變速器換擋叉夾具設(shè)計圖紙任務(wù)書齊全

1、-目錄第一章變速器換擋叉零件分析21. 1零件工藝分析21.2支架的主要作用21.3 主要尺寸公差及分析2第二章毛坯確實定32.1毛坯材料及制造形式確實定32.2加工余量及尺寸公差確實定3第三章工藝規(guī)程的設(shè)計43.1定位基準的選擇4粗基準的選擇4精基準的選擇53.2制訂加工工藝路線53.3刀具、量具、夾具及設(shè)備的選擇63.4加工工序的設(shè)計7第四章夾具設(shè)計134.1確定方案134.2問題的提出134.3定位基準的選擇134.4切削力及夾緊力計算134.5定位誤差分析144.6夾具設(shè)計及操作的簡單說明14心得體會15參考文獻16附錄：1、機械加工工藝過程卡 一套 2、機械加工工序卡 一3、夾具體裝

2、配圖 一 4、夾具體零件圖 一5、加工工件毛胚圖 一 6、加工工件零件圖 一第一章 變速器換擋叉零件分析1. 1零件工藝分析零件圖上的主要技術(shù)要求為：兩叉腳口外表淬火至全厚硬度為45HRC。零件正火硬度 180HBS。去毛刺。1、加工外表及其要求115.81F8孔：孔徑15.81mm，兩端倒腳0.4mm×45°，外表粗糙度R3.2。2換檔叉腳端面：保證尺寸56，外表粗糙度R12.5。3操縱槽：寬度為14.2mm ,深度為18mm,對稱面與換檔叉頭端面的距離為20.5mm，兩側(cè)面幾底面的外表粗糙度為R12.5。4換檔叉腳端面：厚度尺寸為5.9mm，外表粗糙度R6.3，對孔15

3、.81F8的垂直度為0.15mm，外端面與操縱槽的距離為33.5mm。5換檔叉腳側(cè)面：寬度尺寸為51mm，外表粗糙度為R6.3。兩端倒角0.8mm×45°。1.2變速器換擋叉的主要作用主要作用是傳遞扭矩，使變速器獲得換檔的動力。該零件是以15.8F8孔套在軸上，并用M10×1-7H 螺紋孔與軸定位，換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪的軸中，變速操作機構(gòu)通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動，換擋叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動，就可實現(xiàn)變速功能，從而實現(xiàn)變速器變速1.3 主要尺寸公差及分析15.81的孔的上偏差為+0.043，下偏差為+0.016，配合公差為F8，

4、屬于間隙配合，孔的外表的粗糙度為3.2，要求較高，鑒于孔徑為15.81，可先采用14的麻花鉆鉆孔，在用10的立銑刀進展擴孔，最后進展精鉸加工。第二章 毛坯確實定2.1毛坯材料及制造形式確實定該零件的材料為35*鋼，考慮到零件在工作時要求有較高的強度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。2.2鑄造的加工余量及尺寸公差確實定根據(jù)?機械加工工藝手冊?表2.3-1，2.3-3，2.3-4，2.3-5，2.3-9，查得各加工余量及公差如下列圖：1 15.8F8 孔毛坯為實心，不沖出孔?？拙纫驣T7，查閱文獻1表2.3-8 確定孔的加工余量分配：鉆孔： 15

5、 擴鉆： 15.5 2Z=0.5 粗鉸： 15.7 2Z=0.1 精鉸：0.0430.016 15.8+2Z=0.1 2叉口兩側(cè)面及R105mm 的叉部端面。由于兩側(cè)面對于R28.5 中心線有平行度等位置要求，所以可以將其看作孔來確定加工余量，即0.10 51+ 的孔。毛坯為實心，已經(jīng)有孔，精度要求為IT8，參照文獻1表2-3.9 確定加工余量分配：為簡化模煅毛坯的外形，先直接取叉口尺寸為46.5 。外表粗糙度要求Rz 6.3m，因而需要精銑，此時粗銑時單邊余量z=2.0 ，精銑時時單邊余量z=0.25 。對于R105mm 的叉部端面，選取粗銑時z=2.0 ，精銑時z=0.2 。316 

6、15; 56 兩側(cè)面由于是在臥式銑床上兩把刀同時銑，所以可以把兩側(cè)面的余量用雙邊余量來計算。現(xiàn)毛坯長度方向直接取11 。外表粗糙度為Rz 6.3m，需要精銑，此時粗銑單邊余量為z=2.0-0.2=1.8 ，精銑時單邊余量z=0.2。4叉口前后兩側(cè)面該端面的外表粗糙度要求6.3 z R m，所以先粗銑再精銑。查文獻4中的表4-1 查得煅件尺寸公等級CT 分為7-9 級，選用8 級。此時粗銑單邊余量為z=2.0mm，精銑時單邊余量z=0.2。514.2 槽、16.5 ×42.9 面、16.5 ×14.5 面及11 ×9.65 面同理，因為它們的粗糙度要求均為12.5

7、z R m，所以只需進展粗銑。此時粗銑單邊余量Z=2 。變速器換擋叉毛坯圖第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計3.1定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無常進展。3.1.1粗基準的選擇選擇粗基準的原則：1應(yīng)選能加工出精基準的毛坯外表作粗基準；2當必須保證加工外表與不加工外表的余量的位置和尺寸時，應(yīng)選不需要加工的毛坯外表作粗基準；3要保證工件上*重要外表的余量時，則應(yīng)選擇該外表作為定位粗基準；4當全部外表都需要加工時，應(yīng)選余量最小的外表作為粗基準，以保證該外表有

8、足夠的加工余量。因此，對于底面的加工，選擇工件的前面或后面作為加工基準面，應(yīng)該盡量使底面的切削深度均勻，以提高其精度。3.1.2精基準的選擇精基準的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具構(gòu)造簡單，應(yīng)遵循以下原則：量選擇零件的設(shè)計基準作為精基準，可以防止基準不重合引起的定位誤差，即“基準重合原則；盡可能的使工件各主要外表的加工采用統(tǒng)一的定位基準，即“基準統(tǒng)一原則；當零件主要外表的相互位置精度要求很高時，應(yīng)采用互為基準，反復(fù)加工的原則；選擇加工外表本身作為定位基準，這是自為基準；選擇的定位精基準應(yīng)該保證工件定位準確，夾緊可靠，夾具構(gòu)造簡單，操作方便的原則。即底面加工后，應(yīng)該以底面

9、作為精基準，因為底面是設(shè)計基準，符合“基準重合原則。根據(jù)不同的加工外表加工方式不同，定位方式應(yīng)該主要以一面兩孔定位，這是支架零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加工要求不一樣也可以選擇用兩面組合定位及其它定位方式。由于圖1-6所示的換檔叉零件圖多數(shù)尺寸及形位公差以15.81F8孔及其端面為設(shè)計基準,因此必須首先將15.81F8孔及其端面加工好,為后續(xù)工序準備基準.根據(jù)粗,精基準選擇的原則,確定各加工外表的基準如下:1) 15.81F8孔及其端面:拔叉頭的外輪廓及端面(粗基準)2) 換檔叉腳端面(粗加工): 15.81F8孔及其端面3) 換檔叉腳端面(精加工): 15.81F8孔及換檔叉腳端面4)

10、 換檔叉腳側(cè)面: 15.81F8孔, 換檔叉腳端面及換檔叉腳外側(cè)面操縱槽: 15.81F8孔,操縱槽, 換檔叉腳側(cè)面3.2制訂加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。根據(jù)先面后孔，先主要外表后次要外表和先粗加工后精加工的原則擬定加工路線如下：表3.2 加工路線表工序號 工序容1模鍛成型鍛造2車車20.5左端面3車鉆，擴，鉸15.81F8孔4銑粗，精銑叉口51兩側(cè)面5銑粗，精銑9.65兩側(cè)

11、面6銑粗銑寬14.2的槽7銑粗銑寬16.5面8銑粗銑寬11面9銑粗，精銑叉口5.9兩側(cè)及R105叉部端面10銑鉆16.5面上的M10的螺紋底孔8.5，攻M1011倒角倒角 0.8*45°的倒角，0.4*45°的倒角12鉗工 去毛刺3.3刀具、量具、夾具及設(shè)備的選擇刀具選擇選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，硬質(zhì)合金擴孔鉆、加工中碳鋼零件采用YG硬質(zhì)合金，粗加工用YG8，半精加工為YG6量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。設(shè)備的選擇： 工序一 C336-1回轉(zhuǎn)式六角車床,YT15外圓車刀

12、, 14mm標準錐柄麻花鉆, 14.8YT15擴孔刀及15H8YT15錐柄機用絞刀,0200/0.02mm游標卡尺,鋼直尺, 15H8孔用塞規(guī). 工序二 鉗工臺,校正工具工序三 *62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0200/0.02mm游標卡尺工序四 *62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0200/0.02mm游標卡尺工序五 *62W臥式銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0200/0.02mm游標卡尺工序六 Z515鉆床, 5錐柄麻花鉆,專用夾具,0200/0.02mm游標卡尺工序七 鉗工臺,校正工具,0200/0.02mm游標卡尺 工序是銑削撥槽的下端面和鉆孔加工M1

13、0*1的螺紋孔，可以選用臥式銑床完成3.4加工工序的設(shè)計工序：鉆、擴及鉸鉆15.8F8 孔，本工序采用計算法確定切削用量。工件材料：35 鋼正火，b = 0.55GPa 、模鍛。加工要求：鉆、擴及鉸鉆15.8F8 孔， 3.2 z R = m。刀具：查閱文獻5，根據(jù)表2-125，選擇麻花鉆15mm、擴孔鉆15.5mm 、鉸刀。計算切削用量1鉆15mm孔1進給量f :根據(jù)文獻7表2.7，當鋼的800 b < MPa ， 0 d =15mm 時，f = 0.29 0.37 mm / r ，由于本零件在加工15.8 孔時，屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f =0.29 0.37&#

14、215;0.75= 0.22 0.28 mm / r根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取f =0.20mm /r2） 切削速度：根據(jù)文獻7表2.13 及表2.14，查得切削速度v = 18m /min。3） 主軸轉(zhuǎn)速：第四章 夾具設(shè)計4.1確定方案為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計工序銑底平面的銑床夾具。本夾具將用于銑床。刀具為高速鋼銑刀，進展加工。4.2問題的提出本夾具主要用來銑底平面，這底面對都有一定的技術(shù)要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)試驗率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。4.3定位基準的選擇由零件圖可知，兩平面有

15、平行度及對稱度要求，為了使定位誤差為零，為了提高加工效率，同時，為了縮短輔助時間，采用互為基準，采用手動夾緊。4.4切削力及夾緊力計算本夾具是在銑床上使用的，用于定位塊的起到定位用，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對六角螺母和螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2) 式3.2Fj沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm) d0螺紋中徑(mm)螺紋升角()1螺紋副的當量摩擦()2螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角()r螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當量摩擦半徑()根據(jù)參考文獻6其回歸方程為 FjktTs其中F

16、j螺栓夾緊力(N)； kt力矩系數(shù)(cm1) Ts作用在螺母上的力矩(N )； Fj =5×2000=10000N4.5定位誤差分析1定位元件尺寸及公差確實定。夾具的主要定位元件定位塊，該定位的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定2計算底平面銑加工后臺階面的最大平行度誤差可以不計。4.6夾具設(shè)計及操作的簡單說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了手動夾緊方式。本工序由于是粗加工。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理

17、想的螺旋夾緊機構(gòu)，盡量增加該夾緊機構(gòu)的擴力比,結(jié)果，本來具總的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在零件的加工之前很好地對刀與塞尺配合使用.心得體會經(jīng)過三周的機械制造工藝與裝配設(shè)計，從工藝工裝設(shè)計中我了解了我所設(shè)計的機械加工工藝流程，學(xué)習(xí)了和了解了機械加工的根本過程。其目的在于通過實習(xí)使學(xué)生獲得根本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道 ，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力；體驗企業(yè)工作的容和方法。這些實際知識，對我們學(xué)習(xí)乃至以后的工作，都是十分必要的

18、根底。機械制造裝備設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部根底課，專業(yè)根底課以及專業(yè)課后進展的。這是我們在進展畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，這次課程設(shè)計我學(xué)習(xí)各種的根本工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。 我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的根底。本次課程設(shè)計是對所學(xué)課程進展的一次復(fù)習(xí)，是四年學(xué)業(yè)完成的一個環(huán)節(jié)，是對大學(xué)局部所學(xué)知識的一次運用，其目的是通過設(shè)計來將大學(xué)所學(xué)課程聯(lián)系起來用于設(shè)計，提高我們的設(shè)計能力。使我們能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的根本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處并