來料入庫檢驗規(guī)范標準

1、來料入庫檢驗規(guī)范一、目的通過對來料進行檢驗測試，確保來料產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求，防止未經(jīng)檢驗或不合格的來料投入使用。二、適用范圍適用于臭氧事業(yè)部所需的生產(chǎn)物料和輔料的質量驗收。三、職責1 .倉庫：負責外協(xié)、外購件的來料送檢，不合格品的隔離及數(shù)量點收，合格品的入庫及數(shù)量點收；2 .采購部：購買物料，負責不合格外購物料處置、與供方進行質量溝通并跟蹤其快速處理，適當協(xié)助質檢部檢查；3質檢部：按照本規(guī)范或進貨檢驗指導書的要求對外協(xié)外購件的品質和材質進行檢驗，并按照具體的要求輸出相應的檢驗記錄；對不合格品做出判定，對合格品下發(fā)合格證并安排來料入庫。4 .研發(fā)中心：負責參與外購、外協(xié)件的不合格評審及尺

2、寸質量等不合格的最終判定；四、檢驗步驟及流程1 .供應商送貨與倉庫對接，倉庫必須依據(jù)單據(jù)資料和供應商的送貨清單對物料進行外包裝、名稱、規(guī)格型號、數(shù)量做初步的驗證，不符合退回供應商。2 .符合供貨清單的物料暫存在待檢驗區(qū)，倉庫開具報驗單給質檢部門。3 .質檢部門收到報驗單后核對并確認物料的名稱，規(guī)格，數(shù)量，并按照對應的檢驗規(guī)范或檢驗指導書（技術協(xié)議，圖紙，檢驗資料）進行檢驗作業(yè)。4 .檢驗完成后，出具相應的來料檢驗報告存檔，合格物料做合格標簽,物料不合格標示不合格標簽。5 .檢驗員應及時輸出檢驗記錄或不合格反饋信息，并將檢驗的最終結果及時傳遞給采購人員。來料檜驗并記錄來料檢驗流程是否合格入軍這賃

3、或返工來料檢驗流程圖五、各類物資檢驗要求1.原材料類來料檢驗員依據(jù)相關的采購協(xié)議的具體要求對于原材料的隨貨質量證明文件、外觀、尺寸、材質及機械性能等進行測試；其中化學成分及機械性能檢測要求根據(jù)材料的具體分類及實際使用要求進行確定；尺寸抽檢按照AQL4.0進行。2.標準件的檢驗要求序號檢驗項目技人要求檢驗方法或工具檢驗頻次備注1質量證明符合相關的采購協(xié)議的要求（報驗單物料描述）目視1次/批2外觀外觀檢驗不得有機械損傷、銹蝕、變形、裂紋、碰傷等缺陷。2、表面鍍層符合選型要求（報驗單物料描述）。目視按照AQL43，尺寸1、按照報驗單物料描述對物料進行尺寸驗證；2、按照相關國標、技人文件要求驗證關鍵尺

4、寸；卡尺、螺紋規(guī)、牙規(guī)等按照AQL43.電極玻璃管的檢驗要求序檢驗項目檢驗內(nèi)容技人要求檢驗方法備注號和工具1質量證明文件質量證明文件、合格證等檢查產(chǎn)品合格證目視2產(chǎn)品外觀劃傷允許輕微劃傷存在，單根累計長度不得超過200mm目視+鋼卷尺裂痕不允許存在裂痕目視3尺寸外徑每支測量五個點，公差為設計值土0.1mm千分尺內(nèi)徑、厚度測量兩端，公差為設計值0.05mm游標卡尺長度設計長度2mm鋼卷尺4性能說明：對來料玻璃管，檢驗頻次：每批次抽檢5%,合格率80%以上視為合格，否則不合格，檢驗時請帶手套，禁止手直接接觸玻璃管4.橡膠密封件序號檢驗項目技人要求檢驗方法或工具檢驗頻次備注1質量證明符合相關的采購協(xié)

5、議的要求目視全檢2外觀相關的采購協(xié)議及GB/T3452.2O圈夕卜觀質量檢測規(guī)范目視按照AQL43尺寸按照報驗單物料描述對物料進行尺寸驗證；2、按照相關國標、技人文件要求驗證關鍵寸；柔性尺、卡尺按照AQL45.電器元件入庫檢驗要求序號檢驗項目技人要求檢驗方法或工具檢驗頻次備注1質量證明隨貨提供合格證明。目視全檢備注1、22型號規(guī)格型號符合選型要求（報驗單物料描述）目視按照AQL43外觀元件或組件無破損、殘缺、劃傷、污染、等外觀缺陷。目視按照AQL44附件物料所配帶的附件符合選型要求（報驗單物料描述）目視按照AQL45性能驗證相關的采購協(xié)議或技術文件試驗驗證按照AQL4備注：(1)隨貨質量證明按

6、照物料具體使用要求，對于有防爆、防雷擊、防輻射、防水、防塵、防霉變、防化變等電器元件提供產(chǎn)品合格證及相應的性能檢測報告；(2)對于產(chǎn)品認證的物料，在證書有效期內(nèi)，提供一次即可，在換證時重新提供；6.壓力表進貨檢驗員依據(jù)相關的采購協(xié)議及標準的具體要求對于到貨物料的隨貨質量證明文件、外觀、附件等進行檢驗。7.鐘焊件序號檢驗項目技人要求檢驗方法或工具檢驗頻次備注1僉驗記錄1、核實供方提供的自檢檢驗記錄及重要件材質報告；2、核實供方提供的焊接操作記錄；目視全檢2產(chǎn)品外觀表面應光滑平整，表面允許大面積凹凸但最大不允許超過3mm目視、鋼板尺、直角尺、線墜等按照AQL4焊縫外觀無氣孔、咬邊、裂紋、飛濺、焊瘤

7、、夾渣等焊接不良目視按照AQL43尺寸外廓尺寸、形狀輪廓、卡尺、直角按照安裝尺寸、構成尺寸進行檢測驗證尺、卷尺等AQL44性能圖紙中有特殊要求的進行相應功能測試如：探傷、煤油滲透等檢驗磁粉、煤油等1次/批備注：（1）鐘焊件公差，首先按照圖紙尺寸公差要求（2）鐘焊件供方提供自檢記錄（對于批量生產(chǎn)的物料，提供三件即可），質檢員對物料進行相應尺寸的驗證，并將驗證的數(shù)據(jù)結果及判定填寫在供方提供的自檢記錄中.8.油漆、油品、化學品類序號檢驗項目技人要求檢驗方法或工具檢驗頻次備注1質量證明隨貨提供合格證明目視全檢2型號批號型號及批號符合要求（報驗單物料描述）其中油漆供方提供的色板與保存的色板相符目視按照A

8、QL43外觀外觀包裝密封良好，無灑漏現(xiàn)象目視按照AQL49.機加工件來料檢驗員依據(jù)相關的技術文件（圖紙、工藝等）的具體要求對于機加工件的規(guī)格型號、外觀、尺寸及硬度等要求進行測試。注：針對機加工件圖紙上有硬度要求的物料，需進行硬度測試,對于內(nèi)部測試條件不滿足要求的，需要廠家提供硬度測試記錄/報告10.其它類序號檢驗項目技人要求檢驗方法或工具檢驗頻次備注1質量證明按照報驗單信息及相關的技術文件確認供方提供的質量證明目視全檢2型號規(guī)格型號符合選型要求（報驗單物料描述）目視按照AQL43外觀金屬件表面無銹蝕、機械損傷等外觀缺陷；非金屬件表面無破損，碎裂等外觀缺陷；劃傷、污染、等外觀缺陷。目視按照AQL

9、44尺寸檢測按照報驗單物料描述對應的尺寸進行測量卡尺，千分尺等按照AQL45功能測試按照報驗單物料描述對物料相應的功能進行進行測試試驗驗證按照AQL4注：對壓力有特殊要求的物資：提供壓力證明文件七、檢驗工具的選擇要求1 .檢驗工具的選擇原則A、保證測量精確度；B、保證測量的經(jīng)濟性，從計量器具成本、耐磨性、檢驗時間方便性等來考慮合理性；2 .具體選擇A、根據(jù)零件的公差選用，取測量精度系數(shù)為二分之一到十分之一；B、根據(jù)計量器具的不確定度允許值選用；C、根據(jù)零件的大小選用；D、根據(jù)零件的表面質量選用；E、根據(jù)零件的批量來選用；3 .3精度選擇原則A、根據(jù)本公司的實際情況及以上的原則確定以下量具精度具

10、體的選用原則;量具精度選用千分尺、百分表等卡尺、千分尺、百分表等、鋼卷尺、鋼直尺等序號公差（T）選用原則1TW0.11/5T0.0220.1T11/3T0.0531T1/2T0.5備注：選擇時需要參考被測產(chǎn)品的實際使用要求B、公司現(xiàn)有量具精度表量具公司現(xiàn)有量具的測量精度（mm）百分表0.01JJG34-2008外徑千分尺0.01JJG21-2008游標卡尺0.02JJG30-2002高度尺0.02JJG31-1999內(nèi)徑千分尺0.01JJG-2003專岡直尺0.05JJG1-1999鋼卷尺0.05JJG4-1999八、確定檢驗數(shù)量的原則1 .到貨物料依據(jù)相關的采購協(xié)議或者技術文件確定的檢驗頻次

11、進行抽樣檢驗，其中特殊物料遵循以下原則。2 .免檢原則（1）為提升檢驗效率確保檢驗效果，對于一些物料實施免檢，免檢原則如下1）對于供貨質量穩(wěn)定的供應商，具體要求連續(xù)一段時間內(nèi)供貨數(shù)量超過30件，供貨次數(shù)不低于3次的物料（時間不低于2年）；2）供方自檢自控能力強，能夠以工裝或工藝保證產(chǎn)品質量良好、穩(wěn)定的物料；（2）免檢物料的確定及維護1）進貨檢驗員識別免檢物料，并收集相關信息，提報質檢部負責人；2）質檢部負責人綜合各方面因素，確定免檢物料清單；3.根據(jù)公司采購物料的重要程度及到貨數(shù)量規(guī)律確定以下原則1）到貨數(shù)量5件以下的物資全檢，且根據(jù)使用情況和物資種類不同，對物資檢驗項次進行區(qū)分，關鍵項次全部驗證，非關鍵項次實施樣本確認；2）非重要物資按照通用進貨檢驗規(guī)范通用抽樣檢驗規(guī)范確定具體的檢驗數(shù)量。九、檢驗實施要求1 .進貨檢驗員在實施檢驗的過程中，必須按照相關的采購文件或技術文件中確定要求進行檢驗。2 .對于異常需及時反饋給采購部和質檢部，必要時聯(lián)系研發(fā)選型人員現(xiàn)場確認。3 .檢驗完畢后需要標識檢驗狀態(tài)，并對不合格的進行隔離。4 .物料尺寸檢驗要求，驗證外形尺寸及帶有公差的尺寸。十、檢驗記錄的輸出及歸檔1 .進貨檢驗歸檔內(nèi)容A、報驗單B、供方隨貨資料（質量證明文件、說明書