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文檔簡介

1、SMT/AI生產車間5S管理制度目的:為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈,整潔,舒適的工作場所和空間環(huán)境,營造公司特有的企業(yè)文化氛圍,達到提高員工素質,公司整體形象和管理水平的目的,特定本制度。適用范圍;適用于生產車間全體人員5S管理職責:1. 生產主管一一負責制定生產車間5S制定計劃組織落實開展工作,監(jiān)督巡查工作。2. 生產組長一一負責監(jiān)督、巡查、指導,帶動全員重視5S活動。3. 生產員工一一遵守生產車間制定的5S管理制度,做好5S工作,養(yǎng)成良好習慣。5S整理時間:1. 每天早會后8:008:10進行5S整理工作.夜班晚會后20:0020:10進行5s整理工作,根據5S擔當區(qū)域進行整理。2. 打掃現(xiàn)

2、場5S根據生產任務需求,如生產不忙時可加長整理時間。3. 每天下班對機臺及負責區(qū)域5S進行確認,與對班進行交接現(xiàn)場5S。4生產車間每月最后一周最后一天進行一次大清掃(特殊情況由生產主管安排提前或延后)早8:008:30進行大清掃一次,須全員參與,進行各自擔當的區(qū)域負責徹底清掃,由組長負責監(jiān)督,主管進行確認。備注:地面使用洗衣粉加水熨濕,再用鋼絲球把地板塊的劃痕和污漬清理干凈。最后再用拖布把地板塊擦拭干凈。整理:將工作場所內任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;不必要的東西要盡快處理掉。1. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道。(有用的物品不能長

3、時間堆放,垃圾要及時清理,擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔)生產的工具要擺放整齊。(橫平豎直)每個工作臺面,報表,文件,必須放在指定區(qū)域。2. 物料必須放在物料指定區(qū)域,標示明確。3. 良品與不良品的區(qū)分,標示明確。重點:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置整頓:對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,增添標識,排列整齊;明確數量,有效標識。1. 設備、機器、儀器有保養(yǎng),擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。2. 良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。3. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈門、窗戶無蜘蛛網,無積塵。4. 管理看板應保持整潔,

4、定期安排清理。5. 車間垃圾、廢品清理,按照區(qū)域的劃分各自清理。6. 標簽粘貼的方式要統(tǒng)一方向,字跡清晰,不能有褶皺現(xiàn)象。7. 原物料、在制品、半成品、成品放在不同的區(qū)域,進行品類劃分,做好標示明確。8. 作業(yè)文件與非作業(yè)文件的區(qū)分,編號管理,放在有序。重點:整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確要想辦法使物品能立即取出使用。另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道。青掃:將工作場所以及工作物品活掃干凈;將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。2. 作業(yè)區(qū)

5、域物品放置歸位,放置有序。3. 窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。4. 設備,工具,消防器材,定期點檢,定期維護。5. 車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生,確保干凈,整潔。重點:責任化、制度化清潔:將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化、透明化。1. 徹底落實前面的3S整理整頓清掃工作,通過定期不定期檢查及時發(fā)現(xiàn)問題進行徹底性整改。重點:制度化,長期執(zhí)行,定期檢查素養(yǎng):通過各種手段,提高員工文明禮儀水準,增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。1. 進入車間要佩戴工作牌,工衣工帽工鞋,穿著整齊。2. 工具物品隨時用后歸位,擺放整齊。3. 物料產品輕拿輕放,有序整齊,防止混亂。4. 愛護公物,避免在墻壁設施上留下刮痕及污跡。5. 準守安全工作,無不安全生產行為。6經常禮貌用語,禮貌待人。一、/A汪息點:長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習慣推行5S,不僅能改善工作環(huán)境、提高產品品質,更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌,培養(yǎng)和吸引一流的人才,締造一流的企業(yè)。為了營造我們自己舒適的工作環(huán)境,大家“全力以赴”。;.細則:1. 每天組長定時檢查個崗位的5S,檢查項目:工衣工帽是否穿戴整齊,使用工具是否亂放,良品不良品是否做好區(qū)分,現(xiàn)場地面是否有垃圾。2. 每天早上進行5S整理時,組長負責監(jiān)督。3月別大活掃時組長參與

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