混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)記錄

1、 混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)記錄學(xué)習(xí)普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的檢測項目、檢測方法、判定依據(jù)、儀器設(shè)備、檢測環(huán)境條件、檢測程序等。2、 檢測環(huán)境條件的變化制備混凝土拌合物時，試驗環(huán)境相對濕度不宜小于50%，試驗室的溫度應(yīng)保持在20±5，所用材料、試驗設(shè)備、容器及輔助設(shè)備的溫度宜與試驗室溫度保持一致。3、取樣與試樣的制備3.1 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L。3.2 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別

2、取樣，并攪拌均勻；第一次取樣和最后一次取樣的時間間隔不宜超過15min。3.3 宜在取樣后5min內(nèi)開始各項性能試驗。3.4 試驗室制備混凝土拌合物的攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1、混凝土拌合物應(yīng)采用攪拌機攪拌。拌和前應(yīng)將攪拌機沖洗干凈，并預(yù)拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，攪拌機內(nèi)壁掛漿后將剩余料卸出。3.4.2、應(yīng)將稱好的粗骨料、膠凝材料、細(xì)骨料和水（外加劑一般先溶于水）依次加入攪拌機，難溶和不溶的粉狀外加劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機，液體和可溶外加劑宜與拌合水同時加入攪拌機3.4.3、混凝土拌合物宜攪拌2min以上，直至攪拌均勻；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于攪拌機公

3、稱容量的1/4；不應(yīng)大于攪拌機容量，且不應(yīng)少于20L；3.5 試驗室攪拌混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。骨料的稱量精度應(yīng)為±0.5%；水泥、摻合料、水、外加劑的稱量精度均應(yīng)為±0.2%。3.6 在試驗室制備混凝土拌合物時，拌合時試驗室的溫度應(yīng)保持在20±3，所用材料的溫度宜與試驗室溫度保持一致。4 坍落度及經(jīng)時損失試驗試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：)、坍落度筒內(nèi)壁和底板應(yīng)潤濕無明水；底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持在固定的位置；2)、混凝土試樣應(yīng)分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，搗實后每層高度應(yīng)約為筒高的三分之一

4、。每裝一層，應(yīng)用搗棒在筒內(nèi)由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次；3)、插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；4)、頂層混凝土裝料應(yīng)高出筒口，插搗過程中，如果混凝土低于筒口，則應(yīng)隨時添加；5)、頂層插搗完后，取下裝料漏斗，應(yīng)將混凝土拌合物沿筒口抹平；6)、清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊。當(dāng)試樣不再繼續(xù)坍落或坍落時間達(dá)30s時，用鋼尺測量出筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。4.1.3 坍落度筒的提離過程宜控制在3s7s以內(nèi)；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在150s

5、內(nèi)完成。4.1.4 將坍落度筒提起后混凝土發(fā)生一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)予記錄說明。4.1.5 混凝土拌合物坍落度值測量應(yīng)精確至1mm，結(jié)果應(yīng)修約至5mm。4.2 坍落度經(jīng)時損失試驗是在坍落度試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行的，具體應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1、應(yīng)測得剛出機的混凝土拌合物的坍落度值H0；2、將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，應(yīng)用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；3、自攪拌加水開始計時，靜置60min后應(yīng)將桶內(nèi)試樣全部倒入攪拌機內(nèi)，攪拌20s，進(jìn)行坍落度試驗，得出60min坍落度值H60；4 計算（H60-H0），可得到60min混凝土坍落度經(jīng)

6、時損失試驗結(jié)果。4.2.4 根據(jù)工程要求調(diào)整靜置時間T min，可得T min后混凝土坍落度經(jīng)時損失試驗結(jié)果（HT-H0）。5 坍落擴展度試驗5.1擴展度試驗5.1.1 本試驗方法適用于骨料粒徑不應(yīng)大于40mm、坍落度不應(yīng)小于160mm混凝土擴展度的測定。5.1.3 試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 坍落度筒內(nèi)壁和底板應(yīng)潤濕無明水；底板應(yīng)放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持在固定的位置；2 清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程宜控制在3s7s以內(nèi)；當(dāng)拌合物不再擴散或擴散持續(xù)時間已達(dá)50s時，應(yīng)用鋼尺測量混凝土擴

7、展后最終的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；3 當(dāng)兩直徑之差小于50mm時，應(yīng)以其算術(shù)平均值作為坍落擴展度試驗結(jié)果；當(dāng)兩直徑之差不小于50mm時，應(yīng)重新測定。5.1.4 發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆集或邊緣有漿體析出，應(yīng)記錄說明。5.1.5 擴展度試驗從開始裝料到測得混凝土擴展度值的整個過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在4min內(nèi)完成。5.1.6 混凝土拌合物坍落擴展度值測量應(yīng)精確至1mm，結(jié)果修約至5mm。5.2擴展度經(jīng)時損失試驗本試驗方法可用于混凝土拌合物的擴展度隨靜置時間變化的測定。擴展度經(jīng)時損失試驗的試驗設(shè)備應(yīng)符合上述擴展度試驗試驗設(shè)備的規(guī)定。擴展度經(jīng)時損失試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 應(yīng)測量出機時的混凝

8、土拌合物的初始擴展度值L0；2 將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，應(yīng)用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；3 自攪拌加水開始計時，靜置60min后應(yīng)將桶內(nèi)試樣全部倒入攪拌機內(nèi)，攪拌20s，進(jìn)行擴展度試驗，得出60min擴展度值L60；4 計算（L60-L0），可得到60min混凝土坍落度經(jīng)時損失試驗結(jié)果。5.2.4 當(dāng)工程要求調(diào)整靜置時間時，則應(yīng)按實際靜置時間測定并計算混凝土擴展度經(jīng)時損失。6 維勃稠度試驗6.0.1 本方法適用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s的混凝土拌合物維勃稠度的測定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌

9、合物的稠度，可采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A增實因數(shù)法來測定。6.0.2 試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 維勃稠度儀應(yīng)放置在堅實水平面上，容器、坍落度筒內(nèi)壁及其他用具應(yīng)潤濕無明水；2 喂料斗應(yīng)提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，應(yīng)使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺釘； 3 混凝土拌合物試樣應(yīng)分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，搗實后每層高度應(yīng)約為筒高的三分之一。每裝一層，應(yīng)用搗棒在筒內(nèi)由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次；插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應(yīng)高出筒口，插搗過程中，如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時添加；4 頂層插搗完應(yīng)將喂料斗轉(zhuǎn)離，沿坍落度筒口刮平頂面

10、，垂直地提起坍落度筒，不應(yīng)使混凝土試樣產(chǎn)生橫向的扭動；5 將透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，應(yīng)使透明圓盤轉(zhuǎn)至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸；6 擰緊定位螺釘，開啟振動臺，同時用秒表計時，當(dāng)振動到透明圓盤的整個底面與水泥漿接觸時應(yīng)停止計時，并關(guān)閉振動臺。6.0.6 秒表記錄的時間應(yīng)為混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1s。7 倒置坍落度筒排空試驗1 將倒置坍落度筒支撐在臺架上，應(yīng)使其中軸線垂直于地面，筒內(nèi)壁應(yīng)濕潤無明水，關(guān)閉密封蓋；2 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層搗實后高度宜為筒高的二分之一。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗15次，插搗應(yīng)在橫截面上均勻分布，插搗

11、筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗第一層時，搗棒應(yīng)貫穿混凝土拌合物整個深度；插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透到第一層表面下50mm。插搗完應(yīng)刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平；3 打開密封蓋，用秒表測量自開蓋至坍落度筒內(nèi)混凝土拌合物全部排空的時間，精確至0.01s。從開始裝料到打開密封蓋的整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。4 宜在5min內(nèi)進(jìn)行兩次試驗，并應(yīng)取兩次試驗測得排空時間的平均值作為試驗結(jié)果，計算應(yīng)精確至0.1s。 5 倒置坍落度筒排空試驗結(jié)果應(yīng)符合下式規(guī)定 8 間隙通過性試驗8.0.1 混凝土拌合物的間隙通過性試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 底板、J環(huán)和坍落度筒內(nèi)壁應(yīng)潤濕無明水；底板應(yīng)放置在堅實的水平

12、面上，J環(huán)應(yīng)放在底板中心；2 坍落度筒應(yīng)正向放置在底板中心，應(yīng)與J環(huán)同心，將混凝土一次性填充至滿；3 刮除坍落度筒頂部混凝土余料，應(yīng)將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直勻速地向上提起坍落度筒至250mm±50mm高度，提起時間宜控制在3s7s內(nèi)；自開始入料至提起坍落度筒應(yīng)在150s內(nèi)完成；當(dāng)混凝土拌合物不再擴散或擴散持續(xù)時間已達(dá)50s時，測量展開擴展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；測量應(yīng)精確至1mm，結(jié)果修約至5mm。8.0.1 J環(huán)擴展度應(yīng)為混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑的平均值，當(dāng)兩直徑之差大于50mm時，應(yīng)重新試驗測定

13、。8.0.2 試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 將漏斗穩(wěn)固于臺架上，應(yīng)使其上口呈水平，本體為垂直；漏斗內(nèi)壁應(yīng)潤濕無明水，關(guān)閉密封蓋；2 應(yīng)用盛料容器將混凝土拌合物由漏斗的上口平穩(wěn)地一次性填入漏斗至滿；裝料整個過程不應(yīng)攪拌和振搗，應(yīng)用刮刀沿漏斗上口將混凝土試樣的頂面刮平；3 在漏斗出口的下方應(yīng)放置盛料容器；漏斗裝滿試樣靜置10s±2s，應(yīng)將漏斗出料口的密封蓋打開，用秒表測量自開蓋至漏斗內(nèi)混凝土全部流出的時間。4 宜在5min內(nèi)進(jìn)行兩次試驗，應(yīng)以兩次試驗混凝土全部流出時間的算術(shù)平均值作為漏斗試驗結(jié)果，應(yīng)精確至0.1s。5 混凝土從漏斗中流出應(yīng)當(dāng)連續(xù)，如果混凝土出現(xiàn)堵塞狀況，應(yīng)重新試驗；若再次出現(xiàn)

14、堵塞情況，應(yīng)予記錄說明。9 擴展時間試驗9.0.1 擴展時間試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 底板應(yīng)放置在堅實的水平面上，底板和坍落度筒內(nèi)壁應(yīng)潤濕無明水，坍落度筒應(yīng)放在底板中心，并在裝料時應(yīng)保持在固定的位置；2 應(yīng)用盛料容器一次性將混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，且不得搗實或振動；自開始入料至填充結(jié)束應(yīng)控制在40s以內(nèi)；3 取下裝料漏斗，應(yīng)將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直勻速地向上提起坍落度筒至250mm±50mm高度，提起時間宜控制在3s7s內(nèi)；4 測定擴展時間時，應(yīng)自坍落度筒提起離開地面時開始，至擴展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，精確

15、至0.1s。9.0.2 混凝土停止流動后，應(yīng)測量并記錄展開圓形的最大直徑，以及與最大直徑垂直方向的直徑。 10 絕熱溫升試驗 試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1 絕熱溫升試驗裝置應(yīng)進(jìn)行絕熱性檢驗，即試樣容器內(nèi)裝與絕熱溫升試驗試樣體積相同的水，水溫分別為40和60左右，在溫度跟蹤狀態(tài)下運行72h，試樣桶內(nèi)水的溫度變動值不應(yīng)大于±0.05。試驗時，絕熱試驗箱內(nèi)空氣的平均溫度與試樣中心溫度的差值應(yīng)保持不大于±0.1。如果超出精度±0.1，則應(yīng)按儀器使用說明書規(guī)定，對儀器進(jìn)行調(diào)整，重復(fù)上述試驗，直至滿足要求；2 試驗前24h應(yīng)將混凝土拌和用料，放在20±2的室內(nèi)，使其溫度與室溫一致；3 應(yīng)將混凝土拌合物分兩層裝入試驗容器中，每層搗實后高度約為1/2容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，進(jìn)行振實