高速公路硅芯管分項施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目錄硅芯管分項施工方案一、編制依據(jù)和編制原則1.1、編制依據(jù)1.1.1 山東省規(guī)劃的龍口至青島公路施工招標文件、補遺書、施工圖紙、施工合同及其他有關資料。1.1.2 現(xiàn)行公路設計規(guī)范、施工技術規(guī)范及規(guī)程、公路工程質量檢驗評定標準。1.1.3 總體施工組織設計、總體進度計劃等文件。1.1.4 山東省高速公路施工標準化管理指南及當?shù)卣诃h(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和要求。1.2、編制原則1.2.1 根據(jù)施工實際情況，制定切實可行的施工方案，合理安排施工順序，確保施工目標的圓滿實現(xiàn)。1.2.2 合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。1.2.3 積極采用、推廣新工藝

2、、新技術和新材料，增加施工過程的科技含量。二、工程概況及施工計劃2.1、工程數(shù)量龍口青島高速公路（沈海高速）萊西至城陽段第x合同段，主線起訖樁號xxx，主線全長8km，主要施工內(nèi)容包括路基土石方工程、橋涵工程、路面工程、防護及排水工程、附屬設施等。通訊管道工程是高速公路通信、監(jiān)控、收費系統(tǒng)的基礎設施。用以光纜、電纜和監(jiān)控傳輸線的敷設。本合同段自xxx，全長8KM。主干線管道采用16根高密度聚乙烯硅芯管，過橋時采用過橋管箱保護，橫穿路基套直徑114mm鋼管保護，收費站分歧，采用24根高密度聚乙烯硅芯管。主干線管道鋪設在中央分隔帶中心，管道過橋時采用過橋箱保護，在橋梁中央分隔帶上埋設支架支撐管箱，

3、管道通過涵洞時管道抬高，從涵洞頂面通過。本工程主要工程量：硅芯管.4m，鋼管1817.64m，玻璃鋼電纜保護管4341.12m，玻璃管箱566m，托架273套，分歧人孔13個，直通人孔8個，四通人孔1個，手孔28個。2.2、施工計劃安排根據(jù)工程施工總工期要求，考慮天氣情況及機械、人員的配置合理安排施工工期，本分項工程計劃于2014年7月20日開始施工，2014年11月15日完成。三、準備工作3.1、人員、機械和原材料準備成立以項目經(jīng)理張廣偉為組長的施工領導小組，全面負責施工進度、質量和安全，總工程師孟令奇為副組長，負責技術和試驗，建立試驗、測量、質檢三位一體的技術質量保證體系。具體分工見下表：

4、分項工程負責人：技術負責人：施工：質檢：測量：試驗：設備：安全：3.2、投入的施工機械、試驗、檢測儀器設備根據(jù)工程需要投入以下機械設備和檢驗儀器：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1小型挖掘機R35Z-7臺22農(nóng)用運輸車臺43HZS75E攪拌機臺14混凝土運輸車臺25裝載機輛26插入式振搗棒臺27實驗儀器套18全站儀TS06-PLUS臺19水準儀DSZ3臺13.3、原材料準備及技術指標3.3.1 進場材料產(chǎn)地等(1)硅芯管：本工程所用硅芯管河北凱威硅芯管廠家生產(chǎn)，外徑40mm，內(nèi)徑33mm。 (2)玻璃鋼管箱、電纜保護管：采用的管箱寬308mm，高190mm壁厚5mm。 電纜保護管外徑125mm，壁厚5mm

5、均有山東臨朐生產(chǎn)。(3)鋼管：采用外徑114mm、壁厚4.5mm對接無縫鋼管，熱鍍鋅防腐，鍍鋅量為600g/m2 3.3.2 材料質量采用的硅芯管、玻璃鋼制品以及鋼管，經(jīng)我部、駐地辦、總監(jiān)辦共同取樣試驗考察合格。各項檢測指標符合規(guī)范及設計要求。3.4、測量放樣施工前，仔細閱讀設計文件，熟悉施工圖紙，根據(jù)設計圖紙進行手孔、管線位置、管槽等測量放線，保證施工放樣及定位的準確性，對于直線管道，自手孔中心位置開始，沿管線每隔100m設置一樁點，彎管段時，樁點應適當加密，樁點設置應牢固。四、硅芯管施工工藝和施工方法硅芯管施工工藝流程圖人手孔基礎、孔身鋼砼澆筑人手孔回填人手孔上覆施工測量放線管溝及人、手孔

6、開挖溝底鋪過篩土或細沙安裝硅芯管硅芯管綁扎鋼管保護混凝土封包保護硅芯管試通測試是否漏氣否階段完畢是確定位置開挖管溝是否可接續(xù)接續(xù)否回填過篩土并夯實管口封閉是4.1、管溝 和人、手孔基礎開挖根據(jù)測量放線采用人工配合機械進行開挖，管溝開挖應滿足以下要求。4.1.1直線段管溝開挖應順直，無明顯彎曲，溝底平整無硬坎，無突出的堅石和石塊。管溝平直無石塊等堅物，如溝底堅硬不平時，需先填入10cm厚細沙或過篩土。硅芯管溝道挖成后，凡遇水浸泡后，必須進行人工地基處理，確保未來不會發(fā)生沉降。4.1.2手孔基礎采用機械配合人工進行開挖，為便于施工，開挖尺寸為手孔基礎尺寸加0.5m，開挖完成后將基底虛土清理干凈。4

7、.2人、手孔施工 4.2.1鋼筋砼基坑開挖清理完成后，將基底夯實，灑水濕潤，澆筑10cm厚C10混凝土墊層，墊層強度達到設計強度，再施工人手孔基礎底板和墻身，基礎底板和墻身采用C30鋼筋砼，底板厚度15cm，墻身厚18cm，在基礎底預留集水罐槽?；炷潦┕つ０宀捎娩撃０?，墻體加固采用對拉螺栓加固，鋼筋預制場加工后現(xiàn)場綁扎，混凝土利用攪拌站集中拌合，罐車運送至現(xiàn)場澆筑。4.2.2 上覆施工人手孔上覆為鋼筋砼結構，人手孔上覆蓋板厚度為16cm，上覆預留空洞的位置位于板中心，形狀為直徑70cm的圓孔，上覆蓋板在預制場預制，達到設計強度后運至施工現(xiàn)場安裝，上覆蓋板底面應平整、光滑，不漏筋、無蜂窩等質量

8、缺陷，上覆蓋板與墻壁內(nèi)、外角，都應采用M10水泥砂漿抹八字角。 4.2.3井蓋施工人手孔井蓋采用鋼纖維混凝土，聯(lián)系專業(yè)生產(chǎn)廠家定制，質量符合規(guī)范要求，安裝時應保證井蓋頂高程慮高于地面高程。4.2.4手孔土方回填 硅芯管手孔施工完畢后，應及時對手孔基坑進行回填，回填時先在管道溝槽內(nèi)回填0.3m厚過篩細土，再采用粘性土對上部溝槽進行分層回填，并采用跳式打夯機進行夯實。4.3硅芯管敷設4.3.1按施工準備時配盤長度選擇整盤硅芯管，檢查外觀無損傷后開始鋪設，鋪設根據(jù)地理條件選擇采用“固定拖車法”進行鋪設，在采用“固定拖車法”時配備足夠的人力以保證硅芯管在拖放中不受損傷。鋪設時硅芯管從軸盤上方出盤入溝。

9、4.3.2硅芯管鋪設施工中做好施工記錄，記錄內(nèi)容至少包含管盤號、鋪設位置、手孔位置、起止點樁號、管路標記。4.3.3硅芯管在鋪設前，應先檢查硅芯管兩頭端帽是否有脫落，并補齊、封堵嚴密。嚴禁鋪設過程中有水、泥土及其他雜物進入管內(nèi)。4.3.4 硅芯管外層顏色與色條應符合GB -2009-T高密度聚氯乙烯硅芯管與GB/T6995.2的要求，硅芯管排列順序見附表，硅芯管在溝內(nèi)應順直、無扭絞、無纏繞、無環(huán)扣和死扣。色條色條色條色條色條色條黑色 BK（外層）1藍色BL2橙OR3綠G4黃Y5紅R6白W黑色 BK（外層）7棕色BR8粉紅PK9紫P10青綠AQ11雙紅R12雙白W黑色 BK（外層）13雙橙OR1

10、4雙綠G15雙粉紅PK16雙棕BR17雙黃Y18雙藍B黑色 BK（外層）19橙OR20黃Y21紅R22黑BK23棕色BR24粉紅PK4.3.5管道溝內(nèi)有地下水時，鋪管前應先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時，可采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。4.3.6硅芯管從保護管內(nèi)或障礙物下方穿過時，采用預埋Ø114×4.5mm的鍍鋅鋼管，穿管時應將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩擦和托地。4.3.7硅芯管道進人手孔后需要將其斷開時，其管道在手孔內(nèi)預留長度應不小于400mm。4.3.8硅芯管道進手孔窗口前，管壁與管壁之間應留有20mm 間隔，管縫間

11、充填水泥砂漿，確保密實不漏水。4.3.9鋼管套管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得留有飛刺。鋼管采用加套管滿焊連接，焊口處應作防腐處理。鋼管安裝時有縫側應面向上方。4.3.10 兩手孔間硅芯管道作為一個井段，在一個井段內(nèi)的硅芯管，鋪設中不準出現(xiàn)接頭。4.4管道溝回填施工4.4.1 硅芯管同溝鋪設2根以上硅芯管，采用專用綁帶每隔10m 距離對管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面，硅芯管道鋪設完后，應盡量減少硅芯管裸露時間，以防止硅芯管受到人為或外界帶來的各種損壞。4.4.2 管道鋪設前，先在溝底鋪5cm細土，回填時不得將石塊、磚頭和混凝土大塊等直接填入硅芯管道溝槽內(nèi)。

12、應在土建部分回填前，采用過篩細土先回填掩埋150mm。 4.4.3硅芯管道溝槽回填土密實度應滿足道路工程標準要求，回填時先將硅芯管兩側填平，之后再全部回填，初始過篩土每回填15cm厚用木夯夯實，回填高度到滲溝底部，當含水率過低時適量灑水。4.5硅芯管接續(xù)要求4.5.1 硅芯管鋪設時應盡量避免在2手孔之間斷開，手孔內(nèi)的硅芯管根據(jù)使用要求需要做接續(xù)時，應采用專用的標準接頭件。4.5.2 硅芯管的接口斷面應平直、無毛刺。4.5.3 硅芯管接頭件的規(guī)格程式應與硅芯管規(guī)格配套，接頭件的橡膠墊圈及兩端硅芯管應安放到位。4.5.4 接續(xù)過程中應防止泥沙、水等雜物進入硅芯管內(nèi)。4.5.5硅芯管接續(xù)后應不漏氣、

13、不進水。4.6 硅芯管檢查氣吹試驗4.6.1 清洗管道：首先將海綿球放進管內(nèi)，將輸氣管與放入海綿球一端的硅芯管連接，將輸氣管另一端連接到空壓機上，開啟空壓機，觀察壓力表，待氣壓逐漸上升時，釋放氣壓將海綿球從管子一端吹進，從另一端吹出。4.6.2貫通試驗：首先，將沾有潤滑劑的海綿球和試通棒放進管中，并連通貫通槍和硅芯管，在用輸氣管連接空壓機和貫通槍，待空壓機氣壓上升后，緩慢打開放氣閥供氣貫通，硅芯管氣吹試驗為100%全線進行。加壓試驗嚴格按照廠家說明及設計要求進行。五、質量管理措施5.1 質量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家有關安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工

14、過程中嚴格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良，創(chuàng)造一個全優(yōu)工程。5.2質量控制措施5.2.1 硅芯管敷設應當保證管道中心線偏差不大于±100mm，手孔位置不大于100mm，高程誤差不大于±10mm。5.2.2硅芯管溝底堅硬不平時必須填入100mm后細砂或細土，進行找平。5.2.3硅芯管需要截斷時，兩端必須用專用管塞封堵。5.2.4 硅芯管因意外情況中斷或損壞時，應盡快連接密封（修復）；續(xù)接應采用與其規(guī)格相配套的密封接頭件進行續(xù)接，硅芯管續(xù)接有專人組織安裝；續(xù)接過程中應防止泥沙、水等雜物進入硅芯管；續(xù)接位置應在大堤上做好標記；5.2.5當敷設硅芯管過程中不能及時續(xù)接的，應

15、將硅芯管重疊至少200mm，并密封；接續(xù)后的硅芯管一般要求進行充氣實驗，檢驗是否不漏氣，以保證硅芯管接續(xù)的質量。5.2.6成品管道及人手孔，需要安排人員定期巡查，特別是下雨后要及時排水。5.3 質量管理措施5.3.1 施工前，對現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員及施工人員、質檢人員進行技術交底，熟悉與本工程有關的各項質量控制的技術依據(jù)。5.3.2加強測量放線工作和現(xiàn)場指揮工作，經(jīng)常校核水平標高、水準點等是否符合施工圖紙的要求。5.3.3嚴格執(zhí)行“三檢制”，做到施工全程控制，建立質量周報制度，通報每周的施工質量狀況，明確下周的質量控制重點，落實上周質量整改情況。5.3.4 嚴把原材料的來源關，按規(guī)范要求進行材料的

16、檢驗、試驗和驗收。5.3.5 按設計要求進行膠凝材料的試驗，并按規(guī)范要求進行檢驗。5.4 質量驗收、評定及三檢制質量驗收與評定過程先由項目部作業(yè)班組質檢員進行初檢、項目部質檢人員復檢驗收，合格后方可報項目部質量工程師進行終檢驗收與質量評定，經(jīng)過終檢驗收合格后由項目部質檢工程師向監(jiān)理工程師提交驗收申請，由監(jiān)理工程師進行質量驗收與評定。質量驗收與評定三檢流程圖項目部作業(yè)班組質檢人員（初檢）項目部質檢人員（復檢）項目部質量工程師（終檢）測量隊、試驗室整理提交驗收資料監(jiān)理工程師驗收與評定進入下道工序修補或返工圖6-1 三檢制程序框圖六、施工安全與環(huán)境保護措施6.1 危險源的分析與防護為保證作業(yè)面安全，

17、主要采取以下防護措施：6.1.1 派專人進行負責工作面車輛的指揮，使車輛有序排隊；6.1.2在施工區(qū)和外界交通路口處設置警戒牌，并派專人負責；6.1.3 安全人員隨時在現(xiàn)場巡視，及時處理安全隱患。6.2 現(xiàn)場監(jiān)控及安全防范措施建立、健全各項安全管理制度，增強安全意識和安全工作責任心。做好職工進場后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。在施工中，專門成立安全管理辦公室，檢查督促安全措施的落實，加強現(xiàn)場巡視、監(jiān)督、檢查。對各類人員進行培訓，堅持持證上崗。抓好施工機械安全運行，具體措施如下：6.2.1認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針；6.2.2 配備專職安檢人員，完善安全檢查工作制度，認真召開班前安全會；6.2.3 按照規(guī)范進行施工，開工前對施工環(huán)境條件及安全施工注意事項進行交底；6.2.4配電盤、照明設施等必須安裝安全保護裝置，在霧季施工時，尤其要加強用電安全管理，保證工作面照明滿足安全施工要求；6.2.5嚴禁酒后作業(yè)，做好工人思想工作，防止打架斗毆；6.2.6 進入施工工作面的人員，必須配戴好安全防護用具；6.2.7 加強文明施工，供電、輸水管線的布置要整齊有序；6.2.8 設置安全、暢通的施工通道，不得有施工材料、設備等阻礙或占用交通，并掛設明顯的標示牌。6.3 環(huán)境保護措施6.3.1 施工現(xiàn)場的場貌整齊，臨時設施、大宗材料、機械設備堆放有序施工