梯形渠道防滲施工要點

1、梯形渠道防滲施工要點 節(jié)水型農(nóng)業(yè)越來越被重視，灌區(qū)為了擴大澆灌面積，提高澆灌效益，逐漸都采用混凝土渠道防滲、低壓管道輸水等技術(shù)，以削減渠道滲漏，提高水的利用率。 梯形渠道防滲施工技術(shù)要點 現(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道的施工挨次，通常是先澆渠底，后澆渠坡。這樣，先澆的渠底混凝土板可作為渠坡澆筑時的支承，避開滑動變形，便于渠坡澆筑，施工時，多按伸縮縫分塊澆筑。渠底、渠坡一般都是跳倉法澆筑（即先澆單數(shù)塊，后澆雙數(shù)塊），渠底有時也按挨次分塊繼續(xù)澆筑。跳倉澆筑法的優(yōu)點是已澆塊與新澆塊澆筑時光相隔較長，已澆塊已經(jīng)凝結(jié)硬化，因此在新澆筑側(cè)旁混凝土?xí)r，其結(jié)構(gòu)不會受到擾動；繼續(xù)澆筑法則易擾動已澆而未凝結(jié)的混凝土結(jié)構(gòu)。

2、現(xiàn)澆混凝土梯形防滲渠道襯砌施工技術(shù)要點如下。 （一）做好基礎(chǔ)工作 澆筑混凝土前，土渠基應(yīng)事先灑水浸潤；在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時，應(yīng)將基巖或早期混凝土鑿毛、刷凈后，鋪一層厚度為12cm 的砂漿。有些渠道按設(shè)計要求，在土渠基上部還需鋪設(shè)防滲土工布。 （二）立模 澆筑渠底板，若系單數(shù)塊時，四側(cè)均立側(cè)板，用木樁固定；澆雙數(shù)塊時，縱向側(cè)架立側(cè)板，橫向側(cè)緊靠已澆塊，并架立縫子板。板高應(yīng)與混凝土襯砌面齊平。渠坡在澆單數(shù)塊時，按澆筑塊的長度先立兩邊的側(cè)擋，后立中部的壓梁，下端均用腳蹬鉤固定，中部及上部用固定釬固定；澆雙數(shù)塊時，先立兩邊的縫子板（與已澆塊緊靠），后立中間的壓梁。不論澆單數(shù)

3、塊、雙數(shù)塊，如用人工或插入式振搗器插搗時，均安設(shè)倉板，并用對頭木楔固定。為便于拆卸，所用的縫子板，事先應(yīng)泡水；為避開粘模，全部接觸混凝土表面的模板應(yīng)涂刷廢機油。 （三）入倉振搗 澆筑邊坡時，將拌好的混凝土倒入倉板內(nèi)，隨倒隨平，使?jié){與骨料勻稱分布。待裝至一塊倉板的2/3高度后，即用人工或插入式振搗器插搗，至出漿為止，再安設(shè)其次塊倉板，使板縫合好，上下齊平，用木楔固定可靠。如此，連續(xù)入倉振搗，直至活動模板用盡。此時即拆除第一塊倉板，清理整潔，隨即再舉行安設(shè)，連續(xù)澆筑。以此類推，直至澆完。 采用插入式振搗器搗固時，振搗器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下層混凝土5cm 左右，以免遺留孔洞。對于邊角部位

4、及鋼筋預(yù)埋件四周，應(yīng)輔以人工搗固。人工搗固時，應(yīng)定人、定工具，并明確工作范圍和職責(zé)，搗固程度以混凝土不再下沉、表面出漿為止。 在保證質(zhì)量的前提下，每塊混凝土板的澆筑速度越快越好，否則，混凝土整平和收面工作不易保證質(zhì)量。澆筑整塊混凝土要一氣呵成，不能中途無故停頓，如因某些緣由不得不暫停澆筑時，其間歇時光，一般在常溫下不得超過90min，否則應(yīng)按接縫處理。即將表面鑿毛，用清水沖洗整潔，并用膠水拌制、鋪設(shè)砂漿后，再舉行澆筑，以便結(jié)合結(jié)實。 （四）收面 采用倉板澆筑的，在澆完后即拆去壓梁和倉板，整平表面，開頭收面。不用倉板澆筑的，在振搗完后即可開頭收面工作。 收面的工序是：先用長木抹（3050cm長）

5、粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用小鐵抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用小鐵抹壓抹一次，直至達到密實、平整、光潔。收面工作要求作到表面平整光潔、無石子外露、無蜂窩麻面。收面應(yīng)在混凝土澆筑完后，立刻 用原漿收面，不得另外加漿上面。 實踐證實，加砂漿上面的主意，往往因與原漿配比不同，結(jié)合不好，冬季受凍后，簡單造成表層大量脫落，費料費工，對工程無益。做好渠道襯砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高過水能力，增加防滲效果，延伸渠道使用時光。 （五）拆模 壓梁和倉板在澆筑完后，即可拆除。側(cè)擋最好在混凝土初凝后拆卸，縫子板應(yīng)在23 天以后再拆除。拆模務(wù)必當(dāng)心，不行擾動混凝土的結(jié)構(gòu)。拆縫子板時，應(yīng)先將其松動的一頭稍微撬起，然后用木榔頭沿板背輕小扣打，待所有松動后，再從另一頭撬起取出，這樣板子不易拆壞，同時可以保證縫壁完整。全部模板拆卸后，要立刻整修，清除附著物，然后平放保管，以備再用。 （六）養(yǎng)護 常用的養(yǎng)護方法是，在混凝土的表面掩蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后12h左右，即應(yīng)開頭養(yǎng)護，養(yǎng)護的時光隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。如用平凡硅酸鹽水泥，至少養(yǎng)護1014天；用礦渣水泥或有摻合料的水泥，則應(yīng)養(yǎng)護1421天。養(yǎng)護過程中應(yīng)勤灑水，常常保持混凝土表面處于潮濕狀態(tài)