進行適配，如需使用新材料，要檢查鑒定證明、使用說明和檢驗報告。（五）JFGY05新建地網1.地網材料：地網及接地體材料的規(guī)格、截面尺寸必須符合設計要求，一般垂直接地極為L50×5長度2.5米的熱鍍鋅角鋼，連接地線及水平接地體為-40×4熱鍍鋅扁鋼；接地扁鋼寬度測量接地扁鋼厚度測量2.焊接：扁鋼與扁

39、鋼搭接為扁鋼寬度的2 倍，不少于三面施焊；圓鋼與扁鋼的搭接為圓鋼直徑的10 倍，雙面施焊，搭接處為滿焊，焊接接頭部位需做防腐處理；3.埋設：地網應按照設計要求進行埋設，并用-40×4的扁鋼將垂直接地極連成一體，垂直接地極間距為其自身長度的1-2倍；扁鋼埋深不應小于0.7米且需滿足設計要求；4.地網位置變更：個別站點受現場地形限制無法按設計圖紙施工時，需通過設計單位進行變更，監(jiān)理進行簽字確認；5.地阻測試：用地阻儀進行測試，地阻必須小于等于10歐姆；6.新建地網應與附近15米范圍內的其他地網進行合并連接，形成等電位聯合地網；合并連接不少于2處，每兩處連接點距離應大于5米。機房地網施工采

40、用地阻儀對地網進行地阻測試。對地網溝深進行測量（六）JFGY06基礎墊層與砌筑1.墊層澆筑：檢查基坑內混凝土墊層澆筑的寬度、厚度；墊層的混凝土標號（一般為C10）應符合設計要求。機房地圈梁墊層澆灌。機房地圈梁坑槽尺寸檢查。2.基礎砌筑：機房基礎根據土質的不同，設計上可采用鋼筋混凝土的條筏基礎或磚基礎，當采用磚砌基礎時，磚應采用實心磚并按設計的大放腳形式砌筑。（七）JFGY07基礎梁鋼筋籠制作與室內外接地扁鐵預埋1.確保制作基礎地梁鋼筋籠的鋼筋質量、規(guī)格、數量、制作符合設計要求。2.按照設計預埋室內外接地扁鐵；按照設計要求機房地梁應埋設一圈焊接成封閉矩形的接地扁鐵，并從地梁埋設扁鐵四角上，分別焊

41、接引出扁鐵與機房室外地網連接；從地梁扁鐵引出兩根到設計制定位置和高度作為機房工作地和保護地。室內接地扁鐵預留室外接地扁鐵預留3.鋼筋安裝的檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查灌注樁鋼筋籠直徑±10鋼尺檢查長±100鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量三檔，取最大值排距±5鋼尺檢查保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼

42、尺量三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4.鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10用鋼尺量彎起鋼筋的彎折位置±20用鋼尺量箍筋內凈尺寸±5用鋼尺量5.鋼筋焊接要求：基樁縱筋應焊接連接，焊接位置應錯開，以提高鋼筋整體強度；加強筋和縱筋交叉點逐點進行焊接，并除掉焊接雜質。6.焊接工藝：單面焊搭接長度為縱筋直徑10倍，雙面焊搭接長度為縱筋直徑5倍，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm、焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夾渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷，焊接時應采取大功率三相交流焊機，禁止使用小功率交流焊機或二相焊機。

43、機房地圈梁鋼筋籠檢查機房地圈梁鋼筋籠檢查（八）JFGY08基礎梁制模與澆灌1.按設計要求設置基礎梁模板。要求模板支設牢固，梁截面滿足設計要求，確保保護層厚度不小于40mm；2.建議使用標準化鋼模板，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載，嚴禁采用磚砌、石棉瓦、石膏板、薄夾板代替；3.模板的支護：支護應安裝背枋，背枋間距300mm；或采用對拉螺桿加固，間距500-600mm；樁頭建議采用鋼制套箍圈模；4.模板安裝要求：（1）模板的接縫處不應漏漿；澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑

44、；（3）澆筑前，模板內的雜物應清理干凈；5.模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水淮儀或鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻45鋼尺檢查層高垂直度不大于6吊線、鋼尺檢查大于8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查機房地圈梁混凝土澆灌機房地圈梁模板安裝機房地圈梁模板安裝機房地圈梁混凝土澆灌完成。（九）JFGY09蓄電池井制作1.電池井開挖應與機房地基開挖同步進行，電池井墊層應于機房條基同時澆筑；2.機房與電池井墻體砌筑與自然地面平齊時，按照設計要求進行電池井室外抹灰和防水層的施工；3.電池井

45、墻體砌筑高度達到設計正負零后，應按照設計要求進行電池井內部抹灰和防水層的施工，并進行蓋板的現澆和活動蓋板的預制。機房內蓄電池井機房內蓄電池井施工機房內蓄電池井蓋板（十）JFGY10墻體砌筑（磚混機房）1.砌體檢查：沙漿飽滿度不小于80%；水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm（偏差±2mm）；宜采用MU10實心磚，使用的M5水泥沙漿進行砌墻；2.砌體砌筑允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10經緯儀測量2垂直度5用2m托線板檢查機房墻體砌筑機房墻體砌筑3.構造柱：大門兩側設置構造柱，豎筋下端錨入地梁圈梁，上端錨入頂層圈梁頂，并折彎90度，彎折后的水平長度不小于200

46、mm；4.拉結筋：構造柱與墻體之間應每間隔500mm設置一道拉結筋，設計要求拉結筋與構造柱主筋錨固且伸入砌體不少于1000mm；按要求預留拉結筋構造柱未預留拉結筋5.構造柱澆注：先砌墻后澆筑構造柱，墻與構造柱連接處砌成馬牙槎；馬牙槎從柱腳開始，砌筑時先退后前，保證柱腳為大斷面。每一馬牙槎的齒高一般約為300mm，齒深不小于60mm，當齒深為120mm時，其上口采用一層進60mm、再一層進120mm的方法，使馬牙槎上口死角的混凝土能保證澆搗密實；構造柱未制作馬牙槎按要求制作馬牙槎機房構造柱鋼筋檢查6.饋線窗：饋線窗下端的標高應符合設計要求，饋線窗尺寸一般為400mm×300mm，預留孔

47、洞需滿足饋線窗安裝的需要。兩個饋線窗對稱安裝，間距須符合設計要求；兩個饋線窗上方應分別設置兩個混凝土過梁，過梁寬度同墻厚，過梁兩端各伸入支座砌體內的長度墻厚且240mm；為防止雨水通過饋線窗進入機房內，饋線窗的下端作成內高外低的斜面；饋線窗安裝時，進線孔的外端面與機房外墻面平齊，不能伸出機房外墻面；7.雨棚：雨棚伸出墻體的尺寸要符合設計要求，一般為進深500mm，寬度1400mm，厚度90mm；雨棚伸出部分上平面的標高要符合設計要求；雨棚過梁鋼筋由縱筋和箍筋組成，縱筋和箍筋的規(guī)格和數量以及過梁混凝土截面要符合設計要求，過梁縱筋錨入構造柱內的長度不少于600mm；雨棚的檐面鋼筋為網狀鋼筋，網狀鋼

48、筋的縱筋和橫筋的規(guī)格和數量要符合設計要求，橫筋錨入雨棚過梁；使用現澆方式制作雨棚使用預制板制作雨棚8.空調防盜窗：機房空調防盜窗的安裝位置要符合設計要求。防盜窗的加工及安裝需穩(wěn)固、牢靠；9.預留門洞和室內管線埋設：機房內預留門洞的位置、尺寸要符合設計要求；機房內管線的規(guī)格、材質及埋設位置要符合設計要求，管線兩端應封堵，避免雜物或老鼠鉆入。（十一）JFGY11機房框架工程（框架機房）1.按照設計要求進行基礎的開挖、澆筑墊層、鋼筋網制作、模板支護、基礎及地梁澆灌；2.基礎地梁按照設計要求預留出框架柱主筋，框架柱主筋焊接延長至框架一層屋頂并超出屋頂標高20cm；按照間隔15cm一道箍筋，進行框架柱的

49、箍筋布放和綁扎；每50cm高度由主筋向兩邊填充墻體方向預留一組拉結筋；3.制作框架柱模板，保證模板的剛性，并要求不跑漿、不漏漿；4.框架柱澆灌前，應將基礎梁與框架柱接合面打毛處理后進行澆灌；澆灌標高為一層圈梁及十字梁下底標高；5.按照設計要求進行圈梁、十字梁、屋面部分的模板支護和鋼筋網（籠）的制作安裝；進行圈梁、十字梁、屋面的澆灌；同時注意按照設計要求完成嵌入框架柱內的房門過梁及雨棚的模板架設、鋼筋制作和混凝土澆灌；6.如有多層，繼續(xù)把一層框架柱超出屋頂20cm的主筋延長焊接作為上層主筋，并依此順序進行上層框架柱、屋（地）面的澆灌；到最上層屋面澆灌時，將伸出屋面標高20cm的框架柱主筋彎折90

50、度，與屋面主筋平齊，再完成屋面的混凝土澆筑；7.每次澆灌完成應制作試壓塊一組。（十二）JFGY12屋面工程（磚混機房）1.機房房頂圈梁混凝土的標高應符合設計文件規(guī)定，一般前墻的標高比后墻的高100mm；2.機房房頂鋼筋包括圈梁鋼筋和屋面鋼筋；3.圈梁鋼筋縱筋、箍筋的規(guī)格數量需符合設計要求，箍筋的間距一般為20厘米；4.屋面鋼筋包括下層屋面鋼筋、板面鋼筋、屋檐鋼筋、屋角的放射筋以及連接屋檐鋼筋和板面鋼筋的板面負筋。這些鋼筋的規(guī)格、數量、間距需符合設計要求；5.下層屋面鋼筋一般為圓鋼組成的網狀鋼筋。每根鋼筋的兩端折彎，錨入房頂圈梁內。屋角的放射筋也需要錨入機房房頂圈梁內；6.下層屋面鋼筋與模板之間

51、，每隔1米加設10騎馬凳，以確保底層鋼筋保護層厚度；7.屋面模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載，嚴禁采用磚砌、石棉瓦、石膏板、薄夾板代替；8.模板安裝要求（1）模板的接縫處不應漏漿；澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑前，模板內的雜物應清理干凈；機房屋面模板支護機房屋面模板支護9.模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水淮儀或鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻45鋼尺檢查層高垂直度不大于6

52、吊線、鋼尺檢查大于8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查機房屋面鋼筋網檢查機房屋面鋼筋網檢查機房屋面支模機房屋面鋼筋網檢查。10.屋面混凝土澆筑應一次性完成，不能留下施工縫?；炷恋呐浜媳群蜆颂枒显O計要求；11.屋面混凝土應采用商品混凝土，當現場條件不允許使用商品混凝土時，可采用現場機械攪拌，嚴禁人工攪拌；12.澆灌過程中應按要求及時用振動棒分層進行振實；振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑為3040cm；振動器使用時，振搗器距離模板不應大

53、于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等；每一插點振搗時間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗；13.試塊制作：現場取樣制作試塊，要求屋面澆灌需做一組（3塊）試塊，試塊上應標注制作時間?，F場制作混凝土試塊機房屋面混凝土澆灌機房屋面混凝土澆灌完成。（十三）JFGY13混凝土保養(yǎng)1.澆筑后應在12h內開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3h內進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數應能保持混凝土表面始終濕潤，澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜；日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護；應適

54、當采取保溫措施；2.混凝土養(yǎng)護期一般不少于28天。（十四）JFGY14模板拆除1.拆模時間：屋面澆灌后一般10天才能拆模；2.拆模注意事項：拆模時應保證其表面及棱角不損壞；3.外觀檢查：拆模后應檢查外觀有無蜂窩麻面、外觀破損、變形現象。機房室內拆模機房室內拆模（十五）JFGY15墻體砌筑（框架機房）1.混凝土框架結構保養(yǎng)達到一定強度后即可進行拆模工作，模板拆除才能進行填充墻的砌筑；填充墻砌筑前應焊接延長框架柱預留的拉結筋，拉結筋埋入墻體應超過1米長度。1.砌體檢查：沙漿飽滿度不小于80%；水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm（偏差±2mm）；應采用MU10實心磚，使用的M5水泥沙漿進行砌墻；2.砌體砌筑允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10經緯儀測量2垂直度5用2m托線板檢查機房墻體砌筑機房墻體砌筑3.拉結筋：構造柱與墻體之間應每間隔500mm設置一道拉結筋，設計要求拉結筋與構造柱主筋錨固且伸入砌體不少于1000mm；4.饋線窗：饋線窗下端的標高應符合設計要求，饋線窗尺寸一般為400mm×300mm（可酌情微調），預留孔洞需滿足饋線窗安裝的需要。當設計有兩個饋線窗時，應對稱安裝，間距須符合設計要求；兩個饋