混凝土通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法

1、宜賓萬達(dá)廣場(chǎng)混凝土工程通病防治方案目錄1 編制依據(jù) . 11.1 施工組織設(shè)計(jì) . 11.2 施工圖 . 11.3 規(guī)范、規(guī)程 . 12 工程概況 . 12.1 參建單位： . 22.2 建筑設(shè)計(jì)概況 . 22.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 . 33 混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及防治措施 . 43.1 蜂窩、孔洞 . 43.2 麻面 . 53.3 露筋 . 53.4 混凝土板表面不平整 . 63.5 混凝土裂縫 . 63.6 混凝土夾渣 . 63.7 外形尺寸偏差 脹模錯(cuò)臺(tái) . 73.8 缺棱掉角 . 73.9 縫隙和夾層 . 81編制依據(jù)1.1 施工組織設(shè)計(jì)名稱編號(hào)編制日期施工組織設(shè)計(jì)2017 年 10

2、 月1.2 施工圖1.3 規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2010)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程GB50666-2011建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50207-2002行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJT10-2011回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

3、2工程概況宜賓萬達(dá)廣場(chǎng)位于宜賓市公安局南側(cè)，占地面積2.41 萬平方米，建筑面積14.37 萬平方米，擬建建筑層數(shù) 5F/-2F, 2 層地下室，平面呈矩形，長(zhǎng) 206.50m,寬 119.90m,建筑高度為 23.72m，本工程土 0=318.90m,地下室基礎(chǔ)底標(biāo)高 308.67m， 基坑開挖深度為-10.23m。2.1 參建單位:序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱宜賓萬達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目2工程地址宜賓市公安局南側(cè)（航天路旁）3建設(shè)單位宜賓萬達(dá)廣場(chǎng)置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位永明項(xiàng)目管理有限公司6勘察單位四川省宜賓地質(zhì)工程勘察院7施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司2.2 建筑

4、設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能商業(yè)2建筑特點(diǎn)工程量大、工期緊3建筑面積占地面積5.47 萬怦地上建筑面積9.42 萬 m2地下建筑面積4.95 萬怦總建筑面積14.37 萬 m4建筑層數(shù)地下車庫及設(shè)備用房：2 層地上五層6建筑高度 0.00絕對(duì)標(biāo)高（m）318.900室內(nèi)外高差/最大基坑深度10.23m建筑高度23.72m7防火等級(jí)一級(jí)8外墻金屬外墻、石材外墻、玻璃幕墻頂棚涂料頂棚、吊頂樓地面泥砂漿樓地面，細(xì)石混凝土樓地面，地磚樓地面，花崗石材、地磚、大理石樓梯、臺(tái)階面層內(nèi)墻面磚墻面、吸音墻面、膩?zhàn)訅γ?防水防水砂漿、涂膜防水、卷材防水2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式墻下條形

5、基礎(chǔ)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)或旋挖灌注樁基 礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)及承臺(tái)間設(shè)防水板主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板2土質(zhì)、水位基底土質(zhì)中風(fēng)化泥巖地下水位該層地下水，水位埋深 7.1-13.5m,該地下 水水量小且隨季節(jié)變化大，主要接受大氣降水 補(bǔ)給。今后可能會(huì)對(duì)在基坑開挖造成一疋影響， 施工過程應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的降排水措施。地下水水質(zhì)/3地基地基形式樁基、天然地基地基承載力（kpa）4004混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15-C305抗震設(shè)計(jì)設(shè)防烈度7 度抗震等級(jí)二級(jí)/三級(jí)/四級(jí)6鋼筋類別鋼筋HPB3O0 HRB335、HRB400鋼材Q235B、 Q345B7鋼筋連接形式機(jī)械軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋或d

6、 16綁扎或焊接除上述以外鋼筋8二次結(jié)構(gòu)燒結(jié)多孔磚、加氣混凝土塊等9鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部位購(gòu)物中心采光頂擬采用3混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及防治措施3.1 蜂窩、孔洞產(chǎn)生原因(1)、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿 少，石子多；(2)、混凝土攪拌時(shí)間短、和易性差；(3)、澆灌混凝土?xí)r沒有分層澆筑，下料不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土離析；(4)、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。預(yù)防措施(1)、嚴(yán)格控制材料的配合比。(2)、混凝土攪拌時(shí)間要適宜，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，重視外摻劑的使用研 究。(3)、混凝土澆筑高度過高時(shí)，要采取切合實(shí)際的措施進(jìn)行下料；混凝 土澆筑高度超過 2 米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜

7、管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下 料。(4)、模板縫隙拼接嚴(yán)密，縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿。(5)、澆筑時(shí)柱底部應(yīng)先填 50mm 至 100mm 厚左右的冋柱混凝土等級(jí) 的水泥砂漿。(6)、控制好下料，保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落咼度不應(yīng)超過 2m。(7)、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(8)、混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。處理方法(1)、小蜂窩：先洗刷干

8、凈后，用1:2 或 1:2:5 水泥砂漿抹平壓實(shí)。(2)、較大的蜂窩、孔洞：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模 用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿 管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。3.2 麻面產(chǎn)生原因(1)、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)、模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘 結(jié)造成麻面。(5)、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施

9、(1)、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)、澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。(3)、模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的， 涂刷均勻，不得漏刷。(4)、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法(1)、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充 分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.3 露筋產(chǎn)生原因(1)、混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使 拆模后露筋。(2)、鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋

10、，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造 成露筋。預(yù)防措施(1)、鋼筋混凝土施工時(shí)， 注意墊足墊塊，保證保護(hù)層厚度，固定好。(2)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)、混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。處理方法(1)、首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹壓平整。(2)、如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高 一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.4 混凝土板表面不平整產(chǎn)生原因(1)、有時(shí)混凝

11、土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。預(yù)防措施(1)、混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約 20 厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5 厘米左右。(2)、控制混凝土板澆灌厚度，可在柱鋼筋上用油漆刷控制線，澆筑時(shí)牽線控制標(biāo)高，使板面平整，厚度一致。(3)、混凝土澆灌完后 12 小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5oC 時(shí)不 得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土上人不留腳印時(shí)，方可在已澆筑 結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。處理方法不平整區(qū)域重新收面。3.5

12、 混凝土裂縫產(chǎn)生原因混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土速變的影響，地基 不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。預(yù)防措施(1)、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮。(2) 、大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)、加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施， 確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用。(4)、避免混凝土早期受到?jīng)_擊。處理方法(1)、澆水養(yǎng)護(hù)。(2)、當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)。(3)、如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖

13、洗 干凈，用 1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。(4)、加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫。3.6 混凝土夾渣產(chǎn)生原因混凝土澆鞏前，板底、梁底、柱根處鋸末等雜物未清理干凈。預(yù)防措施(1)、澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿 施工縫處通條開口，以便清理；(2)、如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)吹，全部清理干凈后，通條開 口再封板，然后澆灌混凝土。處理方法(1)、首先用鐵刷子將梁底、板底鋸末等雜物清理干凈，然后用水沖洗 濕潤(rùn)，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹壓平整。(2)、如柱跟處夾渣較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕， 用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.

14、7 外形尺寸偏差脹模錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生原因(1)、模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)、模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)、混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)、振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(5)、放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺 寸誤差。預(yù)防措施(1)、模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)、模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì) 算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)、下料高度不大于 2 米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停 止下料，進(jìn)行修整加固。(4)、振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(5)、澆

15、筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢 查核對(duì)。處理方法(1)、對(duì)于凹凸錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能米用鑿除、打磨等方 法進(jìn)行處理：(2 卜如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位 表面進(jìn)行鑿毛，并用一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，處理方法與麻面處理 基本相同。3.8 缺棱掉角產(chǎn)生原因(1)、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)、在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。預(yù)防措施(1)、木

16、模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/ mm2 以上強(qiáng)度；(2)、拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急。(3)、吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。處理方法(1)、缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用 1:2 的 水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。(2 卜對(duì)較大缺角，將不實(shí)的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用咼一 等級(jí)的豆石砼補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.9 縫隙和夾層產(chǎn)生原因(1)、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子， 未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。(2)、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)