品質(zhì)管理七大手法

1、品質(zhì)管理七大手法一. 介紹品質(zhì)管理二. 品質(zhì)管理模式（一）PDCA（PLANDOCHEC ACTION（二） 七步法（現(xiàn)狀把握f設(shè)定改善目標(biāo)f要因解析f研討對(duì)策f計(jì)劃實(shí)施f效果確認(rèn)f效果鞏固）三. 檢查表（一）定義將原始測(cè)量、檢查的數(shù)據(jù)及項(xiàng)目毫無遺漏的又極其方便的記錄下來所用的表格（二）用途一一用于記錄用于點(diǎn)檢用于調(diào)查（三） 制圖要點(diǎn)1制作檢查表的目的明確（WHA做什么？）2檢查對(duì)象（項(xiàng)目）要正確，與工作相符合（WH為什么？）3檢查之頻率恰當(dāng)（WHE什么時(shí)候，隔多長(zhǎng)時(shí)間？4WH檢查人員的確定5H0檢查之方法標(biāo)準(zhǔn)化、正確、合適6WHERE檢查區(qū)域要明確標(biāo)示（制程別、檢驗(yàn)點(diǎn)）7檢查表達(dá)格式要明確、

2、記錄方法要確定（如正、I、U、A、O、2）8對(duì)檢查表項(xiàng)目要不斷推準(zhǔn)更正9數(shù)據(jù)跟蹤要明確10傳遞途徑的明確、誰要了解、向誰報(bào)告（四） 舉例（線上物品不良記錄表）（五） 練習(xí)欲知某生產(chǎn)線之不良數(shù)：8:00-10:00有劃痕16PCS生銹11PCS凹凸不平5PCS有纖維5PCS變形3PCS其它不良3PCS 10:00-12:00有劃痕15PCS生銹10PCS凹凸不 平5PCS有纖維3PCS其它不良2PCS 13:00-15:00有劃痕10PCS生銹10PCS凹凸不平5PCS有纖維1PCS變形1PCS其它不良1PCS 15:00-17:00有劃痕10PCS生銹5PCS有纖維1PCS變形1PCS其它不良

3、1PCS要求每?jī)尚r(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)一次所有不良項(xiàng)目的不良 數(shù)，一天下來再統(tǒng)計(jì)出所有不良項(xiàng)目的總不良數(shù)。序號(hào)不良項(xiàng)目8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00合計(jì)1劃痕正正正正正正正正正正512生銹正正正正正正正363凹凸不平正正正一154有纖維正下105變形下56其它不良下下-7合計(jì)不良數(shù)43352818124四.柏拉圖（一）定義一一將調(diào)查對(duì)象的現(xiàn)象（或原因）及其對(duì)應(yīng)發(fā)生的頻次、件數(shù)等數(shù)據(jù)收集并將數(shù)據(jù)以 柱形及曲線方式，按由多到少的順序排列的圖。不良項(xiàng)目不良件數(shù)記錄不良數(shù)占全體不良比率（OF NG累積不良率劃痕正正正正正正正正正正 一5141.1%41.1

4、%生銹正正正正正正正一3629.0%70.1%凹凸不平正正正1512.1%82.2%有纖維正正108.1%90.3%變形正54.0%94.3%其它不良正下75.7%100%合計(jì)不良數(shù)124124100%外殼不良柏拉圖（二） 制作步驟及方法（1）決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目，如不良項(xiàng)目別，材料別，方式別，人別，設(shè)備別項(xiàng)目以不超過10為原則。（2）決定數(shù)據(jù)收集的期間（一天，一周，一月，一季度等）并接分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集 數(shù)據(jù)。（3）依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計(jì)表（數(shù)據(jù)按大小順序排列，并求出不良率及累計(jì)影響度，其它項(xiàng)不可大于前三項(xiàng)，不然應(yīng)再細(xì)分）（4）記入圖表中并依數(shù)量大小排列畫出柱狀圖（縱軸左側(cè)表

5、示不良率，右側(cè)表示累計(jì)影 響度，橫軸不宜長(zhǎng)于縱軸，縱橫軸的間距均應(yīng)一致）（5）繪制累計(jì)曲線，（要標(biāo)上累計(jì)百分比）（6）繪累計(jì)比率（將縱軸右側(cè)標(biāo)上百分比，與左軸不良數(shù)一一對(duì)應(yīng)）（7）記入標(biāo)題、數(shù)據(jù)、合計(jì)、工程、作成者等必要事項(xiàng)。（三） 注意事項(xiàng)12441. 1%工程：外殼外觀檢查生產(chǎn)總數(shù)：10000 PCS總不良數(shù)：124PCS期間：2001 年 10 月 10-11 日- - 檢查者：李某- 繪圖者：王某100908070605040302010%70.1劃痕 生銹 凸凹不平有纖維 變形其它不良（1）據(jù)以作圖之?dāng)?shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確可靠，不致蒙蔽事實(shí)直相。（2）作成的柏拉圖若各項(xiàng)分配比例差不多時(shí)，應(yīng)以

6、其它角度作項(xiàng)目別或用分層法，重新分析，制柏拉圖。（3）柏拉圖是管理改善手段而非目的，對(duì)于數(shù)據(jù)項(xiàng)別重點(diǎn)明確者則無須再作柏拉圖。（4）作成柏拉圖后仍覺前三項(xiàng)不夠具體，可再作柏拉圖分解。（5）先著手改善第一位次的項(xiàng)目，采取對(duì)象不良降低，如果不久問題再出現(xiàn)時(shí)，則考慮將要因重新整理分類另作柏拉圖，或特性要因圖分析。（四）練習(xí)題請(qǐng)20位朋友到一家酒樓吃飯，每個(gè)人都有意見。8位投訴酒樓米飯?zhí)玻?位投訴空氣 太悶熱，4位投訴菜太咸，2位投訴椅子不舒服。制一張柏拉圖。序號(hào)投訴項(xiàng)目投訴人數(shù)占全體投訴事件百分比累積百分比1米飯不好吃840%40%2空氣悶熱630%70%3菜肴過咸420%90%4椅子不舒服210%

7、100%累計(jì)20100%顧客投訴柏拉圖100908070605040302010五.特性要因圖（一） 定義一一將結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系及原因影響結(jié)果的情形表示出來的圖形。因其形狀象魚骨，故稱魚骨圖，亦稱石川圖（二） 目的篩選出要因及對(duì)策方案整理各種意見，激發(fā)全體成員智能的發(fā)揮，加強(qiáng)各部門合作（三）制圖方法最常用4M1E1設(shè)備-MACHINE人員-MAN材料-MATERIAL方法-METHOD環(huán)境-ENVIRONMENT要因分析法腦筋激蕩法（舉例說明“米飯不好吃為特性”）設(shè)備和器具材料環(huán)境（四）制圖注意事項(xiàng)（1集合全員之知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。（2）應(yīng)用5WIH及4MIE法，把重點(diǎn)放在解決問題

8、上。（3）將計(jì)量之要因（溫度、速度、壓力）與計(jì)數(shù)之要因（機(jī)械別、人別）分開, 使管理責(zé)任明確依部門分類，按特性分類，繪制各別的特性要因圖。（4）問題的重要度不同，加上相應(yīng)顏色表示，如紅色，紅色愈多表示愈重要。（五）制圖使用注意事項(xiàng)（1）對(duì)影響大具重要之要因，由全員以技術(shù)或經(jīng)驗(yàn)來決定，并分類為重、輕、微的要因。（2）使相關(guān)人員徹底了解，將特性要因圖貼到大家可看到的地方并于發(fā)生問題時(shí)，集合有關(guān)人員在特性要因圖表，舉行現(xiàn)場(chǎng)談體會(huì)。（3）與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比較，要因討論完后，依最小要因調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情并與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容比較。（4）決定改善事項(xiàng)并實(shí)施，應(yīng)經(jīng)常檢查其結(jié)果且全員應(yīng)明確加以標(biāo)準(zhǔn)化后確實(shí)實(shí)施。（5）技讀進(jìn)行

9、改善改訂活動(dòng)，問題發(fā)生時(shí)進(jìn)行及時(shí)改善，并在改善的同時(shí)工進(jìn)行改訂新的方法。六.直方圖（一） 定義一一把被調(diào)查對(duì)象收集的數(shù)據(jù)（一般為計(jì)量值），予以分成若干組（又稱區(qū)間）， 組的數(shù)據(jù)按一定統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算后，將各組計(jì)算后的數(shù)據(jù)用柱狀圖方式繪制成圖，這就是直方圖， 用于表示其整體分布狀況。計(jì)量值計(jì)數(shù)值序列數(shù)據(jù)、人員編號(hào)、產(chǎn)品批次（二） 制作步驟將分1收集數(shù)據(jù)（一般在100個(gè)以上，在50-100也可以）2計(jì)算L（MAX =5.6S（MIN）=4.5 R=LS=1.13制作直方圖數(shù)據(jù)分布表決定組數(shù)（組數(shù)多少）通常將常數(shù)據(jù)剔除16 -國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)-n=50-100個(gè)，約劃分6-10個(gè)區(qū)間K= n =50n=100-

10、250個(gè)，約劃分7-12個(gè)區(qū)間n=250以上， 約劃分10-20個(gè)區(qū)間決定區(qū)間的間距，也就是各區(qū)間的寬度h=（LS）/K=（5.6A4.5）/70.2分區(qū)間的計(jì)算方法：第一區(qū)間起點(diǎn)=S（最小測(cè)定單位）/2=4.50.05=4.45mm第一區(qū)間終點(diǎn)=4.45+0.5=4.65mm第二區(qū)間起點(diǎn)=4.65mm第二區(qū)間終點(diǎn)=4.65+0.2=4.85mm依次類推求各區(qū)間的中心值中心值=（上區(qū)間界限值+下區(qū)間界限值）/2（例）=（4.45+4.65）/2=4.55組界組中心值數(shù)據(jù)出現(xiàn)次數(shù)記錄頻次fufufu24.45-4.654.55下326124.65-4.854.75正正91994.85-5.054

11、.95正正正正190005.05-5.255.15正正下13113135.25-5.455.35正428165.45-5.655.55下23618501268（五）制作直方圖1將直方圖數(shù)據(jù)分布圖表化，以橫軸表示數(shù)值之變化，以縱軸表示次數(shù)2橫軸與縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L(zhǎng)度，再將各組之區(qū)間分別標(biāo)在橫軸上，各區(qū)間應(yīng)為 等距3在圖之右上角記入相關(guān)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)總數(shù)n、平均值X標(biāo)準(zhǔn)差6、CPK上限（SL）、下限（SL）4以各組內(nèi)的次數(shù)為高、組距為底，在每一組上畫成矩形，形成直方圖5記入必要事項(xiàng)（制作人、日期、工程名、制品名等）SU=5.6制品名:工程名: 制作人:SL=4.520:18 _n=50X=5.00S=

12、0.231412 4.454.65 4.85 5.05 5.25 5.45 5.65X=X+(刀fw/n)xh =4.95+(12/50)X0.25.00SU SL5.6-4.56X$6X0.2311.38=0.72直方圖的判讀NOCP分布與規(guī)格之關(guān)系制程能力 判讀處理方法1CP 1.67/太佳制程能力太好,可酌 情縮小規(guī)格,或考慮 簡(jiǎn)化管理與降低成本10 -8 6 4 2 CP=0CPK=CP=0.72=5.0-5.0/ : 5.6-4.5/2:0.2321.67 CP 1.33/A|合格理想狀態(tài) 繼續(xù)維持31.33CP 1.00A警告使制程保持于管制狀 態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有 發(fā)生不良品的危險(xiǎn)

13、41.00CP 0.67j r不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生需 作全數(shù)選別，制程需妥善管理及改善r50.67CPJ 非常不足應(yīng)采取緊急措施，改 善品質(zhì)并追究原因，必要時(shí)規(guī)格再作檢討工程能力指數(shù)（CP值）與不良率關(guān)系(2)重復(fù)工作已全檢全檢檢驗(yàn)員、操作員疏忽造成漏檢或不良CP 值規(guī)格公差（T）不良率（規(guī)格以外比率）單邊規(guī)格雙邊規(guī)格0.3325 (15 )15.87%31.74%0.6745 (25)2.27%4.54%1.0065 (35 )0.14%0.27%1.3385 (45 )31.5PPM63PPM1.609.65 (4.85 )0.81PPM1.62PPM1.7610.65 (5.35 )0.

14、06PPM0.12PPM2.0012.05 (65 )1.0PPB2.0PPB形成說明95.46%99.73%99.999943%99.9999998%常見直方圖類型判讀A,r-理想形態(tài)r部分產(chǎn)品k分布良好但有可能超出八產(chǎn)品變異大，品形態(tài)形成說明SLSU雙峰型七散布圖（一）定義一一將反映兩組不同特性的數(shù)據(jù)、種類分別定為橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)，反映這兩組特性相關(guān) 性圖就為散布圖。（二）相關(guān)類型類型圖表典型的正相關(guān)，X增大時(shí)，丫也隨之增大Li: + .r F - -:Bfch J j -典型的負(fù)相關(guān)，X增大時(shí)，丫反而減少1* F V-非極顯著的正相關(guān)，X增大時(shí)，丫也隨之漸大b * -非極顯著的負(fù)相關(guān)，X增

15、大時(shí)，丫隨之漸少k*%,+ *-X軸與丫軸之間看不出任何關(guān)系jB !T . fr- “- X軸開始增大時(shí)，丫也增大，但達(dá)到某一 值以后，X增大時(shí)，丫卻減少I-嚴(yán)-（三）制圖要點(diǎn)1.收集50-100組兩相關(guān)數(shù)據(jù)整理在數(shù)表上2在橫軸（X軸）及縱軸（丫軸）上標(biāo)上尺度，（根據(jù)收集數(shù)據(jù)的大?。?.把數(shù)據(jù)標(biāo)點(diǎn)到坐標(biāo)上（二點(diǎn)重復(fù)時(shí)畫上二重圖號(hào)O,三點(diǎn)重復(fù)時(shí)，畫上三重圓號(hào)O i）4.記入必要事項(xiàng)。（記入樣本數(shù)據(jù)數(shù)量N,數(shù)據(jù)收集時(shí)間，X軸特性及單位，丫軸特性及 單位，制作者等）（四）制圖注意事事項(xiàng)1.制作散布圖時(shí)，為了更容易標(biāo)記點(diǎn)，而把圖畫得過大，但因?yàn)辄c(diǎn)過于分散，可能難以 判定相關(guān)性2.在設(shè)定刻度時(shí)，盡可能考

16、慮到讓標(biāo)點(diǎn)排到呈45度角分布，在X軸、丫軸之間，這樣容 易判定。（五）判讀注意事項(xiàng)1.將散布圖上的標(biāo)點(diǎn)予以左右等分為2縱，畫中值線X2.將散布圖上的記點(diǎn)予以上下等分為2橫，畫中值線丫3.把縱橫兩中值線所分隔的4個(gè)區(qū)域從右上角區(qū)域以反時(shí)針方向編號(hào)為，并稱 它為第1象限，第2象限4.數(shù)出各區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)數(shù)，并且列為n，n，n，n，把n+ n (3)=N+(符號(hào))，n(2) + n=N-(符號(hào))5.若N+N正相關(guān)N+N-負(fù)相關(guān)N+ = N不相關(guān)八. 層別法(一) 定義被調(diào)查的對(duì)象往往有很多數(shù)據(jù)組成，我們稱之為群體，通過一定原則將此群體的 數(shù)據(jù)分為若干幾個(gè)子集合的方法，稱之為“層別法”。(二) 別分類的原

17、則1.分類原則主要根據(jù)觀測(cè)到數(shù)據(jù)源的條件， 因素不同而細(xì)分，其出發(fā)點(diǎn)在于數(shù)據(jù)來源、因素 上差異可能造成結(jié)果上的差異，通過層別分類，找到真正相關(guān)的因素。2.常用的層別分類原則(1)根據(jù)人不同而分類(2)根據(jù)機(jī)械、設(shè)備、模具分類(3)根據(jù)作業(yè)方法來分類(4)根據(jù)原材料來分類(5)根據(jù)時(shí)間段來分類(6)根據(jù)廠家的不同來分類(7)據(jù)位置場(chǎng)所來分類九. 管制圖(一) 定義一一以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性依過去分析之制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序加以表示之圖形。(二) 管制圖之基本構(gòu)成(1) 中心線(CL),中心線為平均值(X)，平均全距(R)，平均不良率(P)等，一般 以藍(lán)色的實(shí)線繪制。(2)管制界限1管制

18、上限(UPPER CONTROL LIMIT U)L2管制下限(LOWER CONTROL LIMIT L)一般以紅色虛線表示(3)點(diǎn)，代表從指中所獲得數(shù)據(jù)(4)N，構(gòu)成批量(群體)的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，表示樣本大小(三)管制圖的種類與選用數(shù)據(jù)的種類適用的管制圖計(jì)量值例：尺寸(mm,cm,m)重量(mg,g,kg,T)時(shí)間(秒、分、時(shí))消費(fèi)電力(wh,kwh )X-R管制圖(平均值與全距的管制圖)X-R管制圖(中值與全距的管制圖)X-Rs管制圖(原始數(shù)據(jù)的管制圖)L-S管制圖(最大值與最小值的管制圖)充填量（CC）例：不良率2級(jí)品率規(guī)格外率P管制圖（不良率管制圖）總范圍不定，用單位體積（面積內(nèi)）缺點(diǎn)數(shù)管制圖例：不同個(gè)數(shù)2級(jí)品個(gè)數(shù)Pn管制圖（不良個(gè)數(shù)管制圖）例：不同面積上鐵皮針孔數(shù)不同體積藥品中異物數(shù)卩管制圖（單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖）例：同一形狀玻璃制品氣泡數(shù)電路板的焊錫不良點(diǎn)數(shù)C管制圖（總范圍固定的條件下，用缺 點(diǎn)數(shù)字管制圖）（四）管制圖的制作1.X-