鉆孔樁樁基取芯檢測(cè)后的填充方案(FJSC)

1、AA市XXXXXO 工程BB橋樁基抽芯檢測(cè)取芯孔的填充方案審核單位：編制單位：XXXX建設(shè)編制時(shí)間：二 0 一七年、工程概況： 3二、 施工準(zhǔn)備3三、 工作機(jī)理4四、 主要機(jī)具和材料4五、施工工藝及質(zhì)量要求4六、 施工過(guò)程中的考前須知 5七、 材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施5八、 平安生產(chǎn)、文明施工 6、工程概況：本工程為城涵河道一期工程內(nèi)的 BB橋橋梁工程，橋梁為3跨鋼筋混凝土上 承式拱橋，跨徑組合為：主跨36m兩端副跨各10m，兩端橋墩寬度各3m+橋梁 總長(zhǎng)。橋面總寬6m橋梁上部結(jié)構(gòu)主拱圈底部為15cm厚拱石,腹拱圈底部為10cm厚拱石、拱石 上部為鋼筋砼圓弧拱板。中跨主拱圈凈跨徑為 36m，矢高

2、為6m，矢跨比為1/6， 邊跨主拱圈凈跨徑為10m，矢高為4m,矢跨比為1/2.5，腹拱圈凈跨徑為3m和, 凈矢咼為和。本橋樁基為100%樁身完整性檢測(cè)，原設(shè)計(jì)要求采取超聲波檢測(cè)，但是由于 施工完成后，疏于對(duì)聲測(cè)管的的保護(hù)，導(dǎo)致大局部聲測(cè)管堵塞，無(wú)法疏通，我部 通過(guò)和各個(gè)參建方溝通，同時(shí)根據(jù)?建筑基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ106-2003和設(shè)計(jì)文件以及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用抽芯法對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)?建筑基樁檢 測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ106-20037.3.10 之要求， 采用0.51.0Mpa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉，需對(duì)鉆孔進(jìn)行注漿封堵。特制定本方案。二、施工準(zhǔn)備一準(zhǔn)備工作內(nèi)容1. 水

3、電引入施工現(xiàn)場(chǎng)；2. 完成壓漿泵、管線和排水及及泥漿池的設(shè)置；3. 安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；4. 機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；5. 所需材料-水泥及膨脹劑等外摻劑的進(jìn)場(chǎng)；6. 設(shè)備調(diào)試；7. 開(kāi)工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和平安教育。二勞動(dòng)力配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工實(shí)行每天1班工作制，每班工作時(shí)間12小時(shí)。鉆 孔數(shù)量不多，因此安排一臺(tái)注漿機(jī)進(jìn)行注漿即可。配置壓漿泵操作人員1人，注 漿操作人員2-3人，水泥漿拌制人員3人, 施工協(xié)調(diào)指揮1人。三、工作機(jī)理通過(guò)壓力注漿，使芯孔封閉密實(shí)，提高了樁的整體性，減少了外部水分進(jìn) 入 樁端中風(fēng)化巖層而對(duì)該巖層的沖蝕和腐化，使樁端持力層膠結(jié)度提高，到達(dá)提 高 單樁承載力，減小

4、樁基沉降的目的。四、主要機(jī)具和材料主要機(jī)具：本工程選用BW150型壓漿泵、經(jīng)過(guò)計(jì)量校準(zhǔn)的量程5MPa壓 力 表、水泥漿攪拌機(jī)、0.5m貯漿筒上覆濾網(wǎng)，壓漿管選用直徑2.54cm焊管， 壓漿管之間采用絲扣連接，防止焊接。主要材料：水泥采用 強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 試驗(yàn)調(diào)配；五、施工工藝及質(zhì)量要求1、洗孔1鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大量流水，從孔底向孔外沖洗；沖洗水壓力為灌 漿壓力的80%,假設(shè)大于1Mp時(shí)，采用1Mpa；沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌 漿作業(yè)，因故中斷時(shí)及早恢復(fù)灌漿，是斷時(shí)間大于30min，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行 沖洗，清洗完后，恢復(fù)灌漿。洗孔方法：將洗孔管置入孔內(nèi)

5、，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗；2做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。2、制漿1、 水泥漿配合比：具體為水泥：水：減水劑：膨潤(rùn)土=1 ： 0.5 ：0.014: 0.04。用等量的水泥替換膨潤(rùn)土后，得到本次灌漿的配合比為：水泥：水：減水 劑=1 : 0.48 : 0.014。配制的水泥漿液要求28d強(qiáng)度為30MP&2、采用水泥攪拌桶，按選定的水泥漿級(jí)配配制漿液。實(shí)際配制時(shí)應(yīng)按芯孔 容量的1.5倍配制。3、水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3、注漿1注漿管安裝 注漿管依次用絲扣連接后，下放至芯孔孔底；2用一根© 25的尼龍高壓管插入到芯孔底部。采用 BW150型壓漿泵，連接尼龍

6、管。由于尼龍管較輕，為防止浮起，宜在尼龍管端部連接一段2寸的鍍鋅自 來(lái)水管注漿。注漿管應(yīng)深入到孔底，注漿過(guò)程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，確保埋管。直 到芯孔 內(nèi)的水從孔口全部排完， 水泥漿液溢出孔口后開(kāi)始提升尼龍管。 邊提升 邊補(bǔ)給漿 液，直到尼龍管全部拔出，漿液滿到孔口為止，結(jié)束注漿。4、考前須知1注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路， 后采用常壓泵送方法注漿，注 漿前不得拔出注漿管，以保證底端注漿充實(shí)；2采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)， 充盈系數(shù)達(dá)1.2以 上;3注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；4為了提高漿體的早期強(qiáng)度，參加適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；5、試

7、塊制作?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作2組砂漿試塊，規(guī)格為7.07 X 7.07 X 7.07cm, 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后試壓。六、施工過(guò)程中的考前須知1、為防止水泥漿從空孔局部的壓漿管接頭處壓出，空孔局部的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔局部的鋼管均應(yīng)采用整根長(zhǎng)鋼管連接。2、壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無(wú)法 壓 漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。3、如壓漿量未到達(dá)設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，并將 壓 漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往 復(fù), 直至到達(dá)設(shè)計(jì)壓漿量。4

8、、當(dāng)出現(xiàn)壓漿量滿足要求、但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為壓漿量到達(dá)要 求 就終止壓漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有 效 壓漿量。七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工按方案進(jìn)料，并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。2、堆放整齊，用料要過(guò)磅。3、水泥漿灌、加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙4、材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原那么，減少二次搬運(yùn)。5、鋼管等材料不用時(shí)，要采取保護(hù)措施，以防破壞絲扣。6水泥要注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。八、平安生產(chǎn)、文明施工為加強(qiáng)平安生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行平安思想教育，做到"平安第一，預(yù) 防 為主"

9、;。在施工過(guò)程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和平安操作規(guī)程 ， 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴平安帽、穿工作鞋,各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、壓漿泵操作(1) 壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各 運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常，平安閥是否可靠，壓力表是 否準(zhǔn) 確、靈敏；吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常；(2) 吸漿閥門必須裝有過(guò)濾罩；(3) 使用過(guò)程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障 前方可使用；停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)平安降壓后，方可翻開(kāi)管路；(4) 輸送軟管必須連接牢固和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安 全事故或質(zhì)量事故。(5) 長(zhǎng)期停運(yùn)或

10、重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器 活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。(6) 分流閥或泄壓閥、平安閥應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施 工 后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7) 軸承及泵體內(nèi)加足潤(rùn)滑油。(8) 每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9) 施工時(shí)操作人員密切注意監(jiān)聽(tīng)泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度 變 化，添加潤(rùn)滑油，出現(xiàn)零件損壞那么應(yīng)立即更換密封件或易損件。(10) 泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容執(zhí)行。2、灰漿攪灌機(jī)操作(1) 使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過(guò)濾裝置是否完整，管路是否平安可靠，泵量是否準(zhǔn)確；(2) 漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受 潮 結(jié)塊或已過(guò)期的水泥(3) 使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗，保持機(jī)貌整