高層建筑施工

1、. 高層建筑施工組織設(shè)計某培訓(xùn)樓建筑塔吊計算及施工學(xué) 號： 20100407320 姓 名： 鞠 川 指導(dǎo)教師： 王 宇宿遷學(xué)院建筑工程系目 錄一 編制依據(jù)4二 塔吊布置及受力計算42.1工程概況42.2塔吊選擇及布置62.3塔吊基礎(chǔ)設(shè)計及相關(guān)計算112.4塔吊附著設(shè)計及計算152.5塔吊穩(wěn)定性計算213施工總平面布置請教74綜合進(jìn)度計劃75施工方法75.1控制測量及施工測量. 7 5.2降水施工. 7 5.3基坑支護(hù). 7 5.4土方工程. 85.5樁基工程. 85.6防水工程. 85.7鋼筋工程. . 85.8模板工程. . 125.9混凝土工程. . 15 5.10給排水、暖通、動力工程

2、. 19 5.11強(qiáng)電工程. 19 5.12弱電工程. 195.13裝飾裝修工程. 195.14景觀工程. 195.15工程監(jiān)測. 196其他管理措施196.1進(jìn)度管理. 196.2質(zhì)量管理. . 206.3安全管理. . 216.4文明施工. . 226.5季節(jié)性施工. . 247參考文獻(xiàn)26第一章 編制依據(jù)該科技有限公司為高層建筑，塔吊是主要施工機(jī)械之一。而塔吊安裝、使用、拆除的要求極高，稍有不慎，極易造成惡性事故，因此高度重視塔吊裝、拆方案的編制。我部根據(jù)水岸星城B現(xiàn)場施工條件，綜合考慮，為保證施工安全，本工程采用預(yù)應(yīng)力砼管樁+砼承臺塔吊基礎(chǔ)，管樁選用PHC-AB400-95-22，PH

3、C管樁混凝土強(qiáng)度等級為C80。編制依據(jù)：1、該科技有限公司巖土工程勘察報告2、該科技有限公司部分建筑施工圖3、QTZ63（TC5013B）塔式起重機(jī)使用說明書4、品茗施工技術(shù)系列軟件5、地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)程6、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（03SG409）第二章 塔吊布置及受力計算第一節(jié) 工程概況本工程是某科技有限公司所建設(shè)的公司員工培訓(xùn)教學(xué)樓。地處如皋市如城鎮(zhèn)朝陽路187號。用地面積42095.9m2,建筑占地面積10571m2, 總建筑面積162281m2,其中，地上建筑面積14366m2,地下建筑面積為18620m2。擬建九棟層高2128層的高層建筑群，其裙樓12層，地下室1層，采用框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為靜壓

4、管樁?？拐鹪O(shè)防烈度七度，抗震等級為二級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物重要類別為丙類。建筑物耐火等級：地上部分為二級耐火等級，半地下室耐火等級一級，地下室及屋面防水等級均為二級。建筑物設(shè)計使用年限為五十年。地理位置：該樓南面和北面均有約30米寬的道路，左右有10米寬左右的道路。整個地塊平整開闊，交通便利。建筑基底面積為1225平方米，總建筑面積9716平方米，可利用施工場地面積約為48426平方米。施工場地開闊。水文氣象條件：如皋市位于江蘇省中東部，為亞熱帶季風(fēng)氣候；歷年最高氣溫39oC，最低氣溫-5.9 oC；歷年平均降水量為1000mm，雨季主要集中在七、八、九三個月；冬季多西北風(fēng)，春季多西南

5、風(fēng)，歷年最大風(fēng)速22.7m/s；土壤標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度0.46m。地震條件：場地位于抗震設(shè)防烈度7度區(qū)，基本地震加速度為0.15g。本工程最高建筑高度88.0m 左右，基坑深度5.00m?；A(chǔ)選用：本工程塔吊基礎(chǔ)采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁+C35承臺混凝土基礎(chǔ)。工期要求：由于本工程工期較緊，塔吊樁基施工需提前進(jìn)行，保證工期不拖延。項目特點和總體要求： 工程具有混凝土量大、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高、技術(shù)復(fù)雜、專業(yè)分包單位多等特點，因此，必須引起高度的重視，在建設(shè)單位及總承包單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設(shè)計與先進(jìn)的施工技術(shù)實現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完成本工程，把本工程建成國內(nèi)一流的建筑精品

6、工程； 技術(shù)難度大，屬于高層建筑。為了實現(xiàn)在建設(shè)工期、質(zhì)量、安全及管理等方面的目標(biāo)，施工將遵循“引進(jìn)先進(jìn)的管理理念、采用最佳的施工技術(shù)、選用高素質(zhì)的建設(shè)隊伍、投入精良的機(jī)械設(shè)備、實施科學(xué)合理的組織安排、塑造過程精品”的指導(dǎo)思想，進(jìn)行施工部署。我們將決定完成以下工程目標(biāo)。1、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)。2、安全與文明施工目標(biāo)：確保達(dá)標(biāo)工地，創(chuàng)“市標(biāo)化”工地。3、管理目標(biāo)：采用現(xiàn)代化管理技術(shù)和先進(jìn)工藝進(jìn)行施工，實現(xiàn)組織落實，計劃落實、措施落實的有序施工，達(dá)到行業(yè)內(nèi)一流的管理水平，素立優(yōu)良的社會信譽(yù)，取得良好 的社會綜合效益。4、經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)：保本經(jīng)營，力爭取得有盈利的最終經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)。第二節(jié) 塔吊的選擇及布置

7、一、塔吊的選擇該科技有限公司的塔吊安裝最大高度需為93 m，安裝高度較高且吊裝作業(yè)量較大、工期又十分緊，據(jù)此特點，選擇8臺QTZ63（TC5013B）塔吊進(jìn)行安裝、施工。所選塔吊技術(shù)參數(shù)如下：型號QTZ63（TC5013B）規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.6*1.6*2.8m；臂長50m起重力矩（KN.m）630起重量（噸）最大起重量6 噸回轉(zhuǎn)半徑（m）50起升（安裝）高度（m）獨立安裝高度40.5m，有護(hù)墻141.3m護(hù)墻道數(shù)四道整機(jī)重量（T）45噸塔機(jī)基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力管樁；承臺5.5*5.0*1.0總功率（KW）32.8安裝、拆除用起重機(jī)械的技術(shù)參數(shù)50T汽吊塔吊QTZ63（TC5013B）50米臂起重性能QTZ

8、63幅度R（m）2.514.51517202326.3起重量（t）=23=465.795.014.153.523.02幅度（m）2729323538414450起重量（t）=22.922.692.382.131.921.741.581.33=42.892.662.352.11.891.711.551.3二、塔吊相關(guān)布置圖：水岸星城B的工期較緊，施工時需9棟同時進(jìn)行，根據(jù)具體情況，共需布置八臺塔吊。其中C2棟使用C1棟的1#塔吊、C3棟的2# 塔吊，其余每棟布置一臺。其具體布置如下：1、1#塔吊供C1棟整棟及C2棟一部分使用，其布置為：1#塔吊布置在C1棟的東側(cè)，塔吊距建筑物結(jié)構(gòu)外緣為4.55米

9、，C-N軸與C-G軸之間，塔吊鉤底高度93米、臂長50米。2、2#塔吊供C3棟整棟及C2棟一部分使用，其布置為：2#塔吊布置在C3棟的西側(cè)，塔吊距建筑物結(jié)構(gòu)外緣為4.6米，C-N軸與C-G軸之間，塔吊鉤底高度93米、臂長50米。3、3#塔吊供B3棟使用，其布置為：3#塔吊布置在B3棟的南側(cè)，塔吊距建筑物結(jié)構(gòu)外緣為4.55米，B3-7軸與B3-13軸之間，塔吊鉤底高度83米、臂長50米。4、4#塔吊供A3棟使用，其布置為：4#塔吊布置在A3棟的北側(cè)，塔吊距建筑物結(jié)構(gòu)外緣為5.5米，A3-10軸與A3-15軸之間，塔吊鉤底高度83米、臂長50米。 5、5#塔吊供D2棟使用，其布置為：5#塔吊布置在

10、D2棟的東側(cè)，塔吊距建筑物結(jié)構(gòu)外緣為6.25米，在D2-F軸與D2-B軸之間，塔吊鉤底高度83米、臂長50米。 6、6#塔吊供B2棟使用，其布置為：6#塔吊布置在B2棟的南側(cè)，塔吊距建筑物結(jié)構(gòu)外緣為4.55米，B2-17軸與B2-23軸之間，塔吊鉤底高度76米、臂長50米。 7、7#塔吊供E棟使用，其布置為：7#塔吊布置在E棟的東側(cè)，塔吊距建筑物結(jié)構(gòu)外緣為4.55米，在E-T軸與E-N軸之間，塔吊鉤底高度76米、臂長50米。 8、8#塔吊供D3棟使用，其布置為：8#塔吊布置在D3棟的東側(cè)，塔吊距建筑物結(jié)構(gòu)外緣為4.55米，在D3-F軸與D3-13軸之間，塔吊鉤底高度76米、臂長50米。第三節(jié)

11、塔吊的基礎(chǔ)設(shè)計及相關(guān)計算一、計算原則：根據(jù)塔吊安裝使用說明書提供的塔吊基礎(chǔ)所承受的自重、傾覆力矩、扭矩及水平力的值進(jìn)行本工程塔吊基礎(chǔ)承載能力計算。二、塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計：固定式塔式起重機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，所以本工程塔吊基礎(chǔ)的地基準(zhǔn)備采用四根直徑400mm預(yù)應(yīng)力管樁混凝土承臺作為塔吊基礎(chǔ)。由于本工程所采用的為同一種塔吊，安裝高度最高為93m，其中距離最遠(yuǎn)的5#塔吊為6.26m。現(xiàn)按最高安裝高度，最遠(yuǎn)安裝距離進(jìn)行驗算及設(shè)計。三、QTZ63（TC5013B）型塔吊基礎(chǔ)的計算一)、塔吊的基本參數(shù)信息塔吊型號：QTZ63， 塔吊起升高度H：92.000m，塔身寬度B：1.6m， 基礎(chǔ)埋

12、深D：1.500m，自重F1：554.6kN， 基礎(chǔ)承臺厚度Hc：1.000m，最大起重荷載F2：60kN， 基礎(chǔ)承臺寬度Bc：5.500m，樁鋼筋級別:HRB335， 樁直徑或者方樁邊長：0.400m，樁間距a：3.5m， 承臺箍筋間距S：200.000mm，承臺混凝土的保護(hù)層厚度：50mm， 空心樁的空心直徑：0.21m。 二)、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1=554.60kN， 塔吊最大起重荷載F2=60.00kN， 作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1.2×(F1+F2)=737.52kN， 風(fēng)荷載對塔吊基礎(chǔ)產(chǎn)生的彎矩計算：Mkmax859.02kN&

13、#183;m；三)、承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算 1. 樁頂豎向力的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）的第5.1.1條，在實際情況中x、y軸是隨機(jī)變化的，所以取最不利情況計算。Ni=(F+G)/n±Mxyi/yi2±Myxi/xi2其中 n單樁個數(shù)，n=4； F作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=737.52kN； G樁基承臺的自重：G=1.2×(25×Bc×Bc×Hc)=1.2×(25×5.50×5.50×1.00)=907.50kN； Mx,My承臺底面的彎矩設(shè)計值，取1202.

14、63kN·m； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/20.5=2.47m； Ni單樁樁頂豎向力設(shè)計值；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值， 最大壓力：Nmax=(737.52+907.50)/4+1202.63×2.47/(2×2.472)=654.22kN。最小壓力：Nmin=(737.52+907.50)/4-1202.63×2.47/(2×2.472)=168.29kN。不需要驗算樁的抗拔2. 承臺彎矩的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）的第5.6.1條。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My計算截面處XY

15、方向的彎矩設(shè)計值； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=0.95m； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值，Ni1=Ni-G/n=427.35kN；經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：Mx=My=2×427.35×0.95=811.96kN·m。四)、承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時，1取為0.9

16、4,期間按線性內(nèi)插法得1.00； fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值查表得16.70N/mm2； ho承臺的計算高度：Hc-50.00=950.00mm； fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值，fy=300.00N/mm2；經(jīng)過計算得：s=811.96×106/(1.00×16.70×5500.00×950.002)=0.010； =1-(1-2×0.010)0.5=0.010； s =1-0.010/2=0.995； Asx =Asy =811.96×106/(0.995×950.00×300.00)=2863.08mm2。由于最小配筋

17、率為0.15%,所以構(gòu)造最小配筋面積為:5500.00×1000.00×0.15%=8250.00mm2。五)、承臺斜截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 0Vfcb0h0其中，0建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00； b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=5500mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=950mm； 計算截面的剪跨比，=a/h0此處，a=(3500.00-1600.00)/2=950.00mm；當(dāng) <0.3時，取=0.3；當(dāng) >3時,取=3，得=1.00； 剪切系數(shù)，

18、當(dāng)0.31.4時，=0.12/(+0.3)；當(dāng)1.43.0時，=0.2/(+1.5)，得=0.09； fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，fc=16.70N/mm2；則，1.00×654.22=654.223kN0.09×16.70×5500×950/1000=7853.175kN；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！六)、樁豎向極限承載力驗算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第5.2.2-3條，單樁豎向承載力設(shè)計值按下面的公式計算： R = sQsk/s+pQpk/p Qsk = uqsikli Qpk = qpkAp其中 R復(fù)合樁基的豎向承

19、載力設(shè)計值； Qsk單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值； Qpk單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值； s, p分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)； s, p分別為樁側(cè)阻抗力分項系數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)； qsik樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值； qpk極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值； u樁身的周長，u=1.257m； Ap樁端面積,Ap=0.283m2； li第i層土層的厚度；各土層厚度及阻力標(biāo)準(zhǔn)值如下表: 序號土厚度(m)土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)抗拔系數(shù)土名稱12.0024.001270.000.80雜填土22.0024.001270.000.70淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾砂34.0064.003150.

20、000.70中砂44.0032.003150.000.70淤泥質(zhì)砂510.0043.001270.000.70粘性土614.0032.003150.000.70粉砂 由于樁的入土深度為22.00m,所以樁端是在第5層土層。單樁豎向承載力驗算: R=1.257×(2.00×24.00×1.00+2.00×24.00×1.00+4.00×64.00×1.00+4.00×32.00×1.00+10.00×43.00×1.00)/1.65+1.08×1270.00×0.28

21、3/1.65=9.29×102kN>N=654.223kN；上式計算的R的值大于最大壓力654.22kN,所以滿足要求!第四節(jié) 塔吊的附著設(shè)計及計算由于科技公司培訓(xùn)樓的塔機(jī)安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，所以需進(jìn)行附著計算。一、支座力計算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算： k=0×z×s×z = 0.390×1.170×1.640&#

22、215;0.700 =0.524 kN/m2；其中 0 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定采用：0 = 0.390 kN/m2； z 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定采用：z = 1.640 ； s 風(fēng)荷載體型系數(shù)：s = 1.170； z 高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，z = 0.700；風(fēng)荷載的水平作用力： q = Wk×B×Ks = 0.524×1.600×0.200 = 0.168 kN/m；其中 Wk 風(fēng)荷載水平壓力，Wk= 0.524 kN/m2； B 塔吊作用寬度，B= 1.600 m； Ks 迎風(fēng)

23、面積折減系數(shù)，Ks= 0.200；實際取風(fēng)荷載的水平作用力 q = 0.285 kN/m；塔吊的最大傾覆力矩：M = 500.000 kN·m； 彎矩圖變形圖 剪力圖計算結(jié)果: Nw = 45.9935kN ； 二、附著桿內(nèi)力計算計算簡圖: 計算單元的平衡方程:Fx=0T1cos1+T2cos2-T3cos3=-NwcosFy=0T1sin1+T2sin2+T3sin3=-NwsinM0=0T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+T3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=Mw其中:1=arctanb

24、1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c)、第一種工況的計算:塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中 從 0 - 360 循環(huán), 分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: 53.01 kN； 桿2的最大軸向壓力為: 17.55 kN； 桿3的最大軸向壓力為: 55.74 kN； 桿1的最大軸向拉力為: 14.24 kN； 桿2的最大軸向拉力為: 48.93 kN； 桿3的最大軸向拉力為: 66.43 kN；、第二種工況的計算:塔機(jī)非工作狀態(tài)

25、，風(fēng)向順著著起重臂, 不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中 = 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: 33.62 kN； 桿2的最大軸向壓力為: 27.13 kN； 桿3的最大軸向壓力為: 54.94 kN； 桿1的最大軸向拉力為: 33.62 kN； 桿2的最大軸向拉力為: 27.13 kN； 桿3的最大軸向拉力為: 54.94 kN；三、附著桿強(qiáng)度驗算1 桿件軸心受拉強(qiáng)度驗算 驗算公式:= N / An f 其中 -為桿件的受拉應(yīng)力； N -為桿件的最大軸向拉力,取 N =66.425 kN； An -為桿件的

26、截面面積， 本工程選取的是 12.6號槽鋼； 查表可知 An =1569.00 mm2。 經(jīng)計算， 桿件的最大受拉應(yīng)力 =66425.055/1569.00 =42.336N/mm2， 最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215N/mm2, 滿足要求。2 桿件軸心受壓強(qiáng)度驗算 驗算公式:= N / An f 其中 -為桿件的受壓應(yīng)力； N -為桿件的軸向壓力， 桿1: 取N =53.008kN； 桿2: 取N =27.129kN； 桿3: 取N =55.744kN； An -為桿件的截面面積, 本工程選取的是 12.6號槽鋼； 查表可知 An = 1569.00 mm2。 -桿件長細(xì)比，桿1:取

27、=130， 桿2:取=142， 桿3:取=140 -為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)， 是根據(jù) 查表計算得： 桿1: 取=0.387， 桿2: 取=0.337， 桿3: 取=0.345； 經(jīng)計算， 桿件的最大受壓應(yīng)力 =102.980 N/mm2， 最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215N/mm2， 滿足要求。四、附著支座連接的計算附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定： 1、預(yù)埋螺栓必須用Q235鋼制作； 2、附著的建筑物構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20； 3、預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm； 4、預(yù)埋螺栓的埋入長度和

28、數(shù)量滿足下面要求：0.75ndlf=N 其中：n-為預(yù)埋螺栓數(shù)量d-為預(yù)埋螺栓直徑l-為預(yù)埋螺栓埋入長度f-為預(yù)埋螺栓與混凝土粘接強(qiáng)度（C20為1.5N/mm2，C30為3.0N/mm2）；N為附著桿的軸向力。 5、預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；預(yù)埋螺栓埋入長度不少于15d；螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。五、附著設(shè)計與施工的注意事項錨固裝置附著桿在建筑結(jié)構(gòu)上的固定點要滿足以下原則:1、附著固定點應(yīng)設(shè)置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點）和外墻轉(zhuǎn)角處，切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點處；2、對于框架結(jié)構(gòu)，附著點宜布置在靠近柱根部；3、在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的情

29、況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內(nèi)墻上；4、附著固定點應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。第五節(jié) 塔吊穩(wěn)定性計算一、塔吊有荷載時穩(wěn)定性驗算塔吊有荷載時，計算簡圖: 塔吊有荷載時,穩(wěn)定安全系數(shù)可按下式驗算: 式中K1塔吊有荷載時穩(wěn)定安全系數(shù)，允許穩(wěn)定安全系數(shù)最小取1.15； G塔吊自重力(包括配重，壓重),G=509.00(kN)； c塔吊重心至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c=0.50(m)； ho塔吊重心至支承平面距離, ho=2.50(m)； b塔吊旋轉(zhuǎn)中心至傾覆邊緣的距離,b=2.75(m)； Q最大工作荷載,Q=10.00(kN)； g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=

30、0.50(m/s)； t制動時間,t=20.00(s)； a塔吊旋轉(zhuǎn)中心至懸掛物重心的水平距離,a=30.00(m)； W1作用在塔吊上的風(fēng)力,W1=4.00(kN)； W2作用在荷載上的風(fēng)力,W2=0.30(kN)； P1自W1作用線至傾覆點的垂直距離,P1=8.00(m)； P2自W2作用線至傾覆點的垂直距離,P2=2.50(m)； h吊桿端部至支承平面的垂直距離,h=50.00m(m)； n塔吊的旋轉(zhuǎn)速度,n=0.50(r/min)； H吊桿端部到重物最低位置時的重心距離，H89.00(m)； 塔吊的傾斜角(軌道或道路的坡度)， =1.00(度)。經(jīng)過計算得到K1=5.851；由于K11

31、.15,所以當(dāng)塔吊有荷載時，穩(wěn)定安全系數(shù)滿足要求!二、塔吊無荷載時穩(wěn)定性驗算塔吊無荷載時，計算簡圖: 塔吊無荷載時,穩(wěn)定安全系數(shù)可按下式驗算: 式中K2塔吊無荷載時穩(wěn)定安全系數(shù)，允許穩(wěn)定安全系數(shù)最小取1.15； G1后傾覆點前面塔吊各部分的重力,G1=200.00(kN)； c1G1至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c1=3.00(m)； b塔吊旋轉(zhuǎn)中心至傾覆邊緣的距離,b=2.00(m)； h1G1至支承平面的距離,h1=6.00(m)； G2使塔吊傾覆部分的重力,G2=100.00(kN)； c2G2至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c2=3.50(m)； h2G2至支承平面的距離,h2=30.00(m)； W3作用有塔

32、吊上的風(fēng)力,W3=5.00(kN)； P3W3至傾覆點的距離,P3=10.00(m)； 塔吊的傾斜角(軌道或道路的坡度)， =2.00(度)。經(jīng)過計算得到K2=3.144；由于K21.15,所以當(dāng)塔吊無荷載時，穩(wěn)定安全系數(shù)滿足要求!第三章 塔吊基礎(chǔ)施工第一節(jié) 靜壓樁施工一、工程概況本工程的每臺塔吊的樁基礎(chǔ)采用4 根直徑400mm 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁長22m,樁頂相對標(biāo)高為-1.9m,承臺厚為5.5×5.5×1.0m，混凝土C35，承臺底標(biāo)高-1.95m。二、靜壓樁的具體施工參見已經(jīng)編制的靜壓樁施工方案第二節(jié) 土方開挖一、塔吊基坑開挖擬在壓樁結(jié)束后進(jìn)行，機(jī)械挖至樁頂3

33、0CM 時，采用人工清理以免掘機(jī)挖斗碰撞樁頭。二、結(jié)合水岸星城B基坑支護(hù)設(shè)計要求，本塔吊基礎(chǔ)采用一次開挖到底的開挖方法，挖土坡面立即做好護(hù)坡，同時做好地表水擋水工作，以便砼承臺的施工。第三節(jié) 承臺施工一、本塔吊基礎(chǔ)設(shè)計采用5500×5500×1000 鋼筋混凝土承臺，砼施工前做好塔吊埋件工作。二、模板支撐是澆搗混凝土密實成型的關(guān)鍵，混凝土方量大，為做好本次混凝土澆搗工作，本次采用16鋼筋對拉連接，模板采用九夾板和5cm×10cm方木組合體系，圍楞48鋼管。三、承臺鋼筋采用上下兩排雙向2525布置，其支撐鋼筋采用20500.四、混凝土采用C35商品混凝土，直接采用泵

34、車直接泵送。在澆搗混凝土前，按塔吊配筋做好鋼筋綁扎工作。同時做好塔吊埋腳焊接固定工作，防止?jié)矒v移位。第四章 塔吊安裝、加節(jié)、拆除的步驟及質(zhì)量要求第一節(jié) 塔吊安裝順序塔吊安裝使用50噸汽車吊兩臺，以及繩索、卡具、手拉葫蘆等輔助用具。塔吊整體安裝順序： 安裝固定支腳安裝固定框安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝套架安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和操作平臺吊裝塔頂安裝平衡臂安裝吊臂 安裝配重安裝電源、接鋼絲繩調(diào)試頂升附墻調(diào)試使用第二節(jié) 安裝施工一、固定支腳的安裝：1、將4只固定支腳與預(yù)埋支腳固定基節(jié)EQ用12件10.9級高強(qiáng)螺栓裝配在一起。2、為了便于施工，在基礎(chǔ)鋼筋施工時將裝配好的固定支腳和預(yù)埋固定基節(jié)EQ整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。3、

35、在承臺施工時用50噸汽車吊將裝配好的固定支腿和預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ整體吊起，按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝，在預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ的兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ中心線與水平面的垂直度1.5/1000。4、承臺砼澆筑，采用C35砼。固定支腿周圍砼充填率必須達(dá)到95%以上。5、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地。二、塔身節(jié)的安裝： 1、將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ吊裝到埋好在固定基礎(chǔ)上的固定基礎(chǔ)節(jié)EQ上，用12件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢。2、再吊裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E，用8件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢；此時基礎(chǔ)上已有一節(jié)固定基節(jié)EQ、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E。3、用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿

36、四側(cè)面垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。三、爬升架的安裝：1、將組裝完畢的爬升架用汽車吊吊起，慢慢套裝在二個塔身節(jié)外側(cè)。2、將爬升架上的活動爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)（從下往上數(shù)）上不得踏步上。3、安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺的一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。四、回轉(zhuǎn)總成的安裝：回轉(zhuǎn)總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)四部分，下支座下部分分別與塔身節(jié)和爬升機(jī)構(gòu)相連，上部與回轉(zhuǎn)支承通過高強(qiáng)螺栓連接。上支座一側(cè)有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤及平臺，另一側(cè)工作平臺有司機(jī)室連接的支耳，前方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。用銷軸將支座與塔帽連成一體。1、將回轉(zhuǎn)總成用汽車吊吊起，將下支座的8個連接套對準(zhǔn)

37、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E四根主弦桿的8個連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部。用8件10.9級的M30高強(qiáng)螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E連接牢固。2、操作頂升系統(tǒng)，將頂升橫梁伸長，使其銷軸落到第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ（從上往下數(shù)）的下踏步圓弧槽內(nèi)，將頂升橫梁防脫裝置的銷軸插入踏步的圓孔內(nèi)，再將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。五、塔帽的安裝：1、吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好。2、將塔帽吊到上支座上，用4件銷驟降塔帽于上支座緊固（塔帽垂直的一側(cè)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向）。六、平衡臂總成的安裝：1、在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將升起機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿

38、裝在平衡臂上并固定好。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方向。2、吊起平衡臂，用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定連接好。3、將平衡臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接并穿好充分張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.6t重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的位置上。七、司機(jī)室的安裝：司機(jī)室內(nèi)的電器設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板孔的位置后用三根銷軸連接。八、起重臂總成的安裝：1、在塔機(jī)附近平整的枕木上拼裝好起重臂，將載重小車套在起重臂下弦桿的軌道上，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。2、安裝

39、好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。3、起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。4、檢查起重臂的電路走線是否完善，使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。5、試吊是否平衡，移動掛繩位置至平衡后，起吊起重臂總成至安裝高度，用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。6、接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩繞好，用汽車吊逐漸抬高起重臂 的同時開動起升機(jī)構(gòu)向上，使起重臂拉桿靠近塔頂拉板，將起重臂長短拉桿與塔頂拉板連接。九、根據(jù)

40、起重臂的長度按說明書配置、安裝平衡重。十、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機(jī)構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。第三節(jié) 附墻裝置安裝及標(biāo)高和間距控制措施一、塔吊的塔身工作高度超過規(guī)定的獨立高度時，需使用錨固裝置將塔身與建筑物相聯(lián)結(jié)（附著），以減少塔身的自由高度，以保持塔機(jī)穩(wěn)定性，減少塔身內(nèi)力，提高起重能力。本塔機(jī)由廠方提供固定附著框組成，撐桿及預(yù)埋件由廠方提供圖紙自行加工。二、塔式起重機(jī)的附著應(yīng)使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，一般應(yīng)注意下列幾點：1、本工程預(yù)計安裝高度93 米，設(shè)四道附著。第一道附著在21.4米高度；第二道附著在38.8米高度；第三道附著在5

41、3.3米高度；第四道附著在67.8米高度.2、裝設(shè)錨固裝置要用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測，并采用切實措施保證塔身的垂直度。3、為了滿足錨固環(huán)和附著支座布設(shè)位置的需要，附著桿件允許適當(dāng)傾斜，但附著桿的水平面誤差不得超過200MM。4、錨固環(huán)應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點處。設(shè)置錨固環(huán)的塔身橫截面應(yīng)設(shè)斜撐加固。5、在施工過程中必須經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)有松動和異常情況時，起重機(jī)應(yīng)立即停止工作，故障未經(jīng)徹底排除，不得繼續(xù)工作。6、在降落塔身拆除起重機(jī)時，應(yīng)隨著降落塔身的進(jìn)程拆除相應(yīng)的錨固裝置，嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置。7、遇有六級以上大風(fēng)時，禁止安裝和拆除錨固裝置。8、錨固裝置安裝、拆除、檢查及調(diào)整均應(yīng)專人負(fù)

42、責(zé)，工作時應(yīng)佩戴安全帶和安全帽，并遵守高空作業(yè)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第五章 塔吊拆裝安全技術(shù)第一節(jié)、拆裝前的技術(shù)檢查在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。一、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。二、對塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。三、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機(jī)構(gòu)制動系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。五、對拆裝人員所使

43、用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。六、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。七、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。八、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。第二節(jié)、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)一、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨天進(jìn)行。二、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。三、安裝架使用的鋼絲

44、繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時所使用過的地錨是否仍然牢固可靠。四、在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。五、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進(jìn)行，并加強(qiáng)各主要部位的檢查和觀察。六、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機(jī)的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。七、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等

45、情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。八、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5972-86起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。九、在安裝起重機(jī)時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。十、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。十

46、一、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。第三節(jié)、頂升接高作業(yè)的安全技術(shù)一、液壓系統(tǒng)1、液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號。如代用時其各項性能必須與原品種、標(biāo)號相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。2、必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。3、液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不得與其他管道或物體相碰和磨擦。4、液壓泵的出入口和旋

47、轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。拆裝聯(lián)軸器時不得敲打。5、液壓缸的軟管連接不得要松弛，各閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。6、在液壓泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。7、液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。8、當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。9、高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應(yīng)即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?0、液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須卸荷后方可檢查和調(diào)整。二、頂升作業(yè)1、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于是頂升高度，并緊

48、固好電纜卷筒。2、頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。3、頂升應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明。4、風(fēng)力在四級以上時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。5、頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。6、在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷子）時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝

49、困難，應(yīng)將其對角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。7、頂升時，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動作。8、頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人有經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并作好記錄。9、頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。10、拆卸過程頂升時，其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)時方可拆除。11、安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。第四節(jié)、附著作業(yè)的安全技術(shù)1、塔吊附著在建筑物上，其受力強(qiáng)度必須滿足塔吊的附著要求。2、根據(jù)本工程建筑施工的總高度、以及建筑結(jié)構(gòu)特點及施工進(jìn)度要求安排如下附著方案：3、在裝設(shè)附著框架和附著桿件時，要用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測，并通過附著桿件的調(diào)整以保證塔身的垂直度。4、附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點連接處，箍緊塔身，塔架對角處應(yīng)設(shè)斜撐加固。5、隨著塔