奧氏體不銹鋼及鎳基合金焊接特殊技術(shù)要求_第1頁(yè)
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1、奧氏體不銹鋼及鎳基合金焊接特殊技術(shù)要求A.1 焊接奧氏體不銹鋼及鎳基合金宜采用鎢極氬弧焊、焊條電弧焊、熔化極氣保焊、埋弧焊等方法。A.2 坡口加工宜采用機(jī)械方式。當(dāng)采用等離子切割進(jìn)行下料和坡口加工時(shí)，應(yīng)預(yù)留不少于5mm的加工余量。A.3 奧氏體不銹鋼和鎳基合金應(yīng)單獨(dú)存放，不應(yīng)與碳鋼或其他合金鋼混放接觸，以防止鐵離子污染。測(cè)量坡口和焊縫尺寸應(yīng)采用不銹鋼材料或其他防止鐵離子污染的專用焊口檢測(cè)工具。A.4 坡口清理、修整接頭、清理焊渣和飛濺用的電動(dòng)或手動(dòng)打磨工具，宜選用無(wú)氯鋁基無(wú)鐵材料制成的砂布、砂輪片、電磨頭，或選用不銹鋼材料制成的鏨頭、鋼絲刷或其他專用材料制成的器具。A.5 鎢極氬弧焊焊接時(shí)，焊

2、機(jī)應(yīng)具有高頻引弧及保護(hù)氣體提前和滯后功能。A.6 焊接前宜采用酒精或丙酮等溶劑對(duì)焊接坡口及其有熱影響的相鄰區(qū)域進(jìn)行清洗。A.7 當(dāng)可以進(jìn)行雙面焊接時(shí)，最后一層焊縫宜安排在介質(zhì)側(cè)。A.8 鎢極氬弧焊時(shí)宜選用直徑不大于2.5mm的焊絲，焊條電弧焊時(shí)宜選用直徑為2.5mm3.2mm的焊條。壓力管道和耐腐蝕部件異種材料焊接時(shí)宜選用鎳基等焊絲。A.9 壓力管道和耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)部件焊接時(shí),應(yīng)采取小線能量焊接，焊層厚度不宜大于焊條（絲）直徑。焊接宜采用多層多道焊，焊接過(guò)程中采用紅外測(cè)溫儀或其他測(cè)量器具測(cè)量層間溫度，層間溫度應(yīng)控制在150以下。當(dāng)用水冷卻時(shí)，宜采用純凈水。A.10 鎢極氬弧焊封底及次層的填充焊接，應(yīng)采取背面充惰性保護(hù)氣體或其他防止焊接區(qū)域與空氣直接接觸的措施。當(dāng)焊接小徑管采用充惰性氣體保護(hù)時(shí)，宜采用整根

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