地鐵電氣施工管理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

1、地鐵電氣施工管理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1.1質(zhì)量控制目標(biāo)值1.1.1技術(shù)要求工程必須達(dá)GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范及GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 的要求，同時(shí)滿足有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督文件的要求。1.2質(zhì)量控制要點(diǎn)控制1.2.1鋼管敷設(shè)工程a.鋼管必須有質(zhì)保書，并注明規(guī)格、數(shù)量、品種。b.黑鐵管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層 堵焊等缺陷存在電線管的內(nèi)外表面不得有裂紋和結(jié)疤。c.管彎曲度每米不大于3伽，螺紋應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂 縫，允許有輕微毛刺。d.設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外避不用作防腐處理，另外場(chǎng)外 應(yīng)作防腐處理，處理方法按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按

2、規(guī) 范要求。e.鍍鋅鋼管不得采用熔焊連接。f.暗配焊接鋼管與盒 （箱） 連接， 應(yīng)采用焊接管口 （箱）內(nèi)壁35 mm,焊接后應(yīng)補(bǔ)防腐漆。g.明暗配薄壁鋼管及鍍鋅鋼管與盒（箱）連接，并與電線管鋼管進(jìn)行跨接，盒子內(nèi)用螺栓進(jìn)行加固，管子露盒（箱）內(nèi)壁宜23絲扣，管口用相配套的塑料塞進(jìn)行遮蓋，盒子必須進(jìn)行固定以防偏位。h.鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管伸至設(shè)備接線盒 內(nèi)，端部應(yīng)采用金屬軟管，再接入設(shè)備接線盒內(nèi)。i.鋼管連接的末節(jié)與中間節(jié)均須用圓鋼接地跨接，焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍，暗配鋼管連接宜采用套管連接， 套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.51.0倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

3、鋼管管路的所有連接 點(diǎn)必須可靠。j.明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)之間距離均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500 m,中間管卡的最大距離應(yīng)符合下表：敷設(shè)方式配管名稱配管直徑15202532405070100最大允許距離（mm）吊架、支架或沿厚鋼管1.52.02.51.5薄鋼管1.01.52.0墻敷設(shè)硬塑料管1.01.52.0122塑料管敷設(shè)工程a.塑料管應(yīng)有合格證，其規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。b.塑料管及其配件，必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。c.塑料管管口應(yīng)平整、光滑，管路連接采用插入法，連 接處采用膠粘劑粘接，插入法

4、的插入深度應(yīng)為管內(nèi)徑的1.11.8倍，接口應(yīng)牢固密封。d.塑料管在砌磚墻上剔槽敷設(shè)時(shí)，墻上開槽用切割機(jī)切割平直，采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于15 mm。e.管子在彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫。不能有管子壓扁等現(xiàn)象，彎曲半徑及偏差情況如下：項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲半徑暗配管6D尺量檢查明配管管子只有一個(gè)彎4D有兩個(gè)及以上彎6D2每個(gè)彎曲處的彎曲度0.1D尺量檢查3明配管固 定點(diǎn)間距管子直 徑(mm)15-2030 mm尺量檢查25-3240 mm40-5050 mm65-10060 mm4明配管2m內(nèi)平整度3 mm拉線、尺量垂直度3 mm拉線、尺量f

5、.配線管路較長(zhǎng)或有彎骰時(shí)，宜在適當(dāng)長(zhǎng)度處設(shè)接線盒，兩個(gè)接線盒之間的距離應(yīng)滿足下列要求：A.管線沒有彎頭時(shí)，不超過30米；B.管線有一個(gè)彎頭時(shí)，不超過20米;C.管線有兩個(gè)彎頭時(shí)，不超過12米；D.管線有三個(gè)彎頭時(shí)， 不超過8米。當(dāng)設(shè)接線盒有困難時(shí)，也可適當(dāng)加大管徑。g.管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖螺母連接。1.2.3管路敷設(shè)a.材料要求：焊接鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無(wú)裂縫、 無(wú)砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。b.工藝流程：測(cè)定盒及箱的位置-穩(wěn)注盒箱-管路連接-暗管敷設(shè)及固定-接地c.暗敷于混凝土內(nèi)的焊接鋼管內(nèi)壁防腐除銹。d.焊接鋼管連接采用套管連接，套管長(zhǎng)度大于管外徑的2.2倍。e.焊縫嚴(yán)密,管路彎

6、曲半徑不小于管外徑的10倍,彎扁度不大于管外徑的0.1倍,不應(yīng)有折皺及凹扁現(xiàn)象。f.接線盒根據(jù)土建的結(jié)構(gòu)1m線及墻身線掛線找平，線 墜找正，標(biāo)出盒箱的實(shí)際尺寸及位置，施工前與水暖專業(yè)核 對(duì)插座位置，保持與暖氣片超過50CM以上距離。g.接線盒的上下方采用不小于8鋼筋?yuàn)A固。使其在澆 筑混凝土?xí)r不跑位，線盒出鋼筋外皮30mm使其夾模后緊貼 模板。h.焊接鋼管小于或等于32進(jìn)盒采用內(nèi)外鎖母固定， 大于32管用焊接固定，管進(jìn)盒不大于5mm管與盒采用跨接地線焊接， 地線根據(jù)管徑采用鋼筋與管雙面施焊， 焊接長(zhǎng)度 大于圓鋼直徑6倍，圓鋼與盒的棱邊焊接，不得損壞接線盒 內(nèi)壁。i.與盒（箱）連接時(shí)，連接管外徑應(yīng)

7、盒（箱）敲落孔相 一致，管口光滑，一管一孔順直進(jìn)入盒（箱）內(nèi)，在盒（箱） 內(nèi)露出長(zhǎng)度小于5MM多根管子進(jìn)入配電箱時(shí)應(yīng)長(zhǎng)度一致， 排列間距均勻，管與盒（箱）連接應(yīng)固定牢固，各種盒（箱） 的敲落孔不被利用的不應(yīng)被破壞。j.成排管進(jìn)配電箱時(shí)，采用預(yù)制的木模具，模具四周用角鋼和螺栓固定，模具開孔根據(jù)管子排列整齊，管外壁間距 大于25mm暗埋配電箱待土建拆模后拆出模具，并清理干凈，留下次暗埋用k.管路埋入墻體或混凝土內(nèi)， 管路與墻體及混凝土表面 凈距不應(yīng)小于15mm。1. 2.4配線安裝工程a.所穿導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線應(yīng) 有相應(yīng)規(guī)格的合格證。b.線在接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)的予留長(zhǎng)度為15 cm,在配電箱內(nèi)的予留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2,導(dǎo)線出戶的予留長(zhǎng)度為1.5米，公用導(dǎo)線在分支處，可不剪 斷而直接穿過。c.線的芯線應(yīng)采用焊接壓板壓接。d.導(dǎo)線穿管之前對(duì)管路必須認(rèn)真加工并清掃，以保證管 內(nèi)無(wú)積水及雜物，并用鋼絲抽拉，將管內(nèi)毛刺打光，以便利 穿線。同時(shí)把線盒內(nèi)的水泥清干凈，導(dǎo)線接頭絕