豐田精益生產(chǎn)模式介紹

1、.豐田精益消費(fèi)形式介紹 · 豐田精益消費(fèi)方式TPS-Toyota Production System是由日本豐田汽車公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)立的，是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化消費(fèi)方式。它順應(yīng)了時(shí)代的開(kāi)展和市場(chǎng)的變化，其間經(jīng)歷了20多年的探究和完善，逐漸形成和開(kāi)展成為一套完好的消費(fèi)管理技術(shù)與方法體系。 · 豐田消費(fèi)方式使得豐田汽車在全世界獲得成功。通和認(rèn)為：從更高的意義上說(shuō)，豐田消費(fèi)方式代表了一種崇尚創(chuàng)新的企業(yè)文化和企業(yè)精神，豐田消費(fèi)方式是一場(chǎng)意識(shí)革命。那么，中國(guó)企業(yè)就很有必要需要理解其TPS這種具有東方文化背景的管理形式的特點(diǎn)、核心、內(nèi)涵等特征。下面我們就主要從TPS精益

2、消費(fèi)形式和中國(guó)企業(yè)在推行TPS方面存在的顯著問(wèn)題、解決途徑以及企業(yè)精益化之路等方面進(jìn)展重點(diǎn)闡述，相信一定會(huì)對(duì)我國(guó)企業(yè)的現(xiàn)代化管理具有極強(qiáng)的參考和借鑒作用。·· 第一部分：TPS精益消費(fèi)形式的介紹 · 一、TPS由來(lái)的簡(jiǎn)單回憶 · 20世紀(jì)后半期，世界汽車工業(yè)進(jìn)入一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，這就給制造業(yè)提出了這樣一個(gè)新課題：只有有效地組織多品種、小批量消費(fèi)，防止消費(fèi)過(guò)剩所引起的設(shè)備、人員、庫(kù)存、資金等一系列資源浪費(fèi)，以保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)才能。在這種歷史背景下，從豐田相佐詰開(kāi)場(chǎng)，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，綜合了單件消費(fèi)和批量消

3、費(fèi)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種多品種、小批量混合消費(fèi)條件下高質(zhì)量、低消耗的消費(fèi)方式，這就是精益消費(fèi)，其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)。 · 二、TPS消費(fèi)管理哲學(xué)的理論框架 · 豐田式消費(fèi)管理哲學(xué)的理論框架包含“一個(gè)目的、“兩大支柱和“一大根底。 · “一個(gè)目的是低本錢、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)展消費(fèi)，最大限度地使顧客滿意；“兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化JIT與人員自覺(jué)化； “一大根底是指改善，改善是豐田式消費(fèi)管理的根底。這里的改善是指這樣的含義： · 1從部分到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與進(jìn)步的余地。 · 2消除一切浪費(fèi)。 · 3連續(xù)改善 Continu

4、ous Improvement。 · 三、精益消費(fèi)的特點(diǎn) · 精益消費(fèi)作為一種從環(huán)境到管理目的都全新的管理思想，并在理論中獲得成功，并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度交融的管理體系，因此精益消費(fèi)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。精益消費(fèi)與大批量消費(fèi)方式管理思想相比較而言，主要在優(yōu)化范圍、對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度、業(yè)務(wù)控制觀、質(zhì)量觀以及對(duì)人的態(tài)度方面有很大的不同。而精益消費(fèi)在管理方法上的特點(diǎn)主要表如今： · 1拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)JIT · 以最終用戶的需求為消費(fèi)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一

5、道工序。組織消費(fèi)線依靠一種稱為看板的形式。由于采用拉動(dòng)式消費(fèi)，消費(fèi)中的方案與調(diào)度本質(zhì)上是由各個(gè)消費(fèi)單元自己完成，在形式上不采用集中方案，但操作過(guò)程中消費(fèi)單元之間的協(xié)調(diào)那么極為必要。 · 2全面質(zhì)量管理 · 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是消費(fèi)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由消費(fèi)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)展時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。 · 3團(tuán)隊(duì)工作法Teamwork · 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原那么并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。

6、 · 4并行工程Concurrent Engineering · 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。根據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反響與協(xié)調(diào)整個(gè)工程的進(jìn)展。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助工程進(jìn)程的并行化。 · 豐田式消費(fèi)管理的關(guān)鍵原那么可以歸納如下： · 1、建立看板體系 · 就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)消費(fèi)數(shù)量，重視后端顧客需求。這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存本錢到達(dá)零庫(kù)存，更重要是將流程效率化。 · 2、強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨Just In Time

7、 · 根據(jù)顧客需求，消費(fèi)必要的東西，而在必要的時(shí)候，消費(fèi)必要的量。 · 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化 · 對(duì)消費(fèi)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。 · 4、排除浪費(fèi)、不平及模糊等 · 排除浪費(fèi)任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬或其他資源。這是豐田消費(fèi)方式最根本的概念。 · 5、重復(fù)問(wèn)為什么5W1H · 要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)為什么Why，然后想如何做How，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。 · 6、消費(fèi)平衡化 · 豐田要求各消費(fèi)工程取量盡

8、可能到達(dá)平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供給達(dá)成平衡，降低庫(kù)存與消費(fèi)浪費(fèi)。 · 7、充分運(yùn)用“活人和活空間 · 在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)消費(fèi)量不變，消費(fèi)空間卻可精簡(jiǎn)許多；一樣人員也是一樣，這樣靈敏的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間即鼓勵(lì)員工都成為“多能工以創(chuàng)造最高價(jià)值。 · 8、養(yǎng)成自動(dòng)化習(xí)慣 · 這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。 · 9、彈性改變消費(fèi)方式 · 以前是消費(fèi)線上line作業(yè)方式，一個(gè)步驟接著一個(gè)步驟組裝，但如今有時(shí)會(huì)視情況調(diào)整成幾個(gè)

9、員工在一作業(yè)平臺(tái)Cell上同時(shí)作業(yè)消費(fèi)。 · 四、TPS消費(fèi)管理的四大規(guī)那么 · 蘊(yùn)涵在豐田式消費(fèi)管理之中的隱性知識(shí)Tacit Knowledge可以用四條根本規(guī)那么來(lái)概括。這四條規(guī)那么如下： · 規(guī)那么一：所有工作的內(nèi)容、次序、時(shí)間和結(jié)果都必須明確規(guī)定。 · 規(guī)那么二：每一種客戶-供給商關(guān)系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應(yīng)的方式必須明確無(wú)誤，非“是即“否。 · 規(guī)那么三：每一種產(chǎn)品和效勞的流轉(zhuǎn)道路都必須簡(jiǎn)單而直接。 · 規(guī)那么四：所有的改進(jìn)都必須在老師的指導(dǎo)下，按照科學(xué)的方法，在盡可能低的組織層面上進(jìn)展。 · 五、TPS

10、消費(fèi)管理方式中關(guān)于消除浪費(fèi)的思想 · 其中浪費(fèi)指不是必要的事情，也就是無(wú)效作業(yè)。浪費(fèi)主要有如下七個(gè)表現(xiàn)： · 1過(guò)量消費(fèi)的無(wú)效勞動(dòng) · 2窩工的時(shí)間浪費(fèi) · 3搬運(yùn)的無(wú)效勞動(dòng) · 4加工本身的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi) · 5庫(kù)存的浪費(fèi) · 6動(dòng)作上的無(wú)效勞動(dòng) · 7制造次品的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi) · 或許大家把以上的浪費(fèi)的種類進(jìn)展重要性排序，可能會(huì)得到很有趣的結(jié)論。因?yàn)橐陨系睦速M(fèi)很難用量化的數(shù)字來(lái)表示，但是排序的結(jié)果確實(shí)反映了我們的管理心態(tài)，并且給我們的管理改善指出了方向。在豐田是通過(guò)什么方式消除浪費(fèi)的呢？如何做到如此有

11、效的呢？那就是以降低本錢為目的的全員參與的改善活動(dòng)，而且已經(jīng)形成了良好習(xí)慣的合理化建議。因?yàn)樵谪S田的觀念中：沒(méi)有人比操作者更清楚浪費(fèi)在哪里產(chǎn)生。 ··· 第二部分：中國(guó)企業(yè)推行TPS中存在的主要問(wèn)題及解決途徑 · 80年代初，長(zhǎng)春第一汽就派出一個(gè)40人的代表團(tuán)專門訪問(wèn)豐田公司，進(jìn)展了現(xiàn)場(chǎng)考察學(xué)習(xí)達(dá)半年之久，回來(lái)后在一汽各分廠推行豐田消費(fèi)方式。特別是到了90年代初，一汽變速箱廠采用豐田消費(fèi)方式，獲得了降低再制品70%的佳績(jī)。另外，湖北東風(fēng)汽車公司的“一個(gè)流消費(fèi)，以及上海易初摩托車廠的精益消費(fèi)都收效甚佳。 · 但是這些廠家都存在一個(gè)怎樣繼續(xù)深化開(kāi)展

12、TPS的問(wèn)題。在國(guó)內(nèi)也有眾多的企業(yè)試行豐田消費(fèi)方式未能成功，原因是多方面的，如何正確理解TPS是關(guān)鍵問(wèn)題。通和認(rèn)為，對(duì)精益消費(fèi)管理形式TPS的理解有三個(gè)層次：初級(jí)者認(rèn)為是“減少庫(kù)存；中級(jí)者理解為“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、進(jìn)步消費(fèi)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；而高級(jí)者那么認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問(wèn)題而反復(fù)作業(yè)期間，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生不安，大家都拼命地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 · 一、中國(guó)企業(yè)推行TPS中存在的主要問(wèn)題 · 可以概括地說(shuō)，在國(guó)內(nèi)對(duì)TPS理解不完善的地方大致在如下幾個(gè)方面。 · 1.關(guān)于JIT的問(wèn)題 · 豐田消費(fèi)方式不僅僅是準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)與看板管理，假設(shè)僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。J

13、IT是TPS核心問(wèn)題之一，拉動(dòng)消費(fèi)是JIT的主要手段。但是JIT是不能脫離另一支柱人員自主化和改善而獨(dú)立存在的。它是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)過(guò)程。TPS的開(kāi)發(fā)從部分試點(diǎn)開(kāi)場(chǎng)，毫無(wú)疑問(wèn)是正確的，但絕不能局限在部分，不能孤立存在。 · 2.關(guān)于推行豐田消費(fèi)方式的條件 · 改善是TPS哲學(xué)的根底與條件，也就是推行TPS首先從連續(xù)改善入手。原因何在?首先是因?yàn)楦纳剖秦灤㏕PS的產(chǎn)生、成長(zhǎng)、成熟、開(kāi)展的整個(gè)過(guò)程。其次JIT的實(shí)行需要有較高程度的管理根底來(lái)保證。如快速換模，先進(jìn)的操作方法，合理的物流系統(tǒng)，科學(xué)的定額和標(biāo)準(zhǔn)，員工素質(zhì)與設(shè)備完好率高等。所有

14、這些條件必須具備，才能實(shí)行JIT消費(fèi)。 · 3.關(guān)于質(zhì)量管理 · 質(zhì)量管理不是獨(dú)立存在的體系，它必須溶于消費(fèi)過(guò)程。我國(guó)的企業(yè)都設(shè)有專門的質(zhì)量管理部門，這樣一來(lái)，使質(zhì)量管理形成了相對(duì)獨(dú)立的管理體系。而質(zhì)量管理是不能脫離消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的加工操作及包裝、運(yùn)輸?shù)娜窟^(guò)程的，必須融為一體，而不是只做外表文章。 · 4.關(guān)于工業(yè)工程IE-Industrial Engineering · 可以說(shuō)工業(yè)工程是豐田消費(fèi)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動(dòng)依托的理由與方法主要是IE。同時(shí)也是美國(guó)、西歐各種現(xiàn)代管理形式例如：CIMS，MRP的技術(shù)支撐體系。因此，我國(guó)企業(yè)要推行TP

15、S，特別是建立適宜國(guó)情、廠情的TPS，就一定要從推行工業(yè)工程入手，否那么很難成功。 · 5.關(guān)于整體化問(wèn)題 · 我國(guó)許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理、工業(yè)工程、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究，CIMS工程等都按職能部門劃分，甚至成立專門的指導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各搞一套，這是不正確的。上述工作應(yīng)集成一體，形成全廠行為，確立本企業(yè)的形式，以IE為支撐技術(shù)，經(jīng)過(guò)連續(xù)不斷的改善與努力，最終求得企業(yè)整體化效益。 · 二、我國(guó)企業(yè)推行TPS的途徑與策略 · 精益消費(fèi)吸收了傳統(tǒng)消費(fèi)方式的大量?jī)?yōu)點(diǎn)，并且抑制了傳統(tǒng)消費(fèi)方式的缺點(diǎn)。精益消費(fèi)集準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)制和柔性制造的優(yōu)點(diǎn)于一體。但大多數(shù)中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)還在重復(fù)過(guò)去

16、的消費(fèi)方式，是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此，傳統(tǒng)企業(yè)只有探究出精益化之路，探究出更適宜中國(guó)國(guó)情的TPS途徑與策略，才能贏得競(jìng)爭(zhēng)。通和建議： · 1.推進(jìn)TPS必需要改變?nèi)说乃枷牒土?xí)慣 · TPS并不僅僅是一套技術(shù)和工具，它是一種系統(tǒng)的思維方式，TPS與其說(shuō)它是對(duì)消費(fèi)流程等各個(gè)環(huán)節(jié)的改造，不如說(shuō)是對(duì)人思想的改造。而要改變?nèi)说乃枷牒土?xí)慣，恰恰是最難的。 · 2.不必形似，只需神似 · 中國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)TPS，要學(xué)的是它的靈魂和內(nèi)在的“DNA，而不是走形式的一成不變的東西。中國(guó)大多數(shù)企業(yè)的TPS推進(jìn)都是從5S中的整理和整頓的形式開(kāi)場(chǎng)的，現(xiàn)場(chǎng)好看一點(diǎn)就認(rèn)為可以了，但

17、5S之中最重要的不是整理、整頓，而是素養(yǎng)。所以，學(xué)習(xí)豐田消費(fèi)方式只能結(jié)合自己的實(shí)際，完全照搬不行，也不能只學(xué)形式和口號(hào)，必須堅(jiān)持有自己特色的東西，否那么肯定會(huì)失敗。 · 3.自上而下，還是自下而上？ · 在豐田，改善是個(gè)自下而上的過(guò)程，但在中國(guó)，推進(jìn)的難度關(guān)鍵在指導(dǎo)，指導(dǎo)的職責(zé)不是把方案做完，把目的做完就行，指導(dǎo)最重要的職責(zé)，是把精益思想讓所有員工承受，形成共識(shí)。如何才能做到這一點(diǎn)？我們的經(jīng)歷是：最基層的班長(zhǎng)是推進(jìn)TPS最重要的人物。 · 4.持續(xù)改善的根本 · 學(xué)習(xí)TPS，最難做的是持續(xù)，主要表如今理念上。很多人會(huì)認(rèn)為：我們已經(jīng)做得很好了呀，為什么還要

18、改善？而且習(xí)慣形式的變革是最不容易的。中國(guó)人承受新東西快，推得也快，但持續(xù)堅(jiān)持的才能較差。如何解決這樣的問(wèn)題？就要從小處著手，從習(xí)慣著手。 · 5.系統(tǒng)化、科學(xué)化的培訓(xùn) · 系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)既是推行TPS的打破口，又是TPS工程自始至終的工作內(nèi)容，應(yīng)在全公司范圍內(nèi)培訓(xùn)TPS哲學(xué)和工業(yè)工程的理論與方法。同時(shí)要注意研究國(guó)內(nèi)外推行過(guò)TPS企業(yè)的成功經(jīng)歷與失敗教訓(xùn)。 · 6.堅(jiān)持從規(guī)劃入手，試點(diǎn)與系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的并行工程 · 我國(guó)企業(yè)開(kāi)發(fā)TPS應(yīng)從一開(kāi)場(chǎng)就做整體開(kāi)展規(guī)劃，搞清本企業(yè)推行TPS的條件有哪些還不具備確定改善的對(duì)象與目的，規(guī)劃推行TPS的總體方案，從試點(diǎn)著手，充分考慮全系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與推廣，建立適宜本企業(yè)的TPS形式。 · 7.加快體制改革的步伐 · TPS工程不是單純的管理和技術(shù)問(wèn)題，它是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物。它的實(shí)現(xiàn)毫無(wú)疑問(wèn)，需要與體制改革相適宜，同時(shí)需要體制改革的支持，這恐怕是國(guó)有大中型企業(yè)推行TPS的關(guān)鍵問(wèn)題。 · 三、中國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)最根本的精益化之路 · 我國(guó)傳統(tǒng)企業(yè)要想在日益加劇的全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存乃至開(kāi)展、壯大，必需要加快企業(yè)的精益化之路，才能在將來(lái)占據(jù)一席之地。下面就簡(jiǎn)單闡述一下企業(yè)最根底、最根本，且實(shí)在可行的