混凝土施工方案

1、WORD可編輯目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、質(zhì)量目標及管理措施33.1 質(zhì)量目標33.2 質(zhì)量保證目標33.3 管理職責33.4 管理措施4四、混凝土施工的準備階段44.1 商品混凝土供給合同的簽訂44.2 機械設(shè)備和場地準備54.3 勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織54.4 試驗準備54.5 澆筑前的驗收準備工作54.6 模板安裝驗收6五、混凝土工程的澆筑操作階段65.1 混凝土的分層澆筑65.2 混凝土澆筑前的接漿75.3 混凝土坍落度的檢測75.4 混凝土的凝結(jié)時間和和易性75.5 樓板混凝土的抹壓操作7六、混凝土施工76.1混凝土的攪拌和運輸76.2混凝土澆筑與振搗的一般要求86

2、.3 底板混凝土施工86.4混凝土墻、柱、梁板施工96.5 后澆帶施工116.6 混凝土施工縫116.7 混凝土泵送136.8 澆筑混凝土時的考前須知14七、混凝土澆筑后階段157.1 混凝土試塊留置及拆模時間157.2 混凝土養(yǎng)護16八、混凝土施工成品保護16九、質(zhì)量保證措施17十、平安文明施工1910.1、砼泵送設(shè)備的主要平安措施1910.2 墻、柱、梁砼澆筑平安要求1910.3、洞口平安防護措施20十一、環(huán)保措施20 .WORD可編輯一、編制依據(jù)1.1邢臺祥和城小區(qū)保障房工程 施工組織總設(shè)計 ；1.2邢臺祥和城小區(qū)保障房工程工程施工藍圖；1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準GB50204-

3、20022022版；1.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2022；1.5 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(DBJ/T01-26-2003)；1.6 建筑施工手冊第五版二、工程概況工程名稱：祥和城住宅小區(qū)保障房工程1#-6#樓、18#、社區(qū)效勞中心、西區(qū)二地下車庫祥和城小區(qū)保障性住房工程7#、8#、14#、15#、19#-24#樓、門市1、商業(yè)1、商業(yè)2、社區(qū)效勞中心附樓、基坑支護工程。建設(shè)地點：位于濱江路以東、七里河南街以南。工程性質(zhì)：是一座集商業(yè)、幼兒園、會所、菜市場、集中地下車庫及其他公建用房工程規(guī)模：工程總建筑面積284969.19平方米。±0.000相當于絕對標

4、高81.00m，根底底絕對標高為73.150m，本工程為住宅小區(qū)群體工程，包括廉租房、公租房共17棟，其中高層住宅17棟，小高層住宅4棟。小區(qū)內(nèi)配套工程有住宅、會所、幼兒園、商業(yè)、菜市場、集中地下車庫等。工程工期：方案開工日期暫定2022年8月28日，工程工期955天。方案竣工日期2022年4月8日。 各樓號、部位混凝土強度等級如以下表格：1#6#樓混凝土強度等級構(gòu)件部位構(gòu)件名稱地下一、二層地上一層至五層六層至十一層十二層至頂層主樓墻、柱C35C35C30C25主樓梁、板、樓梯C30C30C25C25裙房梁、板、柱C30構(gòu)造柱及其他構(gòu)件不低于C207#和19#樓混凝土強度等級構(gòu)件部位 構(gòu)件名稱

5、地下二層至地上五層六層至八層九層至十三層十四層至頂層主樓墻、柱C40C35C30C25主樓梁、板、樓梯C35C30C25C25裙房梁、板、柱C30構(gòu)造柱及其他構(gòu)件不低于C208#樓混凝土強度等級構(gòu)件部位構(gòu)件名稱地下二層至地上六層七層至九層十層至十四層十五層至頂層主樓墻、柱C40C35C30C25主樓梁、板、樓梯C35C30C25C25與主樓相連裙房梁、板、柱C35與主樓脫開裙房梁、板、柱C30構(gòu)造柱及其他構(gòu)件不低于C2014#、15#樓混凝土強度等級構(gòu)件部位構(gòu)件名稱地下一、二層一層及以上主樓墻、柱C30C25主樓梁、板、樓梯C30C25裙房梁、板、柱C30C25構(gòu)造柱及其他構(gòu)件不低于C2018

6、#樓混凝土強度等級構(gòu)件部位構(gòu)件名稱地下二層至地上六層七層至九層十層至十四層十五層至頂層主樓墻、柱C40C35C30C25主樓梁、板、樓梯C35C30C25C25構(gòu)造柱及其他構(gòu)件不低于C2020#樓混凝土強度等級構(gòu)件部位構(gòu)件名稱地下二層至地上六層七層至九層十層至十四層十五層至頂層主樓墻、柱C40C35C30C25主樓梁、板、樓梯C35C30C25C25裙房梁、板、柱C30構(gòu)造柱及其他構(gòu)件不低于C2024#樓混凝土強度等級構(gòu)件部位構(gòu)件名稱地下一、二層一層至二層三層至頂層主樓墻、柱C30C30C25主樓梁、板、樓梯C30C25C25構(gòu)造柱及其他構(gòu)件不低于C20三、質(zhì)量目標及管理措施3.1 質(zhì)量目標質(zhì)

7、量合格,確?！笆?yōu)爭創(chuàng)“魯班獎。3.2 質(zhì)量保證目標為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，混凝土工程必須成為精品，具體要求是：混凝土強度和構(gòu)件尺寸符合設(shè)計要求；混凝土工程施工質(zhì)量符合施工標準要求；混凝土構(gòu)件外表平整、光潔，陰角清晰、陽角鋒刃，構(gòu)件斷面尺寸正確，無質(zhì)量通病，觀感質(zhì)量要好。3.3 管理職責3.3.1 土建工長：負責混凝土施工過程的質(zhì)量管理，保證按設(shè)計要求及標準指揮施工；3.3.2 質(zhì)檢員：負責過程施工的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責令改正并作記錄，定期向工程部匯報質(zhì)量檢查情況，以做出總結(jié)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行重點控制，消除影響混凝土質(zhì)量的不良因素；3.3.3 試驗員：負責混凝土的計量、取樣、試驗。3.4

8、 管理措施3.4.1 定期召開質(zhì)量分析會，分析出現(xiàn)問題的原因，對癥下藥，根治質(zhì)量通病。3.4.2 加強對外協(xié)隊的質(zhì)量管理，進行全體職工的質(zhì)量教育和成品保護教育，提高質(zhì)量意識，加強各工種的技術(shù)培訓(xùn)工作，強調(diào)重點部位應(yīng)注意的細節(jié)問題，嚴格執(zhí)行工程部質(zhì)量獎罰條例，使工程質(zhì)量與其經(jīng)濟利益掛鉤，強化提高全員質(zhì)量意識。3.4.3 堅持樣板引路，嚴格執(zhí)行“三檢制，開展全面質(zhì)量管理活動，提高全員質(zhì)量意識。制定混凝土施工責任崗，以及倒班安排，每班不能過長，一班8小時，合理安排勞力，保證開盤不間斷。四、混凝土施工的準備階段4.1 商品混凝土供給合同的簽訂4.1.1 混凝土攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供給能力，機械

9、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗水平，混凝土供給運距，試配后各項技術(shù)指標，單價等多項因素。因本工程工程量大、任務(wù)重，經(jīng)過甲方、監(jiān)理單位、施工單位的考察研討，確定了邢臺富基商品混凝土有限責任公司作為本工程的商品混凝土供給商，以充分保證工程的順利進行。4.1.2 各項技術(shù)、質(zhì)量保證與攪拌站簽訂供給合同前必須首先簽訂 技術(shù)質(zhì)量合同 ，并詳細寫明技術(shù)、質(zhì)量保證條件，且必須符合以下要求： (1)純液態(tài)型添加劑，可充分均勻擴散分布；無毒環(huán)保不應(yīng)含有亞硝酸鹽類致癌物。 (2)不改變混凝土的原有屬性，不與其它添加劑反響；不影響混凝土對鋼筋的握裹力。 (3)如果是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，必須有世界

10、權(quán)威的研究測試機構(gòu)關(guān)于阻銹劑不會導(dǎo)致氫脆現(xiàn)象的測試報告。 (4)生產(chǎn)廠家必須具有國家相關(guān)部門簽發(fā)的可以生產(chǎn)建材的添加劑產(chǎn)品的批準證書和營業(yè)執(zhí)照，生產(chǎn)廠家必須通過生產(chǎn)本類產(chǎn)品的ISO14001環(huán)保認證和ISO9001質(zhì)量認證。4.2 機械設(shè)備和場地準備由現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理負責現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑時大型機械設(shè)備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要。本工程準備混凝土拖式泵四臺、汽車泵，根據(jù)各個區(qū)段的工程量及場地情況，合理安排生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)度與使用，生產(chǎn)經(jīng)理同時負責協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等工作。4.3 勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織由土建工長負責安排分包勞動力

11、準備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設(shè)、溜槽、串筒等的布置工作。4.4 試驗準備4.4.1 由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作。4.4.2 坍落度控制要求：垂直構(gòu)件160±20mm，水平構(gòu)件140±20mm，另可根據(jù)季節(jié)、氣溫、運距、交通等實際情況稍作調(diào)整。4.4.2 現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣方法如下：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，三組分配形式如下：一組為28d標準養(yǎng)護試塊；兩組為拆模用同條件試塊其中一組為備用試塊另外依據(jù)試驗方案留置結(jié)

12、構(gòu)實體檢驗用同條件試塊，試塊留置位置及組數(shù)經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位協(xié)商確定。4.4.3 對有抗?jié)B要求的混凝土，連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件。4.4.4 冬期施工混凝土取樣執(zhí)行 冬施方案 規(guī)定的取樣方法。4.5 澆筑前的驗收準備工作4.5.1 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收工程已經(jīng)完成經(jīng)監(jiān)理方簽認；4.5.2 混凝土開盤鑒定等相關(guān)資料隨商品砼同時進入施工現(xiàn)場。4.5.3 施工縫處混凝土外表必須滿足以下條件：已經(jīng)去除浮漿、剔鑿露出新鮮石子，用水沖洗干凈、濕潤后去除明水、松動砂石和軟弱混凝土層，地下結(jié)構(gòu)外墻止水鋼板已

13、安裝、已澆筑混凝土強度1.2MPa通過同條件試塊來確定。4.5.4 模板內(nèi)的雜物包括混凝土土屑用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。4.5.5 混凝土泵、泵管支設(shè)、塔吊、吊斗已經(jīng)準備或調(diào)試好。4.5.6 澆筑混凝土的人員包括試驗、水電工、振搗工等、機具包括振動棒、電箱等、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好等已經(jīng)安排就位。4.5.7 澆筑前清整道路，保證混凝土運輸通暢。4.6 模板安裝驗收檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后的效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的鋼模板陰陽角接縫比擬好處理，采用多層板

14、等木制模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象，防止出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直、不方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，防止脹模后導(dǎo)致混凝土變形，混凝土澆筑過程中，模板上口拉通線，設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。五、混凝土工程的澆筑操作階段5.1 混凝土的分層澆筑采用“分層循環(huán)推進、薄層澆筑的澆筑工藝。墻體混凝土采用測桿檢查分層厚度測量時插入混凝土中，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足標準要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，根據(jù)混凝土泵的輸送能力計算出每層澆筑所需的時間，以此時間來控制分層澆筑

15、的厚度。對大體積混凝土采用“一個坡度斜面分層、薄層澆筑、循環(huán)推進、一次到頂?shù)臐仓椒?。分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土時，將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。5.2 混凝土澆筑前的接漿混凝土澆筑前必須在墻體根部和接茬部位進行接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，用鐵鍬均勻地澆灌入墻，厚度控制在38cm厚。嚴禁無接漿直接澆筑混凝土。5.3 混凝土坍落度的檢測商品混凝土現(xiàn)場制定檢查記錄，記錄進場及開始澆筑時間、塌落度，方量、車號。工程部試驗員負責對當天施工的混凝土坍

16、落度實行檢測，檢查坍落度是否符合商品混凝土訂貨技術(shù)要求，并做好檢測記錄。假設(shè)不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。5.4 混凝土的凝結(jié)時間和和易性土建工長及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要，嚴禁加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供給的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站應(yīng)通知停止供給混凝土，分析原因并令其整改，直至合格或終止供給合同。5.5 樓板混凝土的抹壓操作樓板澆筑混凝土時，外表用2m刮杠找平，木抹子搓平并封閉外表毛孔，混凝土責任工程師監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。墻體及柱根部1

17、00150mm范圍內(nèi)嚴格控制外表平整度，不得大于2mm2米靠尺檢查，以保證上部結(jié)構(gòu)支模時根部接縫嚴密，防止跑漿。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應(yīng)對混凝土外表進行壓實抹光；在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風暴曬、大風天氣，澆筑后立即用塑料膜覆蓋，防止發(fā)生混凝土外表硬結(jié)；板類含底板混凝土面層澆筑完畢后，應(yīng)在初凝后終凝前進行二次抹壓，并立即采用塑料膜或麻袋片覆蓋和澆水養(yǎng)護，時間不少于14天，防止外表水份蒸發(fā)產(chǎn)生干裂，養(yǎng)護期間必須保證混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。六、混凝土施工6.1混凝土的攪拌和運輸混凝土攪拌站提供的商品混凝土必須按技術(shù)合同的規(guī)定進行拌制，并要保證加料計量器

18、具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性?；炷敛捎霉捃囘\輸保證溫升值5/h，并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定，混凝土澆筑前檢測坍落度，并作好記錄，與要求值偏差為±20mm；商品混凝土攪拌站必須保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不得產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，如果發(fā)生離析或坍落度出現(xiàn)問題，馬上將不合格的混凝土退回攪拌站?，F(xiàn)場內(nèi)混凝土采用混凝土拖式泵、汽車泵結(jié)構(gòu)墊層、根底、墻、梁、板混凝土和塔吊局部墻體、框架柱混凝土輸送澆筑?；炷翉?/p>

19、攪拌機卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場1小時通過執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計表來控制此時間,初凝時間8-10小時,相鄰兩車的發(fā)車間歇時間10分鐘，且在風雨、暴熱天氣運輸混凝土的罐車上應(yīng)加以遮蓋，防進水和水分蒸發(fā)。6.2混凝土澆筑與振搗的一般要求6.2.1 混凝土澆筑時嚴格控制混凝土的自由傾落高度不超過兩米，澆筑高度超過兩米時要使用串筒配合下料。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的1.25倍，常規(guī)50棒是400-480mm。本工程中控制在400mm左右。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土外表泛漿、不再下沉、無氣

20、泡出現(xiàn)為止，到達均勻密實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.25倍一般為300-400mm，振搗上一層時應(yīng)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振搗器時，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。6.3 底板混凝土施工因本工程根底混凝土量大，底板和根底梁同時澆筑，對于較大的區(qū)段，必取采取分塊的澆筑措施，以防混凝土出現(xiàn)冷縫。澆筑順序按由遠及近、斜面分層、薄層澆筑、循序推進的原那么。 為防止混凝土底板及反梁施工過程中出現(xiàn)暴雨天氣及不可預(yù)見性的機械設(shè)備故障問題使底板出現(xiàn)冷縫，對底板及反梁混凝以每塊500m3左右為劃分原那么，在分界位置底板用免拆模板分隔，根底梁可用鋼筋沿高度方向

21、插入固定后分隔，當下一塊底板及反梁混凝土澆筑時，在分界線位于板中部位釘設(shè)30×20緩膨脹型遇水膨脹止水條。各區(qū)分塊原那么是將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。6.3.1 底板澆筑宜連續(xù)進行，盡量少留施工縫，抗?jié)B混凝土底板施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。墻體水平施工縫留在高出底板以上300mm處，在施工縫處用止水鋼板焊接牢固?；炷翝仓葷仓装澹诒ＷC根底梁下部混凝土未初凝之前，將根底梁混凝土澆筑完成，尤其注意根底梁底部混凝土的振搗工作，一定要振搗密實，在澆筑梁上部混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土5cm。混凝土振搗要使用高頻振搗棒振搗密實，不應(yīng)漏振或過振，振搗時間以混凝土外表泛漿、無氣泡出

22、現(xiàn)、不再下沉為止，一般為2030s。 混凝土底板上外表待澆筑完成后初凝前，必須用刮杠刮平，之后木抹子找平壓實，保證外表密實平整，并要注意底板及根底梁上外表標高，標高控制采用掛在柱鋼筋上的標高控制線來保證。對于上下跨交接位置，首先要將低跨施工完畢，然后再澆筑高跨混凝土。6.3.6 底板及根底梁的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后的12小時內(nèi)，在梁頂覆蓋潮濕的棉氈，底板覆蓋塑料薄模并灑水養(yǎng)護，梁梆撤除后，梁側(cè)面澆水后用潮濕的棉氈全部覆蓋，灑水覆蓋養(yǎng)護時間14天。6.4混凝土墻、柱、梁板施工6.4.1混凝土框架柱施工柱澆筑前底部先填一層50-100mm后的與混凝土配合比相同減石子砂漿，并用鐵鍬入模，柱澆筑應(yīng)分層

23、振搗，使用插入式振搗器時應(yīng)嚴格按分層尺竿均勻下混凝土，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，澆筑速度控制在2m/h；框架柱施工縫留設(shè)在主梁下面?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。6.4.2剪力墻混凝土澆筑每一步澆筑過程中必須做到分層澆筑，每步澆筑高度不超過40cm，且下一步澆筑時振搗棒必須插入下一層混凝土中5cm，以保證混凝土質(zhì)量。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50-100mm厚同墻體混凝土配合比減石子的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，接槎振搗時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，每層澆筑厚度嚴格按

24、混凝土分層尺竿控制，因此必須創(chuàng)造好混凝土能連續(xù)均勻下料的條件，和振搗器操作人員的數(shù)量。振搗器移動間距應(yīng)不大于振搗作用半徑的1.5倍，每一振點的延續(xù)時間以外表呈現(xiàn)浮漿且不再出現(xiàn)氣泡、不下沉為尺度。注意配備充電電筒，以便檢查掌握分寸火候。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器插入下層混凝土5cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止洞口模板擠偏，須在洞口兩側(cè)同時下灰，同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)設(shè)置排氣孔；在難以振搗部位的模板外應(yīng)配置附著式振搗器。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時下灰，同時振搗，還為防止門窗洞口模板變形。墻體混凝土澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋按水平定位框加以調(diào)整，用木抹子按標高

25、線將墻上外表混凝土找平，墻體澆筑高度到樓板底標高以上5cm。6.4.3梁板混凝土澆筑梁板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁底和梁梆部位要注意振搗密實，振搗時不得振搗鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，因此此部位的混凝土要單獨使用。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并應(yīng)鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后拉標高控制線，上3m刮杠刮平，待混凝土收水時，用木抹子壓實，一般壓三遍

26、，且用2m靠尺檢查平整度。施工縫處或有插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫以后澆帶為界，用免拆模板分隔，并用齒形模板檔牢。施工縫的外表應(yīng)于板面垂直，不得留斜槎。在繼續(xù)澆筑混凝土前，水平施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿，露出石子，澆筑時先澆50-100mm同配比減石子水泥砂漿一層，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作，以使新舊混凝土結(jié)合緊密。6.5 后澆帶施工6.5.1 后澆帶待主體結(jié)構(gòu)本層完成60天之后澆筑。6.5.2 采用比設(shè)計強度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實，并加強養(yǎng)護，澆筑后養(yǎng)護28d。6.5.3 后澆帶兩側(cè)的混凝土應(yīng)一次澆搗完成，

27、澆筑前接槎處要清理干凈，頂板后澆帶兩側(cè)的模板應(yīng)單成體系，直至后澆帶施工完成前不得撤除此范圍內(nèi)的模板，以確保結(jié)構(gòu)平安，防止裂縫及結(jié)構(gòu)平安事故的產(chǎn)生。6.5.4 鋼筋的連接采用直通方式，以消除混凝土引溫度脹縮、干縮等引起的變形影響。6.5.4 底板及墻體后澆帶處的側(cè)面模板采用免拆模板或鋼板網(wǎng)封堵相結(jié)合的方法，澆筑混凝土時允許少量混凝土漿自網(wǎng)中溢出，使施工縫外表粗糙而且相對整齊干凈，保證新舊混凝土界面結(jié)合良好。6.5.6 后澆帶處的混凝土澆筑間歇不得超過 2小時，對接縫處應(yīng)仔細振搗密實，待1-2小時后再進行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)。6.6 混凝土施工縫6.6.1 施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土

28、澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：6.6.2 樓板：留置在平行于短邊跨中1/3范圍內(nèi)。6.6.3 墻體：留置在門窗口跨中1/3范圍內(nèi)。6.6.4 施工縫的處理措施1水平施工縫：指墻體、柱上、下部與樓板間施工縫。將墻體混凝土多澆筑2030mm并加填適量碎石，支設(shè)頂板模板前在比頂板底標高高510mm處用云石機水平切割，沿切割線剔鑿墻體混凝土露出石子為準；柱、墻體根部施工縫在樓板施工時將根部搓毛，外表浮漿去除。2垂直施工縫：指各段梁及樓板間施工縫。每段頂板施工縫留于跨中1/3處，混凝土澆筑完畢，在模板撤除后將流漿去除；樓板施工縫留于板跨中1/3處，用

29、梳子板擋牢，施工完成將流漿去除，混凝土外表鑿毛。3澆筑下次混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm2，提前用水沖凈混凝土外表；混凝土施工縫去除水泥浮漿層和松動石子及軟弱混凝土并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；澆筑混凝土前應(yīng)先鋪一層水泥砂漿，邊鋪邊澆筑混凝土，混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4地下室外墻施工縫：包括水平及豎向施工縫，因地下外墻砼結(jié)構(gòu)采用防水砼，施工縫處應(yīng)按如下要求加設(shè)BW膨脹橡膠止水條。要求接槎前，剔除浮漿，鑿毛后，粘貼BW膨脹橡膠止水條。5墻體水平施工縫的處理：剔除浮漿，沿墻體水平施工縫彈水平線，沿水平線內(nèi)2cm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。充分濕

30、潤并沖洗干凈，且不得積水。6頂板施工縫的處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。7水平施工縫處混凝土的澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度38cm。6.7 混凝土泵送6.7.1 管路布置與固定管路布置原那么：管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密。6.7.2 泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處采用90&

31、#176;彎管，并設(shè)泵送承臺。有泵管穿過的樓板上預(yù)留大小適宜的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍抱。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，與泵出口錐管直接相接輸送管用馬凳支撐。6.7.3 布料桿布置墻體及頂板均采用布料桿進行水平布料，布料桿操作半徑不小于12m。 6.7.4泵送的準備檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況，并注意保護電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。6.7.5 泵送程序1 先泵送適量與混凝土同配合比無石子砂漿，以便潤滑泵管。2 在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，參加混凝土料，開始泵送，泵送過程中，

32、如停機時間過長超過60min，那么必須卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。3 泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速，同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。4 中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵23個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。5 泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清洗泵機及管路。6 泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷列读隙窙_洗干凈。6.7.6 操作中考前須知1） 泵管堵塞原因分析見下表泵管堵塞原因分析及處理方法序號可 能 原 因處 理 方 法1混凝土料太硬嚴格控制坍落度2混凝土料

33、停留時間長已離析將離析混凝土料去除3混凝土料攪拌不勻充分攪拌4混凝土料在輸送過程中停留時間過長通過混凝土小票來控制，不合格混凝土退場2 冬季采用泵送混凝土時，必須嚴格執(zhí)行 冬期施工方案 ，夏季泵送混凝土時，對暴露于陽光下的泵管必須加蓋麻袋，并經(jīng)常澆水濕潤，防止泵管在強烈陽光下照射下過熱、引起脫水凝固、堵塞泵管。3 混凝土泵管用鋼管固定牢固，仔細檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，并定期檢查地泵的性能。6.8 澆筑混凝土時的考前須知6.8.1 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板及鋼筋并保證不變形，發(fā)現(xiàn)模板及鋼筋有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。6.8.2 混凝土澆筑完畢后凝固前，

34、及時用棉絲或鋼絲刷將局部漏漿、掉(漏)渣及粘在鋼筋上的混凝土漿去除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去用小塊鐵皮。施工過程中使用塑料套管套在成品鋼筋柱、墻上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚帚茬硬度、布置均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。6.8.3 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時，采用特制的串筒下料，以保證混凝土的自由落距不超過兩米。6.8.4 在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性外表裂縫由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護。6.8.5 兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆

35、泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接兩端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。6.8.6 為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，盡量不留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)再上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌注完畢。6.8.7 由于泵送混凝土塌落度大，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式或“交錯式的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。6.8.8 梁、頂板采用布料桿進行澆筑，以確?；炷恋南禄伊亢蜐仓乃俣纫?。七、混凝土澆筑后階段7.1 混凝土試塊留置及拆模時間結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置組數(shù)豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度超1.2Mpa,或24小時后，保證不破壞棱

36、角留置同條件試塊或?qū)嶋H觀察懸臂梁板強度達100%留置同條件試塊3組樓梯支撐強度達100%留置同條件試塊3組樓板L8m75%按75%強度留置3組L8m100%留置同條件試塊3組框架梁L8m75%按75%強度留置3組L8m100%留置同條件試塊3組不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其外表及棱角不受損壞，方可撤除。7.2 混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，根據(jù)實際情況，應(yīng)根據(jù)氣溫、環(huán)境等實際因素加以覆蓋和澆水。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B型要求的混凝土，不得小于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取定時噴淋方法進行養(yǎng)護，夏季高溫時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證外表濕潤，用塑料布覆蓋嚴

37、密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。八、混凝土施工成品保護8.1 已澆筑的樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護，必須在混凝土強度到達1.2MPa前方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。8.2 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。8.3 混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。8.4 樓梯踏板可采用廢舊的膠合板保護；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體陽角在外表養(yǎng)護劑干后采用廢舊的膠合板作護角保護。8.5在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移

38、，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，防止踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。8.6在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8.7拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土外表及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，防止模板撞擊砼墻、柱。8.8已撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土到達設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。8.9獨

39、立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 8.10在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。九、質(zhì)量保證措施9.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標準規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。9.2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在標準允許的范圍內(nèi)。9.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時

40、每層下料厚度控制在40cm左右，隨時用分層尺竿檢查澆筑高度配以充電電筒觀察，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。9.4鋼筋保護層砂漿墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。9.5支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。9.6在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。9.7柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足標準允許偏差范圍。9.8模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。9.9 大體積混凝土，應(yīng)控制澆筑后的混凝土內(nèi)外溫差、混凝土外表與環(huán)境溫差不超過25，總降溫差嚴格控制在30以內(nèi)。應(yīng)采取以下措施：在混凝土外表采用可靠的保溫、保濕措施；拆模后使混凝土的周圍環(huán)境相對濕度到達80%以上。嚴格控制混凝土入模