萬(wàn)科混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、泉州萬(wàn)科城二期總包工程(1620#婁及地下室、商業(yè)區(qū) A1A8 B1B10混凝土質(zhì)量缺陷處理方案編制人：審核人：_審批人：_南京建工集團(tuán)有限公司八、安全保障措施181820142014 年 8 8 月 2525 日目 錄. 1 1一、工程概述. 1 1二、編制依據(jù). 1 1三、組織機(jī)構(gòu). 2 2三、施工程序及檢查方法 . 2 21、 缺陷.32、 尺寸偏差的缺陷 .33、 修補(bǔ).4四、質(zhì)量缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn) . 4 4四、缺陷修補(bǔ)及質(zhì)量控制 .（二）缺陷修補(bǔ).1、 氣泡修補(bǔ).82、 蜂窩、麻面的修補(bǔ) .83、 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理 .94、 鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理 .105、

2、 冷縫的缺陷處理 .106、 表面起皮和沙石外露的缺陷處理 .117、 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 .118、 止水缺陷處理 . 121、.預(yù)縮砂漿122、環(huán)氧膠泥. 133、環(huán)氧砂漿. 14（一） 材料.7八、安全保障措施1818七、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制 .17174、 抹面抗裂砂漿 . 155、 環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿 .16六、注意事項(xiàng) .16附件：裂縫處理注漿設(shè)備選型1.1、機(jī)械特點(diǎn)：.191.2 性能指標(biāo)：.191.3、適用范圍： .201919混凝土質(zhì)量缺陷及質(zhì)量通病預(yù)防處理方案一、工程概述泉州萬(wàn)科城二期（161620#20#號(hào)樓及地下室）工程建筑面積為183259.73183259.73

3、卅，161620#20#樓地上建筑面積為 128997.32128997.32 平方米，地下建筑面積為 54262.4154262.41 m m2。 161620#20#樓地下三層，地上 26264848 層。本工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)種類多，從 C30C6C30C6 共 1010 個(gè)標(biāo)號(hào)，分別用于剪力墻 柱、剪力墻、水池、梁板等結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)剪力墻柱與樓層梁板有標(biāo)號(hào)不同現(xiàn)象， 地下室、人防及外墻動(dòng)擋土墻有防滲要求；后澆帶分伸縮后澆帶和沉降后澆帶， 后澆帶用 C35C35 微膨脹混凝土澆筑，伸縮后澆帶澆注時(shí)間為兩側(cè)底板混凝土齡期 達(dá)到 6060 天后，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板完成后1414 天，

4、且在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后（提供觀測(cè)數(shù)據(jù)），經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑。混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、 表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭 外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂 縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。 除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī) 定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。二、編制依據(jù)1 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 _GB50204-2002_GB50204-2002（2

5、0112011 版）. .2 2、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010GB50010-2010 3 3、泉州萬(wàn)科二期施工圖及施工組織設(shè)計(jì)三、組織機(jī)構(gòu)泉州萬(wàn)科二期項(xiàng)目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管理層管“面”，即進(jìn)行項(xiàng)目施工的綜合管理，作業(yè)層管“線”，即進(jìn)行專業(yè)化作業(yè)，同時(shí)接受業(yè) 主、監(jiān)理等的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)九部一室等十個(gè)職能部門， 分別為工 程部、技術(shù)部、安監(jiān)部、測(cè)量部、機(jī)電部、合約部、采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部、后勤保衛(wèi) 部、資料室。工程部按棟號(hào)分棟號(hào)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)管理各施工的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。圖 2-1施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖、施工程序及檢查方法為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專門

6、缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì) 混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部質(zhì)量科專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、 原因分析、 缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷合約部專業(yè)修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收?；炷敛鹉：螅鞴^(qū)應(yīng)在第一時(shí)間通知測(cè)量部對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、技術(shù)部及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原 因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，督促施工隊(duì)完善工藝措施。1 1、缺陷1 1）嚴(yán)重缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位 提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位

7、，應(yīng) 重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2 2）般缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量也不宜有一般缺陷。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工 單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2 2、尺寸偏差的缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單 位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位， 應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢

8、驗(yàn)批 內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%10%且不少于 3 3 件；對(duì)墻和板， 應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%10%且不少于 3 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸 線間高度 5m5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%10%且均不 少于 3 3 面；對(duì)電梯井應(yīng)全數(shù)檢查；對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。3 3、修補(bǔ)混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由測(cè)量組對(duì)混凝土表面拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工 程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成 后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收， 并拍照備查。混凝土結(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗(yàn)由項(xiàng) 目部測(cè)量

9、隊(duì)配合資料室備案?；炷镣庥^質(zhì)量的修補(bǔ)要按 缺陷修補(bǔ)的程序進(jìn)行。四、質(zhì)量缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范_GB50204-2002_GB50204-2002（20112011 版），現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能 和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表 8.1.18.1.1 確定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表832-1832-1、表 832-2832-2的規(guī)定。表 8.1.18.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露

10、筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子 外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保 護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù) 層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu) 性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能的 裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、 連接鐵件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能 的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、 飛出凸肋等清

11、水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使 用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾 污等 具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu) 件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使 用功能的外表缺陷表 8.3.2-18.3.2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000 且w30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)冋層咼10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且w30經(jīng)

12、緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心 線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表 832-2832-2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)咼0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸戈 0鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢

13、查中心距.鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。四、缺陷修補(bǔ)及質(zhì)量控制（一）材料1 1、預(yù)縮砂漿 水泥: :P042.5RP042.5R 硅酸鹽水泥；砂：河砂和人工砂,細(xì)度模數(shù) 1.8-2.01.8-2.0 ；水：符合拌制混凝土要求；抗壓強(qiáng)度：45MPa45MPa抗拉強(qiáng)度: :2.02.0 MPaMPa;粘結(jié)強(qiáng)度： 1.51.5 MP

14、a.MPa.2 2、環(huán)氧砂漿抗壓強(qiáng)度： 60MPa60MPa粘結(jié)強(qiáng)度：2.52.5 MPa.MPa.3 3、環(huán)氧膠泥抗壓強(qiáng)度：45MPa45MPa粘結(jié)強(qiáng)度：2.52.5 MPa.MPa.4 4、裂縫化學(xué)灌漿灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度 1.01.0 MPa.MPa.5 5、抹面抗裂砂漿抗壓強(qiáng)度： 30MPa30MPa粘結(jié)強(qiáng)度：2.02.0 MPa.MPa.& &細(xì)水泥砂漿（氣泡修補(bǔ)）抗壓強(qiáng)度： 30MPa30MPa 粘結(jié)強(qiáng)度： 1.51.5 MPa.MPa.（二）缺陷修補(bǔ)1 1、氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于 5mn5mn 采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂 漿，在有氣泡的混凝

15、土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止 擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂 漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干 抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于 5mn5mn 的氣孔為例）：1 1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，易 9 9 除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣， 并用毛刷沾水清洗干凈；2 2）對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；3 3）用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿 內(nèi)

16、適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用 1mm1mm 篩子過(guò)篩；4 4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5 5）表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6 6）養(yǎng)護(hù) 7 7 天后，測(cè)量部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。7 7）按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。2 2、蜂窩、麻面的修補(bǔ)1 1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多 邊形, ,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí)，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修 補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于 1.0cm1.0cm。鑿 挖過(guò)程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ?原則上不小于 1

17、cm1cm 鑿?fù)诤? ,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm5cm。2 2） 混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm3cm 以 上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面 2cm,2cm,然后表面用 抗裂砂漿修補(bǔ)。對(duì)于過(guò)流面水流流態(tài)變化較大部位， 為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖 刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3 3）采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分 濕潤(rùn)后, ,涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。4 4）采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無(wú) 明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液

18、，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則，采取導(dǎo)水措施、并 用噴燈烘烤后，方可進(jìn)行施工。5 5）缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到 3 3 天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目測(cè)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆 為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。3 3、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理1 1）采用砂輪磨光機(jī)對(duì)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面；2 2）對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:101:10、順?biāo)鞣较?1:301:30 形成

19、斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打 磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm3cm 左右，預(yù)留 的 3c3cm m采用磨光機(jī)打磨平順3 3）對(duì)于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向 1:101:10、順?biāo)鞣较?1:301:30 控制，但要求控制 鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于 10mm10mm 勺臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò) 小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧 砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。4 4、鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理1 1） 采用砂輪片將鋼筋頭

20、或爬升錐四周的混凝土切除，形成5cm*5cm5cm*5cm 方形孔口，深度 3cm3cm 用電焊將鋼筋頭從根部燒斷2 2）爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時(shí)，則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴(kuò)大， 直至露出爬升錐尾部鋼筋，用 電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時(shí)注意對(duì)混凝土面的保護(hù)，在孔口下部混凝土 面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；3 3）清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來(lái)的爬升錐孔只清孔不鑿除），清水沖 洗干凈，先由質(zhì)檢科檢查合格，再申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面驗(yàn)收，合格后，按單元 填寫(xiě)缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。4 4）驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表

21、面抹平，表面用透明 膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；5 5）養(yǎng)護(hù) 7 7 天后，測(cè)量部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。6 6）按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。5 5、冷縫的缺陷處理1 1）對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬 30mm30mm 槽深最小 20mn20mn 并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng) 100mm100mm2 2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，按單元填寫(xiě)鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；3 3）驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透

22、明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng) 護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。4 4）養(yǎng)護(hù) 7 7 天后，測(cè)量部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5 5）按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。6 6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理1 1）澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模 后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度， 模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積 較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度 5mm5mm 并用清水沖洗表面， 將松動(dòng)混凝土剔除；2 2）用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍

23、作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；3 3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；4 4）養(yǎng)護(hù) 7 7 天后，測(cè)量部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5 5）按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。7 7、淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于 0.1m0.1mm m 的裂 縫, ,擬沿裂縫 20mn20mn 范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基 液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在 0.1mm-0.2mm0.1mm-0.2mm 區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一 條寬 80mm80mm 深 15mm-30m15mm-30m 的矩形槽，槽

24、長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度 30cm,30cm,然后采用環(huán) 氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于 0.2mm0.2mm 及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液 進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前, ,對(duì)裂縫表面采用水玻 璃砂漿封堵。即, ,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料 ，在浸泡后的 水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向 另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后 涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。8 8、止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽一一沖洗一一回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm-6cm5cm-6

25、cm “V V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹(shù)脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無(wú)毒。灌漿法：先鑿深 5cm5cm “ VV形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水）， 清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距 3030-50cm50cm），插灌漿管，密封管四 周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。五、修補(bǔ)工藝控制要點(diǎn)1 1、預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm25mm 以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ) 工程量, ,其工藝控制措施如下： 1

26、 1）預(yù)縮砂漿初擬水灰比為 0.3-0.4,0.3-0.4,水泥和中砂重量比為 1:2,1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時(shí)摻加 8%-1088%-108 硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表 面時(shí), ,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料 ，使拌制的預(yù)縮砂漿顏 色與混凝土一致。2 2）制備預(yù)縮砂漿，以手握成團(tuán)，且手上有濕痕而無(wú)水膜為宜。3 3）拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放 0.5-1.0h0.5-1.0h 后使用,并要求在 4h4h 內(nèi)用完。4 4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈，并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn)，且無(wú)明顯的積 水。5 5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚 1mm1mm 左右的水泥漿（

27、水灰比 0.4-0.450.4-0.45）。涂刷水 泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前， 用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確保基液的粘結(jié)強(qiáng)度。6 6）填入預(yù)縮砂漿， 用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。 砂漿按每層厚 4 45cm5cm 鋪料和搗實(shí) （搗實(shí)后厚度約 2 23cm3cm）,每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí)，用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。7 7）填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。8 8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá) 50kg/cm50kg/cm2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲

28、音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。2 2、環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為 5mm5mm 左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：1 1 ）環(huán)氧主材采用 E44E44 環(huán)氧系列, ,固化劑采用 T31,T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土致，膠泥填充料米用石英粉細(xì)砂2 2）制備環(huán)氧膠泥，以混合手握成團(tuán)，粘手但無(wú)漿液滲漏為宜3 3）配制環(huán)氧膠泥時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在 0.5h0.5h 內(nèi)用完。4 4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。5 5）修補(bǔ)前, ,在基面涂一道厚 1mm1mm 左右的環(huán)氧

29、基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí)，用手觸探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。6 6）填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。7 7）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。3 3、環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過(guò)流面厚度 5-25mm5-25mm 范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：1 1）環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國(guó)家專利的環(huán)氧砂漿。2 2

30、）制備環(huán)氧砂漿時(shí)，按科研所已配制的 A A 型材料和 B B 型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞? 3）配制環(huán)氧砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在 0.5h0.5h 內(nèi)用完。4 4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥，不能保 證修補(bǔ)面干燥時(shí)，修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無(wú)明顯流水的狀態(tài)。5 5）修補(bǔ)前, ,在基面涂一道厚 1mm1mm 左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí)，用手觸探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。6 6）填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí)，環(huán)氧砂漿按每層厚 2cm2cm 左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面 用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表

31、面出現(xiàn)漿液，方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿，作為永久面 時(shí), ,表面用鐵抹子壓光抹平。7 7）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù) 5-75-7 天,養(yǎng)護(hù)溫度控制在 20Ci520Ci5C。 修補(bǔ)部位 在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。8 8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿 除后重新修補(bǔ)。4 4、抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為 1.5mm-25mr1.5mm-25mr 左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理， 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，整調(diào)處理范圍。主要工藝措 施如下：1 1）該產(chǎn)品為高分子聚合

32、物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高 標(biāo)水泥，石英砂，HZ08HZ08 膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PPPP 纖維。2 2）現(xiàn)場(chǎng)加水，約 1:31:3,手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌 2-3min2-3min，停 3-5min3-5min，再攪拌 2-3min2-3min 即可使用。3 3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在 2h2h 內(nèi)用完。4 4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。5 5）修補(bǔ)前, ,在基面涂一道厚 1mm1mm 左右的水泥凈漿。6 6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹 子壓光抹平。7 7）表面用透

33、明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 7 7 天8 8）外觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞 者鑿除后重新修補(bǔ)。5 5、環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿裂縫寬度大于 0.2mm0.2mm 及貫穿性裂縫，擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿，主要 工藝措施如下：1 1）裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按 20cm20cm 控制, ,沿裂縫表面采取 騎縫埋入灌漿嘴的方式，裂縫深度超過(guò) 40cm40cm 后, ,采取鉆斜孔方式穿過(guò)裂縫面，孔 內(nèi)填入灌漿管。2 2）裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時(shí)，先用紙類材料浸泡水玻璃后，沿縫面粘 貼, ,然后在其表面

34、填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時(shí)，將水玻璃水泥 砂漿搓成條，待手握有硬感時(shí)填筑，并用鐵抹進(jìn)行壓實(shí)。3 3） 為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量，鉆孔內(nèi)填灌漿管前，孔內(nèi)可填入米粒石。4 4） 為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成危害， 擬采用高壓 低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。5 5 ）灌漿從低處向高處，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿，先灌注通風(fēng)時(shí)串通的孔，后逐 孔灌漿。灌漿前，采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。6 6）裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基 液封閉裂縫表面。六、注意事項(xiàng)1 1、對(duì)于一個(gè)混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個(gè)類型的外觀

35、缺陷，其鑿毛面的驗(yàn) 收可以集中施工，合并到一個(gè)單元表進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)應(yīng)的最終抹面完成并養(yǎng)護(hù)到期 后，修補(bǔ)面的最終驗(yàn)收也要合并到一個(gè)單元表格驗(yàn)收、 簽字，前后表格對(duì)應(yīng)存放2 2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監(jiān)理 提前檢查，由修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來(lái)的 顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致， 處理合格后，由質(zhì)檢科先行檢 驗(yàn)，合格后，再申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗(yàn)收。完成混 凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收，才能開(kāi)始倒虹吸外側(cè)的防腐層涂刷， 沒(méi)有設(shè)計(jì)防腐層的，外 觀檢查合格，方能進(jìn)行土方回填，倒虹吸內(nèi)側(cè)過(guò)流面的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高

36、于 外側(cè)回填面的外觀質(zhì)量。3 3、缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補(bǔ)更應(yīng) 該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè) 修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來(lái)回移動(dòng)困難、 安全性差，修補(bǔ)時(shí)間也 只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間會(huì)占用直線工期，影響到后期的防 腐層施工。4 4、修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。5 5、修補(bǔ)用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過(guò)摻加 白水泥來(lái)調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。七、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制混凝土構(gòu)件拆模后，施工單位應(yīng)對(duì)構(gòu)件外觀質(zhì)量逐一檢查、測(cè)量和記錄。對(duì)于存在質(zhì)量缺陷的，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行處理：砼外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)有檢查記錄、修補(bǔ)方案和修補(bǔ)記錄，對(duì)存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的部位，應(yīng) 有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料真實(shí)反映處理情況，每個(gè)部位一般應(yīng)有缺陷 鑿除前、缺陷鑿除后、安裝模板后、模板拆除后等四張照片。對(duì)經(jīng)處理的部位, 應(yīng)重新檢查驗(yàn)收；未按要求進(jìn)行砼外觀質(zhì)量檢查或檢查弄虛作假的，混凝土 結(jié)構(gòu)子分部工程不得驗(yàn)收。1 1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷 進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。2 2、嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查