工程制圖8 零件圖

1、8-1零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容8-2零件的視圖選擇零件的視圖選擇8-3常見零件的分析與表達常見零件的分析與表達8-4零件圖的標注零件圖的標注8-5零件圖的識讀零件圖的識讀v零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。它也是制造、檢驗零件的依據(jù)。圖。它也是制造、檢驗零件的依據(jù)。圖8一一1是柱塞是柱塞泵的凸輪零件圖。由圖可知，它包括如下內(nèi)容泵的凸輪零件圖。由圖可知，它包括如下內(nèi)容:v(l)視圖一一用一組視圖完整、清晰地反映出零件視圖一一用一組視圖完整、清晰地反映出零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀。各部分的結(jié)構(gòu)形狀。v(2)尺寸尺寸標注出制造和檢驗零件所必需

2、的全部標注出制造和檢驗零件所必需的全部尺寸。尺寸。v(3)技術(shù)要求技術(shù)要求注出生產(chǎn)零件所必需的技術(shù)要求注出生產(chǎn)零件所必需的技術(shù)要求，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、熱處理，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、熱處理等。等。v(4)標題欄標題欄寫出零件的名稱、數(shù)量、材料、圖寫出零件的名稱、數(shù)量、材料、圖號及繪圖比例等。號及繪圖比例等。v8-2-1 主視圖的選擇主視圖的選擇v主視圖是零件的視圖中最重要的視圖，選擇零件圖的主視圖時，一般應(yīng)從主視圖的投射方向和零件的擺放位置兩方面來考慮。v1. 選擇主視圖的投射方向v形體特征原則： 所選擇的投射方向所得到的主視圖應(yīng)最能反映零件的形狀特征 。(如圖8-2

3、)v2. 選擇主視圖的位置v當零件主視圖的投射方向確定以后，還需確定主視圖的位置。所謂主視圖的位置，即是零件的擺放位置。一般分別從以下幾個原則來考慮：v（ 1 ）工作位置原則 所選擇的主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機械或部件中的工作位置相一致。（如圖8-3）v（ 2 ）加工位置原則 工作位置不易確定或按工作位置畫圖不方便的零件，主視圖一般按零件在機械加工中所處的位置作為主視圖的位置，方便工人加工時看圖。v該零件的主要加工方法是車削，有些重要表面還要在磨床上進一步加工。為了便于工人對照圖樣進行加工，故按該軸在車床和磨床上加工時所處的位置（軸線側(cè)垂放置）來繪制主視圖。（如圖8-4）v（ 3 ）自然

4、擺放穩(wěn)定原則 如果零件為運動件，工作位置不固定，或零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按其自然擺放平穩(wěn)的位置作為畫主視圖的位置。v主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。 v8-3常見零件的分析與表達常見零件的分析與表達v常見的零件可以分成五種類型：軸套類、輪盤類、板蓋類、叉架類常見的零件可以分成五種類型：軸套類、輪盤類、板蓋類、叉架類和箱殼類。和箱殼類。v8-3-1 軸套類零件軸套類零件v這類零件包括各種軸、絲桿、套筒、襯套等。（如圖這類零件包括各種軸、絲桿、套筒、襯套等。（如圖8-8軸套類零件軸套類零件）v1、

5、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)特點v軸套類零件大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，軸套類零件大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，其軸向尺寸一般比徑向尺寸大。這類零件上常有鍵槽、銷孔、螺紋其軸向尺寸一般比徑向尺寸大。這類零件上常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、頂尖孔（中心孔）、油槽、倒角、圓角、錐度、退刀槽、越程槽、頂尖孔（中心孔）、油槽、倒角、圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。等結(jié)構(gòu)。v2、表達方法v（ 1 ）軸套類零件一般主要在車床和磨床上加工，為便于操作人員）軸套類零件一般主要在車床和磨床上加工，為便于操作人員對照圖樣進行加工，通常：對照圖樣進行加工，通常： 選擇垂直于軸線的方向作為主視圖的投

6、選擇垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向。按加工位置原則選擇主視圖的位置，即將軸類零件的軸線射方向。按加工位置原則選擇主視圖的位置，即將軸類零件的軸線側(cè)垂放置。（圖側(cè)垂放置。（圖8-9）v （ 2 ）一般只用一個完整的基本視圖（即主視圖）即可把軸套上各回轉(zhuǎn)體的相對位置和主要形狀表示清楚，如圖8-10（ a ）、（ b ）所示。v（ 3 ）常用局部視圖、局部剖視、斷面、局部放大圖等補充表達主視圖中尚未表達清楚的部分，如圖8-11所示。v（ 4 ）對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。v（ 5 ）空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。如圖8-12所示。v這類

7、零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端這類零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。蓋等。v1、結(jié)構(gòu)特點v輪盤類零件的主體一般也為回轉(zhuǎn)體，與軸套零件不同的輪盤類零件的主體一般也為回轉(zhuǎn)體，與軸套零件不同的是，輪盤類零件軸向尺寸小而徑向尺寸較大。這類零件是，輪盤類零件軸向尺寸小而徑向尺寸較大。這類零件上常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻上常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。v2、表達方法v由于輪盤類零件的多數(shù)表面也是在車床上加工的，為方由于輪盤類零件的多數(shù)表面也是在車床上

8、加工的，為方便工人對照看圖，主視圖往往也按加工位置擺放。便工人對照看圖，主視圖往往也按加工位置擺放。v（ 1 ）選擇垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向。）選擇垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向。主視圖軸線側(cè)垂放置。主視圖軸線側(cè)垂放置。v（ 2 ）若有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常采用半剖或全剖視圖或）若有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常采用半剖或全剖視圖或局部剖表達。局部剖表達。v （ 3 ）一般還需左視圖或右視圖表達輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。v（ 4 ）還未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)，常用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖和局部放大圖等補充表達。 v圖8-13是車床上的手輪，選擇主、左兩個基本視圖，并用一個移

9、出斷面和一個局部放大圖補充表達輪輻的斷面形狀和輪輻與輪緣的連接情況。 v（ 1 ）板蓋類零件一般選擇垂直于較大的一個平面的方向作為主視圖的投射方向。零件一般水平放置（即按自然平穩(wěn)原則放置）。v（ 2 ）主視圖常用階梯剖或復合剖的方法畫成全剖視圖。v（ 3 ）除主視圖外，常用俯視圖或仰視圖表示其上的結(jié)構(gòu)分布情況。v（ 4 ）未表示清楚的部分，常用局部視圖、局部剖視來補充表達。v圖8-14所示為箱體蓋板，主視圖采用復合剖切方法畫成了全剖視圖。 、叉口、支承板、底板等。聯(lián)系部分指將該零件各工作部分連系起來的薄板、筋板、桿體等。零件上常具有鑄造或鍛造圓角、拔模斜度、凸臺、凹坑或螺栓過孔、銷孔等結(jié)構(gòu)。v

10、 2.表達方法 v這類零件工作位置有的固定，有的不固定，加工位置變化也較大，一般采用下列表達方法：v （1）按最能反映零件形狀特征的方向作為主視圖的投射方向。按自然擺放位置或便于畫圖的位置作為零件的擺放位置。v （2）除主視圖外，一般還需 1 2 個基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達清楚。v （3）常用局部視圖或局部剖視圖表達零件上的凹坑、凸臺等結(jié)構(gòu)。v （4）筋板、桿體等連接結(jié)構(gòu)常用斷面圖表示其斷面形狀。v （5）一般用斜視圖表達零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。 v圖8-15所示是銑床上的拔叉，用來拔動變速齒輪。主視圖和左視圖表達了拔叉的工作部分（上部叉口和下部套筒）和聯(lián)系部分（中部薄板和筋板）的結(jié)構(gòu)和形狀

11、以及相互位置關(guān)系，另外只用了一個局部移出斷面圖表達筋板的斷面形狀。v8-3-5 箱殼類零件箱殼類零件v這類零件包括箱體、外殼、座體等。v1、結(jié)構(gòu)特點 v箱殼類零件是機器或部件上的主體零件之一，其結(jié)構(gòu)形狀往往比較復雜。 v2、表達方法v（ 1 ）通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對位置的一面作為主視圖的投射方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置（即零件的擺放位置）。v（ 2 ）一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。v（ 3 ）一般要根據(jù)具體零件選擇合適的視圖、剖視圖、斷面圖來表達其復雜的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。v（ 4 ）往往還需局部視圖或局部剖視或局部放大圖來表達尚未表達

12、清楚的局部結(jié)構(gòu)。 v圖8-16所示是蝸輪減速箱箱體的視圖。圖中的主視圖，既符合形體特征原則，也符合工作位置原則和自然安放平穩(wěn)原則。v 主視圖符合半剖視的條件，采用了半剖視，既表達了箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，又表達了箱體的外部結(jié)構(gòu)形狀。v左視圖采用全剖視，用以配合主視圖，著重表達箱體內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)形狀，同時表達了蝸輪的軸承孔、潤滑油孔、放油螺孔、后方的加強筋板形狀等。v C 向視圖，表達出底板的整體形狀、底板上凹坑的形狀及安裝螺栓的過孔情況。vv B 向局部視圖，表達出蝸輪軸承孔下方筋板的位置和結(jié)構(gòu)形狀。v D 向局部視圖，表達了蝸桿軸承孔端面螺孔的分布情況及底板上方左右端圓弧凹槽的情況。左視圖旁邊的局部

13、移出斷面表達了筋板的斷面形狀。 不便歸納為上述五類的零件，如薄壁沖壓件、塑料注塑件、各種墊片，金屬與非金屬鑲嵌件等零件的視圖表達，視零件的復雜程度而定。注塑零件及鑲嵌零件的非金屬材料，在剖視圖上應(yīng)注意運用其剖面符號與金屬材料相區(qū)別。v零件的視圖只用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀，其各組成部分的大小和相對位置，是根據(jù)視圖上所標注的尺寸數(shù)值來確定的。v8-4-1 零件圖上標注尺寸的要求零件圖上標注尺寸的要求v零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強的部分。v在零件圖上標注尺寸，必須做到： 正確、完整、清晰、合理。v前三項要求，組合體的尺寸標注中已經(jīng)進行過較詳細的討

14、論。這里著重討論尺寸標注的合理性問題和常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進一步說明清晰標注尺寸的注意事項。v8-4-2 合理標注尺寸的初步認識合理標注尺寸的初步認識v標注尺寸的合理性，就是要求圖樣上所標注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，又要符合生產(chǎn)實際，便于加工和測量，并有利于裝配。 這里只介紹一些合理標注尺寸的初步知識。v1、合理選擇尺寸基準 v標注尺寸的起點，稱為尺寸基準（簡稱基準）。零件上的面、線、點，均可作為尺寸基準，如圖8-17所示。v（ 1 ）尺寸基準的種類 從設(shè)計和工藝不同角度可把基準分成設(shè)計基準和工藝基準兩類。 v設(shè)計基準從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能的特定要求而選定

15、的一些基準，稱為設(shè)計基準。 任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，也應(yīng)有三個方向的尺寸基準。 圖8-18所示的軸承座，從設(shè)計的角度來研究，通常一根軸需有兩個軸承來支承，兩個軸承孔的軸線應(yīng)處于同一軸線上，且一般應(yīng)與基面平行，也就是要保證兩個軸承座的軸承孔的軸線距底面等高。因此，在標注軸承支承孔 160 高度方向的定位尺寸時，應(yīng)以軸承座的底面 B 為基準。為了保證底板兩個螺栓過孔對于軸承孔的對稱關(guān)系，在標注兩孔長度方向的定位尺寸時，應(yīng)以軸承座的對稱平面 C 為基準。 D 面是軸承座寬度方向的定位面，是寬度方向的設(shè)計基準。底面 B 、對稱面 C 和 D 面就是該軸承座的設(shè)計基準。v 2 ）工藝基

16、準 從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量和裝配而選定的一些基準，稱為工藝基準。v圖8-19所示法蘭盤，在車床上加工時是以法盤左端面 E 為定位面的，故端面 E 是該法蘭盤的軸向工藝基準。v3 ）尺寸基準的選擇 從設(shè)計基準標注尺寸時，可以滿足設(shè)計要求，能保證零件的功能要求，而從工藝基準標注尺寸，則便于加工和測量。實際上有不少尺寸，從設(shè)計基準標注與工藝要求并無矛盾，即有些基準既是設(shè)計基準也是工藝基準。在考慮選擇零件的尺寸基準時，應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖8-19所示軸承座底面 B ，既是設(shè)計基準也是工藝基準。2、重要尺寸必須從設(shè)計基準直接注出 零件上凡

17、是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的尺寸都是重要尺寸。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，重要尺寸必須從設(shè)計基準直接注出。如圖8-20所示軸承座，軸承支承孔的中心高是高度方向的重要尺寸，應(yīng)按圖 (a) 所示那樣從設(shè)計基準（軸承座底面）直接注出尺寸 A ，而不能象圖 (b) 那樣注成尺寸 B 和尺寸 C 。因為在制造過程中，任何一個尺寸都不可能加工得絕對準確，總是有誤差的。如果按圖 (b) 那樣標注尺寸，則中心高 A 將受到尺寸 B 和尺寸 C 的加工誤差的影響，若最后誤差太大，則不能滿足設(shè)計要求。同理，軸承座上的兩個安裝過孔的中心距 L 應(yīng)按圖 (a) 那樣直接注出。如按圖 (b) 所示分別標注尺寸 E ，則中心距

18、 L 將常受到尺寸 90 和兩個尺寸 E 的制造誤差的影響。v3、避免注成封閉尺寸鏈 v一組首尾相連的鏈狀尺寸稱為尺寸鏈，如圖8-21中 A 、 B 、 C 、 D 尺寸就組成一個尺寸鏈。組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。如果尺寸鏈中所有各環(huán)都注上尺寸，如圖所示，這樣的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈。v從加工的角度來看，在一個尺寸鏈中，總有一個尺寸是其它尺寸都加工完后自然得到的。例如上圖中加工完尺寸 A 、 B 和 D 后，尺寸 C 就自然得到了。這個自然得到的尺寸稱為尺寸鏈的封閉環(huán)。v在標注尺寸時，應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈。通常是將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環(huán)，不注寫尺寸，如圖8-22所示。這樣

19、，使該尺寸鏈中其他尺寸的制造誤差都集中到這個封閉環(huán)上來，從而保證主要尺寸的精度。v4、適當考慮從工藝基準標注尺寸 v零件上除主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準直接注出外，其它尺寸則應(yīng)適當考慮按加工順序從工藝基準標注尺寸，以便于工人看圖、加工和測量，減少差錯。v5、考慮測量的方便與可能v圖8-23中，顯然（ a ）組圖中所注各尺寸測量不方便，不能直接測量。而（ b ）組圖中的注法測量就方便，能直接測量。v6、關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)v關(guān)聯(lián)零件間的尺寸必須協(xié)調(diào)（所選基準應(yīng)一致，相配合的基本尺寸應(yīng)相同，并應(yīng)直接注出），組裝時才能順利裝配，并滿足設(shè)計要求。v如圖8-24所示件 2和件1的槽配合，要求件1和件2右端面保

20、持平齊，并滿足基本尺寸為8的配合。圖(b)的尺寸注法就能滿足這些要求，是正確的。而圖(c)的尺寸注法，就單獨的一個零件來看，其尺寸注法是可以的。然而把零件1和零件2聯(lián)系起來看，配合部分的基本尺寸8沒有直接注出，由于誤差的積累，則可能保證不了配合要求，甚至不能裝配，所以（c）圖的注法是錯誤的。v7、應(yīng)注意考慮毛坯面與加工面之間的尺寸聯(lián)系v在鑄造或鍛造零件上標注尺寸時，應(yīng)注意 同一方向的加工表面只應(yīng)有一個以非加工面作基準標注的尺寸 。圖 8-25(a)所示殼體，圖中所指兩個非加工面，已由鑄造或鍛造工序完成。加工底面時，不能同時保證尺寸8和21，所以(a)圖的注法是錯誤的。如果按圖 (b)的標注，加

21、工底面時，先保證尺寸8，然后再加工頂面，顯然也不能同時保證尺寸35和14，因而這種注法也不行。圖 (c)的注法正確，因為，尺寸13已由毛坯制造時完成，先按尺寸8加工底面，然后按尺寸35加工頂面，即能保證要求。v8-4-3 清晰標注尺寸的注意事項清晰標注尺寸的注意事項v要使零件圖上所標的尺寸清晰，便于查找，除了要注意組合體中介紹的有關(guān)標注要求以外，還應(yīng)注意以下幾點：v1、零件的外部結(jié)構(gòu)尺寸和內(nèi)部尺寸宜分開標注 v2、不同工種的尺寸宜分開標注v3、適當集中標注尺寸v8-4-4 技術(shù)要求技術(shù)要求v8-4-4-1 表面粗糙度符號、代號及其注法表面粗糙度符號、代號及其注法v加工零件時，由于刀具在零件表面

22、上留下刀痕和切削分裂時表面金屬的塑性變形等影響，使零件表面存在著間距較小的輪廓峰谷。這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。機器設(shè)備對零件各個表面的要求不一樣，如配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀要求等，因此，對零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值小。v零件表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數(shù)值越?。?，則其加工成本也越高。因此，應(yīng)在滿足零件表面功能的前提下，合理選用表面粗糙度參數(shù)。v1.表面粗糙度參數(shù)的概念及其數(shù)值v零件表面粗糙度的評定方法有：表面粗糙

23、度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）和輪廓最大高度（Rz）。使用時宜優(yōu)先選用Ra。Ra的定義為:在取樣長度l內(nèi),輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。v2.表面粗糙度代號標注v GB/T 131 1993規(guī)定了表面粗糙度的符號、代號及其注法。表面粗糙度符號（ 、 、 ）上注寫所要求的表面特征參數(shù)后,即構(gòu)成表面粗糙度代號。特征參數(shù)Ra的表面粗糙度代號標注見表8-1。表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz在代號中用數(shù)值標注時，除參數(shù)代號Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需注出相應(yīng)的參數(shù)代號Rz。表面粗糙度高度參數(shù)Rz、Ry的標注示例見表8-2。v3.表面粗糙度標注規(guī)定v表面粗糙度符號、代號一般標注在可見輪廊線、尺寸界線、引出

24、線或它們的延長上。符號的尖端必須從材料外指向表面。在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代（符）號，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。當?shù)匚华M小或不便標注時，代（符）號可以引出標注。 v4.表面粗糙度在圖樣上的標注方法（GB/T 131 1993）v表面粗糙度在圖樣上的標注方法見表8-3。 v8-4-4-2 極限與配合極限與配合v極限與配合是零件圖和裝配圖中一項重要的技術(shù)要求，也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標。國家技術(shù)監(jiān)督局頒布了極限與配合GB/T 1800.11997、B/T 1800.21998、GB/T 1800.31998等標準。它們的應(yīng)用幾乎涉及國民經(jīng)濟的各個部門，特別是對機械工業(yè)更具有重要的作用。v

25、1.極限與配合的基本概念 v從一批規(guī)格相同的零（部）件中任取一件，不經(jīng)修配，就能裝到機器上去，并能保證使用要求，零件具有的這種性質(zhì)稱為互換性?，F(xiàn)代化工業(yè)要求機器零（部）件具有互換性，這樣，既能滿足各生產(chǎn)部門廣泛的協(xié)作要求，又能進行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)。 v（1）尺寸公差 v制造零件時，為了使零件具有互換性，要求零件的尺寸在一個合理范圍之內(nèi)，由此就規(guī)定了極限尺寸。制成后的實際尺寸，應(yīng)在規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸范圍內(nèi)。允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。有關(guān)公差的術(shù)語，以圖8-26a圓柱孔尺寸300.010為例，說明如下：v1）基本尺寸 設(shè)計給定的尺寸，如30是根據(jù)計算和結(jié)構(gòu)上的需要,所

26、決定的尺寸。v2）極限尺寸 允許尺寸變動的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。如圖9-27中孔的最大極限尺寸30+0.01=30.01；最小極限尺寸30-0.01=29.99。v3）偏差 某一實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。v4）極限偏差即指上偏差和下偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差就是上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差即為下偏差。 v 國標規(guī)定偏差代號：孔的上、下偏差分別用ES 和EI表示;軸的上、下偏差分別用es和ei表示。v上偏差ES=30.01-30=+0.010v下偏差EI=29.99-30=-0.010v5）尺寸公差（簡稱公差）允許尺寸的變動量。即最大極

27、限尺寸與最小極限尺寸之差30.01-29.99=0.02；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值|0.01-(-0.01)|=0.02。v6）零線 在公差帶圖（極限與配合圖解）中確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸。v7）公差帶 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。圖8-26b就是圖8-26a的公差帶圖。v8)極限制 經(jīng)標準化的公差與偏差制度。v（2）配合 v基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而配合分為三類，即間隙配合、過盈配合和過渡配合，如圖8-27所示。v1）間隙配合 孔與軸裝配

28、時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。如圖8-27a所示，孔的公差帶在軸的公差帶之上。v2） 過渡配合 孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。如圖8-27b所示，孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。v3） 過盈配合 孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。如圖8-27c所示，孔的公差帶在軸的公差帶之下。v（3）標準公差與基本偏差 v公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成?！肮顜Т笮　庇蓸藴使畲_定，“公差帶位置”由基本偏差確定，如圖8-28所示。v 1）標準公差 標準公差(IT)的數(shù)值由基本是標準所列的用以確定公差帶大小的任一公差。標準公差分為20個等級，即：IT01、I

29、T0、IT1至IT18。IT表示標準公差，阿拉伯數(shù)字表示公差等級，它是反映尺寸精度的等級。IT01公差數(shù)值最小，精度最高；IT18公差數(shù)值最大，精度最低。各級標準公差的數(shù)值，可查閱附表7。v2）基本偏差 基本偏差是國家標準所列的用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差，如圖8-29所示。基本偏差共有28個，它的代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。v基本偏差系列見圖8-29，其中AH（ah）用于間隙配合;JZC（jzc）用于過渡配合或過盈配合。從基本偏差系列圖中可以看到：孔的基本偏差AH為下偏差，JZC為

30、上偏差；軸的基本偏差ah為上偏差，jzc為下偏差；JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差分別是 +IT/2、-IT/2 ?；酒顅系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小,因此，公差帶一端是開口的，開口的另一端由標準公差限定。v孔和軸的公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成。例如：v (4) 配合制 v在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為基準件，它的基本偏差固定，通過改變另一種基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為配合制。根據(jù)生產(chǎn)實際需要，國家標準規(guī)定了兩種配合制。v1）基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如

31、圖8-30a所示?；鶞士椎南缕顬榱?，用代號H表示。v2）基軸制配合 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖8-30b?；鶞瘦S的上偏差為零，用代號h表示。v（5）極限與配合的標注及查表v在裝配圖上標注極限與配合，采用組合式注法：它是在基本尺寸后面用一分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。通常分子中含H的為基孔制配合，分母中含h為基軸制配合，如圖8-31a所示。v在零件圖上標注公差的形式有三種：只注公差帶代號，如圖8-31b所示；只注極限偏差數(shù)值，如圖8-31c所示；同時注公差帶代號和極限偏差數(shù)值，如圖8-31d所示。v例8-1 查

32、表寫出18（ H8/F7 ） 的極限偏差數(shù)值。v解: 對照基本偏差系列圖8-20可知，H8/F7 是基孔制配合，其中H8是基準孔的公差帶代號；f7是配合軸的公差帶代號。v1）18H8基準孔的極限偏差，可由附錄附表中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶H8的列相交處查得 ( 即 +0.027 和0 mm ) 這就是基準孔的上、下偏差，所以,18H8可寫成18+0.27 。 v2）18f7配合軸的極限偏差，可由附表中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶f7的列相交處查得 （-0.016，-0.034mm），它是配合軸的上偏差（es）和下偏差（ei），所以18f7可寫成1

33、8 (-0.016和 -0.034)。v8-4-4-3 形狀和位置公差簡介形狀和位置公差簡介v在零件加工過程中，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，也會出現(xiàn)形狀和相對位置的誤差，如加工軸時可能會出現(xiàn)軸線彎曲或一頭粗、一頭細的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象屬于零件形狀誤差。如圖8-32a所示，為了保證滾柱工作質(zhì)量，除了注出直徑的尺寸公差（12 ) 外，還需要標注滾柱軸線的形狀公差 ，這個代號表示滾柱實際軸線直線度誤差，必須控制在直徑0.006mm的圓柱面內(nèi)。又如圖8-32b所示，箱體上兩個孔是安裝錐齒輪軸的孔，如果兩孔軸線歪斜太大，就會影響錐齒輪的嚙合傳動。為了保證正常的嚙合，應(yīng)該使兩孔軸線保持一定的垂直位置，所以要注上位置公

34、差垂直度要求，圖中 說明一個孔的軸線，必須位于距離為0.05mm、且垂直于另一個孔的軸線的兩平行平面之間。v 2) 滾動軸承的分類v滾動軸承按其所承受負荷的方向不同，分為:v向心軸承 主要承受徑向載荷,如深溝球軸承。v推力軸承 僅能承受軸向載荷,如推力球軸承。v向心推力軸承 能同時承受徑向載荷和軸向載荷,如圓錐滾子軸承。v2、滾動軸承的代號v滾動軸承的代號由前置代號、基本代號、后置代號組成。v1)滾動軸承(不包括滾針軸承)的基本代號外形尺寸符合標準規(guī)定的滾動軸承,其基本代號由軸承類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑系列代號組成。v軸承類型代號 用數(shù)字或字母表示。v尺寸系列代號由軸承的寬(高)度系列代號

35、和直徑系列代號組合而成,用兩位阿拉伯數(shù)字表示。其主要作用是區(qū)別內(nèi)徑相同而寬度和外徑不同的軸承,具體代號需查閱相關(guān)標準。v由于形狀和位置公差的誤差過大，會影響機器的工作性能，因此對精度要求高的零件，除了應(yīng)保證尺寸精度外，還應(yīng)控制其形狀和位置公差。形狀和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置所允許的最大變動量。v1.形狀和位置公差的代號 v GB/T 1182 1996規(guī)定用代號來標注形狀和位置公差。v形位公差代號包括：形位公差的各項目的符號（見表8-4），形位公差框格及指引線，形位公差值和其他有關(guān)符號，以及基準代號等。這些內(nèi)容可參閱圖8-33及圖中說明?？蚋駜?nèi)字體

36、的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。v 2.形位公差標注示例形位公差標注示例 v圖8-34所示是一根氣門閥桿，從圖中可以看到，當被測定的要素為線或表面時，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上。當被測要素是軸線時，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊，如M8x1軸線的同軸度注法。當基準要素是軸線時，應(yīng)將基準符號與該要素的尺寸線對齊，如基準A。v8-5-1尺寸標注尺寸標注v在AutoCAD 2008中，用戶可以通過標注(Dimension)工具條、標注(Dimension)下拉菜單、屏幕菜單實現(xiàn)尺寸標注，也可以直接從命令提示行中輸入命令來標注尺寸。v用戶在對每個圖形進行尺寸標注前應(yīng)先做好下

37、面幾項工作： v1.為尺寸標注創(chuàng)建一個獨立的圖層，使之與圖形的其他信息分開。 v2.為尺寸標注文本建立專門的文本類型。按照我國對機械制圖尺寸標注數(shù)字的要求，應(yīng)將字體（Font file）設(shè)為宋體，將寬度比例（Width factor）設(shè)為1。為了能在尺寸標注時隨時修改尺寸文本的高度，應(yīng)將文本的高度（Height）設(shè)置為0。 v3.通過工具條尺寸標注（Dimension, Dimension Styles 、DDIM）命令或下拉菜單尺寸設(shè)置（Dimension Style）命令，可以打開尺寸設(shè)置（Dimension Style）對話框，然后通過該對話框及其打開的各子對話框設(shè)置尺寸線、尺寸界線、尺

38、寸終端符號、比例因子、尺寸格式、尺寸文本、尺寸單位、尺寸精度、公差等，并保存所作設(shè)置。 v4.充分利用目標捕捉方法，以便快速拾取定義點。 v1.尺寸標注概述尺寸標注概述 v尺寸參數(shù)設(shè)置主要包括兩個方面：一方面是尺寸的組成元素；另一方面是尺寸的標注格式。主要包括以下幾方面的內(nèi)容。v1）箭頭設(shè)置（Arrowheads）:尺寸箭頭的種類、大小、顏色等參數(shù)。v2）尺寸界線設(shè)置（Extention line）:起點偏移量、延伸長度、顏色等參數(shù)。v3）尺寸文字設(shè)置（Text Annotation）:尺寸文字大小、位置、顏色等參數(shù)。v4）尺寸線設(shè)置（Dimension line）:尺寸線的種類、尺寸線與尺寸

39、線之間的距離Space、顏色Color等參數(shù)。v5）尺寸公差設(shè)置（Tolerances）:設(shè)置和輸入尺寸的上、下偏差等項目。v除以上設(shè)置外，還有下面兩方面設(shè)置。v6）用戶可根據(jù)圖幅大小選擇設(shè)置尺寸參數(shù)。v7）用戶可以選擇放大或縮小缺省尺寸設(shè)置參數(shù)的方法來適應(yīng)圖幅大小的需要。 v2.尺寸設(shè)置對話框v尺寸參數(shù)的設(shè)置由尺寸設(shè)置對話框標注樣式管理器圖9-37來實現(xiàn)。打開此對話框有兩種方式，具體操作如下：v【指令輸入方式】下拉式菜單：標注（Dimension）樣式（Style）或尺寸標注工具條中 設(shè)置按鈕（dimstyle）。v在圖8-35標注樣式管理器對話框中，“樣式”（Style）區(qū)顯示圖形中所有已

40、設(shè)置過的尺寸標注格式；“設(shè)置為當前”（Set Current）按鈕可將設(shè)置（Style）區(qū)中的某一標注格式設(shè)為當前標注格式?！靶陆ā保∟ew）用于創(chuàng)建新的標注格式；“修改”（Modify）用于修改當前已標注的格式；“替代”（Override）用于修改當前將要標注的格式；“比較”（Compare）用來比較兩個標注格式的特性。其中新建、修改、替代選項的對話框相同，用戶要著重體會它們的區(qū)別。v3.修改（Modify）尺寸標注對話框v在標注樣式管理器圖8-35對話框中，使用較多的設(shè)置是修改（Modify）對話框。在進行尺寸標注時，有時達不到尺寸標注的要求，這時，用戶可通過修改（Modify）對話框?qū)σ?/p>

41、有的尺寸標注設(shè)置進行修改。下面重點介紹該對話框的操作。v當用戶用鼠標點取“修改”（Modify）按鈕后，彈出如圖8-36所示的修改對話框。該對話框共有六頁，分別用于設(shè)定修改尺寸線和箭頭、文本、位置、標注單位、公差和精度等。當用戶想修改已存在的尺寸標注時，可以對上述對話框的相關(guān)頁內(nèi)容作修改，然后用標注(Dim)工具條下的更新(UPDATE)命令 按鈕更新需要修改的尺寸標注。 v修改（Modify）對話框具體操作如下：v（1）直線和箭頭設(shè)置（Lines and Arrows）v在圖8-36修改框中，用鼠標選擇直線和箭頭（Lines and Arrows）后，出現(xiàn)如圖8-36所示的直線和箭頭設(shè)置對話

42、框，該對話框分為如下四個方面：v1）尺寸線設(shè)置v該選項用于設(shè)置尺寸線種類、設(shè)置相鄰兩尺寸線的距離、顏色、線寬等參數(shù)，如圖8-36所示。v2）尺寸界線設(shè)置v該選項用于設(shè)置尺寸起始點、延伸長度（機械圖中，一般將此值設(shè)置為37）、顏色、起點偏移量（機械圖中，尺寸界線起點偏移量設(shè)置為0）和設(shè)置左右尺寸界線（左右尺寸界線可同時畫出，還可單獨選取左或右尺寸界線）等參數(shù)，如圖8-36所示，它包括以下內(nèi)容：v3）箭頭設(shè)置v該選項用于設(shè)置箭頭的樣式，它包含設(shè)置左、右兩箭頭種類、引線標注的箭頭種類和設(shè)置箭頭大小值。v4）圓心標記v該選項用于在標記半徑尺寸時，設(shè)置中心標記。它包含類型設(shè)置和尺寸設(shè)置。v（2）文字設(shè)置

43、(Text)v在修改對話框中，用鼠標選擇“文字”(Text)后，出現(xiàn)如圖8-37所示的文字設(shè)置對話框，該對話框包括如下三個方面內(nèi)容。v1）文字外觀(Text Appearance)v該選項用于設(shè)置標注文字的格式和大小，它包含設(shè)置文字樣式（Text Style）、文字顏色（Text Color）和文字高度（Text Height）等幾項內(nèi)容。 v2）文字位置(Text Placement)v該選項用于設(shè)置文字標注的方位，它包含水平文字設(shè)置(Horizontal)、垂直文字設(shè)置（Vertical）和文字與尺寸線間的距離設(shè)置（Offset from dim line）。v3）文字對齊(Text Al

44、ignment)v該選項用于設(shè)置標注文字的方位，它包括水平（Horizontal）方向上的文字、與尺寸線對齊（Aligned with dimension line）（即將標注文字沿尺寸線方向放置）和ISO標準，ISO標準是指當標注的文字在尺寸界線之間時，文字沿尺寸線的方向放置；當標注的文字在尺寸界線外側(cè)時，則水平放置標注文字。v（3）調(diào)整選項(Fit)v在修改對話框中，用鼠標選擇調(diào)整（Fit）后，出現(xiàn)如圖8-38所示的調(diào)整選項對話框，該對話框包括以下幾個方面：v1）調(diào)整選項(Fit Options)v該選項可以根據(jù)尺寸界線間的距離來確定文字和箭頭的放置位置，它有以下幾方面內(nèi)容：va.文字和箭

45、頭, 取最佳效果（Either the Text or the Arrows,Whichever Fits Best）：自動將標注文字或箭頭移動到尺寸界線的外側(cè)，以達到最佳標注效果。vb.箭頭（Arrows）：當尺寸界線間的距離不足時，將箭頭移動至尺寸界線外側(cè)。vc.文字（Text）：當尺寸界線間的距離不足時，將文字移動至尺寸界線外側(cè)。vd.文字與箭頭（Both Text and Arrows）：當尺寸界線間的距離不足時，將箭頭與文字同時移至尺寸界線外側(cè)。ve.始終將標注文字放置在兩條尺寸線之間（EAlwaysKeep Text Between Ext Lines）。vf.若不能放在尺寸界線內(nèi)

46、，則消除箭頭（Suppress Arrows If They Dont Fit Inside Extension Lines）：如果尺寸界線距離過小，且箭頭未被調(diào)整至尺寸界線外側(cè)時，將不繪制箭頭v注：以上前五個選項只能分別使用，而第f項可以分別與前五個選項一起使用。調(diào)整后的文字將不在缺省位置，但用戶可以通過Text Placement（文字位置）設(shè)定它們的放置方式。v2)文字位置(Text Placement)v該選項可以將標注文字放置在尺寸線旁邊、尺寸線上方、尺寸線外側(cè)或加指引等位置上。v3)尺寸比例(Scale for Dimension Features)v該選項是對原有的尺寸設(shè)置進行放

47、大或縮小v4）調(diào)整（Fine Tuning）v該部分用于設(shè)置其他調(diào)整選項。它包括：標注時手動放置文字及始終在尺寸界限之間繪制尺寸線。v(4)主單位設(shè)置(Primary Units)v在修改對話框中，用鼠標選擇“主單位”(Primary Units)后，出現(xiàn)如圖8-39所示的主單位設(shè)置對話框，該對話框包括設(shè)置標注文字的前后綴、線性標注單位的格式和精度、標注角度的單位和精度等幾方面的內(nèi)容。v注：如果在直徑或半徑標注時，用戶指定了一前綴，它將替換掉AutoCAD 2008自動添加的直徑、半徑或螺紋M符號。一般可以將形位公差符號作為前綴，將單位縮寫作為后綴。v（5） 換算單位設(shè)置(Alternate

48、Units)v在修改對話框中，用鼠標選擇“換算單位”（Alternate Units）后，將彈出換算單位對話框（略）。它主要用于換算單位格式和精度，由于使用不多，這里不作具體介紹。v（6）公差設(shè)置(Tlerances)v在修改對話框中，用鼠標選擇“公差”（Tolerances）后，出現(xiàn)如圖8-40所示的公差設(shè)置對話框，該對話框包括以下幾個方面的內(nèi)容：v設(shè)置公差格式(Tolerance Format)v在方式（Methd）對話框中，有下面幾種選擇，如圖8-41中所示：v無（None）: 尺寸不注公差。v對稱（Symmetrical）: 上、下偏差相等。v極限偏差（Deviation）：分別注出上

49、、下偏差。v極限尺寸（Limits）：注出最大、最小極限尺寸。v基本尺寸（Basic）：注出基本尺寸。v2)在精度(Precision) 對話框中，設(shè)置公差值的小數(shù)的位數(shù)。v3)在上偏差 (Upper Value)對話框中，給出公差的上偏差值。如果用戶在方式(Method)對話框中選擇了對稱(Symmetrical)選項，則AutoCAD2002將用此值作為公差值。v4)在下偏差(Lower Value) 對話框中，給出公差的下偏差值。v5)在高度比例（Scaling for Height) 對話框中，指定公差相對于標注文字的高度。v6)在垂直位置(Vertical) 對話框中，指定公差文字與

50、主文字的位置關(guān)系。v4.快速標注 v在下拉菜單下的快速標注(Quick Dim)命令還可以一次選擇多個尺寸進行標注，減少了在屏幕上拾取尺寸線位置的次數(shù)，這樣就大大減少了尺寸標注的時間，明顯提高工作效率。在快速標注(Qdim)命令中，用戶可以在幾種標注方式之間進行切換而不用退出該命令。 v8-5-3 文本編輯文本編輯v1.文本命令 vAutoCAD提供了較強的文本標注與文本編輯功能。文本標注可以用Text、Dtext等命令。Text命令如下： vCommand: Text (Enter) vCurrent text style: Standard vText height: 2.5000 vSpecify start point of text or Justify/Style: v各選項含義如下： v1）Justify 此選項用來確定所標注文本的排列方式。 v2）Style 確定標注文本時所使用的字體式樣。 v有時需要標注一些特殊字符，以滿足特殊需要，這些特殊字符不能從鍵盤上直接輸入，AutoCAD提供了各種控制碼，用來實現(xiàn)這些要求。常見的控制碼見表9-5。v 2.文字樣式 vCommand命令：Style v下拉菜單：格式（Format）文字樣式（Text Style） v執(zhí)行后將顯示“文字樣式（Text Style）”對話