鋰電芯培訓資料(一)生產(chǎn)工序不良分析

1、鋰電芯培訓資料生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析品管部選編鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果烘烤將鈷酸鋰、 石墨、導電 劑等分另放 入烘箱進行 烘烤，去除水份1原材料烘烤溫度過高1.原材料報廢；2原材料烘烤溫度過底2.原材料水份超標；3原材料烘烤時間過長3.原材料報廢；4原材料烘烤時間過短4.原材料水份超標；5.原料桶封閉5.無法烘干，原材料水份超標；稱重按工藝要求條原材料組1誤用原材料1粘度、固含量異常；漿料報廢；電池性能隱患2.稱取時間過長2/物料吸潮；漿料不均勻；粘度、固含量異常分準確計 量，配比3稱量錯誤3.粘度、固含量異常打膠便于黏結(jié)劑分散混合1攪拌時間過短1.打膠不均勻有白點2.

2、稱取時間過長2.延長生產(chǎn)周期3攪拌參數(shù)錯誤3.打膠不均勻攪拌將物料與溶 劑等按比 例、次序投 放攪拌1.加料比例、次序錯誤1.漿料不均勻，有顆粒；粘度異常2.攪拌時間、速度錯誤2.漿料不均勻，有顆粒；粘度、固含量異常3.攪拌設備漏油、水3.漿料中有雜質(zhì)油污等；漿料成果凍狀4.冷凝水流量缺乏濺入攪拌桶4漿料溫度過高，或成果凍狀，導致報廢過篩將攪拌好的 漿料過篩1.漿料難過篩1篩料困難2.篩網(wǎng)目數(shù)大2.無法到達篩料效果，漿料不均勻，有顆粒3.篩網(wǎng)目數(shù)小3篩料困難4.手工刮料力度過大4.篩網(wǎng)破損漿；料不均勻，有顆粒涂布來料檢查防止材料使 用錯誤；指 導本工序的 調(diào)整1.涂布與漿料所標示型號不一致1.

3、涂布極片報廢2.箔材使用錯誤:2.壓厚、極片面密度達不到工藝要求3.漿料放置時間過長3.漿料分層粘度、固含量異常；返工、報廢涂布按型號將漿 料涂敷在集 流體上銅 箔與鋁箔1.壓邊不合要求1.壓邊少，浪費漿料；壓邊多，邊緣極片報廢2.涂布錯位2.極片報廢3.敷料長度長3.浪費漿料；極片偏重4.敷料長度短4.卷繞錯位、不能卷繞；敷料面積不夠容量偏低5.間距大小不符合要求6.敷料厚度不符合要求r 6.極片偏厚，斷片壓死；極片偏薄，容量偏低7.暗痕p.分布不均勻；容量損失；循環(huán)性能下降8.劃痕、油點、灰斑負極、結(jié)疤8.容量損失；循環(huán)性能下降；露箔，極片報廢9.斷裂、褶皺現(xiàn)象9.極片露箔報廢；容量發(fā)揮差

4、10.極片敷料厚度不均10.厚度不均勻、外觀不良、報廢；平安性能差11.壓片時容易打卷；容量發(fā)揮差；平安性能差12.極片重量偏差大；電芯性能一致性差13.極片不良，報廢14.極片不干或掉料鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果對輥將涂布后的極片均壓實1.極片超厚1導致電芯入殼難，電池鼓殼2.極片偏薄、壓實比過大2.卷繞易斷片、電芯容量低3.厚度不均勻3.循環(huán)性能差至工藝范圍 厚度4.收卷不整齊、破損：4.裁大片時操作難，易裁斜、裁剪珠沉歪5.凹坑點、花紋、掉料5.組裝顆粒短路，平安性能差，循環(huán)性能差6.壓死，極片外表光亮6.電芯容量低分切大片將極片在準確的位置斷至需要長度1局部錯位

5、1.接區(qū)有粉、焊接不牢；卷繞對位不準2嚴重錯位2.極片凈重量不符合工藝，極片報廢3毛刺、裁不斷4.裁歪、裁斜，極片打褶分切小片通過分條機 將極片裁至 規(guī)定寬度1極片送斜1.極片凈重不符工藝；卷繞露極片2分片時產(chǎn)生毛刺2.電芯短路，平安性能差3極片分片后打褶3.析片報廢4.整理時邊緣碰撞4.電芯易短路、低電壓5工作臺清潔不夠及時5.平安性能差、嚴重時極片報廢6.刀肯用錯或標識錯誤6.極片報廢正極貼膠保護隔膜不 被劃傷1.操作速度過快1影響電池平安性能2.兩邊未貼齊，寬度不一致2.影響容量發(fā)揮，膠紙規(guī)格不對稱重分檔通過電子稱 將極片稱準 確重并分 檔，消除安 全隱患1.正極重檔混入輕檔1.電芯容量

6、損失；電芯平安性能；尺寸偏厚2.正極輕檔混入重檔2.容量偏低3.負極重檔混入輕檔3.尺寸偏厚4.負極輕檔混入重檔4.電心容量損失，平安性冃匕5.褶爭，產(chǎn)生毛刺5導致極片降級正極超焊將鋁帶與正 極片焊在一 起1.極耳錯位、極耳歪斜1.電池平安性能差，卷繞后超焊困難2.焊印有毛刺和焊穿現(xiàn)象2易短路3.焊接強度缺乏3.正極耳脫落；易導致內(nèi)阻漂移，內(nèi)阻偏高4.超焊時極片粘機4.易造成極片損傷；焊接不良，內(nèi)阻偏咼5.極耳長度過短5.無法超焊或易虛焊、脫落，極片易斷裂；6.正反面焊反6.產(chǎn)品一致性差，或報廢負極鉚接將鎳帶與負極片鉚接在一起1.送片不到位1.極耳偏長或偏短或焊區(qū)位置不符2.操作速度過快，未拍

7、到2.極片毛刺，短路率高，影響平安性能3.設備不穩(wěn)定，氣壓過低3.鉚接不穩(wěn)定鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果負極 貼高 溫膠米用高溫膠 紙包住負極 耳鉚接區(qū)1.未包住極耳焊接區(qū)1.易刺破隔膜造成短路2.膠紙過長2.難卷繞，易造成正負極接觸短路3.高溫膠紙不齊，蓋住活性物質(zhì)3.容量偏低4.膠紙不干凈4.膠紙遇電解液易脫落平安性差極片 烘烤烘干極片中 的水分1.溫度過高或時間過長1.極片變脆、卷繞時易造成斷裂2.溫度過低或時間不夠2.極片未烘干裁復將鋁鎳復合1.設備不穩(wěn)定；參數(shù)設置錯誤1.鋁鎳復合帶長短不一致合帶帶分切2外表氧化、腐蝕2超焊困難，外觀不良超焊連接外部保 護線路1參

8、數(shù)設置錯誤超焊拉力強度不夠；B殼體變形2職工操作不當2.鋁鎳復合帶歪斜裁隔膜紙將隔膜紙裁成規(guī)定尺寸1包不住極片，包單層或報廢刷片除塵通過刷片清 除極片外表 粉塵1真空度不夠1.極片外表粉塵未除凈，短路率高；平安隱患2工作臺面粉塵多2.二次污染，粉塵使短路率高，平安隱患3刷毛過硬，或用力過大3.極片外表活性物脫落，極片破損卷繞按型號將 正、負極片、 隔膜紙裝配 在一起1.卷針有毛刺、銹、油污1.損傷或污染隔膜紙；造成短路，影響平安性能2卷針尺寸不對或變形2.導致卷繞極耳錯位、或無法入殼3.極片分發(fā)過多3.極片吸潮；厚度反彈；影響電池性能4.先捏扁，后對位4易損傷極片，影響電池平安性能和容量5.環(huán)

9、境溫、濕度超標5易引起極片吸潮厚度反彈6.極耳錯位6.超焊正極耳時，極耳封住注液口 ；卡蓋板困難7.卷繞過緊7.過松易導致極耳錯位，入殼困難；7.卷繞過松8易損傷隔膜造成短路，拔取電芯困難，極芯變形9.膠紙靠上或靠下9.下道工序操作不便，影響平安性能壓扁通過壓扁機將卷芯整形1.壓力過大或操作不當1.電芯斷片壓傷2.壓扁不到位2.極耳錯位3.壓力過小或沒壓扁3.卷芯入殼困難4.壓扁時卷芯仍在晃動4.卷芯損傷或掉料套隔 圈固定極芯,防 止負極耳與 外殼相碰1.漏加1.短路、爆炸2.型號錯誤2用錯料影響品質(zhì)；卡蓋板困難3.歪斜、沒有擺正3.影響入殼等鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果

10、貼頂部膠激光焊時保 護極耳不燒 壞隔膜、絕 緣片1.上部膠紙未貼1.激光焊時易造成短路或燒壞，電芯爆炸2.上部膠紙位置錯誤2.正極耳刺穿極片，電芯爆炸3.上部膠紙過緊3.正極耳碰到負極片造成短路貼底部膠方便入殼；極 片不會碰外 殼短路；客戶 點焊時不會 燒壞隔膜1.底部膠紙未貼；1.入殼易卡壞或造成短路2.底部膠紙貼過緊2.極片壓制隔膜而短路3.底部膠紙貼得松3.電芯入殼難，易卡壞4.未露出電芯兩側(cè) 23mm4.入殼底角擠壞、電芯短路，低電壓、爆炸預入將卷芯放入1.卡壞擠壞1.隔膜破損；電芯短路；低電壓；爆炸殼鋁殼中2負極耳和防爆線未同側(cè)2易造成后工序外觀不良；影響平安性能3.手指推卷芯頂頂端

11、入殼3.使極片割傷隔膜紙，引起電芯短路負極點焊通過點焊機 將蓋板與負 極耳焊在一 起1焊接強度不夠1.內(nèi)阻高、內(nèi)阻漂移；負極耳脫落；平安隱患2極耳錯位2不能卡蓋板或極耳斷裂；正極耳不能超焊3打火3.極耳易斷裂；內(nèi)阻波動；焊接不牢4焊痕太深4易引起極耳斷裂5蓋板變形5.外觀不良；蓋板、卷芯報廢；卡蓋板困難超焊 正極 耳通過超焊機 將鋁帶與正 極片焊在一 起1.超焊區(qū)有料1.焊接不牢、內(nèi)阻咼2.極耳錯位或極耳歪斜2.超焊蓋板操作困難；卡蓋板困難；平安隱患3.焊印有毛刺和焊穿現(xiàn)象3易短路，易斷裂4.焊接強度缺乏4.正極耳脫落；易導致內(nèi)阻漂移5.超焊時極片粘機5.極片損傷；焊接不良、內(nèi)阻偏咼、正極耳斷

12、裂6.焊接極耳重疊6易造成入殼難；電芯鼓殼；激光焊易引起短路7.正極耳壓斷7.返工或電芯報廢甩殼通過甩殼機 把卷芯甩入 殼中1.甩殼力度過小1.卡蓋板困難2.甩殼力度過大2.卡蓋板困難；造成短路；平安性能下降卡板通過PVC膠棒把蓋板上平面與殼口齊平1.蓋板與殼體縫隙小1.激光焊接時易產(chǎn)生砂眼，易焊壞2正、負極耳斷裂2.內(nèi)阻高、內(nèi)阻波動、電芯報廢3.正、負極耳折彎不準確3內(nèi)阻波動、電芯報廢；平安性能差4.蓋板放置傾斜4.激光產(chǎn)生砂眼；外觀不良激光焊接將已裝入電 芯的殼和蓋 板焊接在一 起，使電芯形 成一個密閉 體系1.焊壞.電芯報廢2.焊縫強度低2.電芯易漏液，性能下降3.電芯漏氣3.返工4.電

13、芯短路4.電芯報廢5.外觀不良5.電芯降級鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果電芯 測漏挑出漏氣電心1.后續(xù)或成品電芯漏液2.導致浪費全檢 短路 外觀把短路電芯 剔除，分出 外觀不良1.漏剔短路電芯1預充后電芯低電壓；成品電芯低電壓2.漏選外觀不良電芯2.后續(xù)或成品電芯外觀不良3.剔掉合格電芯3.電芯降級或電芯報廢電芯 稱重稱重分檔、 標示清晰1.分檔錯誤1.注液錯誤，電池性能2.標示不清2.注液操作不便電芯通過烘箱烘1.烘烤溫度偏高1.隔膜收縮失效，電芯報廢烘烤烤，除去電 芯中的水份2烘烤時間過長2.極片變脆易折斷，膠紙粘性減弱3烘烤溫度偏或時間缺乏3.除水不徹底，電芯鼓殼，電

14、芯循環(huán)等性能下降4真空度不夠4.水分去除不徹底，電芯電性能降低5.氮氣中水份含量偏咼5.水分去除不徹底，電芯電性能降低注液稱重通過注液機 將電解液注 入電池中1注液量缺乏1.電芯內(nèi)陰高、平臺低、易過充，循環(huán)性能差2注液量過多2.造成電解液浪費3環(huán)境溫、濕度過高3.電芯吸潮，水分超標，使電芯電性能降低4注液后稱重不準確4.實際注液量缺乏；實際注液量過多5電芯擱置時間過長5.電芯吸潮，水份超標，使電芯電性能降低膠紙封口電池注液孔 貼膠紙，以 免吸潮1未貼膠紙、膠紙貼斜、未貼牢1.空氣中水分與電解液發(fā)生反響使電池性能下降2.電芯外表殘存電解液2.陳化時電解液腐蝕電芯外表造成外觀不良3環(huán)境溫、濕度過高

15、3.電芯吸潮，水份超標，使電芯電性能降低4.電芯擱置時間過長4.電芯吸潮，水份超標，使電芯電性能降低5.紙巾太少或分布不均勻5不能吸收預充時流出的電解液，腐蝕電芯陳化電解液均勻 浸潤電芯1.陳化時間過短，電解液不均勻：1.電池內(nèi)阻偏大、電池容量偏低，循環(huán)性能下降2.環(huán)境溫、濕度過高2.電芯吸潮，水份超標，使電芯電性能降低化成待充電池由0V充電至指 疋電壓，活 化電芯，形成SEI膜1.電流調(diào)節(jié)錯誤1.造成過充或活化缺乏，電芯性能降低或報廢2.上下柜時電芯碰傷2外觀不良、坑點3.打火短路3影響電池性能，平安隱患4.正負極顛倒4.反充，電芯報廢里電壓全檢電芯電 壓1電壓測量不準確1.低電壓混入正常電

16、芯2.高、低電壓2.化成過充或上柜接觸不良下紙巾下紙巾抽真 空1.注液口膠紙脫落1.電解液吸水，電芯厚度超標2.電解液被真空抽出過多2.電解液過少，容量不夠，電芯性能下降鋰電芯生產(chǎn)工序不良現(xiàn)象分析工序作用不良現(xiàn)象不良后果鋼珠 封口電池用鋼珠 封口與外界 空氣隔絕1.鋼珠過高過低或偏位1不能圭寸口或圭寸口不嚴、漏液2.鋼珠掉入電池2易造成短路、爆炸3.電解液噴出過多3.電解液損失多，循環(huán)性能差4.電池、蓋板、變形4外觀不良、報廢清洗清洗檢查1.劃傷、坑點、蓋板劃花1外觀不良、坑點、腐蝕老化負極外表形 成穩(wěn)定的SEI膜、微短1.溫度過低、時間過短1.達不到預期效果2.溫度過高2.電解液穩(wěn)定性變差3.時間過長3.時間、能源浪費；電壓降增大電芯的剔出4時間過短4.達不到預期