微波誘導(dǎo)催化濕式氧化工藝流程

1、微波誘導(dǎo)催化濕式氧化工藝流程高濃度香料有機(jī)廢水先經(jīng)過(guò)格柵機(jī)和沉淀池去掉固體雜質(zhì)和最浮物.撈后便溶液進(jìn)入債存3L儲(chǔ)存繕中的廢水溶液先通過(guò)第一換熱機(jī)（輔機(jī)），使預(yù)處理廢液和反應(yīng)后的掘汽進(jìn)行換熱.主耍目的在于冷卻反應(yīng)后無(wú)汽，使其中水蒸汽冷凝與其他氣體分開，之后，廢液進(jìn)入第二換熱機(jī)主機(jī).目的在于便預(yù)處理廢液與處理后的水進(jìn)行換熱，便預(yù)處理慶液更接近反應(yīng)溫度，使處理肓的水更接近環(huán)境溫度而排放*接著廢液進(jìn)入反應(yīng)器中，反應(yīng)器分為3個(gè)細(xì)分，廢液在中間反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)室頂端裝有微波發(fā)生器對(duì)室內(nèi)廢水進(jìn)行加熱以及對(duì)整個(gè)反應(yīng)的催化；反應(yīng)器下端倒梯形部分能夠回收反應(yīng)后的催化劑，冋收的方式匕可以在反應(yīng)室下端設(shè)實(shí)翻板，

2、或篩板，使反應(yīng)后失活的催化劑進(jìn)入下部回收室內(nèi)匚反應(yīng)器上端圓頂可以容納反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的蒸汽及其他氣體。同時(shí)反應(yīng)器室內(nèi)裝有攪拌機(jī)，反應(yīng)器外有空壓機(jī)向反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行曙氣。反應(yīng)后的水從反應(yīng)器室內(nèi)流出進(jìn)入第二換熱機(jī)與預(yù)處理廢液進(jìn)行熱交換，降溫后可排放或他用，由于反應(yīng)原理，整個(gè)反應(yīng)采取間歇式.所以反應(yīng)的前后進(jìn)出水不陡連續(xù)進(jìn)行，反應(yīng)器室內(nèi)采取封閉式反應(yīng)但是這不崽響反應(yīng)氣體的排放.所以反應(yīng)器上部圓頂可以不采取封閉，考慮到對(duì)這部分氣體的冷卻，第一換熱機(jī)中耍始終保持有進(jìn)水的狀態(tài)，為了障低控制的復(fù)雜程度以及減少成本”廢液從儲(chǔ)存縮到第一換熱機(jī)最好采収落差送水；或者在反應(yīng)器圓頂采取可控封閉閥門'等反應(yīng)結(jié)束后與進(jìn)水閥門

3、一同打開，也可保證薇汽部分械冷卻*但是對(duì)反應(yīng)器的壓力要菠有所提髙.蒸汽通過(guò)第一換熱機(jī)冷卻之后通過(guò)分離器使液相紐分匯入處理后外排的水中'氣相組分進(jìn)入尾氣回收裝置進(jìn)行收集處理后排空*催化劑的再主：活性炭的再生可以在微波環(huán)境中進(jìn)行輻照，使附著在活性炭中的有機(jī)物分解，所以活性炭可且酹在反應(yīng)室內(nèi)調(diào)節(jié)微波發(fā)生器的功率竝行再生：而氧化鐵再生的溫度的溫度妾高于活性的燃點(diǎn)，所以要把規(guī)化鐵從活性炭中分離之后再進(jìn)行高溫灼燒分解腳。要注意的是攪拌器不能觸及反應(yīng)室底部活性炭存在的區(qū)域，以免葉片與活性灰摩擦導(dǎo)致相互磨損；所以在底部裝有空壓機(jī)，由于此工藝中的氧化劑是雙氧水，而非空氣，所以空壓機(jī)并不超在這個(gè)反應(yīng)過(guò)程中

4、都進(jìn)行工作，它的作用是在反應(yīng)前使活性炭以及氧化鐵等催化劑與空氣接觸吸附，以及在攪拌器無(wú)法觸及的反應(yīng)室底部輔助攪拌.以此工藝對(duì)高濃度香料有機(jī)廢水進(jìn)行處理，能夠在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)降解有機(jī)物的目的，并且由于有熱交換的作用，降低了系統(tǒng)運(yùn)行的能耗，同時(shí)減少了外排水對(duì)于環(huán)境的熱源污染。圖4.1工藝圖Fig.4Processblueprint1儲(chǔ)存虢2、3熱交換機(jī)4反應(yīng)器5攪拌器6空壓機(jī)7分庚器8尾代回收裝置4.2經(jīng)濟(jì)分析為了進(jìn)一步驗(yàn)證上述工藝的可行性，現(xiàn)根據(jù)工藝中所需設(shè)備、藥品消耗、及耗電量進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析如下：藥品：氧化鐵：2600元/噸99%二氧化猛：5500元/噸70%活性炭：5300元/噸98%氧化飾：

5、40000元/噸雙氧水：2000元/噸耗電：工業(yè)用電：0.8元一度設(shè)備：儲(chǔ)存罐：5002000元換熱器：物理管式換熱器:換熱面積價(jià)格（元）1024005014000反應(yīng)器：定制10m，加攪拌器及內(nèi)置翻板，20000元名稱功率（kw）價(jià)格（元）空壓機(jī)7.56000分離器11500尾氣處理裝置12000微波發(fā)生器：2臺(tái)，2000w,2000元閥門管材:1000元?jiǎng)?chuàng)除前期的場(chǎng)地基建，格柵機(jī)，沉淀池，廢水PH值調(diào)整等工序的費(fèi)用，僅就此工藝的造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用來(lái)看：設(shè)備核算結(jié)果大約要5萬(wàn)元；氧化劑是消耗品，但由于催化劑具有再生能力，故而每次反應(yīng)催化劑的損耗量按20%計(jì)算，名稱FeX)3CeOz活性炭消耗量/

6、噸廢水37.5L150g15g1500g價(jià)格/噸廢水（元）750.39元0.6元7.95元藥品的消耗大約是84元/噸廢水：電能消耗：根據(jù)水的能量吸收公式進(jìn)行計(jì)算0=4.2m*C*ATm=l*104kgC=1T=100°C-20°C=80°C故而反應(yīng)器每次處理10噸廢水耗電量為：0=4.2*10000*1*80=3.36*106千焦耳，而微波發(fā)生器在能量轉(zhuǎn)化時(shí)有電能損失，其能量轉(zhuǎn)化效率在80%以上，這里収80%,即實(shí)際的電能損耗為：3.36*10780%=4.2*10s；根據(jù)Q=W=P*t=2(2臺(tái)微波發(fā)生器同時(shí)工作)*2000枕=42*10°,得到每次處理時(shí)間t=17.5min,以此時(shí)間t來(lái)計(jì)算分離器、尾氣處理裝置的電量消耗，得到：Q桿105*10°；Q«=1.05*10s總0=Q*+Q”4Qur(4.2+1.05+1.05)*10e=6.3*106千焦耳，換算成每噸水的耗電量為：Q=630000千焦耳，即約合175度電，電費(fèi)：17