數(shù)控車加工技術(shù)項目報告.

1、 工程研究報告課程名稱： 數(shù)控車加工技術(shù) 工程名稱： 螺紋軸的加工 班 級： 姓 名： 學(xué)號 同組學(xué)員： 成 績： 教師簽名： 日 期： 目錄一 數(shù)控技術(shù)概念- 3 二 工程研究內(nèi)容- 7三 工程完成過程- 7 四 工程總結(jié)- 17五 參考文獻- 18一數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號進行控制的技術(shù)，又稱NC Numerical Control技術(shù)，采用數(shù)控技術(shù)控制的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控機床，其中用于完成車削加工的數(shù)控機床稱為數(shù)控車床。數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，綜合了計算機、自動控制、電子與電力、機電與拖動、氣液壓及精密機械等方面的技術(shù)。隨著機械制造業(yè)的開展，數(shù)控

2、機床在現(xiàn)代制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，企業(yè)急需大量熟悉數(shù)控機床使用和維護的技能型人才。數(shù)控機床使用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的。將與加工零件有關(guān)的信息工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)進給尺寸、切削加工的工藝參數(shù)主運動和進給運動的速度、切削深度、各種輔助操作變速、換刀、冷卻潤滑、工件夾緊松開用規(guī)定的文字、數(shù)字和字符組成的代碼，按一定的格式編寫加工程序數(shù)字化，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出與加工程序相對應(yīng)的信號和指令控制機床進行自動加工。數(shù)控機床一般由輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢驗反應(yīng)裝置、輔助裝置和機床本體組成。但是現(xiàn)代數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)都采用模塊化結(jié)構(gòu)

3、，伺服系統(tǒng)中的伺服單元和驅(qū)動裝置為數(shù)控系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，輸入輸出裝置也為數(shù)控系統(tǒng)中的一個功能模塊，所以現(xiàn)在的觀點認為數(shù)控機床主要由計算機數(shù)控系統(tǒng)和機床本體組成。1CNC裝置：計算機數(shù)控裝置即CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心，有微處理器CPU、存儲器、各I/O接口及外圍邏輯電路等構(gòu)成。2數(shù)控面板：數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的控制面板，主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現(xiàn)系統(tǒng)管理和對數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進行輸入和編輯修改。3可編程邏輯控制器PLC：PLC是一種以微處理器為根底的通用型自動控制裝置，用于完成數(shù)控機床的各種邏輯運算和順序控制。例如：主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關(guān)等輔助動作。4機床操作

4、面板：一般數(shù)控機床均布置一個機床操作面板，用于在手動方式下對機床進行一些必要的操作，以及在自動方式下對機床的運行進行必要的干預(yù)。上面布置各種所需的按鈕和開關(guān)。5伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)分為進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)。進給伺服系統(tǒng)主要有進給伺服系統(tǒng)單元和伺服驚電機組成，用于完成刀架和工作臺的各項運動；主軸伺服系統(tǒng)用于數(shù)控機床的主軸驅(qū)動，一般由恒轉(zhuǎn)調(diào)速和恒功率調(diào)速。為滿足某些加工要求，還要求主軸和進給驅(qū)動能同步控制。6機床本體：機床本體的設(shè)計與制造，首先應(yīng)滿足數(shù)控加工的需求，具有剛度大、精度高、能適應(yīng)自動運行等特點，由于一般均采用無級調(diào)速技術(shù)，使得機床進給運動和主傳動的變速機構(gòu)被大大簡化甚至取消，未滿足

5、高精度的傳動要求，還采用滾珠絲桿、滾動導(dǎo)軌等高精度傳動件。未提高生產(chǎn)率和滿足自動加工的要求，還采用自動刀架及能自動更換工件的自動夾具等。2、數(shù)控機床的特點：由于數(shù)控機床是計算機自動控制同精密機床兩者之間的相互結(jié)合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特點。1具廣泛的適應(yīng)性：現(xiàn)代加工業(yè)為適應(yīng)市場競爭的要求，需不斷對產(chǎn)品進行更新?lián)Q代，產(chǎn)品的換代勢必要求其零件的改變，對于數(shù)控加工來說，只需改變數(shù)控程序或加工程序中相應(yīng)的參數(shù)，就能對新零件或改型后的零件進行自動加工。因此能很好地適應(yīng)市場競爭對產(chǎn)品改型換代的要求。2高精度與質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的本體中廣泛采用滾珠絲桿、滾動導(dǎo)軌等高精度傳動部件，而伺服傳動系統(tǒng)

6、脈沖當(dāng)量的設(shè)定單位可達0.010.005mm。并且還有誤差補償功能。而數(shù)控機床的運行是根據(jù)數(shù)控程序而來，在程序調(diào)試完畢，加工件精度滿足要求后，就進行自動加工，一般不需人工干預(yù)，從而保證其高精度和高穩(wěn)定性。3效率高：數(shù)控加工在程序調(diào)試完成，首件加工合格后，就可進行自動批量加工。加工過程中工件裝夾、刀具更換、切削用量的調(diào)整均有設(shè)備自動完成，而且加工中一般無需進行檢測，從而極大地減少輔助時間。在程序的編制中只要對切削用量進行合理的選擇，就可以在滿足加工要求的前提下，提高生產(chǎn)效率。4能進行復(fù)雜零件的加工：數(shù)控機床采用插補技術(shù)和多坐標(biāo)軸聯(lián)動控制，因此可實現(xiàn)任意軌跡運動，并能加工出任何復(fù)雜形狀的空間曲面，

7、從而滿足加工普通機床無法加工的復(fù)雜零件。5減輕勞動強度、改善勞動條件：由于數(shù)控機床進行的都是自動加工，程序調(diào)試完成后，一般都不需對其進行人工干預(yù)，可以大大減輕勞動者的勞動強度，同時可實現(xiàn)一人管理多臺機器。6有利于進行現(xiàn)代化管理：數(shù)控機床加工能方面、精確的計算零件的加工時間，同時還可以進行自動加工統(tǒng)計，從而做到自動精確計算生產(chǎn)和加工費用，有利于對生產(chǎn)的全過程進行現(xiàn)代化管理。3、數(shù)控機床的分類：隨著數(shù)控技術(shù)的不斷開展，數(shù)控機床的類型越來越多，其加工用途、功能特點多種多樣，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前數(shù)控數(shù)控機床的品種已達500多種按其實際使用情況可分為兩大類，加工用途和控制軌跡類。1加工用途類：加工用途類一

8、般是以數(shù)控機床實際加工使用情況進行分類。只要有如下三類：A、普通數(shù)控機床包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床以及數(shù)控加工中心等。B、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機、數(shù)控旋壓機等成型類。C、數(shù)控電火花切割機、數(shù)控電火花成型機、數(shù)控火焰切割機等特種加工類。2控制軌跡類：控制軌跡類是根據(jù)數(shù)控機床刀具與被加工工件之間的相對運動軌跡來分類，一般分為點控制、線控制和輪廓控制三類。二工程研究內(nèi)容 螺紋軸 二維CAD圖形零件主要加工外表有R8圓弧面，R2圓弧面，橢圓，切槽，螺紋，R28圓柱面。其中橢圓面切削涉及到宏程序的應(yīng)用，難度較大。 計算機、斯沃數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件、DNC傳輸軟件、數(shù)據(jù)傳輸線、數(shù)控機床，刀具、量

9、具。a.開機：接通機床電源，按下系統(tǒng)按鈕，然后翻開急停按鈕。b.回參考點確定機床坐標(biāo)系：旋轉(zhuǎn)MODE按鈕指向REF,然后按住+X、+Z方向使其機械坐標(biāo)均為0。c.設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速：旋轉(zhuǎn)MODE按鈕指向MDI,然后點擊程序按鈕，再點擊MDI輸入“M03 S500;，點擊循環(huán)啟動按鈕，設(shè)置完畢。d.設(shè)置毛坯：選擇毛胚：考慮到實訓(xùn)室工件最大直徑為32mm,所以取毛坯直徑32，長度為100。另外考慮到平安問題，因此毛坯材料為塑料棒。點擊毛坯設(shè)置按鈕，選擇毛坯設(shè)置，輸入直徑32，工件長度100，點擊確定，完成設(shè)置。e.選擇刀具：點擊刀具設(shè)置按鈕，依次選擇1號外圓車刀，2號割刀，3號螺紋刀。 f.對刀確定工件

10、坐標(biāo)系：首先切換到二維平面。旋轉(zhuǎn)MODE按鈕指向JOG，主軸正轉(zhuǎn)，移動刀具切削端面，點擊，補正形狀,輸入“Z0,點擊測量。再切削圓柱面12mm，主軸停轉(zhuǎn)，點擊工件測量按鈕，測量直徑，輸入“，然后退出測量。g.同理，依次完成車刀、割刀、螺紋刀的對刀。需注意的是在輸入刀補數(shù)據(jù)時應(yīng)對應(yīng)到相應(yīng)坐標(biāo)下。：旋轉(zhuǎn)MODE按鈕指向EDIT,點擊程序按鈕，輸入程序，確定加工路線。N10O0007程序名N20T0101選擇1號刀具1號刀補N30M03S500主軸正傳，轉(zhuǎn)速500mm/rN40N50G00X34Z2快速定位N60G73U16R10粗車循環(huán)N70N80G01X0程序起點N90Z0N100G03X16Z

11、-8R8輪廓描述N110G01X20Z-10N120Z-27N130G03X24Z-29R2N140N150橢圓宏程序N160#1=#3-35N170#4=2*4*SQRT1-#3*#3/4N180#2=#4+20N190G01X#2Z#1N200N210IF#1GE-36.73GOTO160N220N230N240#5=#7-43N250#8=2*4*SQRT1-#7*#7/4N260#6=#8+20N270G01X#6Z#5N280N290IF#5GE-44.70GOTO240N300Z-49N310G02X28Z-51R2倒角N320G01Z-60直徑28圓柱N330X32退刀N340精

12、加工進給率0.1mm/r,轉(zhuǎn)速800mm/rN350G70P80Q330精加工循環(huán)N360G00X50Z100回換刀點N370T0202選擇2號刀具2號刀補N380G00X20割刀切槽N390Z-27N400G01X16N410G00X32N420G00X50Z100N430T0303選擇3號刀具3號刀補N440G00X20Z-3螺紋加工N450N460N470N480N490X18N500N510N520N530N540G00X50Z100快速退刀N550M05主軸停轉(zhuǎn)N560M02程序結(jié)束：旋轉(zhuǎn)MODE按鈕指向AUTO,點擊循環(huán)啟動按鈕，開始加工。不知不覺，為期四周的數(shù)控車 加工實訓(xùn)就這樣

13、結(jié)束了在這么短的時間里，總體上我認真并且保質(zhì)保量的完成了老師布置的教學(xué)任務(wù)，也應(yīng)該到達了預(yù)期的實訓(xùn)要求和目的，但是當(dāng)我意猶未盡時數(shù)控車 實訓(xùn) 已經(jīng)結(jié)束了，這是唯一遺憾的事。這次實訓(xùn) 給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉的時機，穩(wěn)固了所學(xué)的理論知識，增強了我的實際操作能力。起初，我以為一個零件的加工程序應(yīng)該很難、很復(fù)雜，而且也不是很容易掌握，但是當(dāng)我認認真真學(xué)習(xí)完以后，我覺得很簡單，邊學(xué)邊用，而且在編程序的時候的那種感覺很快樂。我會為一個復(fù)雜零件的程序編輯絞盡腦汁，同樣亦會為自己編出來的程序幸喜假設(shè)狂。尤其在本次工程報告中，涉及的編程命令比擬多，綜合考察了實際應(yīng)用能力，但是零件涉及到宏程序的局部相比照擬難，在花費了幾個小時的時間后，終于鉆研出程序，并且加工出實物零件，這是最最令我欣慰的。