《模具概論》(第2版)第7章典型模具零件的加工工藝

1、典型冷沖模零件的加工工藝典型冷沖模零件的加工工藝 7.1典型塑料模零件的加工工藝典型塑料模零件的加工工藝 7.27.1.1 技技 術(shù)術(shù) 要要 求求7.1.2 凸模的機械加工工藝過程凸模的機械加工工藝過程7.1.3 凹模的機械加工工藝過程凹模的機械加工工藝過程制件的精度高低、表面質(zhì)量好壞，取制件的精度高低、表面質(zhì)量好壞，取決于模具零件的制造工藝。設(shè)計科學(xué)合理決于模具零件的制造工藝。設(shè)計科學(xué)合理的制造工藝，是保證模具零件中成形零件的制造工藝，是保證模具零件中成形零件質(zhì)量，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。質(zhì)量，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。成形零件主要有兩類：凸模（型芯）成形零件主要有兩類：凸模（型芯）和凹模（型

2、腔）。簡單的凸模（型芯）和和凹模（型腔）。簡單的凸模（型芯）和凹模（型腔）以機械切削加工（主要指的凹模（型腔）以機械切削加工（主要指的是數(shù)控加工）為主，經(jīng)過拋光工序；復(fù)雜是數(shù)控加工）為主，經(jīng)過拋光工序；復(fù)雜的凸模（型芯）和凹模（型腔）以機械切的凸模（型芯）和凹模（型腔）以機械切削進行粗加工，精加工以電加工為主；復(fù)削進行粗加工，精加工以電加工為主；復(fù)雜的小型異型凹模（型腔）以電加工為主。雜的小型異型凹模（型腔）以電加工為主。 （1）保證凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之）保證凸、凹模尺寸精度和凸、凹模之間的間隙均勻。間的間隙均勻。（2）表面形狀和位置精度應(yīng)符合要求，如）表面形狀和位置精度應(yīng)符合要求，如

3、側(cè)壁應(yīng)該平行，凸模的端面應(yīng)與中心線垂側(cè)壁應(yīng)該平行，凸模的端面應(yīng)與中心線垂直；多孔凹模、級進模、復(fù)合模都有位置直；多孔凹模、級進模、復(fù)合模都有位置精度要求。精度要求。（3）表面光潔、刃口鋒利，刃口部分的）表面光潔、刃口鋒利，刃口部分的表面粗糙度表面粗糙度Ra為為0.4 m，配合表面的粗糙，配合表面的粗糙度度Ra為為 0.81.6 m，其余，其余Ra為為6.3 m。（4）凸、凹模工作部分要求具有較高的）凸、凹模工作部分要求具有較高的硬度、耐磨性及良好的韌性。凹模工作部硬度、耐磨性及良好的韌性。凹模工作部分的硬度要求通常為分的硬度要求通常為6064HRC，凸模為，凸模為5862HRC。鉚式凸模多用高

4、碳鋼制造，。鉚式凸模多用高碳鋼制造，配合部分不要求淬硬，工作部分采用局部配合部分不要求淬硬，工作部分采用局部淬火。淬火。沖模常用材料為沖模常用材料為T8A、T10A、9Mn2V、9CrSi、CrWMn、Cr12、Cr12MoV及硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金等。等。沖模工作零件毛坯的預(yù)備熱處理常采用退沖模工作零件毛坯的預(yù)備熱處理常采用退火、正火工藝，其目的主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低火、正火工藝，其目的主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度以改善切削加工性能，為最終熱處理作準備。硬度以改善切削加工性能，為最終熱處理作準備。沖模工作零件的最終熱處理是在精加工前進行淬沖模工作零件的最終熱處理是在精加工前進行淬火、低溫回火處理，

5、以提高其硬度和耐磨性。火、低溫回火處理，以提高其硬度和耐磨性。 加工過程為：下料加工過程為：下料鍛造鍛造退火退火粗粗加工加工粗磨基準面粗磨基準面劃線劃線工作型面半精工作型面半精加工加工淬火、低溫回火淬火、低溫回火磨削磨削修研。修研。 1圓形凹模加工工藝路線圓形凹模加工工藝路線 （1）單孔凹模加工。）單孔凹模加工。鉆鉆鉸（鏜）鉸（鏜）熱處理熱處理磨削磨削研磨。研磨。 （2）多孔（孔系）凹模加工。）多孔（孔系）凹模加工。方案方案l：在普通立式銑床上鉆、鏜孔：在普通立式銑床上鉆、鏜孔熱處理熱處理磨削（在坐標磨床）（適用于型磨削（在坐標磨床）（適用于型孔間距要求不太高），或在普通立式銑座孔間距要求不太

6、高），或在普通立式銑座上鉆、鏜孔，留研磨量上鉆、鏜孔，留研磨量熱處理熱處理鉗工研鉗工研磨型孔。磨型孔。方案方案2：在高精度坐標鏜床上鉆、鏜：在高精度坐標鏜床上鉆、鏜孔孔熱處理熱處理磨削（在坐標磨床）（適用磨削（在坐標磨床）（適用于型孔間距要求高），或在高精度坐標鏜于型孔間距要求高），或在高精度坐標鏜床上鉆、鏜孔，留研磨量床上鉆、鏜孔，留研磨量熱處理熱處理鉗工鉗工研磨型孔。研磨型孔。下料下料鍛造鍛造毛坯退火毛坯退火粗加工六面粗加工六面粗磨基準面粗磨基準面劃線劃線型孔加工（型孔半型孔加工（型孔半精、精加工）精、精加工）淬火、低溫回火淬火、低溫回火磨上、磨上、下平面及角尺面下平面及角尺面精磨（研磨）

7、。精磨（研磨）。若采用電火花線切割加工，上述工藝若采用電火花線切割加工，上述工藝路線如下所示。路線如下所示。下料下料鍛造鍛造毛坯退火毛坯退火粗加工六面粗加工六面粗磨基準面粗磨基準面劃線劃線鉆穿絲孔鉆穿絲孔淬火、淬火、低溫回火低溫回火磨上、下平面及角尺面磨上、下平面及角尺面電火電火花線切割加工型孔（粗、半精、精加工）花線切割加工型孔（粗、半精、精加工）鉗工研磨型孔。鉗工研磨型孔。圖圖7-3 圓柱型芯的零件圖圓柱型芯的零件圖續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表 齒輪型腔的加工可采用慢走絲電火花齒輪型腔的加工可采用慢走絲電火花線切割加工以外，還可采用插齒刀插削加線切割加工以外，還可采用插齒刀插削加工，或電火花成型加工。

8、但插齒加工時，工，或電火花成型加工。但插齒加工時，需定做一把非標準齒形的插齒刀，而且插需定做一把非標準齒形的插齒刀，而且插削以后的表面粗糙度比較高，不易于拋光；削以后的表面粗糙度比較高，不易于拋光；而用電火花加工時，需制作兩把非標而用電火花加工時，需制作兩把非標準齒形的銅電極（粗、精加工各一把），準齒形的銅電極（粗、精加工各一把），加工速度比較慢，生產(chǎn)效率低。因此，采加工速度比較慢，生產(chǎn)效率低。因此，采用慢走絲電火花線切割加工，既保證各項用慢走絲電火花線切割加工，既保證各項精度，又方便快捷，且成本相對較低。精度，又方便快捷，且成本相對較低。 制件的精度高低、表面質(zhì)量好壞，取制件的精度高低、表面質(zhì)量好壞，取決于模具零件的制造工藝，設(shè)計科學(xué)合理決于模具零件的制造工藝，設(shè)計科學(xué)合理的制造工藝，是保證成形零件質(zhì)量，也是的制造工藝，是保證成形零件質(zhì)量，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。簡答題簡答題 簡述非圓形凹模加工工藝路線。簡述非