碳酸飲料加工技術(shù)

1、1第二章第二章 碳酸飲料加工技術(shù)碳酸飲料加工技術(shù)2本章主要內(nèi)容本章主要內(nèi)容碳酸飲料的分類碳酸飲料的分類1.碳酸飲料的生產(chǎn)設(shè)備碳酸飲料的生產(chǎn)設(shè)備2.碳酸飲料加工技術(shù)碳酸飲料加工技術(shù)3.生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題4.3第一節(jié)第一節(jié) 碳酸飲料的分類及產(chǎn)品技術(shù)要求碳酸飲料的分類及產(chǎn)品技術(shù)要求 碳酸飲料是指在一定條件下（低溫、一定二氧碳酸飲料是指在一定條件下（低溫、一定二氧化碳壓力）充入二氧化碳?xì)獾娘嬈贰２话ㄓ砂l(fā)酵化碳壓力）充入二氧化碳?xì)獾娘嬈?。不包括由發(fā)酵法自身產(chǎn)生二氧化碳?xì)獾娘嬃?。成品中二氧化碳的法自身產(chǎn)生二氧化碳?xì)獾娘嬃稀３善分卸趸嫉暮浚ê浚?0C時的體積倍數(shù)）不低于時的體

2、積倍數(shù)）不低于2.0倍。倍。 根據(jù)我國軟飲料的分類標(biāo)準(zhǔn)，碳酸飲料分為：根據(jù)我國軟飲料的分類標(biāo)準(zhǔn)，碳酸飲料分為： （1）果汁型碳酸飲料）果汁型碳酸飲料 （2）果味型碳酸飲料）果味型碳酸飲料 （3）可樂型碳酸飲料）可樂型碳酸飲料 （4）低熱量型碳酸飲料）低熱量型碳酸飲料 （5）其他碳酸飲料）其他碳酸飲料4碳酸飲料產(chǎn)品技術(shù)要求碳酸飲料產(chǎn)品技術(shù)要求1感官指標(biāo)：感官指標(biāo)：色香味形2理化指標(biāo)：理化指標(biāo)：可溶性固形物二氧化碳?xì)馊萘靠偹崽鹞秳┓栏瘎┲珓?微生物指標(biāo)：微生物指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)大腸桿菌總數(shù)致病菌51、 感官指標(biāo)（見表21）表21 碳酸飲料的感官指標(biāo)62、理化指標(biāo)（見表2-2）表22 碳酸飲料的理化指

3、標(biāo)3、微生物指標(biāo) 細(xì)菌總數(shù)：每毫升小于100個；大腸桿菌總數(shù)：每100ml小于6個；致病菌：不得檢出。 7第二節(jié)第二節(jié) 碳酸飲料生產(chǎn)的主要設(shè)備碳酸飲料生產(chǎn)的主要設(shè)備v水處理設(shè)備水處理設(shè)備v配糖設(shè)備配糖設(shè)備v碳酸化設(shè)備碳酸化設(shè)備v灌裝設(shè)備灌裝設(shè)備v原位清洗系統(tǒng)（原位清洗系統(tǒng)（CIP清洗）清洗）8第二節(jié)第二節(jié) 碳酸飲料生產(chǎn)的主要設(shè)備碳酸飲料生產(chǎn)的主要設(shè)備v水處理設(shè)備水處理設(shè)備l活性炭過濾器活性炭過濾器l石英砂過濾器石英砂過濾器l砂棒過濾器砂棒過濾器l離子交換器離子交換器l微孔過濾器微孔過濾器l超濾超濾l反滲透反滲透l硅藻土過濾器硅藻土過濾器l臭氧殺菌設(shè)備臭氧殺菌設(shè)備9v 配糖設(shè)備配糖設(shè)備 化糖鍋、

4、糖漿過濾設(shè)備、配料罐v 碳酸化設(shè)備碳酸化設(shè)備 完善的碳酸化過程一般由脫氣-冷卻器、混合器、預(yù)碳酸化器、冷卻-碳酸化和制冷系統(tǒng)組成。當(dāng)碳酸飲料的二氧化碳含量為2倍時，不需要預(yù)碳酸化，當(dāng)大于2倍時，則需要預(yù)碳酸化。此外，在中小型企業(yè)，現(xiàn)行的碳酸化過程中沒有脫氣-冷卻器和預(yù)碳酸化裝置，由于采用二次灌裝，所以也沒有糖漿和水的混合裝置，只是對冷卻的軟化水進(jìn)行碳酸化。它們大多采用噴霧式混合機(jī)。10第二節(jié)第二節(jié) 碳酸飲料生產(chǎn)的主要設(shè)備碳酸飲料生產(chǎn)的主要設(shè)備v灌裝設(shè)備灌裝設(shè)備 二次灌裝設(shè)備由糖漿機(jī)、灌水機(jī)和壓蓋機(jī)組成，這三種設(shè)備各成一體。 20世紀(jì)80年代，我國從德國、日本和意大利引進(jìn)了多條碳酸飲料灌裝生產(chǎn)線

5、并投入生產(chǎn)，一次灌裝設(shè)備包括洗瓶機(jī)、混合機(jī)、灌裝機(jī)、壓蓋機(jī)、裝箱機(jī)、打碼機(jī)、檢驗器、貼標(biāo)機(jī)和CIP自動清洗裝置，適合于大、中型企業(yè)使用。11v原位清洗系統(tǒng)（原位清洗系統(tǒng)（CIP清洗）清洗） CIP（clean in place）是指不拆卸設(shè)備或元件，在密閉的條件下，用一定溫度和濃度的清洗液對被清洗裝置加以強(qiáng)力作用，對與食品接觸的表面洗凈和殺菌的方法。 洗液有中性、酸性、堿性、消毒劑等。 CIP工作效率高，清洗效果可靠，操作過程均在密閉的管道內(nèi)進(jìn)行，符合衛(wèi)生要求高，操作方便，降低工人的勞動強(qiáng)度，防止清洗作業(yè)中的危險，增加機(jī)器部件的使用年限，節(jié)省清洗劑、蒸汽、水及生產(chǎn)成本等，同時，CIP清洗裝置不

6、僅能清洗機(jī)器，而且還是能控制微生物的清洗方法。12第三節(jié)第三節(jié) 碳酸飲料的加工技術(shù)碳酸飲料的加工技術(shù) 將各種輔料按工藝要求配制成調(diào)和糖漿，然后與含二氧化碳的水在配比器內(nèi)按一定比例混合，進(jìn)入灌裝機(jī)一次灌裝成汽水。多為大、中型企業(yè)采用。13先將調(diào)和糖漿機(jī)通過定料機(jī)按量灌入瓶中，再通過灌裝機(jī)充入碳酸水至滿。對中、小型飲料廠適宜。141 糖漿制備的工藝流程糖漿制備的工藝流程v糖漿制備的一般工藝流程是：糖漿制備的一般工藝流程是： 砂糖稱量溶解過濾殺菌冷卻脫氣濃度調(diào)整配料精濾（均質(zhì)）-殺菌-冷卻-貯存-糖漿15糖漿制備的操作要點糖漿制備的操作要點一、糖溶液的制備（一）間歇式1、冷溶（適合生產(chǎn)無色碳酸飲料生

7、產(chǎn)無色碳酸飲料）2、熱溶(1) 蒸汽加熱溶解 (2) 熱水溶解法（二）糖液的凈化（不銹鋼絲網(wǎng)、耐高溫濾布不銹鋼絲網(wǎng)、耐高溫濾布）1、以過濾為主要手段2、以吸附為另一種手段16二、糖漿的調(diào)配v糖漿又稱為調(diào)和糖漿或主劑，一般是根據(jù)不同碳酸飲料的要求，在一定濃度的糖液中。加入甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、防腐劑等，并允分混勻后所得的濃稠狀糖漿，它是飲料的主體之一，與碳酸水混合即成碳酸飲料。v 糖漿的配制在配料室進(jìn)行，配料室是飲料生產(chǎn)中最重要的工作場所，它對清潔衛(wèi)生的要求最為嚴(yán)格。配料室要與其他車間嚴(yán)格隔離，室內(nèi)具有良好的清洗、消毒、排水、換氣和防塵、防鼠、防蚊蠅等設(shè)施。 17（一）糖漿調(diào)配的投料順

8、序v 糖漿調(diào)配時的投料順序是：調(diào)配量大的先調(diào)入，如糖液、水；配料時容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的間開調(diào)入，如酸和防腐劑；黏度大，易起泡的原料較遲調(diào)入、如乳化劑、穩(wěn)定劑；揮發(fā)性的原料最后調(diào)入，如香精、香料。v 按照上述原則，投料的一般順序為：糖液防腐劑甜味劑酸味劑果汁乳化劑穩(wěn)定劑色素香精加水定容。18（二）調(diào)和工藝 糖漿調(diào)和工藝可分為間歇式和連續(xù)式兩種，國內(nèi)多采用間歇式。間歇式按調(diào)和時溫度的不同又可分為冷調(diào)和與熱調(diào)和兩種。 1、間歇式 （1）熱調(diào)和糖漿處理工藝 熱調(diào)和就是在高溫下進(jìn)行配料，通常是用熱溶糖液直接配料，然后冷卻。這樣只經(jīng)過一次加熱就完成了溶糖、調(diào)和與殺菌等全部操作，可節(jié)省能源。但不足之處是破壞了

9、果汁飲料的風(fēng)味和營養(yǎng)成分，香精揮發(fā)損失大，所以要選用耐熱香精，只適合于果味型飲料。19(2) 冷調(diào)和糖漿處理工藝 冷調(diào)和就是在常溫下(也有提倡采用低于20的低溫)進(jìn)行配料，然后巴氏殺菌、冷卻。該方法多用于含熱敏性香料多的果味型飲料和果汁型飲料的生產(chǎn)。 工藝流程為：常溫(20)下調(diào)和原料均質(zhì)第二調(diào)和罐(緩沖作用為主) 90以上殺菌(30 s以內(nèi))，殺菌不良的返回溶解罐冷卻至25緩沖罐送灌裝車間。202、連續(xù)式 連續(xù)式調(diào)和糖漿處理工藝流程為：各溶液高位槽定量比例泵(調(diào)節(jié)各溶液比例) 混合器第一調(diào)和罐均質(zhì)機(jī)第二調(diào)和罐定量比例泵(用水調(diào)節(jié)糖槳濃度) 混合器糖漿輸出。 用這種流程配制的糖漿，精度可達(dá)0.

10、05波美度，可大大降低糖原料的損耗，并且由于是全封閉全自動操作，衛(wèi)生狀況良好，但設(shè)備次性投資大。212 糖漿濃度測定及計算糖漿濃度測定及計算v 糖漿濃度的測定 （1）比重計測定法（相對密度法） 利用比重計測定糖液的相對密度，不同濃度的糖漿，其相對密度不同，濃度越高，相對密度越高。 （2）波美度 把波美比重計浸入所測溶液中，所測得度數(shù)叫波美度。 （3）白利度 白利度是我國及英國等一些國家通用的檢測含糖量的標(biāo)度，白利度是指含糖量的質(zhì)量百分率，如55白利度即100g糖液中含糖55g，55白利度也表示為55%，但是并非容積100ml中的55%。22糖漿濃度計算糖漿濃度計算v糖液配制的相關(guān)計算糖液配制的

11、相關(guān)計算 生產(chǎn)各種濃度的原糖漿，只需知道糖與水的質(zhì)量，或知道糖漿濃度及容積，即能求出所需的糖與水的質(zhì)量。（1）生產(chǎn)55白利度的糖漿，1kg糖需多少水？ 解：糖與水的質(zhì)量比55：45=1：X X=451/55=0.818 答：需0.818kg水。23糖漿濃度的計算糖漿濃度的計算v糖液糖酸比的計算糖液糖酸比的計算 糖酸比是產(chǎn)品中糖度與酸度之比，糖度是指全部甜味劑的總糖度（按蔗糖計），酸度是指全部酸味劑的總酸度（按檸檬酸計）。 糖酸比=總糖度/總酸度v配方設(shè)計配方設(shè)計 正交實驗設(shè)計，得到最佳配方243 碳酸化碳酸化一、定義 水吸收CO2的作用稱為碳酸化作用。 CO2 +H2O H2 CO3 碳酸化一

12、般要求盡量擴(kuò)大氣液兩相接觸面積，降低液溫和提高CO2壓力，因為單靠提高CO2的壓力受到設(shè)備的限制，而單靠降低水溫，效率低且能耗大，所以大多采用冷卻降溫和加壓相結(jié)合的方法。 25二、 CO2的利用率 碳酸飲料生產(chǎn)中CO2的實際消耗量比理論需要量大得多，這是因為生產(chǎn)過程中CO2損耗很大。 據(jù)有關(guān)資料報道，CO2在裝瓶過程中的損耗一般為40%-60%，因此實際上CO2的用量為瓶內(nèi)含氣量的2.2-2.5倍，采用二次灌裝法時，用量為2.5-3倍。26三、碳酸化的方式與系統(tǒng)（一）水或混合液的碳酸化 根據(jù)碳酸化所依附的主要條件，水或混合液的碳酸化，可分為低溫冷卻吸收式和壓力混合式兩種。 1、低溫冷卻吸收式

13、低溫冷卻吸收式在二次灌裝工藝中是把進(jìn)入汽水混合機(jī)的水預(yù)先冷卻至4左右，在0.441MPa壓力下進(jìn)行碳酸化操作。 低溫冷卻吸收式的缺點是制冷量消耗大，冷卻時間長或容易由于水冷卻程度不夠而造成含氣量不足，且生產(chǎn)成本較高。 優(yōu)點是冷卻后液體的溫度低，可抑制微生物生長繁殖，設(shè)備造價低。 2、壓力混合式 壓力混合式是采用較高的操作壓力來進(jìn)行碳酸化，其優(yōu)點是碳酸化效果好，節(jié)省能源，降低了成本，提高了產(chǎn)量。缺點是設(shè)備造價較高。 27（二）水或混合液的冷卻v 常用的冷卻方法有：水的冷卻、糖漿的冷卻、水和糖漿混合液的冷卻、水冷卻后與糖漿混合后再冷卻。v 冷卻裝置按冷卻器的熱交換形式的不同可分為直接冷卻和間接冷卻

14、。281、直接冷卻 直接冷卻就是直接把制冷劑通入冷卻器以冷卻水或混合液的冷卻方式。 冷卻器多為排管或盤管式，直接浸沒在裝滿水或混合液的冷凍箱(池)中，制冷劑在管中循環(huán)，用蒸發(fā)壓力控制溫度，使水或混合液冷卻到需要的溫度范圍。需要注意的是冷卻裝置進(jìn)行熱水或蒸汽殺菌時的安全性及對制冷劑的選擇。2、間接冷卻 間接冷卻所用制冷劑不直接通入冷卻器，而是先通入冷卻介質(zhì)(如鹽水)，再將已經(jīng)冷卻的冷卻介質(zhì)通入冷卻器對水或混合液進(jìn)行冷卻。 飲料冷卻器多為管式或板式熱交換器。 29（三）汽水混合機(jī) 碳酸化過程一般是在碳酸化器或汽水混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行的。汽水混合機(jī)的類型很多，碳酸化器實際上是一個普通的受壓容器?？梢栽谄渖喜?/p>

15、安裝噴頭、塔板，將液體分散成薄膜或霧狀，使液體和C02充分接觸，并進(jìn)行混合。常用混合機(jī)有以下幾種： 30圖2-1 薄膜式碳酸化罐 1、薄膜式混合機(jī)312、噴霧式混合機(jī) 這種混合機(jī)在碳酸化罐的頂部有旋轉(zhuǎn)噴頭或離心式霧化器(圖2-1)，水或飲料經(jīng)過霧化，與C02混合，大大增加了接觸面積，提高了C02在水中的溶解度，同時縮短了液體和C02的作用時間，提高了碳酸化效率。圖2-2 霧化式碳酸化罐323、噴射式混合機(jī) 這種混合機(jī)又稱文丘里管式混合機(jī)，進(jìn)口生產(chǎn)線大都使用這種混合機(jī)。以德國設(shè)備為例，其混合系統(tǒng)采用3只并聯(lián)在一起的噴射混合器，使水與C02混合，然后在個由500mm x160mm的碳酸化罐內(nèi)貯存，

16、稍加靜置后緩緩送向灌裝機(jī)。 這種混合機(jī)一般只要將溫度、C02壓力調(diào)節(jié)在規(guī)定范圍內(nèi)，就可取得較為滿意的混合效果和較高的效率。圖2-3 噴射式碳酸化器334、填料塔式混合機(jī) 在填料塔內(nèi)充填玻璃球或瓷環(huán)，當(dāng)水噴灑到填料塔內(nèi)，經(jīng)過這些填充料時有較充分的接觸面積和碳酸化時間，可以作可變或不可變飽和度的混合機(jī)，見圖2-4。填料塔式混合機(jī)是常規(guī)系統(tǒng)中最流行的混合機(jī)，但由于清洗困難，一般僅用做水的碳酸化，不適用于成品飲料的碳酸化。圖24 填料塔式碳酸化罐34一、灌裝的方法 如前所述。碳酸飲料的灌裝方法有典型的二次灌裝法和次灌裝法，有時也使用組合灌接法。（一）二次灌裝法 二次灌裝法是種傳統(tǒng)的灌裝方式，但現(xiàn)在仍然

17、被采用。 采用二次灌裝法，設(shè)備簡單、投資少，比較適合中小型飲料廠生產(chǎn)。 從衛(wèi)生角度考慮，二次灌裝法易于保證產(chǎn)品衛(wèi)生。對于含有果肉的碳酸飲料，若采用一次灌裝法，果肉顆粒通過混合機(jī)時容易堵塞噴嘴，不易清洗，采用兩次灌裝法則更為有利。 4 碳酸飲料的灌裝35（二）（二）次灌裝法次灌裝法 一次灌裝法是較先進(jìn)的灌裝方式，大型的設(shè)備均采用這種灌裝方式。 最早的操作方法是將糖漿和處理水按一定比例加到二級配料罐中攪拌均勻，然后經(jīng)過冷卻、碳酸化后再灌裝；這種方法需要大容積的一級配料罐，調(diào)和后如果不能立即冷卻、碳酸化，則由于直接配料、糖度低，易受細(xì)菌污染，產(chǎn)品衛(wèi)生條件難以保證。 對于大型的連續(xù)化生產(chǎn)線多采用定量混

18、合方式。365 清洗清洗（一）容器的清洗 對于易拉罐、PET瓶等一次性容器和新玻璃瓶，由于出廠時包裝嚴(yán)密，在搬運(yùn)、貯存時不易受污染，比較容易清洗，一般不需要消毒，只需用無菌水噴淋洗滌即可用于灌裝。 對于多次使用的回收玻璃瓶，由于瓶內(nèi)殘留物的存在，很容易繁殖各種微生物，同時瓶子內(nèi)外均很臟，因此需用專用的洗滌劑和消毒液進(jìn)行洗刷和消毒，以符合衛(wèi)生要求。 目前飲料廠洗瓶的方法可分為手工洗瓶、半機(jī)械洗瓶和全自動洗瓶三種。洗瓶的基本方法有：浸泡、噴射、刷洗三種。37（二）CIP清洗系統(tǒng) CIP ，是英文Clean-In-Place的縮寫，即就地清洗或稱為原位清洗。這種清洗方法，是用水和不同的洗滌液，按照固

19、定的順序通過泵循環(huán)，不用拆裝設(shè)備以達(dá)到清洗目的。 CIP 系統(tǒng)最初于五十年代在美國的乳品工業(yè)得到應(yīng)用, 1955 年CIP 系統(tǒng)與自動控制技術(shù)相結(jié)合,使其在食品工業(yè)的其它領(lǐng)域得以應(yīng)用。 CIP 的優(yōu)點： 與傳統(tǒng)的手工拆卸機(jī)器零件的清洗方式相比,CIP 的優(yōu)點主要有: (1) 能維持一定的清洗效果, 保證產(chǎn)品的安全性。 (2) 節(jié)約操作時間、提高效率, 以實現(xiàn)商業(yè)的最大利潤。 (3) 節(jié)省勞動力, 保證操作的安全性。 (4) 節(jié)省清洗用水和蒸汽。38 CIP清洗是保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)行的必要手段，因而世界上很多軟飲料生產(chǎn)廠家普遍采用CIP系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備的清洗。 39 CIP裝置的分類： 根據(jù)清

20、洗液的使用方式可以分為三種類型（見P66）： （1）清洗劑單次使用的CIP系統(tǒng) (single-use CIP systems ) （2）清洗劑重復(fù)使用的CIP系統(tǒng) (reuse CIP systems ) （3）清洗劑多次使用的CIP系統(tǒng) (multi-use CIP systems )40CIP清洗常用的洗滌劑有： （1）混合堿：堿、陰離子和陽離子表面活性劑、螯合劑 （2）單一堿： 1%的NaOH （3）酸液：無機(jī)酸（HNO3）41 一般的清洗過程首先需要將污物從被清洗表面分離, 再將此污物在清洗液中分散形成一種穩(wěn)定的懸浮狀態(tài), 并防止污物重新沉淀在被清洗物的表面上。 在自然界, 污物分離

21、的過程是頗為復(fù)雜的, 不是一種單一的化學(xué)品就能達(dá)此目的。實際, 都是幾種清洗劑混合使用。 （1）中性清洗劑： （2）酸性清洗劑： （3）堿性清洗劑： （4）消毒劑CIP 使用的清洗劑42中性清洗劑： 水和界面活性劑均屬此類。 水幾乎是所有清洗劑和食品的基本成分, 當(dāng)污物為完全可溶時, 就不需要其他清洗劑而能清洗干凈。酸性清洗劑： 酸性清洗劑是用以溶解設(shè)備表面礦物質(zhì)沉積物, 如鈣鎂的沉積物、硬水積石、啤酒積石、牛乳積石和草酸鈣等。 常使用的無機(jī)酸為硝酸、磷酸、硫酸; 有機(jī)酸為醇酸、葡萄糖酸和檸檬酸, 乳酸和酒石酸。43堿性清洗劑： 堿性清洗劑是食品工廠使用最廣泛的清洗劑。堿與脂肪結(jié)合形成肥皂，與

22、蛋白質(zhì)形成可溶性物質(zhì)而易于被水清除。 最常用的堿為氫氧化鈉(NaOH) , 氫氧化鉀( KOH) 等, NaOH 的缺點是很難過水, 過水時要沖洗很長時間。 其他堿性清洗劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉、原硅酸鈉甲基硅酸鈉、磷酸三鈉等。消毒劑： 一些化學(xué)藥品可作為CIP 過程的消毒劑。如次氯酸鹽、碘化物、穩(wěn)定性二氧化氯、酸性陰離子表面活性劑等等。 在消毒設(shè)備時必須對設(shè)備和管路進(jìn)行徹底的清洗。如果設(shè)備表面有食品殘渣或污物存在, 消毒劑的效力將會大大降低 44 提高清洗溫度可以增大污物與清洗劑的化學(xué)反應(yīng)速度; 減少清洗液的粘度從而提高雷諾數(shù)Re , 可以增加污物中可溶性物質(zhì)的溶解量。 但溫度過高, 將造成污物

23、中的蛋白質(zhì)變性致使污物與設(shè)備間的結(jié)合力提高, 反而阻礙清洗的進(jìn)行。 通常洗液溫度為6080 。對于熱水消毒, 水溫必須 82 。CIP清洗溫度：456 封蓋封蓋v灌裝后應(yīng)及時封蓋，停留時間不得超過10s，以減少CO2的逸散和空氣的污染。壓蓋封口分為玻璃瓶的皇冠封口和易拉罐封口兩種。如果采用自動灌裝線，可在灌裝線上完成封蓋過程。目前國內(nèi)使用的灌裝線有玻璃瓶灌裝線，易拉罐灌裝線、聚酯瓶（PET）灌裝線等。v壓蓋前，應(yīng)對瓶蓋進(jìn)行清洗消毒。常用的方法有：（1）乙醇浸洗（2）蒸汽消毒（最為常用）（3）漂白粉消毒467 成品檢驗成品檢驗v感官檢驗v 顏色及外觀v 風(fēng)味v 貼標(biāo)檢驗v 瓶容量檢測v 密封檢測

24、v 包裝檢驗v 理化檢驗v CO2測定v 總酸測定 甜味劑測定v 微生物檢測v 細(xì)菌總數(shù)v 大腸桿菌 致病菌47第四節(jié)第四節(jié) 碳酸飲料常見的質(zhì)量問題及防止措施碳酸飲料常見的質(zhì)量問題及防止措施v雜質(zhì)v二氧化碳含量不足v渾濁、沉淀v辣味v非糖結(jié)晶v變味481 雜質(zhì)雜質(zhì)瓶子或瓶蓋沒有洗凈瓶子或瓶蓋沒有洗凈1.水或原料中含有雜物水或原料中含有雜物2.機(jī)體碎屑或管道沉積物機(jī)體碎屑或管道沉積物3.水硬度高水硬度高4.雜質(zhì)出現(xiàn)的原因：雜質(zhì)出現(xiàn)的原因：配料順序不準(zhǔn)確配料順序不準(zhǔn)確5.49采取的措施：采取的措施：（1）加強(qiáng)洗瓶刷瓶工序的管理（2）提高過濾質(zhì)量（3）及時更換混合機(jī)、灌裝機(jī)易損部件及銹蝕的管道（4）及時測定水的硬度，特別是用離子交換樹脂的廠家，要及時進(jìn)行樹脂的再生。（5）嚴(yán)格操作工藝流程和配料程序，做好對原輔料的檢驗502 CO2含量不足含量不足CO2不純不純碳酸化時溫度過高碳酸化時溫度過高混合機(jī)壓力不夠混合機(jī)壓力不夠提高CO2純度生產(chǎn)過程中有空氣混入或脫氣不徹底生產(chǎn)過程中有空氣混入或脫氣不徹底封蓋不及時或不嚴(yán)密封蓋