混凝土外觀質(zhì)量常見問題成因與防治措施

1、混凝土外觀質(zhì)量常見問題成因與防治措施 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，輕則影響觀感，重則影響使用功能、結(jié)構(gòu)性能及工程的使用壽命，因此務(wù)必舉行有效防治。本文總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見的4個外觀質(zhì)量缺陷，分析緣由并給出預(yù)防及處理措施。 蜂窩 蜂窩主要表現(xiàn)是混凝土局部疏松，砂漿少，碎石多，碎石之間消失空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 成因分析 （1）混凝土坍落度偏小，協(xié)作比不當(dāng)或是原材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多以及振搗時光不夠或漏振搗。 （2） 混凝土攪拌不充分，勻質(zhì)性差。 （3）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。 （4）模板漏漿或是振搗過度。 （5）振搗時光不充分，氣泡未排解。 預(yù)防措施 （1） 嚴(yán)

2、格控制協(xié)作比，嚴(yán)格計(jì)量，常常檢查。 （2）混凝土攪拌要充分、勻稱。 （3）下料高度超過2m時，用串筒或溜槽。 （4）分層下料、搗固，防止漏振。 （5）堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查訂正漏漿狀況。 處理措施 小蜂窩：洗刷整潔后12水泥砂漿抹平壓實(shí)。 較大蜂窩：鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí)。 較深蜂窩：可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后舉行水泥壓漿處理。 麻面 麻面主要表現(xiàn)是混凝土澆筑后空氣排解不整潔，或是因?yàn)榛炷翝{液滲漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光潔、不平整的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面展現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)且無鋼筋裸露的現(xiàn)象。 成因分析

3、（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理整潔，拆模板時混凝土表面被粘壞。 （2） 模板末澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多消失麻面。 （3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 （4）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。 （5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。 預(yù)防措施 （1）模板表面要清理整潔，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2） 灌溉混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分潮濕。 （3）模板隔離劑應(yīng)涂刷勻稱，不得漏刷。 （4） 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)。 （5） 混凝土分層勻稱振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

4、 處理措施 粉刷表面的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 孔洞 孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或所有暴露。 成因分析 （1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料不暢通，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。 （2） 混凝土離析，砂漿分別、石子成堆、嚴(yán)峻跑漿，又未舉行振搗。 （3） 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 預(yù)防措施 （1）在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，仔細(xì)分層搗固或配以人工插搗。 （2） 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，仔細(xì)振搗。 （3）準(zhǔn)時清除落入

5、混凝土中的雜物。 處理措施 （1） 將孔洞四周松散混凝土和脆弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑灌溉搗實(shí)。 （2）混凝土表面處理剔除浮動石子，檢查鑿除后混凝土表面是否密實(shí)，有無顯然空隙，如有空隙也應(yīng)鑿除，并用水沖洗整潔，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。 （3）支模。按照補(bǔ)強(qiáng)面的深度而定，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)面深度不超過5cm，且樣子成V開外大內(nèi)小，或者惟獨(dú)主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)深度超過5cm，且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時很難保證其密實(shí)度，務(wù)必支模，支模時應(yīng)在頂部開設(shè)一個洞口，洞口寬度不

6、小于5cm，以便混凝土流動順暢，振動棒簡單插入。 （4） 灌混凝土。查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)時用比該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級的混凝土摻一定量膨脹劑舉行補(bǔ)強(qiáng)，混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)深度小于5cm時，采用高一等級的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑舉行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)深度大于5cm時，采用高一等級的混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑舉行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)表面惟獨(dú)麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時），用12.5水泥砂漿內(nèi)摻8%膨脹劑舉行補(bǔ)強(qiáng)。因以上部位深度不大小于5，用高一等級的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑舉行補(bǔ)強(qiáng)，局部因拆模過早表面有麻面，用12.5水泥砂漿內(nèi)摻8%膨脹劑舉行補(bǔ)強(qiáng)。 （5） 養(yǎng)護(hù)。表面強(qiáng)度12h后，對該部位舉

7、行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時光不少于5d。 露筋 混凝土澆筑過程中振搗不到位，庇護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不結(jié)實(shí)，混凝土坍落度小、拆模過早、硬化前受外力受到破壞，成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。 成因分析 （1） 灌筑混凝土?xí)r鋼筋庇護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周造成露筋。 （3） 混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土庇護(hù)層太小或庇護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。 （5）木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 預(yù)防措施 （1）灌溉混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和庇護(hù)層厚度正確。 （2）加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性；灌溉高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽舉行下料，以防止離折。 （3） 模板應(yīng)充分潮濕并仔細(xì)堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒舉行振搗。 （4）操作時，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時調(diào)直修正；庇護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確把握脫模時光，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理措施 表面露筋可洗凈后在表面抹12水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 混凝土外