混凝土缺陷處理施工方案

1、目 錄一、 工程概況0二、 混凝土缺陷的防治措施11) 麻面12) 露筋23) 疏松、蜂窩34) 孔洞45) 裂縫56) 地下室剪力墻滲水7混凝土缺餡修補及防止方案1、 工程概況#工程是由#開發(fā)，項目位于#。設(shè)計單位為#，監(jiān)理單位為#，施工單位為#，工程建設(shè)用地面積約#m2，總建筑面積約#m2，部分棟樓為二層地下室，地下室建筑面積為約6.5萬m2。 工程于#年#月開工，工程施工中，砼工程因種種原因，產(chǎn)生一些缺餡，為了避免和防止這些砼工程問題和缺餡的產(chǎn)生，對已存在的砼工程問題和缺餡的修補，特編制混凝土缺餡修補方案。2、 混凝土缺陷的防治措施1) 麻面1、現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿，氣孔。2、原因

2、分析1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3.摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；4.混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。3、預(yù)防措施1、模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬砂漿等雜物。2脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。3模板拼接時粘貼海綿條，與模板面齊平。4嚴格執(zhí)行砼澆筑技術(shù)交底，砼應(yīng)分層澆筑，并嚴格控制砼下料厚度，振搗要密實，嚴防漏漿，每層砼應(yīng)振搗至氣泡全部排除為止。4、處理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水

3、泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。2) 露筋1、現(xiàn)象表現(xiàn)為鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而裸露。2、產(chǎn)生的原因1砼澆筑時，墊塊移位或墊塊數(shù)量太少，鋼筋緊貼模板，待拆模后露筋。2結(jié)構(gòu)斷面小，鋼筋密集，或大石子卡在鋼筋間，砼中砂漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋。3砼的配合比不當，產(chǎn)生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。4砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，造成鋼筋位移，引起露筋。5保護層振搗不密實，或過早拆模等，拆模時砼缺楞掉角，造成露筋。3、預(yù)防措施1砼在澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意墊好鋼筋墊塊和鋼筋撐棍。2. 當鋼筋密集時，應(yīng)調(diào)整砼中石子粒徑，石子最大粒徑不超過最小截面的1/4，且不大于鋼

4、筋凈距的3/4。3. 為防止鋼筋產(chǎn)生位移，嚴禁用振動棒撞擊鋼筋，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底。4控制砼澆筑的自由落差，當自由傾落高度超過2m時，應(yīng)使用串筒進行下料。5. 拆模時間要根據(jù)砼試件實驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。4、處理方法把外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如果露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級強度等級的細石混凝土搗實，終凝后養(yǎng)護7天以上。3) 疏松、蜂窩1、現(xiàn)象混凝土中存在局部不密實的現(xiàn)象，缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或石子外露。2、產(chǎn)生的原因1.混凝土配合比錯誤，導(dǎo)致砂漿過少；2.混凝土運輸不當，造成混凝土離析；3

5、.混凝土澆搗時振搗不密實；4.模板漏漿，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件局部無膠凝材料。3、預(yù)防措施1、認真做好商品混凝土的交接驗收，防止超時混凝土進場；2、混凝土澆搗時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，操作振動器應(yīng)有專人負責；3、混凝土澆搗前應(yīng)認真檢查模板安裝質(zhì)量，模板拼接時粘貼海綿條，與模板面齊平。4、處理方法先剔除雜物、松散混凝土直至堅實的混凝土面層，然后用水沖洗、濕潤缺陷面。在一類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過30mm（最大鋼筋保護層厚度）的，先涂刷水泥凈漿或界面劑后再分層抹1：2的水泥砂漿壓實并養(yǎng)護；在二、三類環(huán)境中，對于剔鑿深度不超過40mm（最大鋼筋保護層厚度）的，應(yīng)在修補砂漿中添加防水劑。對于剔鑿深度小于100m

6、m的可采用捻漿法處理；對于剔口的深度大于100mm時，先支模澆筑細石砼，留出50mm深的空隙，待新澆筑的細石砼強度達到20MPa以上后，再做捻漿處理。處理后12小時之內(nèi)必須組織澆水養(yǎng)護，保持混凝土面充分濕潤不的少于7天。對梁等構(gòu)件修補時，鑿除深度查過鋼筋保護層的，應(yīng)先做好支撐在進行修鑿。4) 孔洞1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞（孔穴深度和長度均超過保護層厚度），鋼筋局部或全部裸露。2、原因分析1. 在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能沖滿模板及鋼筋四周而形成孔洞。2未按順序振搗混凝土，形成露振。3混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿。4混凝土澆筑施工組織不力。5混凝土

7、中有泥塊和雜物或木料等大件料具打入混凝土內(nèi)。6混凝土的振搗不到位，振搗半徑作用達不到。3、預(yù)防措施1在鋼筋密集處使用直徑30振搗棒進行振搗，對預(yù)留洞口應(yīng)加強看模，隨時敲打、觀察混凝土到位情況。2采用正確的振搗方法振搗混凝土，嚴防漏漿。3控制混凝土運輸和混凝土下料，保證混凝土澆筑時不離析，保證混凝土傾落高度不大于2。4加強技術(shù)管理和質(zhì)量管理。4、處理方法現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤7

8、2h后，澆筑比原混凝土高一級強度等級的細石混凝土。細石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量10%的膨脹劑，采用小振搗棒分層仔細振實，混凝土終凝后養(yǎng)護14天。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，在澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。5) 裂縫 1、現(xiàn)象 開裂的有很多種樓板上有表面裂縫還有貫穿裂縫，國家現(xiàn)在要求的是表面裂縫只要不超過0.3mm都是可以接受的。2、原因分析1 砼水灰比較大容易開裂。2 外加劑的原因，外加劑用量較大也容易產(chǎn)生開裂。3 夏天因水分散失影響比較大。4 砼砂石含泥量過大，也容易產(chǎn)生開裂。5 結(jié)構(gòu)因溫度、膨脹、收縮、徐變和不均勻沉降等因素由變形變

9、化引起的裂縫。6 除此之外還有施工，比如說泵送的時候加水，振動不充分，制模不合理后期養(yǎng)護不夠都會導(dǎo)致開裂。7 設(shè)計方面 ，設(shè)計不合理導(dǎo)致開裂。3、預(yù)防措施1 控制砼水灰比。2 控制外加劑用量。3 控制砼砂石含泥量。4 砼施工后要注意灑水養(yǎng)護,避免龜裂。5 加強施工管理，砼振搗密實。4、處理方法1 對于表面裂縫因為其對結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全基本沒有影響,一般不作處理。2 對于深層裂縫和貫穿裂縫可以采取鑿除裂縫,可以用風鉆或人工將裂縫鑿除,至看不見裂縫為止,鑿槽斷面為梯形再在上面澆筑混凝土,在處理較深的裂縫時,一般是在混凝土已充分冷卻后,在裂縫上鋪設(shè) 12 層的鋼筋后再繼續(xù)澆筑新混凝土。3 對比較

10、嚴重的裂縫可以采取水泥灌漿和化學(xué)灌漿。水泥灌漿適用于裂縫寬度在0. 5mm 以上時,對于裂縫寬度小于0. 5mm時應(yīng)采取化學(xué)灌漿?；瘜W(xué)灌漿材料一般使用環(huán)氧- 糠醛丙酮系等漿材。4 水泥灌漿法；水泥灌漿適用于裂縫寬度在0. 5mm-1mmm 的裂縫，在P.O42.5硅酸鹽水泥中摻水泥用量的1.5-2%的膨脹劑，水灰比.55，分2-3次嵌入縫中，摻膨脹劑的水泥漿水化時需水量大,比普通混凝土更要加強養(yǎng)護(如澆水、覆蓋),使其表面始終處于潮濕條件，只有在充分水份條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護期為7-14天，養(yǎng)護條件較好時最少也要7天，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養(yǎng)護足夠時間，在終凝

11、后2小時即可開始澆水養(yǎng)護。 5 樹脂灌注法， 環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。6 聚合物灌注 ，基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮濕環(huán)境中使用。6) 地下室剪力墻滲水1、現(xiàn)象 地下室剪力墻滲水。2、 原因分析 1.后澆帶施工縫處理不好，沒有安裝止水帶。 2.砼澆筑過程中漏振，砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞。 3.砼因種種原因開裂產(chǎn)生滲水。

12、 4.新生砼和原有砼構(gòu)件因沒有鋼筋連接，砼收水，產(chǎn)生裂縫，滲水。3、 預(yù)防措施 1.后澆帶施工縫處安裝止水帶。 2.加強施工管理，砼振搗密實。 3.加強砼養(yǎng)護，防止砼開裂。 4.在新生砼和原有砼構(gòu)件連接處鑿毛，植筋。4、 處理方法 1.采用高壓注漿法。 在室內(nèi)，用沖擊鉆（配直徑8毫米鉆頭）對準滲漏部位鉆孔，孔間距150毫米左右，深度50毫米左右，塞入專用注漿針頭（直徑8毫米），用套筒扳手將注漿針頭擰緊，注漿針頭前部的兩圈橡膠密封圈會受壓膨脹，緊緊脹住鉆孔中部，防止注漿外溢。把高壓注漿機與針頭連接（通過配套高壓軟管），選擇并加入防水液至注漿機內(nèi)，開動注漿機向鉆孔內(nèi)壓防水液，至規(guī)定壓力（注漿機上有壓力表顯示）即可。拆除高壓軟管，針頭內(nèi)有反溢漿裝置，防止防水液反流。 防水液在高壓作用下，滲透至混凝土的裂縫中，然后遇水膨脹，形成膠體，