先張法T梁施工工藝工法

1、先張法T梁預制施工工藝工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0901-2011）物資工貿有限公司 張衛(wèi)祥1前言1.1工藝工法概況目前國內30米以上跨度預應力混凝土簡支梁均采用后張梁，盡管這種施工技 術應用廣泛，但是后張梁施工中經常出現(xiàn)的堵孔、壓漿不實、預應力不足等影響結 構承載力與耐久性的質量問題卻始終不能避免，造成安全隱患，成為質量通病，為 避免此類問題發(fā)生，可以采用先張梁。先張梁不僅可以提高結構的耐久性，而且減 少管道壓漿等工序，降低維修養(yǎng)護費用，減少錨具的投入，在一定程度上節(jié)省工程 造價，有效的提高產品質量。1.2工藝原理先張梁是在生產臺座上， 首先將預應力鋼絞線進行張拉， 然后進行灌注混

2、凝土， 待梁體混凝土達到設計強度時，進行放張作業(yè)。在張拉、放張作業(yè)過程中，梁體中 的有效預應力，作用在張拉橫梁上。2工藝工法特點2.1先張簡支梁具有耐久性好、制造周期短、節(jié)省材料、工序簡潔、維修養(yǎng)護 工作量少等優(yōu)點，但由于施工工藝等因素的限制，一直沒有在大跨度簡支梁得到中 應用。2.2采用了“單根初調、整體終拉、整體放張”的工藝改善了結構受力性能； 采用了整體模板工藝，有效的保證了梁體外觀質量，提高了功效，減少溫差裂紋的 出現(xiàn)，有效的保證了梁體中的有效應力值。3適用范圍本工藝工法適用于鐵路先張法預應力混凝土簡支T梁現(xiàn)場預制。公路、市政先 張梁可以參考執(zhí)行。4主要技術標準預制先張法預應力混凝土鐵

3、路橋簡支T梁技術條件（TB/T2484）客運專線高性能混凝土暫行技術條件 （科技基（2005）101號）鐵路橋涵施工規(guī)范 （TB10203）鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準 （TB10424）鐵路混凝土強度檢驗評定標準 （TB10425）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18）普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 （GB/T50080）普通混凝土力學性能試驗方法標準 （GB/T50081）預應力筋用錨具、夾具和連接聯(lián)結器 （GB/T14370） 預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準 （TB2092）5施工方法 在制梁臺座上，首先綁扎鋼筋骨架，然后

4、穿入鋼絞線并進行初調，其次安裝模 板，待橋面鋼筋綁扎完成后，將鋼絞線張拉到設計噸位，最后進行混凝土灌注。預 應力鋼絞線張拉可以采用“單根初調、整體終拉”的工藝進行。當混凝土強度及彈 性模量達到設計要求時，采用“兩端整體放張”的工藝放松預應力筋，給梁體混凝 土施加預應力。放張結束后，將梁體移運到指定位置。6.施工準備6.1制梁臺座設計6.1.1制梁臺座應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，滿足所預制產品的技術指標 要求。6.1.2設計荷載包括T梁結構自重、模板重量、臺座自重以及施工荷載等，超 載系數(shù)宜取1.1。6.1.3臺座設計時要考慮臺座的結構形式，一般采用鋼筋混凝土偏心壓柱式臺 座，一般采用長線法生

5、產。6.1.4臺座應進行抗傾覆、抗滑移檢算?？箖A覆系數(shù)不應小于1.5，抗滑移系 數(shù)不應小于1.3。6.1.5張拉橫梁是先張梁重要的受力構件，必須具有足夠的強度，受力后撓度 不應大于2mm。6.1.6臺座結構構造設計應考慮T梁施工作業(yè)便利及設置預拱度要求。6.2存梁臺座設計6.2.1存梁臺座采用擴大基礎。存梁臺座應滿足梁體對沉降差的要求。6.2.2存梁臺座設計荷載包括T梁結構自重、臺座自重，存梁臺座按照兩端承 重設計，超載系數(shù)宜取1.1。6.2.3存梁臺座的結構高度應根據(jù)移梁方式確定。6.3模板設計6.3.1模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可 能產生的各項荷載，保證結

6、構物各部形狀、尺寸準確。6.3.2模板板面要求平整，接縫嚴密不漏漿，裝拆容易，施工操作方便，保證 安全。6.3.3模板設計荷載包括模板、支架自重；新澆筑混凝土的重量、施工人員和 施工材料機具重量、振搗混凝土時產生的荷載、新澆混凝土對側面模板的壓力、傾 倒混凝土時產生的水平荷載、其他可能產生的荷載（冬季保溫設施荷載等） 。6.3.4模板應進行強度和穩(wěn)定性計算，驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。6.3.5模板宜優(yōu)先選用整體式模板。 投入使用前， 模板應按照有關技術條件要 求進行驗收，驗收合格后方可投入使用。6.4設備選型6.4.1根據(jù)梁場規(guī)劃和生產工藝要求結合企業(yè)資源情況進行設備配置。6.4.2混凝

7、土拌合、輸送設備應滿足高性能混凝土對機械設備的要求，并應符 合施工工藝組織要求。6.4.3移運梁設備應結合工藝布置及企業(yè)資源情況綜合考慮。6.4.4鋼筋加工等常規(guī)設備以滿足生產進度需要并結合企業(yè)資源，按適當先進 的原則選配。7工藝流程及操作要點7.1施工工藝流程整修底模板安裝支座板-綁扎梁體鋼筋-安裝端模板-穿鋼絞線-鋼絞線 初調-安裝側模板-綁扎橋面鋼筋-張拉鋼絞線至控制應力-灌筑梁體混凝土-蒸汽養(yǎng)生-拆模-蒸汽養(yǎng)生至設計放張強度-放張-移運梁。7.2操作要點7.2.1鋼筋工程1鋼筋施工1） 鋼筋進廠后按照規(guī)定經復檢合格后方可使用。鋼筋冷拉的伸長率應控制在 如下范圍：1級鋼筋不得超過2% I

8、I級鋼不超過1%鋼筋調直后不得有死彎。2） 鋼筋彎制成型必須嚴格遵照圖紙進行。彎制好的鋼筋，應該按規(guī)格、型號 分別堆放。鋼筋彎制采用大樣圖進行。圖 1 施工工藝流程3）鋼筋骨架采用專用胎卡具進行綁扎，確保各部位鋼筋尺寸正確。在骨架就 位前，應先檢查底模板，在確認底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可進行骨 架就位。鋼筋骨架綁扎必須嚴格遵照圖紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號，布筋綁扎。4） 在綁扎過程中注意橫向預留孔道位置準確。橫向預留孔道在施工中采用80mn波紋管成型，為保證兩片梁對位準確，可以使內肋孔徑大于外肋孔徑。為了保 證腹板厚度，在腹板蹬筋上卡入砂漿短撐且綁扎之，以保證腹板厚度及蹬筋位置的 準確。

9、5） 放置塑料管：根據(jù)圖紙要求截好塑料套管，并放好就位，如塑料管長度需連接，接頭應妥善處理，嚴防漏漿。塑料管在梁端保留150-200mm勺外露長度，并應加以固定。塑料隔離管長度及位置誤差土20mm表 1梁體鋼筋綁扎質量標準序號檢查項目及方法允許誤差備注1腹板鋼筋、下緣箍筋、橋梁主筋間距允許偏差 15mm2主助橫向位置 6mm3腹板鋼筋不垂直度 30d8保護層與設計尺寸偏差+5mm -0mm9搭接綁扎不少于3 處10墊塊散布間距w600mm11鋼筋綁扎必須牢固符合要求6）橋面鋼筋綁扎應在側模、端模立完后進行，綁扎橋面鋼筋之前須將各種類 型的鋼筋按設計位置進行布筋，然后在專用胎具上進行綁扎，最后進

10、行橋身、橋面 鋼筋連接。2鋼絞線制作1） 鋼絞線在檢驗合格的樣品中選取。穿鋼絞線的順序為自下而上依次進行。 鋼絞線應按束編號，為了避免錯亂，要有人專人指揮，全部穿好后，還應逐根、逐 束檢查一遍，以免穿錯。2） 鋼絞線穿好后，按圖紙將不同長度的塑料絕緣管穿入就位（若為長線臺座 應在穿鋼絞線時就及時將塑料絕緣管穿入就位） 。塑料管距梁端， 應保留150-200mm外露長度。7.2.2鋼絞線張拉1）張拉前應對所有機具進行檢查，張拉用張拉器具、設備必須鑒定合格后才 能投入使用。在每次張拉前應調整張拉橫梁及端模板的位置，使預應力筋重心位置 與所制梁型的預應力筋重心設計位置相適應。同時還要對工具鋼絞線、工

11、具錨、連 接器等進行檢查。2） 預應力張拉采用張拉工具鋼絞線體系，采取“單根初調、整體終拉、整體 放張”工藝。具體步驟。0小頂單束初調至0.2 fpk大頂整推出250mm持荷3min）立模、綁扎橋面 筋-小頂單束兩端張拉至0.6fpk（測量伸長值初讀數(shù)）一大頂兩端整推至0.75 fpk（持荷3min,量測伸長值）灌注混凝土。3） 初調時，初調順序由外向內由上而下，逐束對稱張拉。初調完畢后，將大頂整推出250mm并鎖定保險箍（要推算出此階段的張拉控制應力）。整推大頂時必 須使橫梁兩側的大頂同步，使兩側伸長量盡量相等，否則必須進行調整，以免橫梁 側向偏位過多，影響施工安全。4） 大頂整推完畢后，即

12、可支立側模、綁扎橋面鋼筋。待該工序完成后，整推 大頂?shù)皆O計張拉噸位，并進行錨固鎖定，進行梁體混凝土灌注。在施工中，量測伸 長值并檢核， 若伸長量偏差（6%）在允許范圍內即可回油鎖定， 否則需查明原因， 在調整處理后鎖定。5） 張拉后應及時（一般在2小時以內）灌注混凝土。灌注前，應對預應力筋 進行抽查，應力損失超過3%時必須補拉。 同時要求灌注混凝土時的環(huán)境溫度與終張 拉時環(huán)境溫差不超過5C。7.2.3預應力放張1)當梁體混凝土強度、彈性模量達設計要求相應值，且混凝土齡期滿足設計 要求，并拆除模型后，即可進行放松預應力鋼絞線，將梁體移出臺座。2)在鋼絞線放松的過程中，邊放松邊檢查梁底爬行情況。若

13、有異常，應立即 停止。查明原因采取措施后，再繼續(xù)進行放張，放張過程中應盡量使四個千斤頂保 持同步。3)預應力筋放松后，應及時測量梁體上拱度，并與設計值比較，做好記錄。 放張后，用砂輪切割鋼絞線，切除后鋼絞線端頭距梁端25毫米，并用高標號無收 縮砂漿封堵鋼絞線頭。在對鋼絞線封堵前應對鋼絞線進行防水處理。4)梁體混凝土缺陷必須在放張前修補完畢，并養(yǎng)護達到設計強度，梁體整體 放張后，即可滑移出臺位滑至存梁場。7.2.4模板工程1模型加工制造1)模型由端模、側模和底模三大部分組成。單扇制造，拼裝成整體使用。2)模板在設計加工制造時，應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部 結構尺寸的正確，且能經多次

14、反復使用不致產生影響梁體結構性能的變形。3)加工鋼模板所用的材料，應符合設計要求，如需用其它料代用，須征得設 計單位的同意。各部件下料時，應嚴格按設計尺寸放線，經檢查確認無誤后，才允 許進行氣割或裁剪。4)模板在工廠加工好后，運到工地，在臺座底板上按照設計要求進行試拼， 并經檢驗合格后，才能進行投入使用。2模板安裝1)模板安裝前檢查，板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板 接口處及端模管道孔眼應清除干凈，模板所有與混凝土的接觸面應均勻涂刷隔離 劑。模板連接用扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。2)模板安裝順序為：先安裝端模，再安裝側模，接著安裝橋面附件等附屬配 件。3)安裝端模就位，

15、鋼絞線從端模板相應的孔眼中穿過，并進行相應階段的張 拉。在安裝側模板之前，必須調整好塑料隔離管位置，把調整好的塑料隔離管固定 在鋼筋骨架上的相應位置上。4） 安裝側模板時，從一端開始先吊裝端部內側模扇，后吊裝端部外側模扇。 吊立模扇前應先上好滴水槽模，吊立端部內側模扇時必須對準與底模板的相對位 置，上好頂拉桿及下拉桿，調整好垂直度，上好內側橫孔蓋模，并與端模聯(lián)結好。 吊立外側模扇前應先上好泄水孔模、滴水槽模，吊立端部外側模扇同樣用上述辦法 安裝固定好，然后拉好底拉桿，上好外側橫孔蓋模、橫向張拉管模、錨墊板同時上 好外側模板端部的兩個上拉桿與端模聯(lián)結好。5）側模安裝好后，綁好橋面鋼筋，經質檢工程

16、師簽認后即進行橋面附屬配件 安裝，調整好其它緊固件后檢查整體模型的長、寬、高、直等各部結構尺寸，并做 好記錄，不符合規(guī)定者，應及時調整。6）穿入橫向聯(lián)結用波紋管，固定隔墻預埋鐵件位置，安裝隔墻蓋板。7）灌注混凝土時必須設專人值班，負責檢查緊固件、上下拉桿、底頂桿、墊 扣件等，如有松動及時調整，以免模型走形或漏漿。3模板拆除1） 當梁體混凝土強度達到設計強度的60， 混凝土表面溫度與環(huán)境溫度不大 于15C（當環(huán)境溫度為負溫時梁體表面溫度不大于15C）之條件同時具備后，方允許拆除側模。2） 拆卸模板時，應先拆除各處的特殊件：.各橫向張拉支撐模；各小物件的固定螺栓；各橫向蓋板蓋模； .各滴水槽模連接

17、螺栓；各泄水管模； .橋牌安裝孔聯(lián)結螺栓；再拆除上、下拉桿分離內外側模板，最后拆梁端端模。3） 鋼模板拆完后，應及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離 劑，與此同時還應清點和維修、保管好模型零星部件，如有缺損及時補齊，以備下 次使用。7.2.5混凝土工程1混凝土配制拌和前的準備1） 配制拌和之前，應對所有機器設備、工具、使用材料進行認真檢查，確保 混凝土的拌制和灌注的正常連續(xù)進行。 配制耐久混凝土的各種材料均應符合有關規(guī) 定，否則不得使用。2） 開盤前攪拌站負責人應核對各種衡器， 并按工地試驗站提供的配合比調好， 并做好記錄。混凝土拌和設備必須進行試運轉，確保其性能符合施工要求后才可

18、以 正式開始拌制。 拌合站負責人應核對各種衡器并按工地試驗站提供的施工配合比進 行配料。3)混凝土在拌和時，應按工地試驗站提供的施工配合比中每盤混凝土各種材 料的實際用量，投料拌和。2混凝土拌制、運輸1)混凝土采用自動計量上料系統(tǒng)的強制式攪拌機攪拌。拌和混凝土的下料順 序為先下河砂、水泥、粉煤灰、減水劑粉劑、碎石，干拌20s，再加7080%勺水攪拌30s后加減水劑，并根據(jù)直觀的混凝土稀稠和陷度情況添加剩余水。攪拌時間 不少于2分鐘，也不宜超過5分鐘。以混凝土質地均勻為準。2)在正常情況下，拌和機不得帶負荷起動或超量攪拌?；炷亮鲃有源笥谑?工要求時，只要減少用水量，保證膠凝材料總量不變。流動性

19、小于施工要求時，保 持水膠比不變，增加水泥漿用量，同時按比例增加外加劑用量。3)冬季拌和混凝土，水應先預熱，其溫度不得低于30C也不得高于80C。 當加熱水溫超過60C時，應改變攪拌投料順序，即先向攪拌機中投入骨料和已經加 熱勺水， 攪拌均勻后再投入水泥、 外加劑、 摻合料等。 當加熱水還不能滿足要求時， 也可以將骨料均勻進行加熱，但加熱溫度不應高于60C。水泥、外加劑、摻合料不 得直接加熱，可在使用前運入暖棚進行預熱。為了防凍拌和樓應通暖氣或生火爐， 樓內溫度應保持在10C以上。4)混凝土拌制速度應和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因 故停頓而使機內儲存混凝土。應隨拌隨用，拌和自

20、加水算起超過45min勺混凝土不 得灌入梁內。5)混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等 現(xiàn)象。運輸混凝土罐內壁必須平整、光滑，并應經常進行清除粘附勺混凝土。3混凝土灌注1)灌注梁體腹板部分混凝土，采用斜向分段，水平分層勺方法。梁體從一端 向另一端灌注。其工藝斜度以30度-45度為宜，水平分層厚度不得大于30cm先 后兩層混凝土勺間隔時間，在常溫下不得超過1小時。梁體混凝土必須連續(xù)灌注， 一次成型，并具有良好勺密實度，灌注時間不超過4小時。2)腹板混凝土振搗以側震為主，輔以插入式振動棒振搗。振動棒只能是配合 振搗。在混凝土灌注點的前4米和后4米必須上、下、前、后同時對

21、開啟振動器振 動時間，以保證混凝土密度不離析為宜。在灌注混凝土時梁端部位要加強振搗，要 保證梁端充分搗實。3)灌注梁體腹板混凝土時，梁端混凝土必須振搗密實，要特別指定專人注意 下翼緣混凝土是否充滿密實，其檢查方法：主要是用鐵錘敲擊下翼緣模板，聽其聲 音憑經驗混凝土的飽滿及密實程度，如有懷疑則采取有效措施及時處理。同時還應 注意觀察氣泡是否沿模板均勻上升，以觀察梁體混凝土的密實性。4)灌注混凝土梁體時，應安排專人負責監(jiān)視模板上振動器的運轉使用情況， 如振動器螺栓松動則應及時擰緊，如振動器有故障則迅速組織拆換。以避免因振動 不及時而導致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面，另外還應有專人負責監(jiān)視模型，如聯(lián)結

22、螺栓松動、模板走形或漏漿應及時采取措施予以處理。5)振動棒不能直接碰撞鋼絞線，施工中應加強梁端、腹板上部、道碴槽板、 隔板錨墊板部分、擋碴墻、邊端墻部分振搗，不得將震動棒支倚在鋼筋上振動，以 免鋼筋、預埋件移位或變形。6)梁體混凝土必須一次連續(xù)灌完， 不得無故中途停頓。 如遇意想不到的故障， 而且一時難以排除，則必須使用備用設備繼續(xù)進行施工，以免因此而使梁體出現(xiàn)重 大的質量缺陷。7)澆筑預應力混凝土梁時， 環(huán)境溫度不應低于-3C。 若當環(huán)境溫度晝夜平均 氣溫低于+5C,或最低氣溫低于-3C時，則按冬季施工有關規(guī)定辦理?；炷寥?模溫度宜控制在5C以上。7.2.6梁體混凝土養(yǎng)護當梁體混凝土橋面做

23、完，即用蓬布覆蓋梁體，此時混凝土進入養(yǎng)護階段:養(yǎng)護 分蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。1蒸汽養(yǎng)護1)養(yǎng)護應在梁體混凝土灌注完靜停23h后開始(若環(huán)境溫度低于+5C時 應通汽低溫養(yǎng)護)，通汽升降溫速度每小時不得超過10C。升溫過程分為靜停、升 溫、恒溫、降溫四個階段。恒溫應控制在50C以下。2)先張梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時升溫過程分為兩個階段。第一階段的升溫溫差不大于20C，恒溫溫度不大于40C。待混凝土強度達到10Mpa后再進行第二階 段升溫。第二階段的恒溫溫度不大于50C。3)拆模時梁體表面最高溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15C。當環(huán)境溫度為負 溫時，梁體表面溫度不大于15C。4)在養(yǎng)護過程中， 通汽以后須

24、定時檢查測溫， 并做好記錄同時注意調整溫度。 溫度計的分布一般在跨中和靠梁端4m處為宜。恒溫時3h測一次溫度，升、降溫時 每1h測一次。5)為了減少溫差裂紋的產生，在施工中必須按照強度和環(huán)境溫差同步控制的 措施，予以避免。對于移、運出臺座的梁體要及時進行養(yǎng)護，以免梁體表面出現(xiàn)干 縮裂紋。2自然養(yǎng)護1)當梁體混凝土強度等級達到設計規(guī)定值時，彈性模量達到相應值，且混凝 土齡期不少于規(guī)定期限時，可以放松鋼絞線將梁體移出臺位，此時可以對梁體進行 自然養(yǎng)護，將梁滑移出臺座后，即開始自然養(yǎng)護。梁體表面涂刷混凝土養(yǎng)護劑。養(yǎng) 護天數(shù)，當環(huán)境相對濕度小于60%灑水養(yǎng)護14d，相對濕度大于90%可不灑水。2)早期

25、蒸汽養(yǎng)護的橋梁， 雖然混凝土強度已達設計要求， 但后期仍應采取灑 水自然養(yǎng)護，其要求仍按上述規(guī)定執(zhí)行。3)當環(huán)境溫度低于5C時，不得對混凝土灑水，但應采取保溫措施，炎熱天 氣宜覆蓋和灑水養(yǎng)護。7.2.7防水層、保護層施工1橋面防水層施工1)防水層的基層必須平整，無凸凹不平、露筋等現(xiàn)象。具體施工中平整度要 用1m長的靠尺檢查，空隙不大于5mm空隙只允許平緩變化、以每米不超過一處的 指標進行檢查。2)對平整度超標部分，可用鑿除的方法處理，或用水泥砂漿找平，用水泥砂 漿找平時，應在水泥砂漿中添加適量類似1 07膠的水溶性膠粘劑或其它膠粘劑，并 保證基底清潔、濕潤，以增強水泥砂漿與基底的連接。3)橋面

26、基層及涂刷防水涂料進行封邊的部位應清潔、 無浮碴、 浮灰、油污等， 同時擋碴墻內側根部至上拐角的斜面、內邊墻和端邊墻根部至上口的立面無蜂窩、 麻面。4）防水卷材的鋪貼應平整、無破損，搭接處周邊無翹起，其他部分無空鼓5）防水層鋪設完畢24小時后，方可進行保護層的施工。2保護層施工1） 保護層采用C40纖維混凝土。其厚度和流水坡應符合橋梁設計要求。同時 要求保護層應表面平整，流水暢通。2） 纖維混凝土面層做好后，應采取必要的保水養(yǎng)護措施，避免失水太快。628橋梁頂滑、吊移工程為了加速臺位周轉，當梁體放張后，即可將梁體移出臺位。橋梁移運分為吊移 方式、滑移方式兩種。8勞動力組織根據(jù)施工進度隨時合理配

27、備勞動力，以滿足施工要求。勞動力配置見下表：表 2 勞動力配置（1 孔/天）序號班組名稱人員配置及分工人員數(shù)量（人）1鋼筋班鋼筋加工、綁扎等502模型班模板拆除、整修、組裝、吊裝、守漏等303混凝土班混凝土灌筑、圭寸錨、養(yǎng)護、修補及后道工序等204張拉班預應力筋制作、張拉、拔管、抬絲、壓漿等105移梁班場內梁體的橫移及轉運、線路維修等126機電班機械設備電氣維修、故障排除、設備修理、照明等67配件班橋配件放樣、加工及組裝等108拌合站拌合站的操作，日常保養(yǎng)和維修69橋面系橋面防水層、保護層的施工20合計1649主要機具設備根據(jù)機械工作能力和實際工作量，單個工作面主要機械配備如表表 3 主要機械

28、配備表（1 孔/天）序號類別名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1起重設備龍門起重機80t臺2橋梁裝車2龍門起重機10t臺2模型安裝序號類別名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途3混凝土設備混凝土拌合站390m/h套1混凝土攪拌4混凝土輸送車38m臺3混凝土運輸5輪式裝載機LW520F臺1鏟砂石料6張拉設備張拉千斤頂YDC5000-200臺6張拉作業(yè)7張拉油泵ZB10/320臺6張拉作業(yè)8張拉千斤頂YCQ60-200臺4張拉作業(yè)9張拉橫梁根4張拉作業(yè)10鋼筋設備鋼筋彎曲機GW-40臺8鋼筋加工11鋼筋切斷機GJ40B/40mm臺8鋼筋加工12鋼筋調直機T4/14 / 4/14mm臺2鋼筋加工13對焊機UN-100臺2鋼

29、筋加工14對焊機UN-150臺2鋼筋加工15動力設備蒸汽鍋爐4t臺1蒸汽養(yǎng)護16發(fā)電機500kw臺1備用電源10質量控制10.1易出現(xiàn)的質量問題10.1.1在穿預應力筋，要逐根進行施工，以免鋼絞線之間相絞，以致摩阻加大，有 效預施應力減小，影響承載力。10.1.2梁端預應力筋部分要做好堵漿設施，以免預應力筋間隙漏漿，產生空洞。10.1.3鋼絞線隔離套管位置應嚴格按照設計位置放置，避免出現(xiàn)與設計不符的 現(xiàn)象。10.2保證措施10.2.1認真做好人員培訓，要制訂檢查表專人檢查預應力束的相對位置，確保 預施應力準確。10.2.2加強混凝土的振搗，預應力束部位保證密實。10.2.3每次整推前，設專人檢

30、查隔離套管位置的有效性，并做好施工記錄。11安全措施11.1主要安全風險分析11.1.1物體打擊傷害1)機械設備突發(fā)故障，導致墜物、人造成傷害；2)起吊貨物捆綁不牢，超重導致墜物、人造成傷害；3)在張拉整推過程中聯(lián)接器松脫，錨具及預應力筋斷裂飛出傷人。11.1.2觸電傷害1)吊車在高壓電線下工作，接觸高壓電。2)電器設備接地電線失靈，不絕緣；3)用電環(huán)境潮濕；11.2保證措施11.2.1認真執(zhí)行建設工程安全生產管理條例 ，結合工法具體情況，制定安 全生產基本保障措施。11.2.2配備專職安全生產管理人員，負責對安全生產進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。11.2.3編制安全技術措施及專項施工方案，對安全施工技術進行交底。11.2.4對裝吊、張拉、電工等特殊工種，實行崗前培訓，做到持證上崗。作業(yè) 過程中執(zhí)行技術交底，嚴格按照規(guī)范操作執(zhí)行。11.2.5對危險部位設置安全警示標志，如制梁場入口處、施工起重機械、臨時 用電設施等設置明顯的安全警示標志。11.2.6在張拉臺座兩端鋼橫梁外側3m處設置安全防護墻，并在張拉臺座周邊設 置圍欄，做好安全標