萬科混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補方案

1、泉州萬科城二期總包工程(1620#婁及地下室、商業(yè)區(qū) A1A8 B1B10混凝土質(zhì)量缺陷處理方案編制人：審核人：_審批人：_南京建工集團有限公司八、安全保障措施181820142014 年 8 8 月 2525 日目 錄. 1 1一、工程概述. 1 1二、編制依據(jù). 1 1三、組織機構(gòu). 2 2三、施工程序及檢查方法 . 2 21、 缺陷.32、 尺寸偏差的缺陷 .33、 修補.4四、質(zhì)量缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn) . 4 4四、缺陷修補及質(zhì)量控制 .（二）缺陷修補.1、 氣泡修補.82、 蜂窩、麻面的修補 .83、 掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理 .94、 鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理 .105、

2、 冷縫的缺陷處理 .106、 表面起皮和沙石外露的缺陷處理 .117、 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 .118、 止水缺陷處理 . 121、.預(yù)縮砂漿122、環(huán)氧膠泥. 133、環(huán)氧砂漿. 14（一） 材料.7八、安全保障措施1818七、缺陷修補質(zhì)量控制 .17174、 抹面抗裂砂漿 . 155、 環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿 .16六、注意事項 .16附件：裂縫處理注漿設(shè)備選型1.1、機械特點：.191.2 性能指標(biāo)：.191.3、適用范圍： .201919混凝土質(zhì)量缺陷及質(zhì)量通病預(yù)防處理方案一、工程概述泉州萬科城二期（161620#20#號樓及地下室）工程建筑面積為183259.73183259.73

3、卅，161620#20#樓地上建筑面積為 128997.32128997.32 平方米，地下建筑面積為 54262.4154262.41 m m2。 161620#20#樓地下三層，地上 26264848 層。本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度標(biāo)號種類多，從 C30C6C30C6 共 1010 個標(biāo)號，分別用于剪力墻 柱、剪力墻、水池、梁板等結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)剪力墻柱與樓層梁板有標(biāo)號不同現(xiàn)象， 地下室、人防及外墻動擋土墻有防滲要求；后澆帶分伸縮后澆帶和沉降后澆帶， 后澆帶用 C35C35 微膨脹混凝土澆筑，伸縮后澆帶澆注時間為兩側(cè)底板混凝土齡期 達到 6060 天后，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板完成后1414 天，

4、且在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后（提供觀測數(shù)據(jù)），經(jīng)設(shè)計同意后澆筑?；炷两Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差、 表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭 外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂 縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。 除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī) 定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設(shè)計要求和基本的美觀。二、編制依據(jù)1 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 _GB50204-2002_GB50204-2002（2

5、0112011 版）. .2 2、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010GB50010-2010 3 3、泉州萬科二期施工圖及施工組織設(shè)計三、組織機構(gòu)泉州萬科二期項目經(jīng)理部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管理層管“面”，即進行項目施工的綜合管理，作業(yè)層管“線”，即進行專業(yè)化作業(yè)，同時接受業(yè) 主、監(jiān)理等的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。項目經(jīng)理部下設(shè)九部一室等十個職能部門， 分別為工 程部、技術(shù)部、安監(jiān)部、測量部、機電部、合約部、采購部、財務(wù)部、后勤保衛(wèi) 部、資料室。工程部按棟號分棟號長，負責(zé)管理各施工的現(xiàn)場作業(yè)。圖 2-1施工管理組織機構(gòu)框圖、施工程序及檢查方法為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項目部將成立專門

6、缺陷修補作業(yè)隊對 混凝土表面缺陷修補。項目部質(zhì)量科專門負責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、 原因分析、 缺陷臺帳記錄、缺陷合約部專業(yè)修補作業(yè)隊項目部組織結(jié)構(gòu)圖處理過程控制以及質(zhì)量驗收?；炷敛鹉：?，各工區(qū)應(yīng)在第一時間通知測量部對混凝土外觀進行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織工程部、技術(shù)部及作業(yè)隊對缺陷產(chǎn)生的原 因進行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善工藝措施。1 1、缺陷1 1）嚴重缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，由施工單位 提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位

7、，應(yīng) 重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2 2）般缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量也不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工 單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2 2、尺寸偏差的缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單 位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位， 應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢

8、驗批 內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%10%且不少于 3 3 件；對墻和板， 應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%10%且不少于 3 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸 線間高度 5m5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%10%且均不 少于 3 3 面；對電梯井應(yīng)全數(shù)檢查；對設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。3 3、修補混凝土外觀質(zhì)量修補前，由測量組對混凝土表面拍照并及時通知駐地監(jiān)理工 程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補，外觀質(zhì)量缺陷修補完成 后，通知駐地監(jiān)理工程師進行驗收， 并拍照備查?；炷两Y(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗由項 目部測量

9、隊配合資料室備案?；炷镣庥^質(zhì)量的修補要按 缺陷修補的程序進行。四、質(zhì)量缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范_GB50204-2002_GB50204-2002（20112011 版），現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能 和使用功能影響的嚴重程度，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表 8.1.18.1.1 確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表832-1832-1、表 832-2832-2的規(guī)定。表 8.1.18.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露

10、筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子 外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保 護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護 層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu) 性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能的 裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、 連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能 的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、 飛出凸肋等清

11、水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使 用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾 污等 具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu) 件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使 用功能的外表缺陷表 8.3.2-18.3.2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000 且w30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)冋層咼10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且w30經(jīng)

12、緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心 線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表 832-2832-2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)咼0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸戈 0鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢

13、查中心距.鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。四、缺陷修補及質(zhì)量控制（一）材料1 1、預(yù)縮砂漿 水泥: :P042.5RP042.5R 硅酸鹽水泥；砂：河砂和人工砂,細度模數(shù) 1.8-2.01.8-2.0 ；水：符合拌制混凝土要求；抗壓強度：45MPa45MPa抗拉強度: :2.02.0 MPaMPa;粘結(jié)強度： 1.51.5 MP

14、a.MPa.2 2、環(huán)氧砂漿抗壓強度： 60MPa60MPa粘結(jié)強度：2.52.5 MPa.MPa.3 3、環(huán)氧膠泥抗壓強度：45MPa45MPa粘結(jié)強度：2.52.5 MPa.MPa.4 4、裂縫化學(xué)灌漿灌漿漿液與縫面粘結(jié)強度 1.01.0 MPa.MPa.5 5、抹面抗裂砂漿抗壓強度： 30MPa30MPa粘結(jié)強度：2.02.0 MPa.MPa.& &細水泥砂漿（氣泡修補）抗壓強度： 30MPa30MPa 粘結(jié)強度： 1.51.5 MPa.MPa.（二）缺陷修補1 1、氣泡修補氣孔直徑小于 5mn5mn 采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥砂 漿，在有氣泡的混凝

15、土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止 擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂 漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干 抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于 5mn5mn 的氣孔為例）：1 1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，易 9 9 除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣， 并用毛刷沾水清洗干凈；2 2）對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；3 3）用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿 內(nèi)

16、適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用 1mm1mm 篩子過篩；4 4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5 5）表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；6 6）養(yǎng)護 7 7 天后，測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。7 7）按照缺陷處理表格填表，簽字確認。2 2、蜂窩、麻面的修補1 1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多 邊形, ,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修 補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于 1.0cm1.0cm。鑿 挖過程中，應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ?原則上不小于 1

17、cm1cm 鑿?fù)诤? ,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm5cm。2 2） 混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補，對于深度大于3cm3cm 以 上的蜂窩缺陷，擬分層修補，先用預(yù)縮砂漿填補至距混凝土表面 2cm,2cm,然后表面用 抗裂砂漿修補。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位， 為提高修補混凝土表面抗沖 刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進行修補。3 3）采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分 濕潤后, ,涂一層凈漿，然后鑲補預(yù)縮砂漿。4 4）采用環(huán)氧膠泥進行蜂窩鑲補時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無 明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液

18、，再鑲補環(huán)氧砂漿。否則，采取導(dǎo)水措施、并 用噴燈烘烤后，方可進行施工。5 5）缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到 3 3 天后，由修補專業(yè)隊、項目測量部會同現(xiàn)場 監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆 為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。3 3、掛簾、錯臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理1 1）采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；2 2）對局部混凝土高出設(shè)計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:101:10、順?biāo)鞣较?1:301:30 形成

19、斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打 磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm3cm 左右，預(yù)留 的 3c3cm m采用磨光機打磨平順3 3）對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向 1:101:10、順?biāo)鞣较?1:301:30 控制，但要求控制 鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于 10mm10mm 勺臺階，防止銜接處填補厚度過 小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補坡時，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧 砂漿修補，背水面采用抗裂砂漿進行修補。4 4、鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理1 1） 采用砂輪片將鋼筋頭

20、或爬升錐四周的混凝土切除，形成5cm*5cm5cm*5cm 方形孔口，深度 3cm3cm 用電焊將鋼筋頭從根部燒斷2 2）爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時，則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴大， 直至露出爬升錐尾部鋼筋，用 電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時注意對混凝土面的保護，在孔口下部混凝土 面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；3 3）清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來的爬升錐孔只清孔不鑿除），清水沖 洗干凈，先由質(zhì)檢科檢查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗收，合格后，按單元 填寫缺陷修補表格，簽字確認鑿毛面合格。4 4）驗收合格后的孔洞，用高強預(yù)縮砂漿進行填充、表

21、面抹平，表面用透明 膠布進行保濕養(yǎng)護；5 5）養(yǎng)護 7 7 天后，測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。6 6）按照缺陷處理表格填表，簽字確認。5 5、冷縫的缺陷處理1 1）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬 30mm30mm 槽深最小 20mn20mn 并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長 100mm100mm2 2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；3 3）驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透

22、明膠布進行保濕養(yǎng) 護；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。4 4）養(yǎng)護 7 7 天后，測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5 5）按照缺陷處理表格填表，簽字確認。6 6 表面起皮和沙石外露的缺陷處理1 1）澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模 后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度， 模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積 較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度 5mm5mm 并用清水沖洗表面， 將松動混凝土剔除；2 2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍

23、作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光；3 3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進行養(yǎng)護；4 4）養(yǎng)護 7 7 天后，測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5 5）按照缺陷處理表格填表，簽字確認。7 7、淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于 0.1m0.1mm m 的裂 縫, ,擬沿裂縫 20mn20mn 范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基 液進行密封處理即可；裂縫寬度在 0.1mm-0.2mm0.1mm-0.2mm 區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一 條寬 80mm80mm 深 15mm-30m15mm-30m 的矩形槽，槽

24、長兩端超出裂縫長度 30cm,30cm,然后采用環(huán) 氧砂漿抹光壓實。裂縫寬度大于 0.2mm0.2mm 及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液 進行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前, ,對裂縫表面采用水玻 璃砂漿封堵。即, ,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料 ，在浸泡后的 水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向 另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后 涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。8 8、止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽一一沖洗一一回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm-6cm5cm-6

25、cm “V V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。灌漿法：先鑿深 5cm5cm “ VV形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水）， 清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距 3030-50cm50cm），插灌漿管，密封管四 周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時灌漿結(jié)束。五、修補工藝控制要點1 1、預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm25mm 以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補 工程量, ,其工藝控制措施如下： 1

26、 1）預(yù)縮砂漿初擬水灰比為 0.3-0.4,0.3-0.4,水泥和中砂重量比為 1:2,1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時摻加 8%-1088%-108 硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表 面時, ,采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料 ，使拌制的預(yù)縮砂漿顏 色與混凝土一致。2 2）制備預(yù)縮砂漿，以手握成團，且手上有濕痕而無水膜為宜。3 3）拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放 0.5-1.0h0.5-1.0h 后使用,并要求在 4h4h 內(nèi)用完。4 4）修補面先進行毛面處理并沖刷干凈，并在修補前保持濕潤，且無明顯的積 水。5 5）修補前,在基面涂一道厚 1mm1mm 左右的水泥漿（

27、水灰比 0.4-0.450.4-0.45）。涂刷水 泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前， 用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強度。6 6）填入預(yù)縮砂漿， 用木棒拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液。 砂漿按每層厚 4 45cm5cm 鋪料和搗實 （搗實后厚度約 2 23cm3cm）,每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時，用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實。7 7）填補結(jié)束后保濕養(yǎng)護七天。8 8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：修補后砂漿強度達 50kg/cm50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊表面，聲

28、音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。2 2、環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補一般用于厚度為 5mm5mm 左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況，整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：1 1 ）環(huán)氧主材采用 E44E44 環(huán)氧系列, ,固化劑采用 T31,T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土致，膠泥填充料米用石英粉細砂2 2）制備環(huán)氧膠泥，以混合手握成團，粘手但無漿液滲漏為宜3 3）配制環(huán)氧膠泥時，隨時拌制隨時使用，并要求在 0.5h0.5h 內(nèi)用完。4 4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面干燥。5 5）修補前, ,在基面涂一道厚 1mm1mm 左右的環(huán)氧

29、基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧膠泥交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。填補環(huán)氧膠泥時，用手觸探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補環(huán)氧膠泥。6 6）填補環(huán)氧膠泥時，先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。7 7）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補。3 3、環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補一般用于過流面厚度 5-25mm5-25mm 范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時,根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下：1 1）環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。2 2

30、）制備環(huán)氧砂漿時，按科研所已配制的 A A 型材料和 B B 型材料充分攪拌均勻即可。3 3）配制環(huán)氧砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在 0.5h0.5h 內(nèi)用完。4 4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前盡可能保持修補面干燥，不能保 證修補面干燥時，修補面應(yīng)達到陰干無明顯流水的狀態(tài)。5 5）修補前, ,在基面涂一道厚 1mm1mm 左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補環(huán)氧砂漿交叉進行，以確保施工進度和施工質(zhì)量。填補環(huán)氧砂漿時，用手觸探涂抹基液面，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后，方可填補環(huán)氧砂漿。6 6）填補環(huán)氧砂漿時，環(huán)氧砂漿按每層厚 2cm2cm 左右鋪料和搗實，每層搗實到表面 用木板反復(fù)拍打搗實直至表

31、面出現(xiàn)漿液，方可填補下一層環(huán)氧砂漿，作為永久面 時, ,表面用鐵抹子壓光抹平。7 7）環(huán)氧砂漿修補完成后,應(yīng)養(yǎng)護 5-75-7 天,養(yǎng)護溫度控制在 20Ci520Ci5C。 修補部位 在養(yǎng)護期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。8 8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿 除后重新修補。4 4、抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補一般用于厚度為 1.5mm-25mr1.5mm-25mr 左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理， 現(xiàn)場施工時，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實際情況，整調(diào)處理范圍。主要工藝措 施如下：1 1）該產(chǎn)品為高分子聚合

32、物材料，具有極強的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高 標(biāo)水泥，石英砂，HZ08HZ08 膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PPPP 纖維。2 2）現(xiàn)場加水，約 1:31:3,手持機械攪拌機，攪拌 2-3min2-3min，停 3-5min3-5min，再攪拌 2-3min2-3min 即可使用。3 3）配制抹面抗裂砂漿時，隨時拌制隨時使用，并要求在 2h2h 內(nèi)用完。4 4）修補面先進行毛面處理并清理干凈，在修補前保持修補面陰干、潮濕無明水。5 5）修補前, ,在基面涂一道厚 1mm1mm 左右的水泥凈漿。6 6）填補抹面抗裂砂漿時，先用木板反復(fù)拍打搗實直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹 子壓光抹平。7 7）表面用透

33、明膠布進行保濕養(yǎng)護 7 7 天8 8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞 者鑿除后重新修補。5 5、環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿裂縫寬度大于 0.2mm0.2mm 及貫穿性裂縫，擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進行灌漿，主要 工藝措施如下：1 1）裂縫灌漿出漿點水平或垂直裂縫方向控制間距按 20cm20cm 控制, ,沿裂縫表面采取 騎縫埋入灌漿嘴的方式，裂縫深度超過 40cm40cm 后, ,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面，孔 內(nèi)填入灌漿管。2 2）裂縫表面采取水玻璃水泥砂漿封堵時，先用紙類材料浸泡水玻璃后，沿縫面粘 貼, ,然后在其表面

34、填水玻璃水泥砂漿。立面水玻璃水泥砂漿填筑時，將水玻璃水泥 砂漿搓成條，待手握有硬感時填筑，并用鐵抹進行壓實。3 3） 為減少鉆孔孔內(nèi)沾漿量，鉆孔內(nèi)填灌漿管前，孔內(nèi)可填入米粒石。4 4） 為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結(jié)構(gòu)造成危害， 擬采用高壓 低流量灌漿設(shè)備進行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。5 5 ）灌漿從低處向高處，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿，先灌注通風(fēng)時串通的孔，后逐 孔灌漿。灌漿前，采用丙酮清洗縫面并排除縫面內(nèi)積水。6 6）裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基 液封閉裂縫表面。六、注意事項1 1、對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀

35、缺陷，其鑿毛面的驗 收可以集中施工，合并到一個單元表進行驗收，對應(yīng)的最終抹面完成并養(yǎng)護到期 后，修補面的最終驗收也要合并到一個單元表格驗收、 簽字，前后表格對應(yīng)存放2 2、混凝土表面濺落的砂漿、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，不需要監(jiān)理 提前檢查，由修補作業(yè)隊用電砂輪、電動鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來的 顏色和表面，保證修補面與原混凝土面顏色一致， 處理合格后，由質(zhì)檢科先行檢 驗，合格后，再申請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，可以與其它外觀質(zhì)量缺陷一起驗收。完成混 凝土外觀質(zhì)量驗收，才能開始倒虹吸外側(cè)的防腐層涂刷， 沒有設(shè)計防腐層的，外 觀檢查合格，方能進行土方回填，倒虹吸內(nèi)側(cè)過流面的外觀質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高

36、于 外側(cè)回填面的外觀質(zhì)量。3 3、缺陷修補重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，封頂板修補更應(yīng) 該利用剛剛拆除模板后的封頂支架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè) 修補腳手架則浪費巨大，利用吊籃修補則來回移動困難、 安全性差，修補時間也 只能推遲到頂板澆筑完成后，修補、養(yǎng)護時間會占用直線工期，影響到后期的防 腐層施工。4 4、修補完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應(yīng)對完成面進行覆蓋保護，避免二次修補。5 5、修補用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前在實驗室進行強度試驗和顏色配比試驗，通過摻加 白水泥來調(diào)整顏色，達到與母體混凝土顏色盡量一致。七、缺陷修補質(zhì)量控制混凝土構(gòu)件拆模后，施工單位應(yīng)對構(gòu)件外觀質(zhì)量逐一檢查、測量和記錄。對于存在質(zhì)量缺陷的，應(yīng)嚴格按照規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求進行處理：砼外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)有檢查記錄、修補方案和修補記錄，對存在嚴重質(zhì)量缺陷的部位，應(yīng) 有詳細的文字記錄和必要的圖像資料真實反映處理情況，每個部位一般應(yīng)有缺陷 鑿除前、缺陷鑿除后、安裝模板后、模板拆除后等四張照片。對經(jīng)處理的部位, 應(yīng)重新檢查驗收；未按要求進行砼外觀質(zhì)量檢查或檢查弄虛作假的，混凝土 結(jié)構(gòu)子分部工程不得驗收。1 1、在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷 進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。2 2、嚴格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查