壓鑄件品質(zhì)管理

1、壓鑄件品質(zhì)管理及評(píng)價(jià)一、壓鑄件的常見(jiàn)缺陷及品質(zhì)要求二、壓鑄件的評(píng)價(jià)方法三、壓鑄件的質(zhì)量控制一、壓鑄件的常見(jiàn)缺陷及品質(zhì)要求 1、網(wǎng)狀毛刺及印痕 網(wǎng)狀毛刺在鑄件表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀的凸起或凹陷的痕跡，隨模具老化而不斷擴(kuò)大、延伸；印痕在毛坯表面固定的凸凹痕跡，一般可通過(guò)打磨方法將其去除，不影響鑄件使，但增加清理工作量。 評(píng)價(jià)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)，按毛刺或印痕深度和面積評(píng)價(jià)缺陷程度（限度樣品）2、氣泡 壓鑄件表皮下有氣體積聚，有時(shí)可看到鑄件表面鼓泡或受熱后面鼓泡。 由于氣泡不可修復(fù)，可根據(jù)氣泡大小及對(duì)壓鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對(duì)需要作表面處理的壓鑄件，一般作報(bào)廢處理。 評(píng)價(jià)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)，根據(jù)氣泡大小、位

2、置決定缺陷程度。3、縮陷 在壓鑄件厚大部位的表面上有平滑的凹陷區(qū)。 凹陷區(qū)域可減少壓鑄件有效壁厚，承載能力下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響壓鑄件的使用 評(píng)價(jià)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)，根據(jù)凹陷區(qū)域深度和面積評(píng)價(jià)缺陷程度（限度樣品）4、拉傷 鑄件表面出模方向有擦傷或由于鑄件與型壁發(fā)生焊合后出模產(chǎn)生的拉傷。 拉傷會(huì)導(dǎo)致鑄件表面破壞，對(duì)受力件會(huì)產(chǎn)生不利影響。但輕微拉傷可通過(guò)打磨進(jìn)行清理。 評(píng)價(jià)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)，根據(jù)拉傷深度和面積確定缺陷程度（限度樣品） 5、碰劃傷 壓鑄件表面有擦痕、碰傷等。 碰劃傷主要損害壓鑄件表面質(zhì)量。是否報(bào)廢根據(jù)產(chǎn)品要求而定 評(píng)價(jià)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)，根據(jù)劃傷部位、程度確定（限度樣品） 6、欠鑄 金屬液未

3、充滿(mǎn)型腔，壓鑄件表面有不規(guī)則的孔洞、棱角不全、輪廓不清或形狀不完整等。 欠鑄導(dǎo)致鑄件局部損失，壓鑄件形狀不完整。細(xì)微的欠鑄一般不影響壓鑄件的使用；嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致鑄件無(wú)法裝配，影響或喪失使用功能。 評(píng)價(jià)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)（限度樣品）7、變形 鑄件彎曲變形，偏離原來(lái)形狀。 變形會(huì)導(dǎo)致壓鑄件無(wú)法裝配或裝配后存在較大應(yīng)力。變形可通過(guò)校正處理，強(qiáng)制恢復(fù)到校正后的鑄件不影響使用。 評(píng)價(jià)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)（限度樣品）8、冷隔 壓鑄件表面有明顯的不規(guī)則下陷紋路，形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)。冷隔有時(shí)延伸到鑄件內(nèi)部，甚至穿透整個(gè)鑄件。 輕微的冷隔對(duì)鑄件的使用沒(méi)有太大影響，但危害性隨冷隔的深度、長(zhǎng)度加大而加大。 評(píng)價(jià)：目測(cè)、滲透檢驗(yàn)

4、，可根據(jù)缺陷程度確認(rèn)是否報(bào)廢 9、裂紋 鑄件表面出現(xiàn)裂紋，紋路細(xì)小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨向 裂紋是鑄件中最嚴(yán)重的缺陷。一般鑄件不允許存在裂紋，一旦出現(xiàn)，壓鑄件要按報(bào)廢處理。 檢測(cè)：目測(cè)、探傷檢查等 10、毛坯尺寸錯(cuò)誤 毛坯尺寸錯(cuò)誤或超差 不良影響：尺寸偏差，尤其是重要尺寸，會(huì)導(dǎo)致零件無(wú)法裝配或配合失效，產(chǎn)品報(bào)廢。社內(nèi)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)在模具使用一定期限后出現(xiàn)該現(xiàn)象。 評(píng)價(jià)：測(cè)量檢測(cè)，視尺寸重要度決定特采或報(bào)廢。11、化學(xué)成份不合格 鑄件化學(xué)成份不符合要求 化學(xué)成份對(duì)所有鑄件來(lái)都是重要的。壓鑄件化學(xué)成份不符合要求或雜質(zhì)超標(biāo)，會(huì)給使用帶來(lái)重大風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)價(jià)：目前工廠采用光譜分析非常普遍。 12、力學(xué)性能不

5、合格 力學(xué)性能達(dá)不到規(guī)定要求 力學(xué)性能達(dá)不到規(guī)定要求會(huì)降低承載能力，影響壓鑄件的正常使用。尤其對(duì)于有保安特性要求的部件，如果力學(xué)性能達(dá)不到要求，鑄件只能按報(bào)廢處理。 評(píng)價(jià)：通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)13、硬質(zhì)點(diǎn) 鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物，加工后常常顯示出不同的亮度。 鑄件中的硬質(zhì)點(diǎn)主要給機(jī)械加工帶來(lái)問(wèn)題，可使刀具磨損嚴(yán)重或損壞，加工過(guò)程不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法加工。 評(píng)價(jià)：主要原因是金屬液中混入雜質(zhì)。一般通過(guò)機(jī)械加工或金相檢驗(yàn)。14、滲漏 鑄件達(dá)不到密封性要求，發(fā)生漏水或漏氣現(xiàn)象。 對(duì)有特殊要求的壓鑄件，滲漏影響它的正常使用，如社內(nèi)的左、右箱體等。 評(píng)價(jià)：滲漏主要是由于鑄件內(nèi)部組織疏松

6、，存在氣孔、縮孔等鑄造缺陷造成的。一般通過(guò)壓力檢測(cè)確認(rèn)。壓檢不合格可通過(guò)修補(bǔ)解決。二、壓鑄件質(zhì)量評(píng)價(jià)方法1、目測(cè)檢驗(yàn)方法 目測(cè)檢驗(yàn)方法一般用于檢查壓鑄件外觀可見(jiàn)的缺陷，檢驗(yàn)應(yīng)在日光或普通燈光照明下進(jìn)行，也可使用放大鏡。由于目測(cè)檢驗(yàn)主要依靠人為判斷，評(píng)判結(jié)果可能因人而異。因此，目測(cè)檢驗(yàn)必須以限度樣品為基準(zhǔn)，與實(shí)物缺陷比對(duì)，確定缺陷程度。目測(cè)檢驗(yàn)只是對(duì)壓鑄件缺陷的一種定性檢驗(yàn)，更嚴(yán)格的檢驗(yàn)的檢驗(yàn)需采用其它方法。 2、化學(xué)成份檢驗(yàn) 化學(xué)成份檢驗(yàn)方法包括化學(xué)分析法、光譜分析法。光譜分析法使用專(zhuān)門(mén)的精密儀器，依靠各種元素的光譜進(jìn)行分析，由于分析速度快，被廣泛的用于生產(chǎn)上。 3、無(wú)損探傷檢驗(yàn) 無(wú)損探傷是對(duì)

7、壓鑄件缺陷進(jìn)行非破壞性檢查，主要包括滲透檢驗(yàn)、放射性檢驗(yàn)（X射線）、電磁檢驗(yàn)（磁粉檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)）、聲波檢驗(yàn)等。目前社內(nèi)使用較多的是滲透檢驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品的缺陷大小。 4、耐壓試驗(yàn) 對(duì)有耐壓要求的壓鑄件要采用耐壓試驗(yàn)來(lái)檢查壓鑄件的密閉性。試驗(yàn)方法是將壓鑄件用夾具夾緊并呈密閉狀態(tài)，向其中通入壓縮空氣，并浸入水中，觀察是否有氣泡出現(xiàn)。試驗(yàn)的參數(shù)根據(jù)相應(yīng)技術(shù)條件設(shè)定。耐壓試驗(yàn)一般在專(zhuān)門(mén)的設(shè)備上進(jìn)行（壓檢機(jī)）5、耐腐燭試驗(yàn) 常用的有鹽霧腐蝕試驗(yàn)。鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法是將壓鑄件清理干凈稱(chēng)重后，放于鹽霧腐蝕試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行腐蝕，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后取出壓鑄件。將壓鑄件清洗干凈并烘干表面，再次測(cè)量壓鑄件的質(zhì)量，通過(guò)腐蝕前后壓

8、鑄件的質(zhì)量變化判定鑄件的腐蝕程度。、尺寸檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn)是利用測(cè)量工具或儀器對(duì)鑄件尺寸進(jìn)行檢測(cè)。常用的測(cè)量工具有鋼尺、卡尺、干分尺等，用于一般尺寸檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是專(zhuān)用的精密測(cè)量設(shè)備，可以進(jìn)行三維測(cè)量，在鑄件尺寸檢測(cè)中經(jīng)常使用。、力學(xué)性能檢驗(yàn)力學(xué)性能檢驗(yàn)是指利用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)、沖擊試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備對(duì)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌度、硬度等進(jìn)行評(píng)價(jià)。社內(nèi)的左機(jī)體、后衣架、輪轂等都需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。、金相試驗(yàn)金相試驗(yàn)用于檢查壓鑄件表面缺陷的微觀特征、壓鑄件的內(nèi)部缺陷及壓鑄件的微觀組織特征。該試驗(yàn)一般不做，但為確認(rèn)產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品性能有影響時(shí)，可進(jìn)行試驗(yàn)。如市場(chǎng)反饋的箱體斷裂件，為確認(rèn)是否

9、為鑄件本身的問(wèn)題，可進(jìn)行金相試驗(yàn) 除上述檢驗(yàn)方法外，三、壓鑄件質(zhì)量控制三、壓鑄件質(zhì)量控制 影響鑄件質(zhì)量的因素很多。在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，為避免或減少?gòu)U品，保證各種工藝因素在正常范圍內(nèi)，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度及完善的缺陷控制程序。1、影響壓鑄件質(zhì)量的因素 影響壓鑄件質(zhì)量的因素主要來(lái)自壓鑄機(jī)、壓鑄模具、壓鑄工藝、壓鑄件結(jié)構(gòu)、金屬液及壓鑄作業(yè)等。壓鑄機(jī)壓射性能澆注溫度工作穩(wěn)定性?？刂颇芰鸿T工藝壓射壓力充型速度。壓鑄模具金屬液壓鑄件壓鑄作業(yè)形狀結(jié)構(gòu)配料新料、回爐料比例）涂料（種類(lèi)、噴涂量）壓鑄模具結(jié)構(gòu)作業(yè)人員壓鑄模具加工精度冷卻系統(tǒng)異常情況處理澆注、排溢系統(tǒng)模溫（預(yù)熱、冷卻）壓鑄周期體素（鐾厚、孔、

10、圓角、斜度）澆注量環(huán)境大小復(fù)雜性化學(xué)成份。鑄件質(zhì)量鑄件質(zhì)量清潔度（氣體、硬質(zhì)點(diǎn)、異物）。、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及檢驗(yàn)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及檢驗(yàn)要求一般在某些工序之前或之后，或在產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生責(zé)任時(shí)，或在質(zhì)量容易波動(dòng)的工序應(yīng)設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)、質(zhì)量控制內(nèi)容、質(zhì)量控制內(nèi)容 壓鑄生產(chǎn)中要達(dá)到對(duì)質(zhì)量的有效控制，必須做好以下工作： 1）建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理目標(biāo)； 2）嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)； 3）做好原材料、壓鑄件的檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)工作； 4）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，正確選用設(shè)備、壓鑄模具、保證生產(chǎn)質(zhì)量； 5）加強(qiáng)不合格品的管理； 6）實(shí)行工序質(zhì)量控制，特別是關(guān)鍵、重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制； 7）建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，做好產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋工作。、質(zhì)量控制規(guī)程、質(zhì)量控制規(guī)程1）、原材料接收：根據(jù)公司材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。2）、作業(yè)點(diǎn)檢：作業(yè)前，根據(jù)各工位的點(diǎn)檢表中的項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，采取相應(yīng)措施；3）、生產(chǎn)、記錄：各工序操作人員必須嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)，并填業(yè)日?qǐng)?bào)及