濟(jì)南市棚戶區(qū)安置房建設(shè)工程官扎營片區(qū)2#樓鋼筋工程施工方案

1、1.編制依據(jù) 濟(jì)南市棚戶區(qū)安置房建設(shè)工程官扎營片區(qū)2#樓施工圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）鋼筋混凝土過梁 （L03G303）2.工程概況 2.1鋼筋工程概括本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類，所用鋼筋直徑為：22、20、18、16、14、12、10、8、62.2施工條件設(shè)一個材料周轉(zhuǎn)加工區(qū)，包括（鋼筋加工場地、一個木工棚），因場地狹窄，鋼筋場地和木工棚均在現(xiàn)場北側(cè)，在兩

2、者之間靠近槽邊分別設(shè)鋼筋、模板周轉(zhuǎn)場地，水電加工區(qū)設(shè)置在現(xiàn)場南側(cè)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，塔吊的設(shè)立應(yīng)在槽邊北側(cè)偏右位置上，設(shè)立1臺塔吊就能滿足本工程的施工要求。在樓座的西南側(cè)設(shè)立1臺混凝土泵。現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室設(shè)置在主門口東北側(cè)。見現(xiàn)場平面圖。3.施工總體安排3.1施工準(zhǔn)備3.1.1測量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層上放出基礎(chǔ)、墻體節(jié)點(diǎn)、墻體插筋、電梯井、集水坑的位置線。在墻體上放出1m標(biāo)高控制線及板下20cm處支模控制線。砼澆筑完成后，支設(shè)墻體模板前在板上放出本層平面控制線。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工圖紙要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，本工程鋼筋采用3種連接形式(無論橫向與豎向大于等于22的

3、采用機(jī)械連接；地下二層部分柱、墻鋼筋大于16的鋼筋采用電渣焊接；其他部位采用綁扎連接)，所以應(yīng)準(zhǔn)備不同機(jī)具。3.1.2.1機(jī)械連接：套絲機(jī)、扳鉗3.1.2.2電渣壓力焊：電焊機(jī)、夾子3.2人員要求現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證。機(jī)械連接施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格后持證上崗。焊工必須具備有效期內(nèi)的合格證。未經(jīng)過培訓(xùn)或無上崗證的人員禁止施工。3.3材料進(jìn)場計劃根據(jù)施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場鋼筋存放區(qū)范圍，組織不同部位、不同規(guī)格鋼材按不同時間段進(jìn)場。3.4審圖根據(jù)工程施工圖紙及有關(guān)變更，本工程的鋼筋施工主要有以下幾項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)：1、地下室外墻墻體厚度300mm,250mm，首層外墻墻體厚度200：首層墻

4、體鋼筋從地下室生根時，注意在地下室頂板澆注混凝土之前將墻體筋按1:6調(diào)整過來，外墻皮不變里皮收回5cm，保證墻體200cm。2、板、墻留洞口附加筋：梁上嚴(yán)禁留洞。板上留洞時，洞口直徑或邊長不大于300時鋼筋不斷繞過去。板墻上大于300的洞按照結(jié)施02詳圖做法。3、填充墻拉接筋的預(yù)留：結(jié)構(gòu)墻體鋼筋施工時，注意填充墻體拉接筋預(yù)留，做法參見施工圖紙結(jié)施02。4.主要施工方法4.1配筋及相關(guān)要求4.1.1受力鋼筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度mm基礎(chǔ)筏板40地下室墻體40,250.000以上墻體15,20,25頂板15,20,25梁25,30,254.1.2鋼筋錨固長度規(guī)格最小錨固長度C30C3536d33d2

5、59008252279272614504462165765281864859420720660鋼筋接頭及搭接長度.1連接區(qū)段：凡接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。.2連接區(qū)段的長度：連接接頭及焊接接頭的連接區(qū)段的長度為35d（d為較大縱向受力鋼筋直徑）且不小于500mm；綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。.3接頭位置：接頭末端距鋼筋彎折處不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭位置宜相互錯開，且設(shè)置在構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位。當(dāng)采用機(jī)械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段時和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)

6、段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積得百分率應(yīng)符合下表要求：序號接頭形式同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉區(qū)接頭面積允許百分率（%）1直螺紋連接502綁扎搭接254.2鋼筋、套絲加工4.2.1鋼筋加工：鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋彎曲成型：1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑2.5d，平直部分長度3d；III級鋼筋做成90或135度時彎曲直徑D為5d。2）箍筋末端的彎鉤：鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑，平直部分的長度為10d，彎鉤形式為45/135度。42.2鋼筋絲頭加工：A工藝流程鋼筋端面平頭套絲絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)存放B操作要點(diǎn)：鋼筋端面平頭

7、：采用砂輪切割機(jī)切割平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。套絲：采用套絲機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：絲頭長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的122P（P為螺距）帶帽保護(hù)：采用專用鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行防止螺紋被磕碰或污染。存放：按規(guī)格型號及類別進(jìn)行分類碼放4.2.3連接套筒：鋼筋連接套筒進(jìn)行采購進(jìn)場。對采購的套筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收時參照本表參數(shù)檢驗(yàn)報告中的數(shù)據(jù)：套筒規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力22652.522.0.332.022.5457.7355450605274.6上表中長度單位mm；面積單位：m2;力單

8、位：KN；強(qiáng)度單位：Mpa4.3施工方法4.3.1準(zhǔn)備及基本方法：（1）核對成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、和數(shù)量是否與料單相符合，如有遺漏及時增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊來保證。（2）墻體筋及節(jié)點(diǎn)筋采用梯子和定位器來固定。梯子筋和定位器的尺寸必須準(zhǔn)確。4.3.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：本工程在基礎(chǔ)墊層上放出軸線、框架柱位置線并標(biāo)出基礎(chǔ)鋼筋以及框架柱插筋的位置線。每根鋼筋至少用兩個粉筆點(diǎn)來標(biāo)識。柱插筋在插入部分的底應(yīng)用紅漆點(diǎn)標(biāo)識。梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。板筋擺放線（位置線和標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周用粉筆點(diǎn)標(biāo)出。鋼筋綁扎及安裝：1）頂板：清理模板 模板上畫線 綁板

9、下受力鋼筋 綁扎上鐵或負(fù)彎距鋼筋 負(fù)彎矩頂板鋼筋中間部分綁扎鋼筋網(wǎng)片清理模板：頂板模板驗(yàn)收完畢后，擺放鋼筋前將模板上的混凝土余渣及雜物用氣泵吹凈。模板上畫線：在頂板模板上按照鋼筋間距彈上墨線或用粉筆標(biāo)識。綁板下受力鋼筋：雙排雙向鋼筋綁扎時，下鐵鋼筋搭接在支座1/3范圍內(nèi)。綁板上受力鋼筋或負(fù)彎距鋼筋：雙排雙向鋼筋綁扎時，在綁扎上鐵之前先將馬鐙鐵按1.5m間距鋪好固定，上鐵鋼筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)；負(fù)彎矩鋼筋在支座處按圖紙要求擺放好后上鋪6.5分布筋2)墻體：擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向、橫向定位筋 鋼筋定位。在綁扎鋼筋之前，先用架子管支搭腳手架，此腳手架對于今后的模板校模及墻體混凝土澆注時

10、都能利用上。墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)（特殊部位按圖施工）。先綁2-4根豎筋并劃好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定好位置，并在水平筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎向、水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm，在豎筋接頭范圍內(nèi)水平筋不少于三根。所有受力鋼筋的彎鉤面均應(yīng)朝向墻內(nèi)并垂直于墻面。鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎“S”支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離。每隔1米綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護(hù)層厚度。墻上口加墻體筋固定器以保證墻體豎向筋位置的準(zhǔn)確。水平鋼筋綁扎用梯形筋作標(biāo)竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設(shè)一處梯形筋，3-5m之間設(shè)兩處，6-

11、8m設(shè)三處，梯形筋代替部分砼保護(hù)層墊塊，以保證網(wǎng)片的相對距離，其支撐兩頭均刷防銹漆。墻體立筋用標(biāo)有間距的尺桿檢查頂板甩筋的位置，如有位移，必須進(jìn)行調(diào)整，然后綁扎立筋，并用尺桿控制間距。鋼筋上口用橫向鋼筋固定排架控制間距，墻體砼施工時放在模板上口，綁頂板鋼筋前把排架移至距頂板上皮200處。4.3.4鋼筋連接與焊接4.3.4.1鋼筋連接：本工程水平、豎向鋼筋22的采用直螺紋連接技術(shù)。1）工藝流程 鋼筋就位下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊做好標(biāo)記施工檢驗(yàn)2）操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格后的鋼筋（工藝檢驗(yàn)合格、絲扣干凈完好無損）后搬運(yùn)到工作面。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個剛將絲頭在套筒中間位

12、置相互頂緊。做好標(biāo)記：已經(jīng)擰緊的接頭應(yīng)做出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來。單面外露絲扣長度不應(yīng)超過兩個絲扣。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)單位檢測。3）直螺紋連接取樣：由項(xiàng)目部技術(shù)組向試驗(yàn)工進(jìn)行鋼筋的書面交底，施工員配合試驗(yàn)工進(jìn)行試件的制作，試驗(yàn)工送試，并負(fù)責(zé)將實(shí)驗(yàn)報告及時送交技術(shù)組。同一批材料的不同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一取樣批，不足500個按一批計。每批應(yīng)在結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件。見證取樣試驗(yàn)：鋼筋原材復(fù)試和焊接試驗(yàn)在每次取樣前，由質(zhì)檢員通知監(jiān)理公司，由監(jiān)理公司決定是否進(jìn)行見證取樣，并辦理相應(yīng)手續(xù)，見證取樣送濟(jì)南市檢測中心實(shí)驗(yàn)室，非見證取樣送山東省檢測

13、中心實(shí)驗(yàn)室。4.3.4.2鋼筋焊接（1）電渣焊焊接：本工程地下二層部分外墻16采用焊接技術(shù)。1）施工方法：施工前要把電渣焊所需用的機(jī)具、電焊機(jī)、卡具、焊劑、焊劑盒、鋼筋等準(zhǔn)備好，核對鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸等是否符合要求，檢查機(jī)具線路是否正常工作。施工前把鋼筋端頭的浮銹泥沙清理干凈，鋼筋如有彎曲，先進(jìn)行調(diào)直，如采用切斷機(jī)下料刀口不直時要用砂輪鋸把端頭鋸齊。根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定焊機(jī)的容量，焊機(jī)的容量必須符合施工要求，電渣焊機(jī)必須放在指定的位置，用電有專業(yè)人員安裝線路，并配備有關(guān)裝 置做到雙線到位。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相同，電壓表的時間顯示器配備齊全。焊接卡具的上下鉗口，應(yīng)卡緊上下

14、的鋼筋，已經(jīng)卡緊的不得晃動。鋼筋必須施焊前，首先在鋼筋兩端之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，利用電弧熱量，使周圍的焊劑不斷熔化形成渣池，獲得良好的接頭條件隨即將上端鋼筋端頭潛入渣池中使電弧熄滅轉(zhuǎn)換為電渣過程，利用電渣形成的電阻熱使鋼筋及斷面溶化，在斷電的同時進(jìn)行鋼筋擠壓，排除熔渣與熔化金屬，完成鋼筋焊接的全過程。焊接過程中四人為一組，其中兩人扶筋，一人進(jìn)行焊接操作，一人控制電源。接頭焊接完畢應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下卡具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于4mm。鋼筋焊接完畢后應(yīng)檢查鋼筋的中心線偏移不大于0.1d的鋼筋直徑，且不大于2mm，接頭處的彎折角不大于30，如

15、達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用鋼鋸鋸斷，重新焊接。2）試驗(yàn)取樣：每一樓層、每一施工段，同鋼筋級別300個接頭為一批，不足300個按一批計。每批取樣一組（3個試件），試件應(yīng)從每批接頭隨機(jī)切取。（2）閃光對焊施工：1.工藝流程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛2.操作要點(diǎn)：1）通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位

16、置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直和或切除。3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（4）試驗(yàn)取樣：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)

17、焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算；1.外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中檢查10，且不得少于10個；2.力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)；3.焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件；4.螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。4.3.5墊塊及馬凳、梯子筋4.3.5.1墊塊墊塊制作：0.000以上結(jié)構(gòu)采用砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強(qiáng)度等級為M10，配合比采用1:1.5.制作時現(xiàn)場應(yīng)有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實(shí)。規(guī)格為6060（厚度15m

18、m、40mm等），分別存放。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內(nèi)，混凝土澆筑完成后不留銹跡。根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。墊塊綁扎：頂板墊塊：下層下皮鋼筋綁砂漿墊塊，間距1米,梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護(hù)，施工人員站在馬道上操作，不應(yīng)上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。墻柱墊塊：綁在外排水平鋼筋上，間距1米，梅花型布置。轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當(dāng)加密。馬凳：由于樓板板帶鋼筋規(guī)格較小，頂板負(fù)筋綁扎采用通長鋼筋馬凳架立，凳腿成“”形布置，間距約1000mm。高度h=板厚-上下保護(hù)層厚度上下層鋼筋直徑和，支腿置于下鐵的上皮鋼筋上。4.3.5.3梯子筋制作：

19、現(xiàn)場制作專門的模具，控制梯子筋中橫筋的間距，上中下三根控制保護(hù)層頂棍應(yīng)嚴(yán)格控制長度，以無齒鋸切斷，砂輪打去飛邊。5.鋼筋工程現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1原材方面：1）原材每次進(jìn)場必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)不得小于總試驗(yàn)數(shù)的30%3）外觀檢驗(yàn)：鋼筋表面必須清潔無損傷、不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬、漆污等，直筋每1m彎曲度不大于4mm（用“凹”型尺測量）5.2加工配料方面：鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、必須符合設(shè)計及方案要求。鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點(diǎn)高度5

20、箍筋內(nèi)凈尺寸55.3下道工序進(jìn)行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有砼余漿。5.4不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍筋彎鉤應(yīng)符合方案要求。5.5鋼筋電渣壓力焊焊包尺寸，軸線偏移及鋼筋彎曲應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6鋼筋安裝位置允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度和高度5尺量檢查4骨架長度105受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點(diǎn)，取其最大值排 距56箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁、柱5墻、板36.主要技術(shù)保證措施 6.1鋼筋翻樣前

21、認(rèn)真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現(xiàn)場分類碼放，標(biāo)識明確，墊好并做好排水。6.2鋼筋原材進(jìn)場加工，要嚴(yán)格控制鋼筋的外觀質(zhì)量，并及時進(jìn)行鋼筋復(fù)試。6.3施工現(xiàn)場的有關(guān)人員對加工成形的鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.4為了控制鋼筋的移位，在澆注砼前，墻體鋼筋在模板上口加鋼筋固定器，在澆注頂板同時，在頂板上皮處加鋼筋固定器。6.5豎向鋼筋定位采用固定器是必要措施，但需用經(jīng)緯儀校正后再固定。6.6樓板筋綁扎完要進(jìn)行保護(hù)，鋪設(shè)馬道及短跳板以免直接踩踏鋼筋。6.7鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類碼放整齊。6.8絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋

22、、玷污、遭受機(jī)械損傷。6.9墻柱鋼筋綁扎時，綁扣尾絲均應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。6.10在冬期施工過程中，對鋼筋焊接的天氣、氣溫、焊接方法，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)冬期施工規(guī)范進(jìn)行施工。7.主要質(zhì)量保證措施 7.1“七不綁”原則l 已澆筑砼浮漿未清除干凈不綁鋼筋l 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋l 控制線未彈好不綁鋼筋l 鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋l 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不綁鋼筋l 技術(shù)交底未到位不綁鋼筋l 鋼筋加工未通過驗(yàn)收不綁鋼筋7.2“六不驗(yàn)”原則l 鋼筋未完成不驗(yàn)收l 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收l 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收l 鋼筋糾便不合格不驗(yàn)收l 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收8.安全消防措施 8.1施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。8.2絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。8.3