鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中混凝土工程和鋼筋工程質(zhì)量事故的分析

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中混凝土工程和鋼筋工程質(zhì)量事故的分析 1、蜂窩現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部消失酥、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產(chǎn)生出的緣由： 混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)光不夠，未拌合勻稱和易性差振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過(guò)高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)光不夠;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小;基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就連續(xù)灌上層混凝土。 防治的措施。 (1)仔細(xì)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土協(xié)作比,常常檢查,做到計(jì)量精確,混凝土拌合勻稱

2、,坍落度適宜;混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:灌溉應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)阻塞嚴(yán)密,灌溉中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避開(kāi)消失“爛脖子”。 (2)小蜂窩:洗刷整潔后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,舉行水泥壓漿處理, 2、麻面 現(xiàn)象?；炷辆植勘砻嫦睗{和很多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生的緣由 (1)模板表面粗糙或粘附水

3、泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞; (2)模板未澆水潮濕或潮濕不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多消失麻面; (3) 模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿; (4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面; (5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治的措施 (1)模板去面清理整潔,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,灌溉混凝土前,模板應(yīng)澆水充分潮濕,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,涂刷勻稱,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層勻稱振搗密實(shí),至排解氣泡為止; (2)表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后,用

4、原混凝土協(xié)作比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。 3、孔洞 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特殊大,鋼筋局部或所有暴露。 產(chǎn)生的緣由 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土; (2)混凝上離析,砂漿分別,石子成堆,嚴(yán)峻跑漿,又未舉行振搗。 (3)混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞; (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。 防治的措施 (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土灌溉,在模扳內(nèi)布滿,仔細(xì)分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)灌溉門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊

5、、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除整潔; (2)將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真灌溉、搗實(shí)?。 4、露筋 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局暴露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 產(chǎn)生的緣由 (1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋庇護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周,造成露筋; (3)混凝土協(xié)作比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土庇護(hù)層太小或庇護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋; (5)木模扳未澆水潮濕.吸水粘結(jié)或

6、脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋4.3防治的措施 (1)灌溉混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和庇護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性;灌溉高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜槽舉行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分潮濕并仔細(xì)堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避開(kāi)踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時(shí)調(diào)節(jié)直正;庇護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確把握脫模時(shí)光,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。 (2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷整潔后,用比本來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 5、縫隙、夾層

7、 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 產(chǎn)生的緣由 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去脆弱混凝土層并充分潮濕就灌筑混凝土; (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除整潔; (3)混疑土灌溉高度過(guò)大,未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽,造成混凝土離析; (4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。 防治的措施 (1)仔細(xì)按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理整潔并洗凈;混凝土灌溉高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處灌溉前應(yīng)先澆50一100mm厚原協(xié)作比無(wú)石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí). (2)縫

8、隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷整潔后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗整潔后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后舉行壓漿處理 6、缺棱掉角 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)章,棱角有缺陷 產(chǎn)生的緣由 (1)木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉; (2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板; (3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或庇護(hù)不好,棱角被碰掉; (4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。 防治措施 (1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕,混凝土澆筑后

9、應(yīng)仔細(xì)澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)留意庇護(hù)棱角,避開(kāi)使勁過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)送時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等庇護(hù)好,以免碰損。 (2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分潮濕后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿 抹補(bǔ)齊整,或支模用比本來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 7、表面不平整 現(xiàn)象?；炷帘砻娓叩筒黄?或板厚薄不一,表面不平。 產(chǎn)生的緣由 (1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平; (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新灌溉混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不勻稱下沉; (

10、3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面消失凹陷不平或印痕7.3防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)按照水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開(kāi)防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 8、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 產(chǎn)生的緣由 (1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不精確; (2)混凝土協(xié)作比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中任意加水,使水灰比增大; (3)混凝土加料挨次顛倒,攪拌時(shí)光不夠,拌合不勻; (4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受陳; (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞?。 防治措施 (1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土協(xié)作比,保證計(jì)量精確,混凝土應(yīng)按挨次拌制,保證攪拌時(shí)光和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用平凡水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭遇凍結(jié),按施工規(guī)范要求仔細(xì)制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管