Rghsou模具設(shè)計(jì)方案與制造

1、第一章 概述第二章第生三章 命是第三章永恒第四章不斷第五章 其它成形工藝的創(chuàng)的創(chuàng)第六章 沖壓工藝規(guī)程沖裁彎曲拉深在它第一章內(nèi)部一.蘊(yùn)含一.著過1 .填空題冷沖模是利用安裝在壓力機(jī) 上的 模具 對材料 施加變形力 ，使 其產(chǎn)生變形或分離 ，從而獲得沖件的一剩的種壓力加工方法。精精2 .因?yàn)槔錄_壓主要是用力，它不3 .冷沖壓不僅可以加工板料 加工成零件，所以又叫板料沖壓。金屬材料 材料，而且還可以加工 非金屬 材料斷流4 .沖模是利用壓力機(jī)對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生 分離或變形 而得到所需要沖件的工藝裝備溢，5 .冷沖壓加工獲得的零件一般無需進(jìn)行 機(jī)械加工 加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能

2、耗的少、無越出時(shí)間的加無切屑和間的界它不停地追求，以形形色色的自我表現(xiàn)的形式表現(xiàn)出來。6 .冷沖模按工序組合形式可分為 單工序模具 和 組合工序模具 ，前一種模具在沖壓過程中生產(chǎn)率低，當(dāng)生產(chǎn) 量大時(shí)，一般采用后一種摸具，而這種模具又依組合方式分為復(fù)合模、級進(jìn)模、復(fù)合-級進(jìn)模等組合方式。7 .沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。8 .沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是，依靠沖模和壓力機(jī)完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化化，生產(chǎn)率很高，操作方便。9沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因?yàn)槠涑叽绻钣?模具 來保證。二.判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打X）1 .沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，

3、因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。（X）2 .落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。（X）3 .復(fù)合工序、連續(xù)工序、復(fù)合一連續(xù)工序都屬于組合工序。（V）4 .分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。（V）5 .所有的沖裁工序都屬于分離工序。（V）6 .成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。（V）7 .成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀。（V）8 .把兩個(gè)以上的單工序組合成一道工序，構(gòu)成復(fù)合、級進(jìn)、復(fù)合泰9 .沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形。（V）戈?duì)?0.沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。（X）-級進(jìn)模的組合工序。 （X）11 .沖壓生產(chǎn)的自動化就是沖模的自動化。

4、（X）造，因?yàn)?、填空題1.沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。2.從廣義來說，利用沖模使材料 相互之間分離的工序 叫沖裁。它包括 沖孔 、 落料 、 切斷 、 修邊 、等 工 序。但一般來說， 沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。3.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。4.沖裁變形過程大致可分為 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個(gè)階段。5.沖裁件的切斷面由 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個(gè)部分組成 。6.圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 被牽連拉入變形 的結(jié)果。7.光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直 的光亮部分，它

5、是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。8.沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋 時(shí)形成的。9.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重， 材料，光亮帶所占比例較大 。10.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：剪裂帶增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶大 ；反之，塑性好的減小沖裁間隙用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。11.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。12.沖裁凸模和凹模之間的 間隙 ，不

6、僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。13.沖裁間隙過小時(shí)，將增大 卸料 力、 推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。14.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的 角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15.間隙過小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺 高一些 ， 切斷面上形成二次光亮帶 。1/21/3左右，切斷面的塌.口但易去除，而且斷面的斜度和塌角小 ，在沖裁件的16.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越17.影響沖裁件毛刺增大的原因是小 ，毛刺越大 刃口磨鈍 、 間隙大 。；斷面上出現(xiàn)二次光

7、亮帶是因間隙太小 而引起的。18.間隙過大時(shí)，致使斷面光亮帶19.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的減小 ，塌角及斜度 增大 實(shí)際尺寸與基本尺寸20.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的21.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是 模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有斷面，形成 厚而大 的拉長毛刺。 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 和 尺寸 精度。沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于 凸模或凹 、材料的 相對厚度t/D間隙 、材料 性質(zhì) 、工件的 形狀和尺寸等，其中 間隙 起主導(dǎo)作用。22.當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于 凹模尺寸；沖孔件的孔徑23.當(dāng)間隙

8、較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑24.對于比較軟的材料，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小 ，因而沖裁件的精度 料則 正好相反 。大于凸模尺寸 。小于凸模尺寸 。較高 ；對于較硬的材25.沖模的制造精度 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。26.間隙過小，模具壽命 會縮短 ，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。27.隨著間隙的增大，沖裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明顯 。28.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣 產(chǎn)生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；

9、凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則 制件邊緣與孔口邊緣 均 產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸（凹）模的工作端面 。29.沖裁間隙的數(shù)值， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。30.在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用 最小 的合理間隙。31.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間 隙值就 越小 。32 ?合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能 和 材料厚度 因素的影響。33 ?在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量 、 尺寸精度 、和 模具壽命 三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。34 ?在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對尺寸精度、斷面垂直度要

10、求高的工件，應(yīng)選用較小 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大 的間隙值。35 ?沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。36 ?落料件的尺寸與 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。37 ?沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的 尺寸精度 、 沖裁間隙 、 刃口尺寸磨損 有關(guān)。38 ?落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損 到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取 工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸則按 凹?；境叽?減最小初始

11、間隙 。39 ?沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到 一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取 工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而沖孔凹模基本尺寸則按 凸?；境叽?加最小初始間隙 。40 ?凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換 性，制造周期 短 ，便于 成批生產(chǎn) 。其缺點(diǎn)是 模具制造公差 小、模具制造 困難、成本較高。41 ?配制加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸 再按間隙配作另一件。42 ?落料時(shí)，應(yīng)以 凹模為基準(zhǔn)配制凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。43 ?沖孔

12、時(shí)，應(yīng)以 凸模為基準(zhǔn)配制凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。44 ?凸、凹模分開制造時(shí)， 它們的制造公差應(yīng)符合S凸+S凹wZ max -Z min的條件。45 ?配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由配制 保證， 工藝 比較簡單，不必校核S凸+S凹wZ max-Z min的條件，并且可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易。46 ?沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實(shí)際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸 ，不標(biāo)注公差，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為Z minZ max。47 ?沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級，一般落料

13、件公差最好低于IT1 0級，沖孔件最好低于IT9級。48?所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性 。49 ?分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進(jìn)行 分析。50 ?沖裁件的斷面粗糙度與材料 塑性 、材料 厚度 、沖裁模 間隙 刃口 銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu) 有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.53.2。沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。排樣是否合理將影響到材料的 合理利用職務(wù)之便 、沖件 質(zhì)量 、生產(chǎn)率、模具的 結(jié)構(gòu)及使用壽命 等。65 ?從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需

14、的力稱 的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱66 ?采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于 沖裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用剛性卸料裝 置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖54 ?沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 。55 ?減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合理的 板料規(guī)格和合理的搭邊值；利用廢料作小零件 。56 ?排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料排樣、無廢料 排樣和少廢料 排樣。57 ?對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模 來保證， 因此制件的精度高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率53 ?TFFf材料的利用率是指 沖裁件實(shí)際

15、 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。搭邊 ，沖件的質(zhì)量 精度 要差一些，但 材料利用低。51 ?52 ?無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件， 無任何 率 最高。58 ?無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 的 利用率 高。搭邊 ，沖裁件的質(zhì)量和 精度 要差TFFf些，但材料59 ?排樣時(shí)，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間60 ?搭邊是一種 工藝廢料 廢料，但它可以補(bǔ)償 定位 度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被 邊值可 小一些 ；軟材料、脆材料的搭邊值要 ；材料厚的搭邊值要取 大一些 。61 ?手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以62 ?

16、沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)，搭邊值取留下的工藝廢料叫搭邊。誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 拉入模具間隙 ，從而提高模具壽命。?大一些 。沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取增加條剛硬材料的搭大一些小 ，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值 大。 大一些 ；材料厚的搭邊值要取 大一些 。63 ?在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度64 ?在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在， 料則緊箍在 凸模上 。而變化的 。通常說的沖裁力是指沖裁力的將使沖落部分的材料梗塞在最大值 。凹模內(nèi) ，而沖裁剩下的材卸料力 ，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需 頂料力 。68 ?在幾個(gè)

17、凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生 的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用 階梯 布置，即將 小凸模 做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)， 階梯沖裁時(shí)，大凸模長度應(yīng)比小凸模長度 長 ，可以保證沖裁時(shí) 大 凸模先沖。 采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將 凸模 做成平刃；沖孔時(shí)應(yīng)將 材料加熱后，由于 抗剪強(qiáng)度 降低，從而降低了沖裁力。 模具壓力中心就是沖壓力 合力 的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的69 ?70 ?71?72?大直徑 凸模先沖。凹模 做成平刃。中心線 。如果模具的壓壓力等于 沖裁力、推料力 之和；采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_

18、裁時(shí)，沖壓力等于 沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之和。67 ?為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動，常用 法和 加熱沖裁 法來降低沖裁力。力中心不通過壓力機(jī)滑塊的 中心線 ，則沖壓時(shí)滑塊會承受 偏心載荷 ，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零 件 不正常磨損 ；還會使 合理間隙得不到保證，從而影響 制件 的質(zhì)量和 模具 的壽命。階梯凸模沖裁 法、 斜刃口沖裁73?沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為 手動模 、半自動模 和 自動模 等三種。74?按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模 、 級進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。75?在壓力機(jī)的一次行程中， 只

19、完成一個(gè) 沖壓工序的沖模稱為單工序模。76?在條料的送進(jìn)方向上，具有 兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位 ， 并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩 個(gè)或兩個(gè)以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進(jìn)模。77?在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的 同一 位置上，完成 兩個(gè)或兩個(gè)以上 的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。78?沖裁模具零件可分為 工藝零件 、 結(jié)構(gòu)零件 。79?組成沖模的零件有 工作 零件、 定位 零件、 導(dǎo)向 零件、壓料、卸料和出件零件， 支撐 零件，緊固及其 它零件等。80?在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為 工藝零件 。81?由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的 定位

20、 問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。82?所謂定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。83?所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模 相對位置 、 保證位置精度 的零件。84?級進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有 擋料釘及導(dǎo)正銷 和 側(cè)刃 等兩種。85?無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu) 簡單 ，制造 成本低 ，但使用時(shí)安裝調(diào)整凸、凹模間隙較 不方便 ，沖 裁件質(zhì)量 差 ，模具壽命 低 ，操作不安全。因而只適用于精度不高 、形狀簡單 ，批量小的沖裁件的沖壓。86?由于級進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 批量大 、 小尺寸 工件的沖壓生產(chǎn)。87

21、?由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的 定位 問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常 用的定位零件是擋料釘 和 側(cè)刃 。88?應(yīng)用級進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的 合理利用 ，還應(yīng)考慮制件的 精度要求 、沖壓成 形規(guī)律、模具 壽命 等問題。89?級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少 工位數(shù) ，以 減少 定位累積 誤差。孔距公差較小的孔應(yīng)盡量 同一工位 中沖出。90?在級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可 分步 沖出；工位之間壁厚小的 ，應(yīng) 增設(shè)空位 ；外形復(fù)雜的制件，應(yīng) 分步 沖出，以簡化 凸

22、模 、 凹 模 形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配 ；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸、凹模 局部 工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91?需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在 成形 后 沖出，落料或切斷公步一般安排在 最后 工位上。92?全部為沖裁工步的級進(jìn)模，一般是先 沖孔 后 落料 。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定位孔 ，若該孔不適 合 定位 或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出 工藝孔作定位用 。93?套料連續(xù)沖裁，按由 里 向 外 的順序，先沖 內(nèi) 輪廓后沖 外 輪廓。94?復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有 一個(gè)既是沖孔的凹模又是落料凸模 的凸凹模。95

23、?按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為 順裝復(fù)合模 和 倒裝復(fù)合模 兩種96?凸凹模在 上模 ，落料凹模在 下模 的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。較小 ，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn) 批量大 、 精度要求高 的沖裁件。98?凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為 圓形 、 非圓形 ；按刃口形狀有 平刃 、 斜刃 等；按結(jié)構(gòu)分為 整體97?復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸式、 鑲拼式、 階梯式 、直通式 和帶護(hù)套式等。99?凸模的固定方式有 臺肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷釘固定 以及粘結(jié)擠澆注固定和快換固定等。100?圓形凸

24、模常用的固定方法有 臺階式 和 快換式 。101?由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長度大于極限長度 ，或凸模工作部分直徑 小于 允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。102?整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨 方便。其工作部分的尺寸由 計(jì)算 而得；與凸模固定板配合部分按 過渡配合 制造。103?非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處 加防轉(zhuǎn)銷 ；以鉚接法固定時(shí)，鉚接部分的硬度較 工作部分要 低 。104?凹模的類型很多，按外形分有 圓形 、方形或 長方形 ，按結(jié)構(gòu)分有 整體式 和 鑲拼式 ；按刃口形式分有 平刃 和 斜刃 。105?直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度 較高

25、 ，修磨后刃口尺寸 不變 ，制造 較方便 。但是在廢料或沖件向 下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會積存在 孔口內(nèi) ，凹模脹力 大 ，刃壁磨損快，且每次修磨量 較大 。106?斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易 積料 ，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度 較差 。 修磨后刃口尺寸會 變大 ，這種刃口一般用于 形狀簡單 的沖件沖裁，并一般用于 精度要求不高 的下出件的模具。107?復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模 壁厚應(yīng) 大 些。108?對于大中型的凸、凹模或形狀復(fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 鑲拼結(jié)構(gòu) 。109?鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改

26、善 加工 工藝性，減少 鉗工 工作量，提高 模具加工 精度；便于 裝配 和維修；滿足 沖壓工藝 ，提高沖壓件質(zhì)量。110?設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時(shí)，A、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的 內(nèi)形 加工變成 外形 加工，以便切削加工和磨削;B、應(yīng)該沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于9 0;C、圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn)4-7的直線處，大圓弧和長直線可分成幾塊，另外應(yīng)與 刃口 垂直，且不宜過長，一般為1215mm；D、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模和凹模的拼接線應(yīng)至少錯(cuò)開35mm，以免沖裁件產(chǎn)生毛刺;e為了方便裝配、調(diào)整和維修，對比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)部分，應(yīng)單獨(dú)鑲拼 ，拼

27、塊之間應(yīng)能通過 磨削 或 增減墊片的 方法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111?條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位，一是在與送料方向垂直 方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)長度 ，稱為送料定距。112?屬于條料導(dǎo)向的定位零件有 導(dǎo)料銷 、 導(dǎo)料板 、 側(cè)壓板 ，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料 銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷 、 定位板 等。113?導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于 單工序模和復(fù)合模 中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除 送進(jìn)導(dǎo)向 和 送料定距 或 定位 板 等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與 擋料銷 ，也可與

28、 側(cè)刃 配合使用。114?條料在送進(jìn)方向上的 送進(jìn) 距離稱為步距。115?導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于 單工序模具 和 復(fù)合模 中。116?如果條料的公差大，為了避免條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置 ，迫使條料 始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料扳 。?當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度 ，一般在0.20.5mm之間，板料薄的取 小 值，板料厚的取 大 值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙 小于 凸、凹模之間間隙，以保證 凸模、凹模 的正確配合。118?使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料導(dǎo)向 和 送料定距 或 定位板

29、等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與 擋料釘 配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。119?定位板和定位銷是作為單個(gè)毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由外形定位 和 內(nèi)孔定位 兩種。120?彈壓卸料板既起 壓料作用，又起 卸料作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。121?小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。122?硬質(zhì)合金沖模一般是指凸?；虬寄?為硬質(zhì)合金。設(shè)計(jì)時(shí)要避免工作零件 單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整 :應(yīng)盡量避免斜排和交叉排樣，而用直排和對排排樣123?整修時(shí)，材料變形過程與沖裁不同，整修與

30、切削加工相似。124?要達(dá)到精沖的目的，需要有 壓料力、沖裁力、反頂力 等三種壓力，并要求這三種壓力按順序 施壓。125?適宜精沖的材料應(yīng)該具有低的屈服強(qiáng)度、小的屈服比、好的塑性。126?精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時(shí)的搭邊值比普通沖裁大。127?精沖模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定凸模精沖模和活動凸模精沖模。128?確定沖裁模總體結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖岀合格的沖壓件，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡單，制造容易，調(diào)整和維修 方便，操作安全、可靠，壽命高，成本低。129?精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3%。130?確定沖模總體結(jié)構(gòu)的原

31、則是：不僅要保證沖岀合格制件，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 的要求，結(jié)構(gòu) 盡量簡單，制造容易，調(diào)整和維修 方便，操作 安全可靠，壽命高，成本低。131?沖裁模類型首先決定于生產(chǎn)批量，沖裁件的 質(zhì)量要求 和 形狀尺寸 是確定沖裁模類型的重要依據(jù)。二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打X）1 ?沖裁間隙過大時(shí)，斷面將岀現(xiàn)二次光亮帶。（X）2?沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。（X）3?形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（X）4?對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（X）5 ?整修時(shí)材料的變形過程與沖裁完全相同。（X）6 ?利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方

32、法。（V）7?采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。（X）8 ?沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí)，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。（V）9 ?沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。（X）10 ?模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（X）11 ?沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（X）12 ?在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。（X）13 ?凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。（X）14 ?在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。（X）15 ?導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙

33、的部件。（X）16 ?側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時(shí)。（X）17 ?側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。（X）18 ?對配作的凸、凹模，其工作圖無需標(biāo)注尺寸及公差，只需說明配作間隙值19 ?采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，沖孔時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。（X）20 ?采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。（V）21 ?凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。（X）22 ?在級進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（V）23 ?在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送

34、進(jìn)稱為送料定距。（X）24 ?模具緊固件在選用時(shí)，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。（X）25 ?整修時(shí)材料的變形過程與沖裁完全相同。（X）26 ?精密沖裁時(shí)，材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。（V）27 ?在級進(jìn)模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖岀。（X）28 ?壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。29 ?無模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問題。（X）三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）1、 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了

35、A_。A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶2、 模具的合理間隙是靠C_刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模3、 落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 _A_。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4、 當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸_A 凸模尺寸，落料件尺寸A_ A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大于5、對T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 _C_。A、多排B、直對排C、斜對排6、 沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 _A_的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁7、 斜刃沖裁比平刃沖裁有

36、_C_的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡單B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小8、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型茖纾枰牧ΨQ為_ A_。A、推料力B、卸料力C、頂件力9、 模具的壓力中心就是沖壓力 _C_的作用點(diǎn)。A、最大分力B、最小分力C、合力10、 沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下岀件方式，則總壓力為 _B_。A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸料力+推料力11、 如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_ B_。A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損12、 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度

37、要求，宜采用_C_。凹模尺寸。A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模13、用于高速壓力機(jī)上的模具是 _B _。A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模 用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是 _C _。A、板料B、條料C、卷料15、對步距要求高的級進(jìn)模，采用 _B _的定位方法。A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷16、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用 _C _。A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷B、活動擋料銷C、側(cè)刃17、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠 _B _導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套18、在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 _C _。A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h6

38、19、由于級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型20、推板或頂板與凹模呈_ A _配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)_ F _A、間隙B、過渡C、過盈D、H8 E、m6 F、h821、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長度應(yīng) _C _步距。A、B、wC、D、v22、對于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其 _A _A、導(dǎo)向裝置B、修磨方便C、連接強(qiáng)度23、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用 _A _凹模形式。A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口24、為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用

39、_A _。A、活動擋料銷B、始用擋料銷C、固定擋料銷25、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 _C _的作用。A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用26、壓入式模柄與上模座呈 _A _的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。A、H7/m6 B、M7/m6 C、H7/h627、中、小型模具的上模是通過 _B _固定在壓力機(jī)滑塊上的。A、導(dǎo)板B、模柄C、上模座28、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用 _B _模柄。A、旋入式B、帶凸緣式C、壓入式29、旋入式模柄是通過 _B _與上模座連接。A、過渡配合B、螺紋C、螺釘30、小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈 _A _配合。A、間隙B、過渡C、過盈31

40、、對角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般 _C _縱向尺寸，A、橫向送料的級進(jìn)模B、縱向送料的單工序?；驈?fù)合模C、大制造_ A常用于_ _A _D、縱向送料的級進(jìn)模E、小F、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模32、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 _B _。A、對角導(dǎo)柱模架B、后側(cè)導(dǎo)柱模架C、中間導(dǎo)柱模架33、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進(jìn)模可采用 _B _。A、長方形側(cè)刃B、成型側(cè)刃C、尖角側(cè)刃34、中間導(dǎo)柱模架，只能 _C _向送料，一般用于 _B _。A、級進(jìn)模B、單工序?；驈?fù)合模C、縱D、橫35、四角導(dǎo)柱模架常用于 _A _。A、自動模B、手工送料模C、橫向送料手動

41、模36、凸模與凸模固定板之間采用_ A _配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、H7/h6 B、H7/r6 C、H7/m637、沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖_ A _和 _D _的孔，后沖_ B _和 _C _的孔。A、大B、小C、精度高D、一般精度38、整修的特點(diǎn)是 _A _。A、類似切削加工B、沖壓定位方便C、對材料塑性要求較高四、問答題1 ?什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為沖裁工序。 沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板零件，如平墊圈、擋

42、圈、 電機(jī)中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準(zhǔn)備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊。2 ?沖裁的變形過程是怎樣的？沖裁的變形過程分為三個(gè)階段如圖圖2.1.3所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限， 這是稱之為彈性變形階段（第一階段）；如果凸模繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形 直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段（第二階段）；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直 到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段（第三階段）。3 ?普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如圖2.1

43、.5所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料 產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而 形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的 撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時(shí)，刃尖

44、部分呈高靜水壓應(yīng)力狀 態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的 高度降低。4 ?什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？ 沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、 沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、 光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖2.1.6所示。工件靠近凹模刃

45、口部分，有一條具有小圓角的光亮帶， 靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。當(dāng)沖裁間隙過小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時(shí)，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被 剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖4-5b所示,這時(shí)斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時(shí)的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛 刺和較大的錐度。5?降低沖裁力的措施有哪些？ 當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時(shí)，可以采取以下措施來降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn) “小設(shè)備作大活”的目的：1、采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚

46、過大時(shí)，可以將板材加熱到一定溫度（注意避開板料的“藍(lán) 脆”區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。2、采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到 平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上，如圖4.10所示。3、采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖4.10所示。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻 不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使 用。6?什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？ 沖模的壓力中心就是模具在沖壓時(shí)，

47、被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時(shí)所受合力的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會受到 偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動精度，還會造成沖裁間隙的不均勻，甚至使 沖模不能正常工作。因此，設(shè)計(jì)沖模時(shí)，對模具壓力中心的確定是十分重要的,在實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模 柄直徑以外也是可以的。7?什么叫搭邊？搭邊有什么作用？ 排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)

48、量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和 送料方便。搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小，會降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸 模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。8?怎樣確定沖裁模的工序組合方式？確定沖裁模的組合方式時(shí)，一般根據(jù)以下條件：1、生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復(fù)合模和級進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。一般來 說，小批量和試制生產(chǎn)時(shí)采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn)時(shí)，采用復(fù)合沖裁模和級進(jìn)沖裁模。2、工件尺寸公差等級。單工序模具沖岀的工件精度較低，而級進(jìn)模最高可達(dá)IT12IT13級，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時(shí)的定位誤差，其尺寸

49、精度最高能達(dá)到IT9級以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因 此，工件尺寸公差等級較高時(shí)，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。3、從實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)的角度來說，選用級進(jìn)模比選用復(fù)合模和單工序模具容易些。這是因?yàn)?，?fù)合 模得廢料和工件排除較困難。4、從生產(chǎn)的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的 生產(chǎn)。級進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。5、從沖壓生產(chǎn)的安全性來說，級進(jìn)模比單工序模和復(fù)合模為好。綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時(shí)，對于精度要求高、小批量及試制生產(chǎn)或工件外形較大，厚度又較厚的工件，應(yīng)該考慮用單工序模具。而對精度要求高

50、、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓，應(yīng)采用復(fù)合模；對精度要求一般，又是 大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用級進(jìn)模結(jié)構(gòu)。9?怎樣選擇凸模材料？ 凸模的刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此，凸模應(yīng)該有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。一 般，形狀簡單、模具壽命要求不高的凸模，可選用T8A、T10A等材料；形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用Cr12、Cr12MoV、CrWMn等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度，一般為HRC5862。10?什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位？ 一般在下列情況下，采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距：1、級進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。這樣，可以提高

51、生產(chǎn)率。2、當(dāng)沖裁窄而長的工件時(shí)，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時(shí)也采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。3、當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時(shí)，往往采用側(cè)刃定距。4、當(dāng)被沖材料的厚度較薄(tv0.5 mm)時(shí)，可以采用側(cè)刃定距。11?什么情況下采用雙側(cè)刃定位？ 當(dāng)被沖材料的寬度較大而厚度較小、工位數(shù)目較多以及沖裁件的精度要求較高時(shí)，可以采用雙側(cè)刃。采用雙側(cè)刃時(shí)，兩個(gè)側(cè)刃可以對稱布置。這時(shí)，可以降低條料的寬度誤差，提高工件的精度。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓 中。而將兩個(gè)側(cè)刃一前一后的布置，往往用于工步較多的條料沖壓中，這樣可以節(jié)約料尾。用雙側(cè)刃定距時(shí)，定位精度 高，但材料的利用率要低一些。

52、12?凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計(jì)墊板？ 沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于 其許用應(yīng)力時(shí)，就會在模板上壓岀凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間 加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù) 需要在國標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。材料選用T7、T8鋼，熱處理的淬火硬度為4852HRC，上下表面的粗糙度為Ra0.8以下。13?常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？ 常用的卸料裝置分為剛性卸料

53、裝置和彈壓卸料裝置兩大類。1、剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定 位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在工作時(shí)，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料 力大。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。2、彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在1.5mm以下的模具 中。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當(dāng)上模隨壓力機(jī)的滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動時(shí)，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進(jìn) 行沖壓加工。所以，工件的平整度較好。14?卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？1、在固定卸料

54、裝置中，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時(shí)，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，一般取單邊間隙（0.20.5）t。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對凸模進(jìn)行導(dǎo)向，這時(shí)，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。2、彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙?。?.10.2）t。若彈壓卸料板還要起對凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。15?什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？ 根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合 模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。16?什么是帶齒圈壓板的精沖法？

55、帶齒圈壓板的精沖法，又叫強(qiáng)力壓邊精沖法，是目前國際上應(yīng)用最為廣泛的精沖方法。它除了采用極小的間隙、凸?；虬寄Ｈ锌趲в行A角外，又采用了一個(gè)強(qiáng)有力的頂件裝置和帶有“V”形凸梗的壓邊裝置。被沖材料處于三向壓 應(yīng)力狀態(tài)，提高了材料的塑性，抑制的裂紋的產(chǎn)生，其結(jié)果就是工件斷面幾乎都是光亮帶，并且斷面與板平面垂直，工件的尺寸精度可達(dá)IT7級左右，斷面粗糙度可達(dá)Ra1.60.2卩m。17?什么是齒圈壓板？精沖模中的齒圈壓板有何作用？精沖模和普通沖模的最大區(qū)別就在于采用了V形齒圈壓板。所謂齒圈壓板是指在壓板或凹模上，圍繞工件輪廓一 定距離設(shè)置的V形凸梗。齒圈壓板的作用就是阻止剪切區(qū)以外的金屬板料，在沖裁過程

56、中進(jìn)入到剪切區(qū)內(nèi)，以便在剪切區(qū)內(nèi)的材料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)；壓緊被沖材料，避免板料的彎曲和拉伸變形；沖裁完成后又起卸料的作用。18?精沖工藝對壓力機(jī)有哪些特殊要求？ 精沖工藝的實(shí)現(xiàn)，要求壓力機(jī)要提供三種壓力，即：使材料分離的剪切力、壓料力和頂件力。但這三種力不是同 時(shí)產(chǎn)生的，而是需要壓力機(jī)按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生。所以精沖工藝對壓力機(jī)有如下特殊要求：1、三種壓力按精沖工藝的要求順序產(chǎn)生，并且能夠單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整；2、精沖壓力機(jī)要有足夠的剛性；3、精沖壓力機(jī)的滑塊應(yīng)該能夠精密的上下調(diào)整；4、精沖壓力機(jī)要有足夠的導(dǎo)向精度；5、精沖壓力機(jī)的滑塊速度要低，且可以調(diào)節(jié)。第三章、填空題12、為了提高彎曲極限變形

57、程度，對于厚料，如果結(jié)構(gòu)允許，可以采用 如果結(jié)構(gòu)不允許，則采用 加熱彎曲或拉彎 的工藝。13、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向 受壓而縮短 應(yīng)變，外層纖維切向受 變。14、 板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是： （1）中性層內(nèi)移（2）變形區(qū)板料的厚度變?。?）變形區(qū)板料長 度增加 （4）對于細(xì)長的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。15、彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形 保留下來 ，而彈性變形 會完全消失 ，使彎曲件 的形狀和尺寸發(fā)生變 化而與模具尺才不一致 ，這種現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有_曲率減小 、 彎曲中心角減小 兩個(gè)方面。16、相對彎曲半徑r/t越大，則回彈量越大。17、影響回彈的因素有：

58、（1） 材料的力學(xué)性能 （2） 變形程度 （3） 彎曲中心角 （4）彎曲方式及彎曲 模 （5）沖件的形狀。18、彎曲變形程度用rt來表示。彎曲變形程度越大，回彈 愈小 ，彎曲變形程度越小，回彈 愈大 。19、在實(shí)際生產(chǎn)中，要完全消除彎曲件的回彈是不可能的，常采取改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì) ， 采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕?合理設(shè)計(jì)彎曲模 等措施來減少或補(bǔ)償回彈產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲件的精度。20、改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，減少回彈的具體措施有：（1） 盡量避免選用過大的相對彎曲半徑 （2）盡量選用（Ts /E小,力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。21、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦?采用校正彎曲 。22、 為

59、了減小回彈，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，對于軟材料（如10鋼，Q235,H62等）其回彈角小于5,可采用在彎曲模上作岀補(bǔ)償角 、并取小的凸模、凹模間隙的方法。對于較硬的材料（如45鋼，50鋼，Q275等），為了減小回彈，設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，可根據(jù)回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸 進(jìn)行修正。23、 當(dāng)彎曲件的彎曲半徑r0.5t時(shí)，坯料總長度應(yīng)按 中性層展開 原理計(jì)算，即L=L1+L2+n a（r+xt）/18024、 彎曲件的工藝性是指彎曲件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合 彎曲加工 的工藝要求。25、彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎外角 ，后彎 內(nèi)角 ；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的 定位

60、，后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。、將板料、型材、管材或棒料等彎成一定角度定曲率 ， 形成一定形狀的零件的沖壓方法稱為彎曲。、彎曲變形區(qū)內(nèi) 應(yīng)變等于零的金屬層稱為應(yīng)變中性層。、窄板彎曲后起橫截面呈 扇形狀。窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是 立體 的，而應(yīng)力狀態(tài)是平面 。、彎曲終了時(shí)， 變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對的圓心角 稱為彎曲中心角。、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為最小彎曲半徑 。、彎曲時(shí)，用 相對彎曲半徑 表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱最小彎曲半徑 。7、最小彎曲半徑的影響因素有材料的力學(xué)性能 、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、彎曲中心角 。8、材料的塑性 越好 ，