發(fā)電機檢修規(guī)程(2)

1、發(fā)電機檢修規(guī)程1適合范圍本規(guī)程規(guī)定了大唐信陽發(fā)電公司320MV發(fā)電機檢修的周期、標準檢修項目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量標準，并附 錄了一些檢修維護相關(guān)的知識，供大唐信陽發(fā)電公司發(fā)電機 檢修工作使用，也可做發(fā)電機運行、檢查人員參考。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。GB5017施工及驗收規(guī)范GB50150交接試驗標準GB755中國大唐集團公司規(guī)程（2005年版）3320MW發(fā)電機規(guī)范電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備旋轉(zhuǎn)電機定額和性能電力

2、設(shè)備交接和預(yù)防性試驗3.1發(fā)電機基本規(guī)范型號QFSN-320-2-20最大功率340MW額定電流10.8678KA額定勵磁電流2308A（計算值）（100C）489V（計算值）額定頻率50Hz相數(shù)3接法2-Y冷卻方式：水氫氫40C額定氫壓0.3Mpa0.35Mpa短路比（保證值）0.50.15瞬變電抗w0.3098.8%軸承振動w0.025mm漏氫w8m3/d勵磁方式：機端勵磁變一靜止可控硅勵磁強勵頂值電壓倍數(shù)22/s額定功率320MW額定電壓20KV額定功率因數(shù)0.85額定勵磁電壓額定轉(zhuǎn)速3000r/min出線端子數(shù)目6環(huán)境溫度5最高氫壓 超瞬變電抗（保證值）效率（保證值）軸振w0.075m

3、m允許強勵時間：10s1.2m)89 dB(A)強勵電壓響應(yīng)比發(fā)電機噪音（距機座1m處高度為3.2發(fā)電機定子繞組冷卻水進水溫度453C水量3t/h)45t/h進水壓力0.10.2Mpa0.51.5%卩s/cm酸堿變(PH)78升氨(NH3)允許微量3.3發(fā)電機氫氣冷卻器冷卻水氫氣冷卻器交接試驗壓力為0.6 MPa ,歷時30分鐘。當5%的水管堵塞后，發(fā)電機仍能輸出額定功率。當一個冷卻器 退出后，發(fā)電機能輸出80%額定功率。氫氣冷卻器個數(shù)4進水溫度2033C水量4X100t/h0.2Mpa水壓降0.042MPa發(fā)電機重：353t生產(chǎn)廠家：東方電機廠發(fā)電機長度：10640mm水量(含定子出線導(dǎo)電率

4、(20C)硬度2微摩爾/出水溫度w38C進水壓力0.1氫氣冷卻器風阻壓降222KPa3.4密封油進油溫度3545C氫側(cè)油量2x17.5L/min75L/min額定進油壓力0.35Mpa充氫容積72m3定子繞組（含出線）充水容積0.3m33.6絕緣等級及溫度限制定子線圈絕緣等級F轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級F定子鐵芯絕緣等級F定子繞組及出線出水溫度80C（填置檢溫計）定子繞組層間溫度90C（填置檢溫計）轉(zhuǎn)子繞組溫度110C（電阻法）定子鐵芯溫度120C（填置檢溫計）集電環(huán)溫度120C（溫度計法）軸瓦溫度90C（檢溫計法）軸承和油封回油溫度70C（檢溫計法）3.7主要部件尺寸及重量3.5發(fā)電機充氫、充水容積定

5、子鐵芯內(nèi)出油溫度W70C空側(cè)油量2x定子鐵芯外徑2550徑1290定子鐵芯長度500060量188T51.5T轉(zhuǎn)子外徑1120效長度5050總長（轉(zhuǎn)子長）10640323.8發(fā)電機本體結(jié)構(gòu)說明3.8.1發(fā)電機通風系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)發(fā)電機采用定、轉(zhuǎn)子相匹配的“四進五出”多流式通風 系統(tǒng)。轉(zhuǎn)子本體部分繞組采用氣隙取氣銃孔斜流式氫內(nèi)冷， 轉(zhuǎn)子端部繞組采用縱橫兩路氫內(nèi)冷。轉(zhuǎn)子本體沿軸向分為四個進風區(qū)、五個出風區(qū)。利用槽 楔上風斗在高速轉(zhuǎn)動時的兜風和甩風作用所形成的壓差，使 氫氣流經(jīng)轉(zhuǎn)子繞組上銃孔組成的“V”形斜流風道。機座配置隔板和風管，與鐵芯徑向風道一起組成定子“四進五出”風區(qū)，與轉(zhuǎn)子風路系統(tǒng)相匹配。熱

6、風經(jīng)機座兩段風孔進入端罩頂部冷卻器罩，經(jīng)罩內(nèi)冷卻定子槽數(shù)并聯(lián)支路數(shù)定子中段重端罩端蓋重量35T轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)子本體有轉(zhuǎn)子槽數(shù)器冷卻后再經(jīng)風扇鼓入，形成連續(xù)的密閉循環(huán)的通風系統(tǒng)發(fā)電機轉(zhuǎn)軸兩段裝有軸流式風扇，提供足夠的壓頭以保證35m3/秒的總風量。定子繞組與定子引線為水內(nèi)冷， 同一線圈的上下層線棒并 聯(lián)為一支路，全臺共60個支路并聯(lián)，冷卻水從勵端匯流管 進，汽端匯流管出。定子出線分ABC三相三個并聯(lián)水路，由位于出線罩壁的 管口供水。3.8.2定子機座及支撐彈簧定子機座為中段機座和兩端罩組成的三段式組合結(jié)構(gòu)，中間段與鐵芯長度相近，沿軸向布置的環(huán)形板即是鐵芯的支 撐件，也是風區(qū)隔板，隔板間有圓形風管。兩

7、端端罩罩住定 子線圈端部，四個臥式冷卻器置于兩端罩頂部的冷卻器罩 內(nèi)。為減小發(fā)電機運行時定子鐵芯所產(chǎn)生的雙倍頻率振動 對發(fā)電機基礎(chǔ)的影響，鐵芯和機座之間采用軸向組合式彈性 定位筋作為隔振結(jié)構(gòu)。為方便檢修，兩端罩下方設(shè)有人孔。3.8.3定子鐵芯定子鐵芯用冷軋硅鋼片制成的沖片疊壓而成， 沖片兩面 刷有F級硅鋼片漆，整個鐵芯分為若干段，每段鐵芯間設(shè)有徑向通風道。鐵芯通過多根鴿尾定位筋和兩端的T型非磁性壓圈緊固。為保證邊端鐵芯整體性， 邊端鐵芯采用粘結(jié)結(jié)構(gòu)， 齒部用非磁性鋼壓指壓緊。為減小端部損耗與溫升，采取邊端鐵芯沖片齒部開小 槽，內(nèi)圓設(shè)多個階梯，壓圈上裝設(shè)全銅屏蔽，端部結(jié)構(gòu)用非 磁性材料或非金屬材

8、料。3.8.4定子繞組定子繞組采用條形蘭式線圈，每根線棒由由兩排空心和實心線混編的導(dǎo)線組成，繞組的冷卻是以通入空心銅線的水來 實現(xiàn)。線圈股線在槽內(nèi)540換位，以減小附加損耗。定子繞組 對地絕緣采用環(huán)氧F級粉云母熱彈性絕緣，主絕緣外設(shè)有防 暈層，端部漸開線部分用不同阻值的絕緣帶來改善端部電位 的分布，以防止運行時產(chǎn)生的電暈放電。繞組端部線棒為漸開線形，以保證間隙均勻并減少端損 耗。3.8.5定子水電連接定子水電聯(lián)接采用“水電分開”結(jié)構(gòu)。線棒鼻端由兩排 變換成三排，兩邊是實心線，中間是空心線，電路連接由上 下層線棒實心線對焊實現(xiàn)，水連接由每根線棒空心線套入過度接頭內(nèi)，然后用一個三通接頭將上下層線棒

9、并聯(lián)，且用聚四氟乙烯絕緣引水管與匯流管連接。匯流管用不銹鋼制成，其連接管的接口在機座下方，它 與機座外皮間用穿墻絕緣結(jié)構(gòu)，以便于通水時測量定子繞組 的絕緣電阻，接口法蘭處有接地裝置，便于運行時匯流管可 靠接地。定子繞組冷卻水由勵端匯流管經(jīng)絕緣引水管進入繞組 空心銅線，帶走定子繞組損耗，經(jīng)汽端匯流管回到外部水系 統(tǒng)。3.8.6發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子繞組為氫內(nèi)冷。繞組型式為同心式，每極8個線圈串聯(lián)，每極間也是串聯(lián)。每槽內(nèi)放有多匝線圈，每匝線圈由 兩根含銀半硬銅線組成。槽內(nèi)部分的每根扁銅線上按一定規(guī) 律銃出兩排斜向不同的斜通風孔，每排斜通風孔的位置按不 同方向錯位，以形成兩排方向相反的斜流風道，由槽底凹形

10、銅線分風區(qū)將其連通。線圈端部由上下兩半匝銅線上的凹型槽組成的風道通 風冷卻。轉(zhuǎn)子采用懸掛式護環(huán)、中心環(huán)結(jié)構(gòu)。護環(huán)為高強度非磁 性鍛鋼，護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體熱套后用環(huán)鍵固定。中心環(huán)為合金鋼鍛件，由護環(huán)支撐，與轉(zhuǎn)子繞組端部軸 向之間設(shè)置了彈性支撐，中心環(huán)與軸柄間有一定間隙，作為 轉(zhuǎn)子繞組端部線圈的冷卻氣體通道，其間裝有尼龍注塑而成 的導(dǎo)風葉，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)風葉可使沿切向進入中心環(huán)下 的氣流轉(zhuǎn)為軸-徑向，并產(chǎn)生壓頭。轉(zhuǎn)軸兩端的風扇為旋漿式，每個風扇有28個葉片，葉片 用合金鋁模鍛而成，葉片由其尾部的螺紋固定在風扇環(huán)上， 風扇環(huán)熱套在轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)子引出線由徑向?qū)щ娐葆斉c位于轉(zhuǎn)軸中心孔的導(dǎo)電 桿組成，螺釘與導(dǎo)

11、電桿具有較高強度及電導(dǎo)率的鉻銅棒制 成，它們之間用螺紋聯(lián)接。導(dǎo)電桿外有環(huán)氧玻璃布板管作為絕緣，導(dǎo)電螺釘與軸孔 間，用橡膠密封圈密封。4檢修周期發(fā)電機組的大、小修與配套的鍋爐、汽輪機同時進行檢修類別檢修間隔A修46年C修11.5年新安裝的機組，一般在正式投產(chǎn)運行一年后，進行第一次大修。大修前的一次小修應(yīng)本體及系統(tǒng)進行較詳細的檢查，以便為大修項目的制訂提供依據(jù)。5檢修項目5.1小修項目：5.1.1清掃檢查定子端部繞組、引出線、套管、環(huán)行引線、 鼻部手包絕緣有無受損。5.1.2.檢查定子端部綁繩、支架、適型墊塊、并聯(lián)環(huán)引線及 夾件的松動情況檢查處理；檢查定子線棒絕緣引水管有無受 損、漏水現(xiàn)象。5.1

12、.3.定子線棒及引出線水路反沖洗、水壓試驗。5.1.4.清掃出線套管表面油垢及灰塵。5.1.5.檢查出線CT外觀， 螺絲緊固情況， 接頭有無過熱，各處是否完整，有無漏氫；5.1.6.勵磁母排倒極性。5.1.7.碳刷、滑環(huán)間濾網(wǎng)清掃并檢查其完整性。5.1.8.發(fā)電機四組氫冷卻器通刷，檢查排氣閥及其管路，檢 查有無漏氫。5.1.9.中性點變壓器、避雷器、PT應(yīng)完整無損，各部螺絲無 松動現(xiàn)象，各部瓷瓶有無裂紋，各部螺絲應(yīng)緊固，導(dǎo)體無過熱現(xiàn)象。5.1.10.消除缺陷。5.1.11.電氣預(yù)防性試驗5.2大修項目:521.定子部分521.1.停機熱態(tài)高壓試驗（定子繞組直流耐壓和泄漏電 流、絕緣電阻）。52

13、12電機排氫置換。5213解體前有關(guān)間隙尺寸測量。5.2.1.4.發(fā)電機解體，抽出轉(zhuǎn)子，核實零部件數(shù)目及損壞情 況。5.2.1.5.宏觀檢查定子本體各部，并記錄異常情況，以備檢 修時處理。5.2.1.6.整體吹塵清掃。5.2.1.7.清掃檢查內(nèi)外端蓋、導(dǎo)風筒、噴嘴環(huán)、出線箱、擋 風板、風道、人孔等。5.2.1.8.清掃檢查端部線圈及引線絕緣、綁扎、固定情況（特別是黃粉情況）。5.2.1.9.清掃檢查端部線圈支架固定情況。5.2.1.10.清掃檢查定子槽楔。5.2.1.11.清掃檢查定子鐵芯、通風孔、穿釘螺絲、壓指、壓圈、屏蔽環(huán)、各緊固件。5.2.1.12.測量測溫元件直流電阻、絕緣電阻。檢查測

14、溫元 件引線密封情況，溫度表校驗。5.2.1.13.清掃檢查定子端面。5.2.1.14.清掃檢查出線套管、支持瓷瓶、套管冷卻水路及 下部密封情況。521.15.電氣試驗。521.16.端部繞組及定子堂噴防電暈漆。5.2.2.轉(zhuǎn)子部分5.2.2.1.整體宏觀檢查，記錄異常情況，清掃。5222清掃檢查護環(huán)、中心環(huán)、風扇葉，金屬探傷。5223測量護環(huán)外徑、滑環(huán)外徑、槽溝尺寸。5224清掃檢查轉(zhuǎn)子鐵芯、槽楔、通風孔、平衡塊（螺絲）、 風扇環(huán)。5.225.清掃檢查護環(huán)下部轉(zhuǎn)子線圈、墊塊、絕緣。5226轉(zhuǎn)子中心孔氣密試驗。5.227.清掃檢查刷架、滑環(huán)、引線、滑環(huán)罩及接地碳刷部分。5.2.2.8.轉(zhuǎn)子電氣

15、試驗（絕緣電阻、直流電阻、交流阻抗）。5.2.2.9.檢查轉(zhuǎn)子線圈引線、螺釘處有無過熱（必要時）5.2.3其他5.2.3.1四組氫氣冷卻器解體清掃檢查，通刷，打壓回裝。5.2.3.2勵磁機解體清掃檢查，測量各部間隙。5.2.3.3滑環(huán)間濾網(wǎng)清掃并檢查。5.2.3.4清掃檢查CT、PT、避雷器及中性點變壓器。5.2.3.5清掃檢查出線套管、哈佛金具、連板及第一組接頭。5.2.3.6清掃檢查封閉母線、穿墻套管、伸縮節(jié)、接地線。523.7調(diào)整碳刷壓力、必要時更換碳刷（包括接地碳刷）。523.8發(fā)電機整體氣密試驗。5.239.發(fā)電機整體清掃噴漆。5.2.3.10.消除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。6發(fā)電機大修工藝

16、與質(zhì)量標準6.1準備工作6.1.1.1.16.1.2 A級檢修前六個月，應(yīng)將A級檢修中所需的備品、備件，特殊材料計劃上報，一般材料計劃提前四十五天上報。6.1.1.1.26.1.3 A級檢修前四十五天，制定項目計劃上報， 其內(nèi)容包括：A級檢修標準項目，特殊項目，經(jīng)批準的改進 項目。6.1.1.1.36.1.4根據(jù)A級檢修項目計劃，于修前十五天制訂 出A級檢修網(wǎng)絡(luò)圖上報，內(nèi)容包括：檢修項目，人員分工、 負責人、工時定額、進度。6.1.1.1.46.1.5 A級檢修前兩天將常用工具、專用工具、備品、備件、材料備齊登記，指定專人保管，并設(shè)專用箱運至 現(xiàn)場。6.1.1.1.56.1.6 A級檢修中所用

17、圖紙、資料、表格、記錄本 準備齊全，指定專人負責記錄6.1.7組織檢修人員學(xué)習本規(guī)程，安全規(guī)程，特別 項目和改進項目、檢修措施，公司有關(guān)規(guī)定6.1.1.1.76.2發(fā)電機排氫置換6.2.1發(fā)電機氣體置換的有關(guān)規(guī)定：6.1.1.1.6a）發(fā)電機氣體置換應(yīng)取得電氣運行運行人員同意，由電 氣檢修人員配合并在化學(xué)人員的監(jiān)督下進行。整個置 換期間不允許發(fā)電機做任何電氣試驗，距發(fā)電機20m范圍內(nèi)不允許有明火作業(yè)；a）氣體置換前備足夠的二氧化碳；b）置換工作應(yīng)在機組靜止或盤車狀態(tài)下進行，充氫或排 氫時應(yīng)緩慢進行，以免摩擦氫爆，注意取樣化驗正常；c）整個置換期間保持發(fā)電機內(nèi)有0.01 MPa0.02MPa的壓

18、力，密封油系統(tǒng)運行正常，主油箱及隔氫裝置排煙風機運行正常；d）在發(fā)電機氫氣置換過程中，機內(nèi)壓力小于0.08MPa時，氫側(cè)油箱油位不能自動控制，如油位呈上漲趨勢，可 適當開啟平衡閥旁路閥使氫側(cè)油壓高于空側(cè)油壓，通 過密封瓦內(nèi)串油，維持油箱油位，防止發(fā)電機進油。6.2.2氣體置換操作的原則如下：a）用二氧化碳充滿氣體系統(tǒng)，以驅(qū)出氫氣。在充二氧化 碳的過程中，必須同時從發(fā)電機的頂部和充氣過程中氣體 不易流動的死區(qū)取樣化驗。如果其中二氧化碳的含量大于95%則排出氫氣的工作結(jié)束。二氧化碳系統(tǒng)后，仍應(yīng)先 打開各死區(qū)的放氣門、放油門、吹掃死角，然后才可用壓 縮空氣充入系統(tǒng)。b）用壓縮空氣充滿氣體系統(tǒng)，以驅(qū)出

19、二氧化碳。在充壓 縮空氣的過程中，如氣體混合物中的空氣含量達到90%，則認為充壓縮空氣的工作結(jié)束。c）排出壓縮空氣，排氫結(jié)束。特別注意事項：在發(fā)電機膛內(nèi)氫氣置換完畢，化驗二氧 化碳氣體濃度合格后聯(lián)系汽機專業(yè)分別在零米充氫站兩路 來氫管路第二道門后解開法蘭，加裝堵板，使發(fā)電機進氫管 路形成明顯的斷點，確保檢修過程中氫氣不能進入發(fā)電機膛 內(nèi)。6.3電機反沖洗631定子線棒和引線水路的反沖洗，應(yīng)在發(fā)電機停機后水 路系統(tǒng)未動時立即進行，否則會使線棒和引線水路中的污垢 干固，影響反沖洗效果。6.3.2反沖洗前后要做好流量記錄，反沖洗每兩小時倒換一 次，反沖洗時間不得少于48小時，不應(yīng)間斷，反沖洗后的 流

20、量應(yīng)大于或等于反沖洗前的流量，否則應(yīng)提高壓力繼續(xù)沖 洗，直至流量合格為止。633發(fā)電機長期停用，應(yīng)在反沖洗結(jié)束后將內(nèi)冷水泵停止，用0.3Mpa壓力的干燥壓縮空氣將線棒和引線內(nèi)的積水吹干。6.3.4反沖洗結(jié)束后，應(yīng)將各閥門恢復(fù)到正常運行狀態(tài)。6.4解發(fā)電機各連接部分6.4.1拆開發(fā)電機主引線軟連接部分，641.1拆軟連接時，檢查螺絲松動與否，接頭是否過熱變 色，軟連接是否過熱變色。641.2檢查套管有無放電痕跡、油跡、裂紋。清掃套管。6.4.1.3拆軟連接時注意不要強行用力，以免損壞套管。將 螺栓和螺母及軟辮子線裝入專用口袋、拆使不得損傷接觸 面。要將工具用白布帶系牢，以免落下砸壞瓷瓶。6.4.

21、2拆開滑環(huán)刷架引線，勵磁母線和刷架的連接部分，在 引線兩端系記號牌。6.4.3在每組電刷上使用記號筆做好位置標記，打開壓簧取 下所有電刷，并放在不影響超吊的地方。6.4.4拆除滑環(huán)刷架底腳螺絲和定位銷，并做好記號。6.4.5將刷架吊至指定位置，超吊時刷架切勿碰傷滑環(huán)。6.4.6拆開發(fā)電機冷卻水法蘭、排氣管。拆前應(yīng)與汽機聯(lián)系，證明確已停水后方可進行6.5電氣試驗6.5.1定子繞組的絕緣電阻6.5.1.1絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗條件（溫度、 濕度）下，絕緣電阻值低到歷年正常值的1/3以下時，應(yīng)查明原因。6.5.1.2各相或分支絕緣電阻的差值不應(yīng)大于最小值的100%6.5.1.3吸收比或極化

22、指數(shù)：絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5。6.5.2定子繞組的直流電阻：相互間差別以及與初次（出廠 或交接時）測量值比較，相差值不得大于最小值的1.5%。超出要求者，應(yīng)查明原因.6.5.3定子繞組泄漏電流和直流耐壓6.5.3.1試驗電壓如下：運行20年及以下者2.5Un運行20年以上2.02.5Un6.5.3.2在規(guī)定試驗電壓下，交接時不大于最小值的50%,預(yù)試時不應(yīng)大于最小值的100%；最大泄漏電流在20識以下者,根據(jù)絕緣電阻值和交流耐壓試驗結(jié)果綜合判斷為良好時，各相差值可不考慮。6.533泄漏電流不應(yīng)隨時間延長而增大。6.5.4定子繞組交流耐壓：試驗電壓如下運行20年及以下者

23、1.5Un運行20年以上(1.3-1.5)Un6.6發(fā)電機解體6.6.1聯(lián)系熱工拆除盤車裝置、軸瓦、密封瓦及油氫系統(tǒng)的 熱工測量電纜，拆吊盤車裝置。（質(zhì)量標準：所有拆開的油水管路接頭必須立即封好，拆下的零、部件擺放整齊）。6.6.2聯(lián)系汽輪專業(yè)拆吊發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸器。6.6.3作好接線標記，拆除發(fā)電機出線端與勵磁變壓器高壓 側(cè)的連接母排。連接螺栓做好標記后放入專用箱。（質(zhì)量標準：作好標記，使檢修前后相序一致、接線正確）6.6.4拆吊發(fā)電機兩端大端蓋上蓋。6.6.4.1拆開勵側(cè)、汽側(cè)上端蓋人孔各1個，發(fā)電機下部勵側(cè)出線罩人孔1個，拆卸的同時應(yīng)檢查螺栓及螺扣情況，并 記錄，待檢修時處理。注意拆發(fā)

24、電機出線罩人孔時要搭好腳 手架，作好高空作業(yè)的安全措施，螺栓及墊清點數(shù)目，記錄 保存。664.2吊出外上端蓋，注意保護密封面，吊出的端蓋放置 平穩(wěn)，下部墊膠皮，作好標記，放置位置應(yīng)不影響發(fā)電機抽 轉(zhuǎn)子。6.6.4.3打開發(fā)電機外上端蓋端面及接合面螺栓，取出上下 端蓋接口銷釘，拆卸零部件、螺栓清點記錄保存。6.6.4.4拆除熱緊螺栓時使用加熱桿，螺母有松動聲音時方 可打下。6.6.5測量導(dǎo)風環(huán)與風葉之間間隙，并作好記錄。以便裝復(fù) 時參考，做好標記，拆除上半導(dǎo)風罩。6.6.6拆出發(fā)電機轉(zhuǎn)子風扇葉，拆卸時要防止風扇葉受力， 作好永久性記號，風扇葉、鎖片、螺母應(yīng)整套放置。通知金 屬試驗對風扇葉進行金屬探傷，探傷前應(yīng)清理干凈，風扇無 裂紋及損傷。6.6.7拆出發(fā)電機下導(dǎo)風筒，注意作好安全措施，防止滑落 損傷發(fā)電機端部線圈。6.6.8拆吊發(fā)電機內(nèi)蓋上端蓋。6.6.9在汽端測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子氣隙，并作好記錄。測量點1234間隙（mm6610聯(lián)系汽機專業(yè)拆除汽端發(fā)電機軸瓦，在拆軸瓦前檢查轉(zhuǎn)子大齒一定要朝上。6.6.11將兩條專用導(dǎo)軌鋪在發(fā)電機勵側(cè)地基上，用6條M48X120螺栓分別固定，中心距960mm將抽轉(zhuǎn)子專用滑車裝 在滑環(huán)外側(cè)軸頸上，其間墊襯墊。6.6.12將吊轉(zhuǎn)子工具分別掛在汽勵兩端的端罩上，將其固 定。找準中心，在吊具與端罩結(jié)合面