加油站油氣回收系統(tǒng)檢測

1、加油站油氣回收系統(tǒng)檢測加油站油氣回收系統(tǒng)檢測二階段油氣回收系統(tǒng)檢測的項目及目的二階段油氣回收系統(tǒng)檢測的項目及目的 二階段油氣回收系統(tǒng)檢測的項目二階段油氣回收系統(tǒng)檢測的項目系統(tǒng)密閉測試目的:確保油罐上各接頭、法蘭盤及一、二次回氣管 線等部位的密閉功能良好，無泄漏處。管線液阻測試目的:檢測回氣管線的坡度，確認液體能夠自流回罐 的功能氣液比 A/L檢測目的:檢測確保加油時可以達到標準的回氣比范圍加油站油氣回收管道及儲油罐系統(tǒng)密閉性和液阻檢測設(shè)備介紹密閉和液阻檢測測試工具標準三項測試儀 密閉和液阻檢測測試工具氮氣及減壓閥 1 1、關(guān)閉集中泵進氣管閥門、關(guān)閉集中泵進氣管閥門B B、出氣管閥門、出氣管閥門

2、A A；2 2、打開集液罐通往儲油罐的閥門、打開集液罐通往儲油罐的閥門C C。集中式油氣回收系統(tǒng)密閉性檢測前的準備集中式油氣回收系統(tǒng)密閉性檢測前的準備集中式油氣回收系統(tǒng)密閉性檢測前的準備集中式油氣回收系統(tǒng)密閉性檢測前的準備3 3、關(guān)閉所有加油機底部與加油機回氣管連接的、關(guān)閉所有加油機底部與加油機回氣管連接的 閥門和預留的檢測口閥門；閥門和預留的檢測口閥門；4 4、關(guān)閉回氣管道其他各終端的閥門。、關(guān)閉回氣管道其他各終端的閥門。5 5、選擇一合適終端接口與測試設(shè)備連接。、選擇一合適終端接口與測試設(shè)備連接。油氣回收系統(tǒng)檢測-密閉性檢測步驟 測試步驟首先計量所有汽油油罐的油氣空間(油氣空間=油罐容量油

3、罐現(xiàn)有存油量)，油氣空間量范圍必須在 1893L 94625L之間。將標準三項測試儀進氣口接至氮氣瓶上之控制閥， 出氣口接至加油機底部之油氣回收管上測試口(三通接頭)。 打開氮氣瓶上的控制閥(注意：不可以一次開到最大的量， 必須慢慢打開，避免將三項測試儀上的壓力表打壞)，同時調(diào)整三項測試儀進氣口的壓力表下方調(diào)節(jié)閥，將表壓調(diào)到5psi(35KPa)，鎖定調(diào)節(jié)閥。三項測試儀與加油機底部回氣管線連接安裝圖油氣回收系統(tǒng)檢測-密閉性檢測步驟慢慢打轉(zhuǎn)開儀器上的開關(guān)針閥，使氮氣進入氣體流量計，氣體流量計內(nèi)的珠子到達2.83m3/h(100SCFH)時，即停止轉(zhuǎn)動開關(guān)針閥。 觀察 0750 Pa微壓表，當表壓

4、達500Pa時，關(guān)閉開關(guān)針閥，開始計時5分鐘，每分鐘記錄表壓讀數(shù)一次，至5分鐘時，記錄表壓最后第五次讀數(shù)。此時5分鐘測試時，必須停止加油及進油等工作。將此最后第五次讀數(shù)與附表一核對，將此最后第五次讀數(shù)與附表一核對，若讀數(shù)大于等于附表中數(shù)值表密閉性能若讀數(shù)大于等于附表中數(shù)值表密閉性能測試合格，若低于附表中數(shù)值表密閉性測試合格，若低于附表中數(shù)值表密閉性能測試不合格，表示有泄漏處。能測試不合格，表示有泄漏處。 開始打壓至500Pa 并記錄每分鐘數(shù)據(jù)，至第5分鐘油氣回收系統(tǒng)檢測-液阻檢測步驟液阻檢測 目的：油氣回收系統(tǒng)液阻測試，直接目的是測管線坡度，其最終目的是為了確保全站油氣回收系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，從而

5、達到回收油氣的最佳效果. 測試時間：應(yīng)在安裝完油氣回收系統(tǒng)主、支管線之后即可進行。 措施：一旦系統(tǒng)測試不合格，即需要找出故障點 進行糾正，然后再重新測試，直到合格為止。測試步驟 從遠端主或支油氣回收管線最高點注入10升測試液或水。 油氣回收管線最低點開放，以便測試液或水自然流出；除最高及最低點開放外，其它點封閉等無液體流出時，將標準三項測試儀進氣口接至氮氣瓶上氮氣減壓閥，出氣口接至加油機底部的油氣回收管的測試口(三通接頭) 油氣回收系統(tǒng)檢測-液阻檢測 打開氮氣瓶上的控制閥(但不要一次開到最大量繼續(xù)轉(zhuǎn)開關(guān)針閥，使氮氣進入氣體流量計，氣體流量計內(nèi)的珠子到達60SCFH(1.70 m3/h)時，即停

6、止轉(zhuǎn)動開關(guān)針閥。讓氣體以這個流量往管道內(nèi)充入。觀察 01W.C(英寸-水注)微壓表，當表壓小于0.35W.C時，即表示合格。油氣回收系統(tǒng)檢測-液阻檢測 繼續(xù)轉(zhuǎn)開關(guān)針閥，使氮氣進入氣體流量計，氣體流量計內(nèi)的珠子到達80 SCFH(1.70 m3/h)時，即停止轉(zhuǎn)動開關(guān)針閥。讓氣體以這個流量往管道內(nèi)充入。觀察 01W.C(英寸-水注)微壓表，當表壓小于0.62W.C時，即表示合格。 以上步驟有一項不合格，則要檢查油氣回收管線的施工及設(shè)計中缺陷之處并進行改進。最終測試通過才可以投入使用。油氣回收系統(tǒng)檢測-液阻檢測 備注1： 已投入使用的加油站的油氣回收系統(tǒng)液阻測試只測第二項即可。使氮氣進入氣體流量計

7、，氣體流量計內(nèi)的珠子到達60 SCFH(1.70 m3/h)時，即停止轉(zhuǎn)動開關(guān)針閥。讓氣體以這個流量往管道內(nèi)充入。觀察 01W.C(英寸- 水柱)微壓表，當表壓小于0.35W.C時，即表示合格。 備注2： 新做的管線可測最遠的那點即可，已投入運營的加油站由于無法了解管線在地下的真實情況，需要檢測每個分支。油氣回收系統(tǒng)檢測-液阻檢測 氣液比檢測測試目的：檢測油氣回收系統(tǒng)的運行效果，即回收的氣體體積和加出油的體積比。測試時間：是在加油站安裝完油氣回收系統(tǒng)之后，油站運營之前進行；也用在油站運營后的檢測措施：一旦系統(tǒng)測試不合格，即需要找出故障點進行糾正，然后再重新測試，直到合格為止檢測步驟將魯茨表組裝

8、完成。氣液比檢測測試工具魯茨表加油站分散式油氣回收改造 -氣液比檢測油氣回收系統(tǒng)檢測-氣液比檢測設(shè)備各類型油槍管接頭專用計量筒氣體體積流量計二階段油氣回收系統(tǒng)維修指導二階段油氣回收系統(tǒng)維修指導ZVA新型油氣回收加油槍新型油氣回收加油槍ZVA油氣回收加油槍 外置氣液比調(diào)節(jié)閥外置式氣液比調(diào)節(jié)閥二階段油氣回收系統(tǒng)維修指導二階段油氣回收系統(tǒng)維修指導ZVA新型油氣回收加油槍新型油氣回收加油槍ZVA油氣回收加油槍 內(nèi)置氣液比調(diào)節(jié)閥內(nèi)置式氣液比調(diào)節(jié)閥二階段油氣回收系統(tǒng)維修指導二階段油氣回收系統(tǒng)維修指導氣液比檢測氣液比檢測二階段油氣回收系統(tǒng)維修指導二階段油氣回收系統(tǒng)維修指導氣液比檢測與調(diào)節(jié)氣液比檢測與調(diào)節(jié)油氣

9、回收系統(tǒng)檢測-氣液比檢測步驟測試設(shè)備的工作原理及使用 氣液比檢測設(shè)備使用 檢測設(shè)備使用方法 正確連接油槍適配器和加油槍槍管，確保連接緊密 啟動氣液比測試儀，并加油15升20升。按油槍可操作的幾種固定流速分別進行檢測 檢測完畢按氣液比檢測記錄表進行填寫有關(guān)內(nèi)容 計算氣液比值，如果在每種流速下氣液比值均在標準限值范圍內(nèi)，則被測油槍氣液比達標 如果氣液比值與限值的差小于或等于0.1時，應(yīng)再進行兩次氣液比檢測，但其間不要對加油管線或油氣回收管線進行任何調(diào)整。對3次檢測結(jié)果做算術(shù)平均。為了保證測量的準確，油氣回收系統(tǒng)檢測-氣液比檢測步驟允許對氣液比檢測裝置進行必要的調(diào)整，包括氣液比適配器和加油槍。如果對

10、氣液比檢測裝置進行了調(diào)整，那么這條槍前面的檢測結(jié)果作廢，必須重新做。不在標準限值范圍內(nèi)，液比測試儀、移動式油箱、接地線、適配器,先向移動式油箱中加油1520升，使油桶具備含有油氣的初始條件 如果氣液比不在規(guī)定的限值范圍內(nèi)，而且氣液比檢測值與限值的差大于0.1，則被測加油槍氣液比不達標。 對每條槍進行氣液比檢測 為了確保檢測結(jié)果真實有效，檢測完畢后，還應(yīng)用測試儀系統(tǒng)密閉性測試裝置對油槍適配器至氣液比測試儀之間進行泄漏檢查測試步驟 讀取魯茨表初始值，并A/L比測試記錄表中記錄。參照圖示將油氣回氣接口接至油槍。 往容器內(nèi)勻速打油，至28升左右停止，在A/L比測試記錄表記錄加油量值。 在A/L比測試記

11、錄表記錄魯茨表結(jié)束值按A/L比測試記錄表樣例所示進行相關(guān)計算填寫測試結(jié)果.如果不合格，需要檢查相關(guān)管線，還可用油槍上的微調(diào)閥進行調(diào)節(jié)，重新測試，直到合格止。氣液比檢測測試工具盛油的容器加油站分散式油氣回收改造 -氣液比檢測備注備注1：每條油氣回收槍都必須檢測。：每條油氣回收槍都必須檢測。氣液比檢測測試目的：檢測油氣回收系統(tǒng)的運行效果，即回收的氣體體積和加出油的體積比。測試時間：是在加油站安裝完油氣回收系統(tǒng)之后，油站運營之前 進行；也用在油站運營后的檢測措施：一旦系統(tǒng)測試不合格，即需要找出故障點進行糾正，然后再重新測試，直到合格為止檢測步驟將魯茨表組裝完成。氣液比檢測測試工具魯茨表加油站分散式油氣回收改造 -氣液比檢測測試步驟 讀取魯茨表初始值，并在A/L比測試記錄表中記錄。參照圖示將油氣回氣接口接至