建筑防腐蝕工程質(zhì)量通病原因分析及防治措施

1、建筑防腐蝕工程質(zhì)量通病的原因分析及治理方法 建筑防腐蝕工程質(zhì)量不僅取決于施工質(zhì)量，還與防腐蝕工程設(shè)計(jì)和防腐蝕工程使用管理有密切關(guān)系。因此施工人員不僅要了解和熟悉防腐蝕工程的施工技術(shù)，還應(yīng)對(duì)防腐蝕工程設(shè)計(jì)和防腐蝕工程的使用管理有一定了解，以利于提高防腐蝕工程的施工質(zhì)量。 本章按主要耐腐蝕材料組成的建筑防腐蝕工程，包括水玻璃類防腐蝕工程、硫磺類防腐蝕工程、樹脂類防腐蝕工程、瀝青類防腐蝕工程、涂料類防腐蝕工程和聚合物水泥砂漿類防腐蝕工程。36、1水玻璃類防腐蝕工程 水玻璃類材料包括水玻璃膠泥、砂漿和混凝土。膠泥主要用于襯砌耐酸磚板；砂漿多用于砌筑花崗石等尺寸較大的耐酸塊材和抹保護(hù)面層；混凝土用于防腐

2、蝕地坪、地溝、襯里和整體槽罐。水玻璃類材料是由液體水玻璃、硬化劑、輔助材料和耐酸粉料、砂、石等按不同要求配制而成。液體水玻璃有鈉水玻璃 (Na2O·nSiO2·Mh2O) 和鉀水玻璃 (K2O·xSiO2·yH2O) 兩種。鈉水玻璃的硬化劑，用磨細(xì)的粉狀氟硅酸鈉；鉀水玻璃用的硬化劑，用磨細(xì)的粉狀聚磷酸鋁 (縮合磷酸鋁)。水玻璃類材料的硬化是由水玻璃中的堿性硅酸鹽 (Na2O·nSiO2或K2O·xSiO2)與其相應(yīng)的硬化劑反應(yīng)，產(chǎn)生硅酸凝膠為主要膠凝材料，將粉料和細(xì)、粗骨料粘結(jié)在一起成為整體材料。在防腐蝕工程中，過去主要使用鈉水玻璃材

3、料，20世紀(jì)80年代后期開始使用鉀水玻璃材料、鉀水玻璃材料的粘結(jié)力和抗?jié)B性優(yōu)于鈉水玻璃材料，但其收縮性較大。一般水玻璃類材料的抗?jié)B性差，可采用加抗?jié)B劑制成抗?jié)B型水玻璃類材料，以提高其抗?jié)B性能。鈉和鉀水玻璃材料在技術(shù)性能上雖有不同，但在防腐蝕工程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病和防治措施基本相同，在本節(jié)中綜合介紹。 36.1.1 水玻璃材料硬化過快或過慢，強(qiáng)度不夠，性能差1. 1.       現(xiàn)象施工中水玻璃材料在拌合以后很快就開始硬化，甚至有的在拌合中就開始硬化，來不及施工；水玻璃材料施工完后，養(yǎng)護(hù)很長(zhǎng)時(shí)間，甚至十幾個(gè)小時(shí)仍不能正常硬化，硬化后的材

4、料強(qiáng)度達(dá)不到要求，耐腐蝕性能差。2. 2.       原因分析(1) 水玻璃材料的硬化由水玻璃與硬化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)完成，化學(xué)反應(yīng)對(duì)溫度非常敏感。當(dāng)施工溫度高，特別是在30以上時(shí)，反應(yīng)速度加快，短時(shí)間就能硬化；當(dāng)溫度低時(shí)，如在10或更低時(shí)，反應(yīng)速度緩慢，甚至十幾小時(shí)后仍不能正常硬化。硬化后的材料，力學(xué)性能和耐腐蝕性能明顯變壞。(2) 使用的水玻璃質(zhì)量差。在生產(chǎn)水玻璃時(shí)堿與二氧化硅反應(yīng)不好，液體水玻璃呈現(xiàn)混濁；水玻璃模數(shù)偏高或偏低，模數(shù)高的較模數(shù)低的硬化速度快；水玻璃中加水過多，密度大幅度下降，水玻璃中有效物質(zhì)含量低，材料性能不好。 (

5、3) 使用的硬化劑質(zhì)量不好。鈉水玻璃用的氟硅酸鈉純度低、酸度大、細(xì)度不夠，影響硬化速度。氟硅酸鈉用量多，硬化速度快；用量不足，硬化速度慢。鉀水玻璃用的聚磷酸鋁也有類似問題。但鉀水玻璃材料有專業(yè)廠家生產(chǎn)，施工單位不能自配，質(zhì)量應(yīng)由廠商負(fù)責(zé)。 (4) 使用的耐酸材料，粗細(xì)骨料質(zhì)量不好，如耐酸率低，含水率大，粉料的細(xì)度不夠，粗細(xì)骨料級(jí)配不好，強(qiáng)度低，硬化劑與細(xì)粉料和粗細(xì)骨料沒有混合均勻。 (5) 水玻璃材料拌合不均勻，水玻璃膠料沒有充分潤(rùn)濕粉料和粗細(xì)骨料表面。施工配合比不當(dāng)，材料的施工和易性欠佳。施工后養(yǎng)護(hù)不好，如環(huán)境濕度過大，表面有積水，有熱蒸汽作用或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 (6) 酸化處理不當(dāng)，如使用酸

6、的濃度低、酸化處理次數(shù)不夠或處理時(shí)間過早。鉀水玻璃材料的酸化處理比鈉水玻璃材料要求更嚴(yán)格，必須處理好。3. 預(yù)防措施(1) 嚴(yán)格按技術(shù)要求選用原材料，施工前對(duì)原材料作好質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)施工配合比由試驗(yàn)確定，施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意改變施工配合比，任意變更材料，改變水玻璃用量，特別防止往水玻璃內(nèi)任意加水。(3) 當(dāng)施工環(huán)境溫度不符合要求時(shí)，應(yīng)采用加熱保溫或降溫等措施，以保證正常施工。若調(diào)整配合比時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)。(4) 氟硅酸鈉硬化劑的細(xì)度應(yīng)達(dá)到0.15mm。硬化劑預(yù)先與粉料混勻，再與粗細(xì)骨料混合均勻。鈉水玻璃材料的粉料采用鑄石粉較好。使用鉀水玻璃材料時(shí)，使用前按質(zhì)量要求向生產(chǎn)廠購買，不能在現(xiàn)場(chǎng)自配。(

7、5) 水玻璃模數(shù)不符合要求時(shí)，應(yīng)使用高模數(shù)和低模數(shù)的兩種水玻璃互相混合的方法，調(diào)整水玻璃模數(shù)，不可采用加硅膠或加堿的方法調(diào)整模數(shù)?；ハ嗷旌险{(diào)整模數(shù)方法，對(duì)鈉水玻璃和鉀水玻璃都適用。不同模數(shù)水玻璃相互混合的數(shù)量，可按下式計(jì)算： GL ·ML NH ·MRMLMHMRGH =    式中 GL 取低模數(shù)水玻璃的重量 ()；GH 應(yīng)加入高模數(shù)水玻璃的重量 ()；MH高模數(shù)水玻璃的模數(shù)；ML低模數(shù)水玻璃的模數(shù)；MR要求調(diào)整到的模數(shù)NH 高模數(shù)水玻璃中氧化鈉或氧化鉀的含量 (%)；NL低模數(shù)水玻璃中氧化鈉或氧化鉀的含量 (%

8、)。(6)采購水玻璃時(shí)，要注意其密度應(yīng)大于使用要求的規(guī)定值，在現(xiàn)場(chǎng)加少量水調(diào)整密度后即可使用。不要購買密度低的水玻璃，在現(xiàn)場(chǎng)加熱脫水提高密度的作法不可取。(7) 水玻璃材料攪拌時(shí)，水玻璃應(yīng)充分潤(rùn)濕粉料和粗細(xì)骨料表面，不應(yīng)有干粉和未拌勻的粗細(xì)骨料存在。 (8) 提高鈉水玻璃材料的抗?jié)B性能，可采用加抗?jié)B劑 (如糠醇單體) 的方法配制抗?jié)B型的水玻璃混凝土。使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以保證質(zhì)量?？?jié)B型的鉀水玻璃材料可向生產(chǎn)廠家訂貨。 (9) 施工完的水玻璃材料，應(yīng)保證有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)的相對(duì)濕度不要大于80%，不能與蒸汽和水直接接觸。 4.治理方法 施工中的局部缺陷，鏟除后可進(jìn)行局部修補(bǔ)；對(duì)大面積有嚴(yán)重缺

9、陷的工程，應(yīng)返工重做。  36.1.2 脫層、起殼和裂縫1. 1.       現(xiàn)象水玻璃砂漿抹面保護(hù)層，敲擊時(shí)有空響聲，保護(hù)層與基層粘結(jié)不良，有時(shí)伴有裂縫或成塊脫落。水玻璃砂漿或水玻璃混凝土面層，每隔一定距離出現(xiàn)有規(guī)則的裂縫，有時(shí)也有不規(guī)則的裂縫。2. 2.       原因分析 (1) 基層質(zhì)量不好。如水泥砂漿或混凝土強(qiáng)度不夠，有起砂、脫皮現(xiàn)象；有麻面，表面不平整，基層表面不干凈，有油漬、浮灰；水泥砂漿或混凝土內(nèi)含水率過高，影響面層與基層的粘結(jié)力。 (2) 鈉水

10、玻璃與水泥基層中的氫氧化鈣起反應(yīng)，損壞層間的粘結(jié)力。水泥基層上未設(shè)隔離層，容易脫層和起殼。鉀水玻璃材料可以與水泥基層粘結(jié)良好。 (3) 鋪設(shè)的隔離層沒有與水泥基層粘結(jié)好，兩者之間已有脫層等缺陷。隔離層表面不干凈，浮灰、污垢、油漬未清理干凈；表面光滑，未做撒砂處理。 (4) 使用的原材料不符合要求，或水玻璃類材料拌合不均勻。 (5) 水玻璃材料在硬化過程中，由于內(nèi)部水分揮發(fā)和硬化過程中內(nèi)部的凝聚作用產(chǎn)生收縮。當(dāng)收縮力大于其與基層的粘結(jié)力時(shí)，產(chǎn)生收縮裂縫造成脫層和起殼。 (6) 施工面積大，未考慮對(duì)材料產(chǎn)生收縮裂縫的處理措施。 (7) 施工養(yǎng)護(hù)不好，陽光直射到水玻璃材料表面，因表面局部溫差而產(chǎn)生裂

11、縫。這種裂縫僅在表面產(chǎn)生，一般不是通縫。3. 3.       預(yù)防措施 (1) 水泥砂漿或混凝土基層要有足夠強(qiáng)度，表面不能有起砂、脫皮、裂縫等缺陷。水泥砂漿找平層與混凝土應(yīng)粘結(jié)良好，沒有脫層、起殼缺陷?；鶎涌芍苯佑眉?xì)石混凝土做，不抹水泥砂漿找平層。若必須做水泥砂漿找平層時(shí)，可在混凝土基層表面涂刷界面處理劑，以增加水泥砂漿與混凝土基層這間的粘結(jié)力。(2) 施工時(shí)水泥砂漿或混凝土基層要干燥，在距表面20mm深度內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。施工前表面的浮灰、油污等應(yīng)清理干凈。 (3) 當(dāng)使用鈉水玻璃材料時(shí)，在水泥砂漿或混凝土基層上應(yīng)設(shè)置隔離層

12、。可以采取以下措施，以保證隔離層與防腐蝕面層的粘結(jié)力。 1）做瀝青卷材隔離層時(shí)，在其表面涂厚度23mm的瀝青稀膠泥，隨即均勻稀撒一層粒徑為2.55mm已預(yù)熱的砂粒，使砂粒有部分嵌入瀝青稀膠泥內(nèi)。 2) 做樹脂玻璃鋼隔離層時(shí)，在其表面厚涂一道面層涂料，隨即均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm的耐酸砂粒，使砂粒有部分嵌入面層膠料內(nèi)。 (4) 用鉀水玻璃砂漿直接在水泥基層上抹保護(hù)層時(shí)，一次抹灰厚度不宜大于1cm，當(dāng)厚度較大時(shí)應(yīng)分層抹灰。當(dāng)面積較大時(shí)，可分段分塊施工，預(yù)留收縮縫，待鉀水玻璃砂漿硬化大部收縮完畢后，再做接縫處理，壓實(shí)抹平。 (5) 施工水玻璃砂漿做抹面保護(hù)層時(shí)，注意選用合作的原材料和施工配

13、合比，材料的拌制及施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，注意施工方法。 (6) 大面積水玻璃混凝土地面工程可采用分格施工，每格以不超過10為宜。分格縫內(nèi)有水玻璃砂漿或水玻璃細(xì)石混凝土填實(shí)抹平。當(dāng)留窄縫時(shí)，縫內(nèi)可灌聚氯乙烯膠泥、瀝青膠泥或聚氨酯瀝青膠泥等嵌縫材料。 (7) 在一些因結(jié)構(gòu)變形容易生產(chǎn)裂縫的部位，應(yīng)預(yù)留變形縫并加強(qiáng)隔離層的做法。 (8) 水玻璃材料保護(hù)層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，防止陽光直射到表面。 4. 治理方法 對(duì)局部不明顯或輕微的脫層可不作處理。對(duì)明顯的脫層和起殼，用切割砂輪沿周邊切除起殼部分，注意不要損壞隔離層。將切除物清理干凈后，表面涂水玻璃稀膠泥，用砂漿修復(fù)，壓實(shí)并抹平表面。養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行酸化處理。 對(duì)非貫

14、穿的表面裂縫，用切割砂輪將裂縫稍加擴(kuò)大，用膠泥或砂漿修復(fù)。對(duì)大的或貫通的裂縫，用切割砂輪打成坡口，注意不要損壞隔離層。將切除物清理干凈后，表面涂一層水玻璃稀膠泥，后用砂漿或細(xì)石水玻璃混凝土修復(fù)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行酸化處理。 36.1.3 表面起皮、起砂1. 1.       現(xiàn)象表面不光滑、起皮、起砂，用腳搓動(dòng)或用硬物刮劃表面時(shí)，有粉或砂粒脫落。2. 2.       原因分析 (1) 水玻璃的模數(shù)低，密度小，產(chǎn)生硅酸凝膠少，強(qiáng)度不夠。 (2) 硬化劑用量不夠。 (3)

15、粉料的細(xì)度不符合要求，材料拌合不均勻，施工后表面出現(xiàn)泌水玻璃現(xiàn)象 (相當(dāng)水泥混凝土的泌水現(xiàn)象)，在面層水玻璃量相對(duì)增加而硬化劑量不足，表面呈強(qiáng)堿性，損壞表面層強(qiáng)度。 (4) 施工溫度低，水玻璃和硬化劑反應(yīng)速度慢，不能充分反應(yīng)。 (5) 未進(jìn)行酸化處理，因表面殘留的水玻璃未充分分解，遇水或受潮時(shí)，堿性物析出，表面粉化起砂。酸化處理用酸的濃度不夠，酸化處理的次數(shù)不夠。酸化處理過早。3. 3.       預(yù)防措施(1) 參見預(yù)防措施的有關(guān)內(nèi)容。(2) 注意正常養(yǎng)護(hù)和表面酸化處理。鉀水玻璃材料的酸化處理更應(yīng)特別注意。4. 4. &

16、#160;     治理方法如施工正常，僅因養(yǎng)護(hù)時(shí)遇水等原因造成起皮、起砂、麻面時(shí)，可將有缺陷的部位鑿掉，露出堅(jiān)硬層，清理干凈后，刷一道水玻璃稀膠泥，用水玻璃砂漿修補(bǔ)，壓實(shí)抹平表面，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行酸化處理。如因材料質(zhì)量不合格或施工配合比錯(cuò)誤產(chǎn)生的質(zhì)量問題，應(yīng)返工重做。 36.1.4 鋪砌的塊材脫層、起殼、裂縫、粘結(jié)不牢1. 1.       現(xiàn)象敲擊時(shí)有空響聲，塊材與膠材的粘結(jié)處有裂縫，粘結(jié)不牢，嚴(yán)重的塊材有松動(dòng)或脫落。2. 2.     

17、;  原因分析(1) 基層強(qiáng)度不夠，表面不干凈。隔離層表面處理不當(dāng)，參見“脫層、起殼和裂縫”的原因分析部分。 (2) 塊材表面不潔凈或潮濕，使用前未認(rèn)真洗凈掠干或烘干。(3) 水玻璃材料配合比不符合要求，襯砌用膠泥砂漿稠度太大或太小。膠泥或砂漿沒有充分潤(rùn)濕塊材或基層表面，粘結(jié)作用不好。(4) 塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度沒有控制好，灰縫不密實(shí)。(5) 施工環(huán)境與塊材存放地點(diǎn)溫差高，塊材溫度低 (10以下)，在使用前未進(jìn)行預(yù)熱，產(chǎn)生裂縫、脫層。(6) 隔離層上的水玻璃稀膠泥涂刷不均勻，有漏涂。(7) 水玻璃材料硬化時(shí)，材料本身具有收縮性，參見的原因分析部分。3. 3.  

18、;     預(yù)防措施(1) 施工前應(yīng)認(rèn)真檢查基層或隔離層是否符合要求，對(duì)不合格的應(yīng)先處理好以后再施工。(2) 由于基層或隔離層的缺陷造成脫層的預(yù)防措施，參見的預(yù)防措施部分。(3) 塊材使用前應(yīng)將表面的灰塵、油污等清洗干凈，經(jīng)晾干或烘干后使用或妥善保存?zhèn)溆谩?4) 如塊材施工地點(diǎn)和存放處溫差大時(shí)，應(yīng)提前1d把塊材放置在施工地點(diǎn)，或在使用前采取預(yù)熱措施。(5) 正確選定水玻璃材料的配合比，參見的預(yù)防措施部分。(6) 施工塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合規(guī)定要求。(7) 施工打灰時(shí)，注意使膠材充分潤(rùn)濕塊材和基層表面。施工時(shí)隨時(shí)用勾縫刀修整塊材間的灰縫，保證灰縫

19、密實(shí)、平整。4. 4.       治理方法鋪砌塊材層有局部脫層、起殼缺陷時(shí)，應(yīng)先取掉塊材，剔除膠泥或砂漿，將表面清理干凈，涂一道水玻璃稀膠泥，然后把塊材補(bǔ)砌好。對(duì)不明顯的脫層可不作處理，對(duì)大面積的脫層、起殼應(yīng)返工重做。如塊材為基層結(jié)合牢固，僅灰縫膠材與塊材結(jié)合處有開裂，可把開裂部位的膠泥剔除，將表面清理干凈，涂一道稀膠泥，用膠泥或砂漿把縫勾嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)后做酸化處理。  36.1.5 鋪砌塊材表面不平，灰縫寬窄不一1. 1.       現(xiàn)象塊材本身翹曲、拱背，塊材之間

20、高低不平，表面平整度誤差大，塊材間灰縫寬窄不一。 2. 原因分析(1)     塊材外形尺寸不符合要求，外觀不好，使用前沒有嚴(yán)格挑選。(2)    砌筑平面塊材時(shí)，水玻璃材料在硬化以前砌好的塊材滑移變位走形。(3)   膠泥或砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，尚未硬化，過早上人，塊材受擾動(dòng)。(4)   砌筑立面塊材時(shí)，施工速度快，下層膠泥或砂漿尚未硬化，受到上部塊材擠壓，塊材滑移變形。(5) 施工前所彈水平線、坡度線、平面縫子線、立面皮數(shù)桿線有誤差，使砌筑操作產(chǎn)生誤差。 3. 預(yù)防措施(1) 塊材使用前應(yīng)認(rèn)真挑選，挑出不合格的塊材

21、。塊材經(jīng)刷洗、烘干后備用。對(duì)處理好的塊材在儲(chǔ)存和運(yùn)輸時(shí)注意保護(hù)，不要弄臟。(2) 施工前正確彈線，立皮數(shù)桿，拉線不要過長(zhǎng)，砌筑時(shí)中間不要壓線、抗線?？v橫之間在的縫子線及標(biāo)高關(guān)系要照顧好。(3) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件選擇水玻璃材料的配合比，材料的稠度要適當(dāng)，使其硬化速度和稠度滿足施工工藝要求。(4) 砌筑平面和立面塊材時(shí)，可適當(dāng)加木條或加塞固定塊材，防止變形；在材料初凝后，塊材基本固定時(shí)，取出木條或塞，將縫勾好修平。當(dāng)砌筑立面塊材時(shí)，要控制速度，砌筑高度要與膠泥或砂漿的硬化速度相適應(yīng)，以塊材不滑動(dòng)變位為宜。(5)     合格安排施工工序，保證必要的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，避免過早上

22、人或插入其他工序。 4. 治理方法 對(duì)施工質(zhì)量好，粘結(jié)牢固，灰縫飽滿密實(shí)的工程，僅塊材表面的平整茺和灰縫寬窄差的，可不作處理，因修補(bǔ)對(duì)防腐層會(huì)產(chǎn)生不良影響或損壞防腐效果。若對(duì)工程外觀要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返工重做。對(duì)局部缺陷可進(jìn)行局部修補(bǔ)。 36.1.6 水玻璃混凝土整體槽罐有麻面、蜂窩、裂縫、滲漏1. 1.       現(xiàn)象水玻璃混凝土整體槽罐拆模后，表面有粗糙不平的麻面，有較深的凹凸不平，呈蜂窩狀，表面有可見的裂縫?；炷敛酃拊嚶r(shí)發(fā)生滲漏。2. 2.       原因分析(

23、1) 水玻璃混凝土原材料質(zhì)量和施工配合比不好，參見的有關(guān)內(nèi)容。(2) 模板未支好，接縫未拼嚴(yán)密，模板表面未涂模劑，木模板更易出毛病。施工振搗時(shí)漏漿。混凝土和易性不好，振搗不密實(shí)，有漏振缺陷。(3) 混凝土拌合料攪拌不均勻，拌合料內(nèi)混入有害雜質(zhì)，如紙屑、油污等。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)局部溫差較大，如受陽光照射部位，混凝土產(chǎn)生不均勻收縮。 (4) 混凝土槽壁配筋密，粗骨料粒徑大，混凝土下料和振搗困難，振動(dòng)棒不好插入，導(dǎo)致混凝土振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、狗洞。(5) 混凝土沒有連續(xù)施工。施工中斷時(shí)，施工縫未處理好。(6) 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，拆模過早。(7) 沒有采用抗?jié)B型水玻璃混凝土。對(duì)普通水玻璃混凝土未作防滲隔

24、離層。3. 3.       預(yù)防措施 (1) 嚴(yán)格按技術(shù)要求選用材料，由試驗(yàn)確定混凝土配合比，嚴(yán)格控制粗骨料的允許最大粒徑。(2) 模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，防止施工時(shí)發(fā)生模板松動(dòng)和變形；模板表面要均勻涂刷脫模劑，防止薄厚不勻或漏涂。 (3) 鋼筋不能太密，鋼筋要捆扎牢固，注意間距符合要求。混凝土下料和振搗時(shí)，防止鋼筋散架和變位。(4) 使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土，保證混凝土拌合料均勻。攪拌時(shí)防止有害雜質(zhì)混入拌合料中。(5) 混凝土施工注意布料厚度，采用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，每層厚度不宜大于200mm；采用平板式振動(dòng)器振實(shí)或人工插搗搗

25、實(shí)時(shí)，每層厚茺不宜大于100mm。認(rèn)真振搗，不能漏振。槽罐最好連續(xù)施工不留施工縫。若必須留施工縫時(shí)，對(duì)施工縫應(yīng)涂水玻璃稀膠泥作接漿料，并繼續(xù)施工。 (6) 制作整體式耐酸槽罐時(shí)，應(yīng)使用抗?jié)B型水玻璃混凝土，但要注意施工質(zhì)量。 (7) 施工后的整體混凝土槽罐，經(jīng)正常養(yǎng)護(hù)后拆模，對(duì)槽體表面進(jìn)行酸化處理。 4. 治理方法 有蜂窩、麻面缺陷的，將表面的酥松層鑿除，露出堅(jiān)固基層，清理干凈后，涂一層水玻璃稀膠泥，用水玻璃砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)，抹平表面，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后作酸化處理。對(duì)非貫通的裂縫，用切割砂輪砌成溝槽，清理干凈后，涂一層水玻璃稀膠泥，用水玻璃砂漿填實(shí)抹平。經(jīng)養(yǎng)護(hù)后作酸化處理。對(duì)有貫通裂縫和滲漏的槽罐，應(yīng)

26、返工重做，或采用可靠措施處理，如加防滲隔離層后再作內(nèi)襯。  附錄 水玻璃類防腐蝕工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法1. 1.       水玻璃膠泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見附表36-1。附表36-1項(xiàng) 次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法鈉水玻璃鉀水玻璃1凝結(jié)時(shí)間初凝 (min) 不小于3030按施工規(guī)范指定的方法檢驗(yàn)終凝 (h) 不大于882抗拉強(qiáng)度 (MPa) 不小于2.52.53與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度 (MPa) 不小于1.02.54吸水率 (%) 煤油吸收法，不大于15105浸酸安定性合格合格 2. 2.   

27、    鈉水玻璃砂漿、混凝土、抗?jié)B型混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見附表36-2。3. 3.       鉀水玻璃砂漿、混凝土、抗?jié)B型混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見附表36-3。4. 4.       水玻璃砂漿、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見附表36-4。5.水玻璃膠泥或砂漿鋪砌塊材工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見附表36-5。 附表36-2項(xiàng) 次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法砂漿混凝土抗?jié)B型混凝土1抗壓強(qiáng)度 (MPa) 不小于152025檢查試驗(yàn)記錄資料2*2

28、抗?jié)B等級(jí) (MPa)1.23浸酸安定性合格合格合格 注：抗?jié)B型水玻璃混凝土也稱改性水玻璃混凝土或密實(shí)性水玻璃混凝土。 附表36-3項(xiàng) 次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法砂漿混凝土抗?jié)B型混凝土1抗壓強(qiáng)度 (MPa) 不小于152025檢查試驗(yàn)記錄資料2抗?jié)B等級(jí) (MPa) 不小于1.23浸酸安定性合格合格合格注：抗?jié)B型混凝土也稱密實(shí)性混凝土。 附表36-4項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法1基層和層間粘結(jié)應(yīng)牢固，無脫層用敲擊法檢驗(yàn)2外觀應(yīng)光滑，無裂紋、脫皮、起砂或未硬化現(xiàn)象外觀檢查3表面平整度不大于4mm用2m 靠尺和楔形塞尺檢查4表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于坡長(zhǎng)±0.2%，

29、最大偏差值不大于30mm拉線和尺量檢查 能順利排水潑水試驗(yàn)  附表36-5項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法1構(gòu)造要求陰角處立面塊材應(yīng)壓平面塊材外觀檢查，檢查隱蔽工程記錄陽角處平面塊材應(yīng)壓立面塊材平面鋪砌不宜出現(xiàn)十字通縫多層塊材鋪砌不得出現(xiàn)重疊縫2基層和層間粘結(jié)應(yīng)牢固，無脫層用敲擊法檢查3灰縫 表面平整光滑，灰縫飽滿密實(shí)，無松動(dòng)、裂縫起鼓現(xiàn)象，與塊材粘結(jié)牢固外觀檢查4表面平整度耐酸瓷磚、缸磚、耐酸瓷板、陶板、鑄石板不大于4mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查塊石不大于8mm  續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法5相鄰塊材之間高差耐酸瓷磚、缸磚、耐酸瓷板、陶板、鑄石板不大

30、于1.5mm用水平尺、量尺檢查塊石不大于3mm6坡 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于坡長(zhǎng)±0.2%，最大偏差值不大于30mm拉線和尺量檢查能順利排水潑水試驗(yàn)6.水玻璃膠泥或砂漿鋪砌塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見附表36-6。 附表36-6項(xiàng)次項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法結(jié)合層厚度(mm)灰縫寬度(mm)膠泥砂漿膠泥砂漿1標(biāo)形耐酸磚、缸磚、鑄石磚57683546用尺測(cè)量，檢查施工記錄2平板形耐酸磚、耐酸陶板576823463花崗巖及其他條石塊材1015812  36.2 硫磺類防腐蝕工程硫磺常溫為斜方硫，95.6以下晶形穩(wěn)定，熔點(diǎn)112.8，密度2.07g

31、/cm3。當(dāng)溫度升高到95.6以后，斜方硫變?yōu)閱涡绷颍埸c(diǎn)129.25，密度1.995g/ cm3。當(dāng)繼續(xù)升溫時(shí)可變?yōu)榱黧w，達(dá)160時(shí)變?yōu)檎扯刃×鲃?dòng)性好的流體。冷卻時(shí)復(fù)原變?yōu)楣腆w，當(dāng)速冷時(shí)可生成無定形硫。單斜硫晶形和無定形硫不穩(wěn)定，常溫時(shí)仍轉(zhuǎn)變?yōu)樾狈搅颉Ｓ捎诰巫兓瘯r(shí)體積縮小，內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力，使硫磺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，其力學(xué)性能如抗壓強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度等嚴(yán)重下降，失去使用價(jià)值。如在硫磺內(nèi)加入少量改性劑與其共熔混勻，當(dāng)冷卻時(shí)可有效地阻止單斜硫晶體轉(zhuǎn)變?yōu)樾狈搅蚓w，改性的硫磺在常溫下具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐腐蝕性能等，在防腐蝕工程中具有很好的使用價(jià)值。一般常用的改性劑為聚硫橡膠。改性硫磺從液態(tài)冷

32、卻變?yōu)楣腆w時(shí)，立即能產(chǎn)生高強(qiáng)，有速硬高強(qiáng)的特性。液態(tài)硫磺冷卻時(shí)仍有一定收縮性，使用時(shí)一般加入適量耐酸粉料和粒徑1mm以下的細(xì)砂，制成硫磺膠泥或硫磺砂漿，以減小其收縮性，提高其使用性能。硫磺為熱施工材料，對(duì)溫度要求嚴(yán)格。改性硫磺的熔化脫水溫度為130150；與粉料、細(xì)砂的混合溫度為140160；溫度低時(shí)因粘度大不能混勻，溫度高達(dá)170以上時(shí)，聚硫橡膠改性劑會(huì)分解失效；硫磺類材料的施工澆注溫度為135145。特別要控制攪拌鍋內(nèi)混料溫度，溫度要均勻，不能有局部溫度過低或過高現(xiàn)象，一般多采用砂浴或帶夾套的鍋。硫磺類材料包括硫磺膠泥、硫磺砂漿和硫磺混凝土。硫磺膠泥和硫磺砂漿用于澆注粘結(jié)塊材，做各種防腐蝕

33、保護(hù)層；用于澆注粘結(jié)松散碎石，制成硫磺混凝土，做防腐蝕保護(hù)層或整體耐腐蝕槽罐。36.2.1 硫磺膠泥或砂漿澆注塊材脫層，粘結(jié)不牢，澆注層不實(shí)，有大氣泡1. 1.       現(xiàn)象敲擊表面時(shí)有空響聲，有的塊材松動(dòng)或脫落，相鄰的塊材用工具輕撬就很容易脫落。2. 2.       原因分析(1) 基層質(zhì)量不好造成脫層，如強(qiáng)度不夠，表面有浮灰、油污、基層含水率高。因硫磺類材料在高溫下澆注，水分于100氣化，致使產(chǎn)生大量氣泡，造成脫層、粘結(jié)不好和起泡。(2) 膠泥或砂漿熬制質(zhì)量不好。如

34、材料的含水率大，熬制時(shí)間不夠，水分不能完全脫出，材料內(nèi)氣體沒有充分排除；改性劑 (增韌劑)與硫磺沒有充分反應(yīng)和熔合，熬制溫度過高，超過170改性劑分解，硫磺材料產(chǎn)生膨脹起鼓，降低材料質(zhì)量；澆注溫度低，流動(dòng)性差，影響澆注密實(shí)，降低粘結(jié)力。(3) 塊材或預(yù)制塊體鋪放時(shí)墊片沒有墊好，灰縫不平。鋪放預(yù)制塊體時(shí)，塊體上凸出的灰縫面向下，硫磺類材料澆注時(shí)，影響材料流動(dòng)，空氣排除不暢，容易造成不密實(shí)，產(chǎn)生大氣泡。3. 3.       預(yù)防措施 (1) 切實(shí)保證基層質(zhì)量。基層上設(shè)有隔離層時(shí)，隔離層與基層必須粘結(jié)良好?；鶎颖砻娌荒艹睗瘢瑧?yīng)晾

35、干、烘干或用熱風(fēng)器吹干。表面應(yīng)干凈，無浮灰和污物。 (2) 塊材使用前應(yīng)清洗干凈，晾干或烘干，保持表面干燥。粘結(jié)面可先薄涂一層硫磺膠泥，以提高粘結(jié)力。(3) 熬制硫磺膠泥或砂漿用的粉料和細(xì)砂必須烘干后使用，熬制溫度應(yīng)為140160,出鍋前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。(4) 硫磺膠泥或砂漿可集中生產(chǎn)，澆注成預(yù)制塊，貯存?zhèn)溆谩Ｔ谑┕がF(xiàn)場(chǎng)熔化后即可使用。一般在現(xiàn)場(chǎng)熬制硫磺材料，容易發(fā)生質(zhì)量問題。為提高硫磺類材料預(yù)制塊使用時(shí)的流動(dòng)度，在二次熔化時(shí)可外加5%10%的硫磺。(5) 將塊材預(yù)制成塊體時(shí)，注意灰縫中澆注的膠泥或砂漿，不要高出塊材表面。在連續(xù)澆注施工時(shí)，要布置好澆注孔和排氣孔，避免因影響空氣排出造成澆注層不

36、實(shí)，產(chǎn)生大氣泡。(6) 硫磺膠泥或砂漿的澆注溫度應(yīng)保持在135145。(7) 使用多余的硫磺膠泥或砂漿固化以后，加熱熔化后可以重復(fù)使用，但不潔凈的硫磺材料不能重復(fù)使用。4. 4.       治理方法有脫層或粘結(jié)不牢時(shí)，可將塊材撬開，鏟掉結(jié)合層。清理干凈后，用耐酸墊片墊好，重新澆注。澆注時(shí)，要注意在結(jié)合層和灰縫間留出排氣孔，這樣易于氣體排出，使?jié)沧用軐?shí)。  36.2.2 硫磺膠泥或砂漿澆注塊材灰縫開裂，高低不平，面層變形1. 1.       現(xiàn)象灰縫有可見裂縫，

37、塊材高低不平，不直，尺寸不等，面層不平整。 2. 原因分析 (1) 塊材本身不潔凈或受潮，與硫磺膠泥或砂漿粘結(jié)力差。硫磺膠泥或砂漿澆注后冷固收縮，易在接縫處開裂。 (2) 施工環(huán)境溫度低，塊材未采取預(yù)熱措施，硫磺膠泥或砂漿冷固收縮過快，產(chǎn)生裂縫。 (3) 灰縫過寬，硫磺膠泥或砂漿的收縮量相對(duì)較大，造成灰縫凹陷。膠泥熬制質(zhì)量不好，氣泡過多，膨脹起鼓，造成灰縫凸起。 (4) 結(jié)合層過厚，澆注時(shí)易膨脹起鼓。結(jié)合層薄厚不均，澆注后收縮不一致，易產(chǎn)生表面裂縫。 (5) 因塊材本身質(zhì)量不好，平面塊材灰縫不直，尺寸不等，外形不好，有翹曲。塊材鋪設(shè)后不注意保護(hù)，受到擾動(dòng)，在澆注前未進(jìn)行檢查調(diào)整。 (

38、6) 立面塊材不平，多由于一次澆注過高，側(cè)面支撐不牢，產(chǎn)生滑動(dòng)。平面平整度差，有時(shí)由于塊材外形不符合要求或鋪設(shè)后受擾動(dòng)。 3. 預(yù)防措施 (1) 塊材使用前應(yīng)認(rèn)真挑選，在刷洗烘干后，在運(yùn)輸過程中要注意保持清潔。確保膠泥或砂漿的熬制質(zhì)量，出鍋前要取樣檢查質(zhì)量。 (2) 塊材澆注前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，必須預(yù)熱。預(yù)熱溫度不宜低于40。在硫磺材料澆注后，應(yīng)采取覆蓋保溫措施。 (3) 塊材應(yīng)按結(jié)合厚度要求，用耐酸墊片墊平墊穩(wěn)，控制好灰縫大小和面層的平整度。塊材的邊縫用水玻璃貼牛皮紙粘牢或用角鋼堵住。防止?jié)沧r(shí)膠泥或砂漿流失，灰縫和結(jié)合層不能灌實(shí)。塊材間的灰縫應(yīng)用玻璃條蓋住，并留出排氣孔，保

39、證膠泥和砂漿流動(dòng)暢通，結(jié)合層和灰縫全部澆注密實(shí)。 (4) 施工面積較大的工程時(shí)，應(yīng)分段分塊施工。耐酸磚或板可做成較大的預(yù)制板，預(yù)制板的大小以便于工人搬運(yùn)和鋪放為好，便于控制結(jié)合層的厚度和灰縫寬度。制作預(yù)制塊時(shí)，將磚、板的正面放在鋼板或塑料板上，留出要求的灰縫寬度，把磚板的邊緣堵住，用硫磺膠泥或砂漿澆注粘結(jié)好，澆注時(shí)硫磺材料不要高出灰縫。施工時(shí)預(yù)制塊的正面應(yīng)朝上，用墊片墊平墊穩(wěn)。 (5) 立面塊材施工時(shí)，根據(jù)施工高度，盡量使用預(yù)制塊，便于墊平和支撐牢固。將塊材的邊緣封住以后，從上部澆注，澆注高度至頂面2cm左右時(shí)停止。在施工上一層預(yù)制塊澆注時(shí)，將上下兩層塊材連成整體。當(dāng)施工最后一層時(shí)，將澆注材料

40、灌滿，待硫磺冷卻凝固后，用140160的烙鐵燙平。 4. 治理方法 灰縫不滿應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)澆、燙平，硫磺材料高出板面時(shí)，可用熱鏟子鏟除，再用熱烙鐵燙平，烙鐵溫度控制在140160。不平處或裂縫處，可鑿開重新澆注、燙平。 36.2.3 硫磺混凝土脫層、裂縫或澆注不實(shí)1. 1.       現(xiàn)象硫磺混凝土保護(hù)層冷固后，敲擊時(shí)有空響聲；其他類型的硫磺混凝土工程，表面有可見的明顯裂縫或空隙。2. 2.       原因分析(1)預(yù)留澆注孔堵塞，一次澆注層過厚，造成膠泥或砂漿流淌不

41、暢，造成內(nèi)部脫層不實(shí)。 (2) 澆注面積大，施工組織不好，段、塊劃分不明確，澆注次序紊亂，有漏澆或局部澆注不密實(shí)的部位，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空隙、空洞或表面裂縫。 (3) 施工環(huán)境溫度低，材料預(yù)熱溫度不夠，施工后未采取有效的覆蓋保溫措施，材料冷固收縮過快，表面產(chǎn)生裂縫。 (4) 使用的碎石粒徑小，松鋪時(shí)空隙率不夠，影響澆注。碎石表面不干凈，含水率大，造成脫層、裂縫或空洞。 3. 預(yù)防措施 (1) 粗骨料應(yīng)選用粒徑為24cm的碎石，其中粒徑為12cm的碎石不應(yīng)多于15%，以保證松鋪石子內(nèi)有適當(dāng)?shù)目紫堵?，便于澆注硫磺材料時(shí)暢通。粗骨料在使用前應(yīng)洗凈、烘干和預(yù)熱。 (2) 模板應(yīng)支撐牢固，表面平整，接縫

42、嚴(yán)密，表面薄涂一層脫模劑(一般使用礦物油)。施工縫處不要涂脫模劑，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)便于修補(bǔ)。將石子浮鋪在模板內(nèi)。施工溫度低于5時(shí)應(yīng)將石子預(yù)熱到60，防止因膠泥冷卻過快，粘度迅速加大，使邊角處澆注不實(shí)。 (3) 按澆注區(qū)、段依次設(shè)置澆注孔，孔距一般為400600mm。澆注孔使用直徑約50mm的鋼管，在鋪放石子時(shí)埋入指定位置。石子鋪好后，將鋼管慢慢拔出，留作澆注孔。應(yīng)保護(hù)好澆注孔，防止塌孔，影響硫磺材料澆注。硫磺混凝土每層澆注厚度不宜超過400mm，保證澆注密實(shí)。 (4) 大面積施工時(shí)，澆注應(yīng)分塊進(jìn)行，每塊面積可取24。澆注時(shí)在該塊的各澆注孔同時(shí)進(jìn)行，不要中斷，直到全部澆完，但表面應(yīng)露出石子層。用同樣

43、方法做以下各層。當(dāng)達(dá)到要求高度時(shí)，最后一層的表面用硫磺膠泥或砂漿找平。在各層施工接槎時(shí)，應(yīng)將表面收縮孔內(nèi)的針狀結(jié)晶物清除，再施工下一層。 (5) 硫磺混凝土施工完畢以后，應(yīng)注意覆蓋保溫。 4. 治理方法 發(fā)現(xiàn)脫層、裂縫或內(nèi)部有空隙，可隨時(shí)剔開補(bǔ)澆，然后燙平。  附錄 硫磺類防腐蝕工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 1. 1.       硫磺膠泥，硫磺砂漿、硫磺混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見附表36-7。 附表36-7項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法硫磺膠泥硫磺砂漿硫磺混凝土1抗壓強(qiáng)度(MPa) 不小于40按施工規(guī)范指定的方法

44、檢驗(yàn)2抗拉強(qiáng)度(MPa) 不小于43.53急冷急熱殘余抗拉強(qiáng)度(MPa) 不小于24分層度0.71.35浸酸后抗拉強(qiáng)度降低率(%) 不大于2020   續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法硫磺膠泥硫磺砂漿硫磺混凝土6浸酸后重量變化率(%)±1±1按施工規(guī)范指定的方法檢驗(yàn)7與瓷板粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) 不小于1.31.38抗折強(qiáng)度 (MPa) 不小于42.硫磺膠泥或硫磺砂漿澆注耐酸塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見附表36-8。 附表36-8項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法結(jié)合層厚度(mm)灰縫寬度(mm)1耐酸瓷磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板61058用尺測(cè)量4塊

45、石10158153. 硫磺膠泥或硫磺砂漿澆注耐酸塊材工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法同附表36-5。4. 硫磺混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，除表面平整度不大于4mm外，其余同附表36-4。 36.3 樹脂類防腐蝕工程樹脂類材料包括環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂(包括環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧酚醛)、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括手糊玻璃鋼整體面層和隔離層；樹脂膠泥和砂漿鋪砌、樹脂膠泥勾縫或樹脂稀膠泥灌縫的塊材面層；用樹脂稀膠泥、砂漿制作的單一和復(fù)合的整體面層。樹脂混凝土是以樹脂為膠粘劑，以耐酸粉料、砂、石為集料組成的混凝土，使混凝土具有樹脂的耐腐蝕特性。國(guó)內(nèi)從1983年做

46、成第一個(gè)呋喃樹脂混凝土電解槽開始，現(xiàn)已廣泛用于銅電解槽、酸洗槽等多種耐腐蝕槽罐和整體耐腐蝕地坪等，是一種新興的防腐蝕材料。在樹脂類材料中，樹脂與硬化劑混合作為粘結(jié)材料，有時(shí)加有少量外加劑和鋪助材料。環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂多采用胺類硬化劑，因其具有一定毒性，現(xiàn)多采用低毒的改性胺類硬化劑。不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂的硬化劑包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。引發(fā)劑有過氧化環(huán)已酮二丁酯糊(1:1)、過氧化苯甲酰二丁酯糊(1:1)和過氧化甲乙酮三種，相配套使用的促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷和二甲基苯胺。過氧化甲乙酮與環(huán)烷酸鈷配套使用；過氧化苯甲酰與二甲基苯配套使用。酚醛樹脂的硬化劑用苯磺酰氯較好，因毒性大，多使用毒性小的硫酸乙

47、酯，但技術(shù)性能差。呋喃樹脂(現(xiàn)主要使用糠醇糠醛型呋喃樹脂)多用磺酸類硬化劑。為滿足施工要求，有的樹脂中如環(huán)氧樹脂，需加適量的活性或非活性稀釋劑調(diào)節(jié)樹脂的粘度，有關(guān)常用樹脂和配套用硬化劑的施工配合比，在規(guī)范中都有明確的規(guī)定。樹脂的硬化為化學(xué)反應(yīng)，對(duì)溫度比較敏感，適宜的施工溫度為1525，當(dāng)溫度低時(shí)樹脂硬化反應(yīng)受很大影響、在冬期施工時(shí)，必須采取加熱和保溫措施，現(xiàn)已有可在低溫下施工的樹脂，如XLZ-3冬期施工型呋喃樹脂，用于襯砌施工可在510時(shí)正常硬化，為冬期施工提供很大方便。防腐蝕工程中使用樹脂類材料的品種很多，但在防腐蝕工程中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病和防治措施基本相同，在本節(jié)中統(tǒng)一介紹。36.3.1

48、玻璃鋼膠料硬化慢、不硬化或硬化過快1. 1.       現(xiàn)象 玻璃鋼膠料涂刷后數(shù)小時(shí)仍未硬化，內(nèi)部粘稠或表面有粘手現(xiàn)象，有時(shí)玻璃鋼膠料調(diào)好后，瞬時(shí)發(fā)熱，溫度升高，發(fā)生劇烈聚合反應(yīng)，膠料爆聚硬化，呈蜂窩狀固體。2. 2.       原因分析(1) 施工環(huán)境溫度低于10時(shí)，樹脂與硬化劑反應(yīng)遲緩，硬化時(shí)間延長(zhǎng)，表面雖能結(jié)膜，而內(nèi)部樹脂仍粘稠。 (2) 硬化劑加入數(shù)量不足，樹脂不能充分反應(yīng)，使膠料硬化緩慢或長(zhǎng)時(shí)間不硬化。當(dāng)硬化劑加入量過多，施工溫度高時(shí)，或一次拌制膠料量過多時(shí)，特

49、別在高溫下，因樹脂與硬化劑反應(yīng)加速，樹脂可迅速固化。當(dāng)拌制膠料過多時(shí)，樹脂反應(yīng)放熱，使溫度升高，又促使反應(yīng)加速，可發(fā)生樹脂爆聚，溫度可升至100以上。(3) 樹脂或硬化劑過期變質(zhì)，使硬化劑與樹脂反應(yīng)不正常，如不飽和聚酯樹脂的引發(fā)劑有效氧含量下降，環(huán)氧樹脂胺類硬化劑純度降低等，都會(huì)使樹脂硬化不正常。(4) 硬化劑使用不正確。如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑與促進(jìn)劑不配套，或只加引發(fā)劑而未加促進(jìn)劑等，或用錯(cuò)硬化劑，都能影響膠料的硬化不正常。(5) 不飽和聚酯樹脂膠料在配制時(shí)，使用了有阻聚作用的粉料，造成膠料硬化變慢或不硬化。(6) 樹脂粘度大，配制膠料時(shí)攪拌困難，硬化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不硬化

50、或局部早硬化現(xiàn)象。3. 3.       預(yù)防措施 (1) 一般情況下，施工溫度以1525為宜，低于10時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)亩谑┕ご胧?，或使用冬期施工型樹脂?(2) 硬化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入。當(dāng)施工需要膠料使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以以允許范圍內(nèi)減少硬化劑用量。相反可適當(dāng)增加硬化劑用量。 (3) 把好原材料質(zhì)量關(guān)。使用前應(yīng)檢查材料的有效期，超過期限時(shí)，應(yīng)做試驗(yàn)鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格后才能使用。不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂不能使用有阻聚作用的粉狀填料。(4) 樹脂與硬化劑混合后發(fā)生放熱反應(yīng)，如配制膠料發(fā)生溫度升高時(shí)，可速將配料桶放入冷水浴

51、中冷卻降溫，待膠料冷卻后再用，以防樹脂爆聚。注意一次拌料量不宜過多，應(yīng)隨配隨用。硬化劑加入樹脂后，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂?。大面積施工時(shí)，宜先將樹脂用稀釋劑調(diào)成粘度適當(dāng)?shù)臉渲簜溆?。用時(shí)取適量樹脂液，接比例加入硬化劑和粉料，混勻后使用。防止在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)調(diào)制樹脂液，加硬化劑再加粉料混合，容易發(fā)生混料不勻問題。(5) 玻璃鋼膠料的施工配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，以保證膠料有適宜的施工性能和技術(shù)性能。使用不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂時(shí)，要正確配套使用引發(fā)劑和促進(jìn)劑，按順利混合均勻，粉狀填充料應(yīng)無阻聚作用。若配合比正確，因施工溫度低膠料硬化緩慢時(shí)，可在使用環(huán)烷酸鈷為促進(jìn)劑的膠料中，滴加數(shù)滴二甲基苯胺，能調(diào)

52、節(jié)樹脂的硬化速度，不影響膠料質(zhì)量。4. 治理方法出現(xiàn)問題時(shí)首先查找原因。如施工環(huán)境溫度低時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加熱保溫等冬期施工措施；如氣原材料或配合比有問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或調(diào)換。有缺陷的局部可進(jìn)行鏟除修補(bǔ)，大面積質(zhì)量缺陷的工程應(yīng)鏟除，清理干凈后重新施工。  36.3.2 玻璃鋼脫層、皺褶、起殼，層間有氣泡，玻璃鋼厚度不夠1. 1.       現(xiàn)象敲擊表面有空響聲，外觀表面不平整，有氣泡和脫層、皺褶。2. 2.       原因分析(1) 基層質(zhì)量不符合要求，如強(qiáng)度不夠，表

53、面有浮灰、起砂，受油污等污染，含水率大等造成粘結(jié)不好。(2) 樹脂使用酯性硬化劑對(duì)水泥基層有侵蝕作用。沒有使用環(huán)氧樹脂打底，使玻璃鋼與基層失去粘結(jié)力。(3) 鋪貼玻璃布時(shí)，布松緊不勻，粘貼不實(shí)?；鶎雨庩柦翘幬醋鲌A角或斜邊，易產(chǎn)生皺褶。膠料涂刷不勻，涂刷薄的部位玻璃布吃膠量不足。鋪玻璃布時(shí)，滾壓不實(shí)，有漏滾的部位，窩藏在層間的氣泡未徹底排除。特別是在陰陽角處及管孔周圍易產(chǎn)生氣泡和脫層。(4) 使用石蠟浸潤(rùn)劑型的玻璃布，未做脫蠟處理，粘結(jié)性差。非石蠟浸潤(rùn)劑型的玻璃布表面吸附有水分或不干凈。玻璃布太厚或厚邊沒有剪掉。3. 3.      

54、預(yù)防措施(1) 切實(shí)保證基層質(zhì)量，其強(qiáng)度和含水率等應(yīng)符合規(guī)范要求。若基層含水率大于6%時(shí)，可考慮用濕固化型環(huán)氧樹脂打底料打底，然后施工。(2) 在水泥基層上采用酸性硬化劑的樹脂玻璃鋼膠料時(shí)，如使用呋喃樹脂玻璃鋼膠料，在基層上應(yīng)先涂一層環(huán)氧樹脂膠料打底作隔離層，以保證玻璃鋼層與基層珠粘結(jié)。(3) 基層的陰陽角處宜做成圓角或斜邊。在陰陽角或管孔周圍部位，施工時(shí)應(yīng)把玻璃布裁好經(jīng)試鋪合適后，再涂刷膠料鋪貼。(4) 采用間斷法施工時(shí)，應(yīng)注意保持層間干凈。采用多層連續(xù)法施工時(shí)，要及時(shí)修好本層的質(zhì)量缺陷，再繼續(xù)下一層施工。酚醛樹脂玻璃鋼不宜采用多層連續(xù)法施工。(5) 石蠟浸潤(rùn)劑型的玻璃布應(yīng)脫蠟后使用，非石蠟

55、浸潤(rùn)劑型的玻璃布使用時(shí)應(yīng)烘除表面吸附水分，以保證粘結(jié)良好。玻璃布的厚度一般為0.2mm，不宜大于0.4mm，厚布的厚邊應(yīng)剪掉后使用，防止有翹邊。(6) 施工時(shí)要嚴(yán)格檢查玻璃布的層數(shù)或玻璃鋼層的厚度。在鋼基層上可用磁性測(cè)厚儀檢查厚度。在水泥基層上，應(yīng)根據(jù)鋪貼層數(shù)確定的厚度，用層數(shù)來檢查厚度。4. 4.       治理方法采有多層連續(xù)法鋪貼玻璃布施工時(shí)，在鋪貼玻璃布時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有氣泡、脫層，應(yīng)及時(shí)涂膠料，用尖物排除氣泡，用滾子滾壓使玻璃布和膠料重新粘合好，排除脫層。在樹脂未硬化時(shí)處理玻璃鋼層缺陷，不會(huì)損傷玻璃鋼層質(zhì)量。當(dāng)樹脂硬化后發(fā)現(xiàn)玻璃

56、鋼層有氣泡、脫層和空鼓時(shí)，應(yīng)用角向磨光機(jī)切除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，玻璃布應(yīng)蓋住缺陷部位不小于1cm。采用分層間斷法施工時(shí)，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡、空鼓，可沿其周圍用角向磨光機(jī)切除缺陷部位，清理干凈后重新鋪玻璃鋼修補(bǔ)，但修補(bǔ)相當(dāng)困難。當(dāng)玻璃鋼厚度不夠時(shí)，應(yīng)增鋪玻璃布達(dá)到要求厚度或?qū)訑?shù)。 36.3.3 玻璃鋼膠料浸透不良，層間發(fā)白，粘結(jié)不牢或分層，玻璃鋼表面發(fā)粘1. 現(xiàn)象從表面可看到玻璃鋼內(nèi)有白片、白點(diǎn)等膠料未浸透玻璃布現(xiàn)象。敲擊表面時(shí)有粘結(jié)不實(shí)的聲音。玻璃鋼施工完后表面粘手不干。2. 原因分析(1) 玻璃布受潮或被污染。采用石蠟浸潤(rùn)劑型玻璃布，使用前沒有脫蠟或脫蠟處理不好。玻璃鋼膠料與玻璃布結(jié)合

57、不好，不能浸到玻璃纖維內(nèi)。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)不整潔，玻璃鋼層間受污染，未做認(rèn)真處理。(3) 膠料太稠或膠料施工使用時(shí)間過長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠或膠料已開始硬化。玻璃布過厚過密，使膠料難于滲入玻璃布孔眼和玻璃纖維內(nèi)部。(4) 膠料太稀，含稀釋劑太多，玻璃布鋪好后，稀釋劑揮發(fā)，玻璃布上留下的樹脂量太少，玻璃布間不能互相粘合。(5) 膠料攪拌不勻，含有未分散開的粉團(tuán)，或使用粉料內(nèi)有過粗的顆粒，膠料無法滲入玻璃布的孔眼內(nèi)。(6) 膠料涂刷厚薄不勻，有漏涂、漏滾壓的部位，使膠料與玻璃布結(jié)合不好。(7) 空氣中的氧對(duì)不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂有阻聚作用，因樹脂聚合不好，使玻璃鋼表面發(fā)粘。3. 預(yù)防措施(1) 選用非石蠟浸潤(rùn)劑型的玻璃布。石蠟浸潤(rùn)劑型的玻璃布使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行脫蠟處理。玻璃布應(yīng)卷好放在干燥、防塵的庫房?jī)?nèi)，不要折疊，以免鋪貼玻璃布時(shí)發(fā)生皺褶，受污染的玻璃布應(yīng)清洗干凈，烘干后使用，防止玻璃布表面有吸附水。(2) 玻璃鋼施工時(shí)，環(huán)境的相對(duì)濕度不宜大于60%，以