金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則

1、Q/LY龍?jiān)措娏瘓F(tuán)股份企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LYxxxxxxx -2022風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)那么20xx - xx - xx 發(fā)布20XX - xx - xx 實(shí)施龍?jiān)措娏瘓F(tuán)股份發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)龍?jiān)措娏瘓F(tuán)股份風(fēng)電技術(shù)監(jiān)督管理方法的安排編制的，龍?jiān)幢本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司組織有關(guān)部門(mén)組成標(biāo)準(zhǔn)編制組，經(jīng)過(guò)調(diào)查研究，編制了本標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)格式符合GB/T1.1-2022?標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)那么第1局部：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)?的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)貫徹了金屬力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編、焊接相關(guān)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)匯編和零部件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編 緊固件等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，參考了 DL/T 715-2000火力發(fā)電廠(chǎng)金屬材料選用導(dǎo)那么

2、、DL/T 819-2002火力發(fā)電廠(chǎng)焊接熱處理技術(shù)規(guī)程等電力行業(yè)金屬監(jiān)督工作的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及龍?jiān)措娏瘓F(tuán)的內(nèi)部技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括風(fēng)電機(jī)組塔架和根底環(huán)法蘭技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)電機(jī)組塔架高強(qiáng)緊固件技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)方法參考了無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)匯編中相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由龍?jiān)措娏瘓F(tuán)股份提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：龍?jiān)幢本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：任淮輝、段二順、曹建忠、陶鋼正、肖僉V、岳文彥本標(biāo)準(zhǔn)于XXXX年X月X日由XXXX負(fù)責(zé)人XXX批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)于XXXX年X月X日首次發(fā)布。風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)那么1概述本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)輸變電系統(tǒng)和風(fēng)電機(jī)組的金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)那么，包括相

3、關(guān)金屬結(jié)構(gòu) 件、零部件以及焊接件的監(jiān)造、安裝、運(yùn)維和失效分析等。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司全資控股或控股風(fēng)電企業(yè)，其他企業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)使用范圍包括在役的輸變電系統(tǒng)和風(fēng)電機(jī)組中金屬部件的采購(gòu)、維修與更換以及相關(guān)部 件金屬材料的選用和替代或技術(shù)改造。與金屬材料連接的非金屬材料，如復(fù)合材料葉片、整流罩等 不適用本細(xì)那么監(jiān)督的范疇。3定義與術(shù)語(yǔ)3.1 金屬部件分類(lèi) classificati on of metal comp onent按照風(fēng)電場(chǎng)輸變電系統(tǒng)和風(fēng)電機(jī)組各種金屬部件的加工和使用，將金屬部件分為桿塔架構(gòu)、壓 力容器、套管、塔筒、法蘭、根底環(huán)、主軸、輪轂、偏航機(jī)構(gòu)、變槳機(jī)構(gòu)等機(jī)械加工結(jié)構(gòu)件

4、； 機(jī)組葉片、輪轂、主軸、塔筒等之間起連接作用的緊固件、焊縫焊接件以及各種軸承等標(biāo)準(zhǔn)件。3.2 金屬力學(xué) mechanics of metals系研究金屬在力的作用下所表現(xiàn)行為和發(fā)生現(xiàn)象的學(xué)科，由于作用特點(diǎn)的不同，如力的種類(lèi)靜態(tài)力、動(dòng)態(tài)力、磨蝕力等、施力方式速度、方向及大小的變化，局部或全面施力等、應(yīng) 力狀態(tài)簡(jiǎn)單應(yīng)力一一拉、壓、彎、剪、扭；復(fù)雜應(yīng)力一一兩種以上簡(jiǎn)單應(yīng)力的復(fù)合等的不 同，以及金屬在受力狀態(tài)下所處環(huán)境的不同溫度、壓力、介質(zhì)、特殊空間等，使金屬在受 力后表現(xiàn)出各種不同的行為，顯示出各種不同的力學(xué)性能。3.3 金屬力學(xué)性能 mecha ni cal properties of meta

5、ls金屬在力作用下所顯示與彈性和非彈性反響相關(guān)或涉及應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的性能。3.4 金屬力學(xué)性能判據(jù) characteristic of mecha ni cal test ing of metals表征和判斷金屬力學(xué)性能所用的指標(biāo)和依據(jù)，其上下表征金屬抵抗各種損傷作用的能力的大 小，是評(píng)價(jià)金屬材料質(zhì)量的主要判據(jù)，也是金屬制件設(shè)計(jì)時(shí)選材和進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的主要依據(jù)，如抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、疲勞極限等。3.5 金屬力學(xué)試驗(yàn) mecha ni cal testi ng of metals測(cè)定金屬力學(xué)性能判據(jù)所進(jìn)行的試驗(yàn)，一般有拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、剪 切試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、蠕變實(shí)驗(yàn)

6、、應(yīng)力松弛試驗(yàn)、疲勞實(shí)驗(yàn)、斷裂韌性試驗(yàn)、磨損試 驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、復(fù)合應(yīng)力試驗(yàn)等。3.6 金屬力學(xué)性能測(cè)試 measureme nt and test of mecha ni cal properties of metals系統(tǒng)過(guò)不同力學(xué)試驗(yàn)及相應(yīng)測(cè)量以求出金屬的各種力學(xué)性能判據(jù)的技術(shù)。金屬力學(xué)性能測(cè)試對(duì) 金屬材料質(zhì)量檢驗(yàn)、研制和開(kāi)展新材料，改進(jìn)材料質(zhì)量，最大限度發(fā)揮材料潛力，進(jìn)行金屬制 件失效分析，確保金屬制件的合理設(shè)計(jì)、制造、平安使用和維護(hù)，都是必不可少的手段。金屬 力學(xué)性能測(cè)試的根本任務(wù)，是確定合理的金屬力學(xué)性能判據(jù)并準(zhǔn)確而盡可能快速地測(cè)出這些判 據(jù)。3.7 無(wú)損檢測(cè) NDT Non-des

7、tructive testing 系利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象 中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象 所處技術(shù)狀態(tài)如合格與否、剩余壽命等的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。3.8 失效分析 failure analysis 系認(rèn)識(shí)事物本質(zhì)和開(kāi)展規(guī)律的逆向思維和探索，是變失效為平安的根本環(huán)節(jié)和關(guān)鍵，是深化對(duì) 客觀(guān)事物的認(rèn)識(shí)源頭和途徑。4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和引用文件 以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，僅注日期 的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適

8、用于本文件。此外，當(dāng)金屬技術(shù)監(jiān)督的材料牌號(hào)原設(shè)計(jì)為國(guó)外材料時(shí)，參照相應(yīng)的原設(shè)計(jì)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材 料牌號(hào)原設(shè)計(jì)為國(guó)內(nèi)材料時(shí)，參照相應(yīng)的原設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)材料牌號(hào)原設(shè)計(jì)為國(guó)外材料變更 為國(guó)內(nèi)材料時(shí)，參照相應(yīng)的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但重要材料性能指標(biāo)參照相應(yīng)的原設(shè)計(jì)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。GB/T 222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223-1994GB/T 224-1987GB/T 226-1991GB/T 228-1987GB/T 229-1994GB/T 230-1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鋼的脫碳層深度測(cè)定法 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法 金屬拉伸試驗(yàn)方法 金屬夏

9、比缺口沖擊試驗(yàn)方法 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 231-1984 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 232-1988 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T 233-1982 金屬頂鍛試驗(yàn)方法GB/T 1591-1994 低合金高強(qiáng)度機(jī)構(gòu)鋼GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微鏡檢驗(yàn)法 GB/T 3375-1994 焊接術(shù)語(yǔ)GB/T 324-1988 焊縫符號(hào)表示法GB/T 5185-1985 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)GB/T 12212 1990 技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法GB/T 1998 焊接

10、質(zhì)量要求GB/T 1 1998 焊接質(zhì)量保證GB/T 1 1998 焊接質(zhì)量保證GB/T 1 1998 焊接質(zhì)量保證金屬材料的熔化焊金屬材料的熔化焊 金屬材料的熔化焊 金屬材料的熔化焊第1局部：選擇及使用指南第2局部：完整質(zhì)量要求第3局部：一般質(zhì)量要求第4局部：根本質(zhì)量要求GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 0854-1990 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T 緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T 緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋GB/T 1228-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T 1229-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T 1230-

11、2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/T 1231-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 3077-1999 合金鋼結(jié)構(gòu)GB/T 緊固件公差 平墊圈GB/T 5616-1985 常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)那么GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明GB/T 9445-1999無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類(lèi)GB/T 14693-1993焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)JB/T 5000.14-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件無(wú)損探傷JB/T 5000.15-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無(wú)損探傷EN

12、10025-3 2004熱軋結(jié)構(gòu)鋼 第3章5監(jiān)督范圍金屬監(jiān)督范圍包括輸變電設(shè)備金屬監(jiān)督及風(fēng)電機(jī)組金屬監(jiān)督三局部?jī)?nèi)容。具體范圍如下：5.1 輸變電設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督范圍：a桿塔、構(gòu)架等重要金屬構(gòu)件：包括塔材、螺栓等。b電力金具：包括懸垂線(xiàn)夾、耐張線(xiàn)夾、連接金具、接續(xù)金具、防護(hù)金具、T接金具、設(shè)備線(xiàn)夾和母線(xiàn)金具。c電力線(xiàn)材：鋼芯鋁絞線(xiàn)及鋼絞線(xiàn)。d氣體絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備 GIS。e高壓隔離開(kāi)關(guān)設(shè)備。5.2 風(fēng)電機(jī)組金屬技術(shù)監(jiān)督范圍：a風(fēng)電機(jī)組塔架、法蘭、根底環(huán)、主軸、輪轂、偏航機(jī)構(gòu)、變槳機(jī)構(gòu)和制動(dòng)系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)件。b風(fēng)電機(jī)組葉片、輪轂、主軸、塔筒等相應(yīng)連接部位的螺栓緊固件。b塔架焊縫和機(jī)架焊縫。6監(jiān)督內(nèi)

13、容與要求6.1 輸變電系統(tǒng)金屬部件的技術(shù)監(jiān)督6.1.1 輸變電設(shè)備基建階段監(jiān)督風(fēng)電場(chǎng)所屬輸變電設(shè)備的金屬受監(jiān)設(shè)備、部件和材料，都應(yīng)有制造廠(chǎng)提供的質(zhì)量保證書(shū)及檢驗(yàn) 記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)|(zhì)量有疑心時(shí)，應(yīng)要求制造廠(chǎng)補(bǔ)做。所有受監(jiān)部件在到貨或安裝 后由本單位生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行抽檢工作。抽檢部件以宏觀(guān)檢查為主，并進(jìn)行尺寸、化學(xué)成分、鍍層、 硬度、力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)等工程的檢驗(yàn)。a抽檢比例設(shè)備招標(biāo)訂貨前在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中應(yīng)明確抽檢的批次和比例。樣本應(yīng)在被檢設(shè)備、 構(gòu)件、材料批次總體中隨機(jī)抽?。粯颖境槿『?，檢測(cè)期間不作調(diào)換。樣本的抽取應(yīng)按照合同規(guī)定的要求進(jìn)行。合同中未作具體規(guī)定的，按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

14、或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。電力金具的抽檢比例依據(jù)?電力金具試驗(yàn)方法第4局部驗(yàn)收規(guī)那么?GB/T2317.4-2022和?電力金具制造質(zhì)量 鋼鐵件熱鍍鋅層?DL/T768.7-2002確定，具體抽檢數(shù)量見(jiàn)表 1和表2;桿塔緊 固件的抽檢比例依據(jù)?輸電線(xiàn)路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母?DL/T764.4-2002確定；塔材、高壓隔離開(kāi)關(guān)、電力線(xiàn)材等部件的抽檢比例按照?計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第11局部：小總體聲稱(chēng)質(zhì)量水平的評(píng)定程序? GB/T2828.11-2022確定，具體抽檢數(shù)量見(jiàn)表 3。表1電力金具力學(xué)性能測(cè)試抽檢比例批次設(shè)備總數(shù)nn v 1010 w nv 100100 W n v 50

15、0500 w nv 20000n?20000抽檢數(shù)量m134m= 4+m= 19 +表2電力金具鍍層測(cè)試抽檢比例批次設(shè)備總數(shù)nnW 33v n501 v nW1201 v nW3201 v nWn>10000< 5001200320010000抽檢數(shù)量m全部3581320表3塔材、咼壓隔離開(kāi)關(guān)、線(xiàn)材等設(shè)備的抽檢比例批次設(shè)備總數(shù)nn w 3030<nw5050<nW 7070<nw9090< nW 110110< nW 130抽檢數(shù)量m123456批次設(shè)備總數(shù)n130< nW 150150<nw190190<nW 210210<n

16、W230230<nW 250/抽檢數(shù)量m79101112/b廠(chǎng)家責(zé)任制造廠(chǎng)家應(yīng)主動(dòng)協(xié)助做好產(chǎn)品的抽檢工作。提供準(zhǔn)確的交貨清單，以協(xié)助抽取方案的制定。對(duì) 接受抽檢的產(chǎn)品提供完整的零部件清單及其材質(zhì)、型號(hào)、工藝、尺寸、重量、部件品牌與產(chǎn)地等技 術(shù)數(shù)據(jù)和說(shuō)明；提供有效的型式試驗(yàn)報(bào)告、出廠(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告、主要部件試驗(yàn)報(bào)告；在必要的情況下提 供產(chǎn)品的操作指導(dǎo)和危險(xiǎn)性提示。對(duì)隱瞞信息而造成的檢測(cè)后果負(fù)全部責(zé)任。c檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量判定依據(jù)以受監(jiān)設(shè)備、部件相對(duì)應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家有關(guān)規(guī)定，以及產(chǎn)品生產(chǎn)企 業(yè)在銷(xiāo)售合同中明示的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)協(xié)議作為依據(jù)。d檢測(cè)過(guò)程及結(jié)果根據(jù)受監(jiān)設(shè)備、部件及檢

17、測(cè)工程的特點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際情況，檢測(cè)時(shí)機(jī)一般分為到貨開(kāi)箱驗(yàn)收和 安裝后兩個(gè)階段；檢測(cè)方式可分為實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)包括制造現(xiàn)場(chǎng)和安裝現(xiàn)場(chǎng)兩種方式。 受監(jiān)設(shè)備基建階段監(jiān)督檢測(cè)工程見(jiàn)附錄A。由單位負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行匯總，作出被檢批次是否通過(guò)檢測(cè)的結(jié)論，并出具檢測(cè)報(bào)告，并由 龍?jiān)幢本╋L(fēng)電工程技術(shù)公司進(jìn)行審核。檢測(cè)結(jié)果作為合格供應(yīng)商評(píng)定依據(jù)之一。對(duì)檢測(cè)未通過(guò) 的產(chǎn)品批次，應(yīng)停止使用；對(duì)已投運(yùn)的同批次產(chǎn)品，應(yīng)限期整改。6.1.2 輸變電設(shè)備運(yùn)維階段定期檢修監(jiān)督a對(duì)變壓器、開(kāi)關(guān)設(shè)備、載流導(dǎo)體、桿塔、構(gòu)架及重要緊固件、各類(lèi)重要電力金具等重要部件， 在投運(yùn)一年后進(jìn)行第一次監(jiān)督檢查，風(fēng)電機(jī)組出質(zhì)保正常運(yùn)行后，每二

18、年檢查一次，檢查方式以宏觀(guān)直接觀(guān)察為主。b宏觀(guān)檢查內(nèi)容包括變壓器、開(kāi)關(guān)設(shè)備、載流導(dǎo)體、桿塔、構(gòu)架及重要緊固件、各類(lèi)重要電力金具的外表缺陷、腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)外表外觀(guān)、腐蝕和裂紋等超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)輸變電設(shè) 備中承載大、亦銹蝕的螺栓緊固力進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查的比例為50%d輸變電設(shè)備定期檢修監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)工程，見(jiàn)附錄B。6.2 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組金屬部件的技術(shù)監(jiān)督6.2.1 風(fēng)電機(jī)組金屬部件制造、基建、投運(yùn)和備件的技術(shù)監(jiān)督a嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、導(dǎo)那么及相關(guān)文件等的要求，在風(fēng)電場(chǎng)各金屬部件從加工、制造、施工到生產(chǎn)全過(guò)程檢修過(guò)程中，確保金屬監(jiān)督試驗(yàn)工程不缺項(xiàng)，不漏項(xiàng)，并保證各工程的檢驗(yàn)質(zhì)量。b對(duì)風(fēng)電

19、機(jī)組塔架、法蘭和根底環(huán)的金屬技術(shù)監(jiān)督參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)GB/T19072-2022?風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架?與龍?jiān)措娏瘓F(tuán)公司的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)CLYPG-Q-10 001?風(fēng)電機(jī)組塔架和根底環(huán)法蘭?等。c對(duì)風(fēng)電機(jī)組主軸、輪轂、偏航機(jī)構(gòu)、變槳機(jī)構(gòu)和制動(dòng)機(jī)構(gòu)的金屬技術(shù)監(jiān)督建議采用主機(jī)廠(chǎng)出場(chǎng)的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。d對(duì)塔架地腳螺栓、輪轂葉片連接變槳螺栓等重要連接螺栓對(duì)于其加工、制造以及施工等參考 螺栓設(shè)計(jì)和應(yīng)用的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和龍?jiān)措娏瘓F(tuán)的內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在檢修過(guò)程中進(jìn)行宏觀(guān)檢查， 必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，對(duì)新更換的合金螺栓必須進(jìn)行復(fù)查，并由龍?jiān)幢本╋L(fēng)電工程技術(shù)公 司對(duì)報(bào)告做監(jiān)管。e對(duì)齒輪箱輸出軸等重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行宏觀(guān)檢

20、查，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查和解體檢查。 f丨對(duì)塔架和機(jī)架的焊縫參考焊接相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行焊接工藝、焊接質(zhì)量的技術(shù)監(jiān)督。622 對(duì)風(fēng)電機(jī)組的金屬部件，塔架、法蘭、根底環(huán)、主軸、輪轂等結(jié)構(gòu)件按照鑄鋼件和鍛鋼件進(jìn) 行分類(lèi)，并包含高強(qiáng)螺栓等緊固件以及焊縫、焊接結(jié)構(gòu)件等，分別對(duì)其制造、基建、投運(yùn)和備件進(jìn) 行相應(yīng)的金屬技術(shù)監(jiān)督。6.2.3 輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄剛件的技術(shù)監(jiān)督6.2.3.1 鑄鋼件材料的要求a應(yīng)具有良好的澆鑄性能，即好的流動(dòng)性及小的收縮性，為此鑄鋼中碳、硅、錳的含量應(yīng)比鍛、軋件高一些。b在高溫及高應(yīng)力下長(zhǎng)期工作的鑄鋼件用鋼，應(yīng)具有較高的持久強(qiáng)度和塑性，并具有良好的組 織性能穩(wěn)定性。

21、c承受疲勞載荷作用的鑄鋼件用鋼，應(yīng)具有良好的抗疲勞性能和較高的沖擊韌性。d承受高溫蒸汽沖蝕與磨損的鑄鋼件用鋼，應(yīng)具有一定的抗氧化性能和耐磨性能。e需要焊接的鑄鋼應(yīng)具有滿(mǎn)意的可焊性。選材時(shí)，主要依據(jù)鑄鋼件的工作溫度和鋼材的最高允 許使用溫度進(jìn)行選用。存在于復(fù)雜形狀鑄件中的危害性鑄造缺陷，必須徹底去除后，用補(bǔ)焊的方法 修復(fù)。623.2 鑄鋼件常用材料牌號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍鑄鋼件常用材料有碳素鑄鋼及鉻鉬和鉻鉬釩合金鑄鋼。鑄件與鍛件相比，鑄件多用于受力較小 的金屬部件。由于鑄件內(nèi)部不可防止地存在鑄造缺陷，強(qiáng)度計(jì)算時(shí)許用應(yīng)力的平安系數(shù)要適當(dāng)放大。審查主機(jī)廠(chǎng)商的輪轂、主軸箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件常用鋼

22、鋼號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍參 考鑄鋼件相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。623.3 鑄鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)鑄鋼件所用鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同要求，其檢驗(yàn)要求見(jiàn)表4。表4鑄鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)工程名稱(chēng)取樣數(shù)量抽檢方法檢驗(yàn)工程輪轂主軸和齒輪 箱箱體鑄件其他結(jié)構(gòu)鑄件化學(xué)成分逐爐GB/T 228VV拉伸試驗(yàn)1個(gè)P GB/T 229VV沖擊試驗(yàn)2個(gè)VV磁粉探傷全部外表:GB/T 3323VVV射線(xiàn)探傷連接焊縫45V外形和尺寸宏觀(guān)和量具VV金相檢驗(yàn)僅對(duì) ZG20CrMo ZG20CrMoVZG15Cr1Mo1VGB/T 13298V6.2.3.4機(jī)組投運(yùn)期間的在役檢測(cè)a輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件的在役檢測(cè)由

23、工程公司風(fēng)電場(chǎng)安排自查，檢查方式以 結(jié)構(gòu)件宏觀(guān)外表缺陷、銹蝕和整體結(jié)構(gòu)變形的檢查為主，檢查周期為1個(gè)定檢周期。b對(duì)于出現(xiàn)故障和損傷的輪轂、軸承箱體和齒輪箱箱體等鑄鋼件，并導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法運(yùn)行的，項(xiàng) 目公司需要安排失效分析查明原因，工程技術(shù)公司進(jìn)行監(jiān)督和審核報(bào)告，以防止類(lèi)似事故的發(fā)生。624 塔筒、法蘭、根底環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件的技術(shù)監(jiān)督6.241鍛鋼件材料的要求：a應(yīng)具有強(qiáng)度高、塑性和韌性良好的綜合力學(xué)性能。b具有較高的蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度，且長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性好。c具有較高的斷裂韌性，且脆性轉(zhuǎn)變溫度低，抗疲勞性能好。d對(duì)轉(zhuǎn)子體和主軸鍛件，均應(yīng)測(cè)定剩余應(yīng)力，其值不應(yīng)大于相應(yīng)鍛件

24、強(qiáng)度級(jí)別材料徑向屈服強(qiáng) 度下限值的8%對(duì)于主軸鍛件，當(dāng)直徑大于 600mm時(shí)，在最終熱處理后應(yīng)檢查剩余應(yīng)力，鍛件直徑 為6001000mm時(shí)，其剩余應(yīng)力不應(yīng)大于 40MPq鍛件直徑大于1000mm時(shí)，剩余應(yīng)力不應(yīng)大于 50MPae鍛件冶金質(zhì)量好、材料性能均勻，不應(yīng)有裂紋、白點(diǎn)、縮孔、折疊、過(guò)度的偏析，以及超過(guò) 允許的夾雜和疏松等。鍛件材料性能的均勻性，可在鍛件性能熱處理后，通過(guò)測(cè)量硬度的方法進(jìn)行 檢驗(yàn)硬度的絕對(duì)值供參考。硬度的均勻性要求規(guī)定為：對(duì)于主軸鍛件，在同一圓弧外表上各點(diǎn)間 的硬度差不應(yīng)超過(guò)30HB,在同一母線(xiàn)上的硬度差不應(yīng)超過(guò)40HBe需要焊接的鑄鋼應(yīng)具有滿(mǎn)意的可焊性。選材時(shí)，主要依據(jù)

25、鑄鋼件的工作溫度和鋼材的最高允 許使用溫度進(jìn)行選用。存在于復(fù)雜形狀鑄件中的危害性鑄造缺陷，必須徹底去除后，用補(bǔ)焊的方法 修復(fù)。6.2.4.2 鑄鋼件常用材料牌號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍：對(duì)于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的塔筒、法蘭、根底環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件常用鋼 鋼號(hào)、特性及其主要應(yīng)用范圍參考鍛鋼件相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于進(jìn)口的主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等鍛鋼件，應(yīng)符合供貨國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)國(guó)際標(biāo) 準(zhǔn)以及訂貨合同要求。6.2.4.3 鑄鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)：a國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的塔筒、法蘭和主軸用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T699和GB/1591的規(guī)定。b進(jìn)口的主軸等鍛鋼件用 34Cr

26、NiMo6、S355NL等合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)的 EN10083-2006:3、EN10025:3的規(guī)定。鍛鋼件所用鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同要求，其檢驗(yàn)要求見(jiàn)表5表5鍛鋼件的材質(zhì)檢驗(yàn)工程名稱(chēng)試驗(yàn)方法檢驗(yàn)工程塔筒法蘭、根底環(huán)，機(jī)架主軸偏航、變槳和制 動(dòng)系統(tǒng)中鍛鋼件化學(xué)成分GB/T 223EN10083-2006:3VVV拉伸試驗(yàn)GB/T 228GB/T 4338VVV沖擊試驗(yàn)GB/T 229VVVV強(qiáng)度試驗(yàn) GB/T 2039VV硬度試驗(yàn)GB/T 231VVV酸洗檢驗(yàn)V磁粉探傷全部外表VVVV超聲波探傷JB 1582,JB 1581,JB 4010VVV

27、滲透檢驗(yàn)V夾雜物檢驗(yàn)GB/T 10561VVVV晶粒度檢驗(yàn)YB/T 5148VVV尺寸及外表 粗糙度檢驗(yàn)VVVV6.244機(jī)組投運(yùn)期間的在役檢測(cè):a塔筒、法蘭、根底環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)的輪齒與軸承、變槳系統(tǒng)的軸承和制動(dòng)系統(tǒng)的剎車(chē)盤(pán) 等鍛鋼件的日常在役檢測(cè)由工程公司風(fēng)電場(chǎng)安排自查，檢查方式以結(jié)構(gòu)件外表缺陷、銹蝕和整體結(jié) 構(gòu)變形的檢查為主，檢查周期為1個(gè)定檢周期。b對(duì)于即將出質(zhì)?；蜻\(yùn)行 5年以上的機(jī)組，工程公司應(yīng)安排風(fēng)電場(chǎng)針對(duì)塔筒、法蘭、根底環(huán)和 主軸等鍛鋼件的在役無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方式為超聲、磁粉等專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)，檢測(cè)方案由工程公司與工程 技術(shù)公司協(xié)商完成，并由工程技術(shù)公司執(zhí)行或工程技術(shù)公司委托專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)

28、構(gòu)執(zhí)行，工程公司根據(jù) 風(fēng)電機(jī)組的保有量以及相應(yīng)部件的失效狀況按照至少33%勺比例進(jìn)行依次輪流抽檢， 檢測(cè)周期為1年。c對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)裂紋或斷裂事故的鍛鋼件，工程公司應(yīng)與工程技術(shù)公司協(xié)商盡快安排風(fēng)電場(chǎng)同型號(hào)機(jī)組的在役無(wú)損檢測(cè)，并盡可能的實(shí)現(xiàn)風(fēng)電場(chǎng)內(nèi)相應(yīng)機(jī)型的完全檢測(cè)，全檢周期定為1年，以防止類(lèi)似失效問(wèn)題擴(kuò)大化。d對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)故障和損傷的塔筒、法蘭、根底環(huán)、主軸、偏航系統(tǒng)、變槳系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)等 鍛鋼件，并導(dǎo)致機(jī)組無(wú)法運(yùn)行的，工程公司需要安排失效分析查明原因，工程技術(shù)公司進(jìn)行監(jiān)督和 審核報(bào)告，或者工程公司委托工程技術(shù)公司進(jìn)行失效分析查明原因，并根據(jù)失效分析的建議加強(qiáng)機(jī) 組相應(yīng)金屬部件的巡查。6.2.5

29、 風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)螺栓緊固件的金屬技術(shù)監(jiān)督6.2.5.1高強(qiáng)螺栓材料選用a材料的組織性能穩(wěn)定性好，回火脆性和熱脆性?xún)A向小。長(zhǎng)期運(yùn)行后螺栓的硬度值也應(yīng)控制在 相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍內(nèi)。b對(duì)于承受疲勞載荷的螺栓 如聯(lián)軸器螺栓材料，還應(yīng)具有較高的抗疲勞和抗剪切的能力。c為防止螺紋咬死和減少磨損，選材時(shí)，螺栓和螺母應(yīng)采用不同鋼號(hào)。螺母的工作條件較螺栓 好，螺母材料強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比螺栓低一級(jí)硬度低20HEH50HB;并且，原那么上同一法蘭的緊固件，應(yīng)采用牌號(hào)和強(qiáng)度等級(jí)相同的材料，否那么應(yīng)計(jì)算由不同線(xiàn)膨脹系數(shù)和不同抗松弛性能帶來(lái)的影響。風(fēng) 電機(jī)組中常用的高強(qiáng)螺栓材料及適用規(guī)格，見(jiàn)表6。表6高強(qiáng)螺栓材料選用類(lèi)別

30、性能等級(jí)材料標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用規(guī)格螺栓螺釘螺柱42CrMoGB/T3077-1999M30-48螺栓螺釘螺柱35CrMoGB/T3077-1999M36以 下螺母1045GB/T699-1999M30以 下螺母1035CrMoGB/T3077-1999M30以上墊圈HV30045GB/T699-1999不限625.2 性能等級(jí)和機(jī)械性能a螺栓的性能等級(jí)為級(jí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合中級(jí)的要求。對(duì)于螺紋公稱(chēng)直徑?20mm勺螺栓螺釘或螺柱，按GB/T229-2007中關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，螺栓低溫-50 C沖擊吸收功平均值大于或等于 27J，一組試件允許有一件沖擊功的最小值大于19J。螺栓

31、的性能等級(jí)為級(jí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合中級(jí)的要求。 對(duì)于螺紋公稱(chēng)直徑?20m啲螺栓螺釘或 螺柱，按GB/T229-2007中關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)夏比V型缺口沖擊試件的規(guī)定制成試件，螺栓低溫-40 C沖擊吸收功平均值大于或等于 27J , 一組試件允許有一件沖擊功的最小值小于 27J ,但不小于平均值的70%b螺母的性能等級(jí)為10級(jí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合中10級(jí)的要求。c墊圈的性能等級(jí)為 35HRC-45HRC，其硬度值為329HV-436 HV 35HRC-45HRC。6.2.5.3 尺寸和公差要求螺栓、螺母和墊圈的型式尺寸按產(chǎn)品圖紙的要求，形位公差符合和有關(guān)B級(jí)產(chǎn)品的規(guī)定。a螺紋螺栓和螺母的螺紋的根本尺寸按GB/

32、T196粗牙普通螺紋的規(guī)定， 螺栓螺紋公差帶按 GB/T197的6g,螺母螺紋公差帶按 GB/T197的6H,均為鍍前測(cè)量，并應(yīng)保證螺紋副鍍后的互配性。b制造工藝M36以下螺栓螺紋中徑應(yīng)擠壓成型經(jīng)本公司書(shū)面同意M42以上螺栓螺紋坯徑允許車(chē)削成型。螺栓螺紋必須滾壓成型，不允許切削成型。假設(shè)進(jìn)行穿滾，允許存在不完全螺紋，但必須保證螺紋 的有效長(zhǎng)度。c外表處理緊固件外表處理應(yīng)采用達(dá)克羅，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行進(jìn)口緊固件采用熱鍍鋅，陸地風(fēng)電場(chǎng)用緊固件 鹽霧試驗(yàn)720小時(shí)，沿?；蚝Ｉ巷L(fēng)電場(chǎng)用緊固件鹽霧試驗(yàn)1000小時(shí)，基體無(wú)紅銹，鍍層并經(jīng)鉻酸鹽鈍化最小厚度大于或等于 8卩鍍層均勻，無(wú)氣泡。緊固件外表處理假設(shè)采用熱鍍

33、鋅，按DIN 267-10標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。625.4入庫(kù)檢驗(yàn)螺栓金屬監(jiān)督設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)。a驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)先檢查包裝質(zhì)量，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單包括化學(xué)成分、低倍和高倍全相組織、機(jī)械性能。b螺栓進(jìn)行100%磁粉探傷檢測(cè)，外表缺陷應(yīng)符合的規(guī)定；螺母實(shí)物的機(jī)械性能試驗(yàn)工程為保證 載荷和硬度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合中10級(jí)的要求；墊圈實(shí)物機(jī)械性能試驗(yàn)工程為硬度，硬度值應(yīng)在329HV-436HV范圍。c對(duì)檢驗(yàn)過(guò)的螺栓要及時(shí)、準(zhǔn)確建立臺(tái)帳。對(duì)螺栓進(jìn)行電腦信息化管理。6.2.5.5機(jī)組投運(yùn)后定期查驗(yàn)a定期對(duì)安裝完成的螺栓連接件進(jìn)行檢查。嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢制度和定檢制度。并將點(diǎn)檢記錄和力 矩檢驗(yàn)

34、記錄存檔，檢測(cè)的內(nèi)容如表5所示。b積累運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬(wàn)h,應(yīng)根據(jù)螺栓的原始組織和硬度類(lèi)型抽查1/3螺栓的金相組織和硬度。在實(shí)際工作中，電廠(chǎng)檢驗(yàn)人員對(duì)螺栓金相抽查比例一般為10%達(dá)不到上述要求。c對(duì)拆裝頻繁的螺栓，應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。d斷裂的螺栓都應(yīng)進(jìn)行解剖試驗(yàn)和失效分析。e受現(xiàn)場(chǎng)條件限制無(wú)法全面執(zhí)行應(yīng)當(dāng)盡可能進(jìn)行功能相似的檢驗(yàn)。f由于螺栓材質(zhì)淬透性的限制，螺栓橫截面上的沖擊韌性是隨著半徑R變化的。沖擊試樣取樣位置從螺栓R/3處取樣。g對(duì)關(guān)鍵連接部位的螺栓應(yīng)進(jìn)行光譜、性能、金相、探傷等工程的檢驗(yàn)。h檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在金相組織有明顯的黑色網(wǎng)狀?yuàn)W氏體晶界現(xiàn)象的螺栓應(yīng)進(jìn)行更換。表5高強(qiáng)螺栓緊固件的定檢內(nèi)容序 號(hào)

35、部件名稱(chēng)檢查工程檢查內(nèi)容檢查方法檢驗(yàn)周 期備注1.風(fēng)力發(fā)電機(jī)低 速軸軸承、聯(lián) 軸螺栓等外觀(guān)檢查裂紋、磨損、變形以 及標(biāo)記狀況等目測(cè)檢查為主六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、 螺栓的力矩值是否符 合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月按廠(chǎng)家檢 修標(biāo)準(zhǔn)2.發(fā)電機(jī)高速軸 軸承、聯(lián)軸螺 栓等外觀(guān)檢查裂紋、磨損、變形以 及標(biāo)記狀況等目測(cè)檢查為 主六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、 螺栓的力矩值是否符 合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月按廠(chǎng)家檢 修標(biāo)準(zhǔn)3.塔筒、塔架等 金屬構(gòu)架聯(lián)結(jié)螺栓外觀(guān)檢查焊縫、裂紋、腐蝕、 磨損變形、外表的油 漆、梯子是否變形等目測(cè)檢查為 主，必要時(shí)采 用射線(xiàn)、超聲 波或外表探 傷六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕

36、、 螺栓的力矩值是否符力矩扳手六個(gè)月每次抽查 一局部合設(shè)計(jì)要求按廠(chǎng)家檢 修標(biāo)準(zhǔn)4.葉片和輪轂、 輪轂與主軸等 高強(qiáng)螺栓等外觀(guān)檢查裂紋、磨損、變形以 及標(biāo)記狀況等目測(cè)檢查為 主六個(gè)月螺栓檢查檢查螺栓有無(wú)銹蝕、 螺栓的力矩值是否符 合設(shè)計(jì)要求力矩扳手六個(gè)月根據(jù)受力 結(jié)構(gòu)重點(diǎn) 檢測(cè)應(yīng)力 集中螺栓 按廠(chǎng)家檢 修標(biāo)準(zhǔn)625.6 完善備件a對(duì)高強(qiáng)螺栓實(shí)行定點(diǎn)采購(gòu)對(duì)供應(yīng)螺栓的生產(chǎn)廠(chǎng)家，金屬監(jiān)督人員應(yīng)了解其生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量保證體系，并與其專(zhuān)業(yè)人員進(jìn) 行溝通，確保螺栓的生產(chǎn)，從而提高新螺栓的出廠(chǎng)合格率。b完善的螺栓備件工作，及時(shí)補(bǔ)充足夠的螺栓備件。對(duì)螺栓金屬監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題，要及時(shí)向上級(jí)金屬監(jiān)督部門(mén)反映。在螺

37、栓金屬監(jiān)督中，對(duì) 拿不準(zhǔn)的問(wèn)題，要從嚴(yán)掌握，確保萬(wàn)無(wú)一失。6.2.6 風(fēng)電機(jī)組的塔架、機(jī)架等焊接工藝和焊縫的金屬技術(shù)監(jiān)督6.2.6.1 焊接工藝規(guī)程焊接作業(yè)的質(zhì)量保證應(yīng)根據(jù) GB/T 1-12467.4進(jìn)行制定和執(zhí)行。另外，應(yīng)由制造廠(chǎng)的技術(shù)主管部 門(mén)依據(jù)JB 4708的規(guī)定編制并確定焊接工藝規(guī)程文件即焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，最終確定的工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中應(yīng)遵循的法那么。6.2.6.2 焊接工藝規(guī)程評(píng)定a焊接工藝規(guī)程應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定，并根據(jù)JB4-708的規(guī)定編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。b根據(jù)產(chǎn)品制造要求，焊接工藝規(guī)程應(yīng)按EN288-2、或等同的鍋爐壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或本公司批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)編制。

38、焊接工藝規(guī)程應(yīng)基于批準(zhǔn)的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)由工廠(chǎng)焊接主管簽字。焊接工藝 規(guī)程中應(yīng)指明最大評(píng)定的碳當(dāng)量。c焊接缺陷的修補(bǔ)可以按原始的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。或者可以編制返修的專(zhuān)用焊接工藝規(guī)程基于返修工藝試驗(yàn)。返修焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行完整的無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)。d外表缺陷撕裂外表、劃痕等修補(bǔ)的WP應(yīng)通過(guò)角焊縫工藝來(lái)評(píng)定，或者用一個(gè)小試驗(yàn)板打磨出小坡口填充一道。e焊接工藝規(guī)程直接由焊工和焊接主管制定，也可以基于批準(zhǔn)的焊接工藝編制工作指令。6.2.6.3 焊接工藝試驗(yàn)a焊接工藝應(yīng)通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)來(lái)評(píng)定，按ISO15614-1，第4節(jié)，或等同的鍋爐壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或本公司批準(zhǔn)的相似的標(biāo)準(zhǔn)。b全熔透的對(duì)接焊縫應(yīng)通過(guò)

39、對(duì)接焊縫PQ來(lái)評(píng)定，或局部熔透的對(duì)接焊縫的焊接工藝試驗(yàn)可以通過(guò)和產(chǎn)品有相同坡口的方式來(lái)試驗(yàn)。c用于焊接工藝評(píng)定的鋼材和焊材的材料合格證書(shū)應(yīng)包括在焊接工藝評(píng)定報(bào)告中。6.2.6.4 參與焊接人員資格參與焊接的人員必須具有本工作的資格證書(shū)或能夠證明具有相當(dāng)?shù)暮附硬僮髂芰Α?.2.6.5 焊前準(zhǔn)備與焊接方案a下料應(yīng)按有關(guān)的工藝要求進(jìn)行，坡口型式、尺寸、公差及外表質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條 件的材料和焊接坡口的加工必須使用熱切割或機(jī)加工方法，對(duì)于鋼板切割邊緣的不平滑處和渣屑應(yīng) 使用機(jī)加工和打磨的方法去除，其他方法不得使用。b不容許在接頭外表出現(xiàn)不合要求的裂縫、切割缺陷或其他裂痕c 接頭外表和聯(lián)結(jié)外表應(yīng)

40、經(jīng)過(guò)清理，應(yīng)做到不潮濕，無(wú)銹皮、油污、油漆及其他雜質(zhì)。d法蘭的焊接順序應(yīng)編制工作指導(dǎo)書(shū)來(lái)描述焊接順序和測(cè)量以確保焊后法蘭平面度是可接受 的。e如對(duì)焊前預(yù)熱和焊后熱處理有要求，焊接單位應(yīng)編制焊前預(yù)熱和焊后熱處理。f 組焊鋼結(jié)構(gòu)的組焊應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)程。焊接構(gòu)件用的焊條、焊絲與焊劑都應(yīng)與被 焊接的材料相適應(yīng)，并符合焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有必要的技術(shù)資料。在不利的氣 候條件下，應(yīng)采取特殊的措施。應(yīng)仔細(xì)地按技術(shù)要求焊接或撤除裝配定位板。6.2.6.6 焊接件、焊縫的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 焊接工藝試驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)除滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求還要滿(mǎn)足以下最低規(guī)定：對(duì)接焊縫：aVT、MT UT或 R

41、Tb 2 個(gè)橫向拉伸試驗(yàn)c 4個(gè)彎曲試驗(yàn)d焊縫金屬和熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)e 1個(gè)金相試樣f 在金相試樣上進(jìn)行硬度檢驗(yàn) T型對(duì)接接頭：aVT、MT和 UT或 RTb 2個(gè)橫向拉伸c焊縫金屬和熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)d 2個(gè)金相試樣e在金相試樣上進(jìn)行硬度試驗(yàn) 說(shuō)明：拉伸和沖擊試驗(yàn)可以在以同樣焊接參數(shù)焊接的對(duì)接焊縫上進(jìn)行。 角焊縫和局部熔透的對(duì)接焊縫：aVT和 MTb 2個(gè)金相試樣c其中一個(gè)金相試樣進(jìn)行的硬度試驗(yàn)。6.2.6.7 機(jī)組投運(yùn)后焊接件、焊縫的檢驗(yàn)和試驗(yàn)a塔架和機(jī)架等連接位置的焊縫日常在役檢測(cè)由工程公司風(fēng)電場(chǎng)安排自查，檢查方式以結(jié)構(gòu)件宏觀(guān)外表檢查為主，檢查周期為 1個(gè)定檢周期。b對(duì)于待出質(zhì)?；蛘哌\(yùn)行 5年以上