混凝土路面工程細(xì)則

1、石獅市服裝城直一路（共富路至橫一路段）(混凝土路面)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 福建省建福工程建設(shè)監(jiān)理有限公司二0一0年一月二十日一、說明 ：本監(jiān)理細(xì)則是針對石獅市服裝城直一路（共富路至橫一路段）的路面工程部分所制，重點(diǎn)是控制道路水泥混凝土路面工程的施工質(zhì)量。二、水泥混凝土路面的施工質(zhì)量監(jiān)理施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理在水泥混凝土路面施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)按下列監(jiān)理程序進(jìn)行檢查：施工單位按合同規(guī)定要求，向監(jiān)理工程師提交水泥混凝土路面開工申請單。施工機(jī)械設(shè)備及勞力和備料的檢查。施工現(xiàn)場布置合理性的檢查。施工測量放樣的準(zhǔn)確性審核。水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)的審核。模板安裝的檢查。其他準(zhǔn)備工作的檢查

2、。簽發(fā)水泥混凝土路面開工通知單。水泥混凝土路面施工程序及監(jiān)理工作內(nèi)容如下頁附圖。1、施工機(jī)械設(shè)備及勞力和備料的檢查一般工地必備拌和機(jī)、發(fā)電設(shè)備、平板式振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、振搗梁等，數(shù)量多少視工程規(guī)模和要求進(jìn)度而異。此外，對一些專用的特別工具，也要在施工前備齊。所需勞動(dòng)力多少，應(yīng)根據(jù)機(jī)具和日進(jìn)度要求，使每道工序能流水作業(yè)原則確定，避免窩工浪費(fèi)。施工前將所需各種材料進(jìn)行估算，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，定出分期的需要數(shù)目，并在實(shí)際耗用中隨時(shí)核對調(diào)整。在堆放材料之前，應(yīng)先確定拌和機(jī)和磅秤的位置，并在場地上劃出堆料范圍或在施工平面圖上標(biāo)出。材料愈接近拌和機(jī)越方便，碎石與砂分別堆放在兩臺(tái)磅秤的后面，但需留出通道

3、的位置，便于材料車輛進(jìn)料。整批進(jìn)貨的水泥應(yīng)儲(chǔ)藏在附近倉庫內(nèi)，每天或隔天需耗用的可臨時(shí)堆放在拌和機(jī)旁，但應(yīng)用木板墊起離地面至少30cm，并鋪油氈一層。最頂層水泥包頂面用油布遮蓋，以防下雨淋濕而影響質(zhì)量。施工程序監(jiān)理工作內(nèi)容原材料質(zhì)量抽檢、審批水泥、砂、碎石備料監(jiān)理檢查、審批施工配合比調(diào)整混凝土拌和機(jī)拌和監(jiān)理抽查水灰比檢驗(yàn)（塌落度試驗(yàn)）監(jiān)理檢查、審批基層強(qiáng)度檢驗(yàn)、修整自卸車裝運(yùn)混凝土拌和料監(jiān)理檢查標(biāo)高測量、模板安裝縱向拉桿制作、安裝監(jiān)理審批安裝質(zhì)量檢查監(jiān)理旁站人工澆筑混凝土取樣制強(qiáng)度試件監(jiān)理旁站混凝土振搗施工真空吸水監(jiān)理檢查磨光機(jī)磨平、拉毛監(jiān)理檢查初期養(yǎng)生、鋸縫、灌縫養(yǎng)生（草袋濕養(yǎng)等）監(jiān)理檢查拆

4、?；炷涟遒|(zhì)量自檢監(jiān)理檢查、填寫中間交工證書填報(bào)混凝土路面竣工驗(yàn)收申請單交付驗(yàn)收水泥混凝土路面施工程序及監(jiān)理工作內(nèi)容2、施工現(xiàn)場布置的合理性檢查施工點(diǎn)要周密考慮臨時(shí)設(shè)施，其中包括生活設(shè)施、水泥倉庫、材料堆放、運(yùn)輸便道以及水電供應(yīng)和休息棚等。這些都直接或間接的影響著工程的順利進(jìn)行?，F(xiàn)場拌和方式有集中拌和和分段拌和兩種。如果現(xiàn)場有足夠的堆料場地和水泥倉庫、機(jī)械運(yùn)輸車輛以及充足的水源、電源等，可采用集中一處拌和。如工地缺少適當(dāng)場地和機(jī)械運(yùn)輸車輛等，以采用分段拌和為宜，在沿線選擇幾個(gè)拌和點(diǎn)，隨著工程進(jìn)展情況遷移使用。采用何種拌和方式，施工前必須論證確定。拌和場地的選擇，要考慮有足夠的堆料面積，以供堆放

5、砂石材料和水泥。另外，應(yīng)注意進(jìn)料車輛的通道、混凝土的運(yùn)輸距離、水源遠(yuǎn)近及場地周圍有沒有充分的排水條件，還要考慮其周圍有無沾污性物質(zhì)以及拌和機(jī)搬運(yùn)是否方便等問題。3、原材料的質(zhì)量檢查水泥水泥的質(zhì)量及用量不僅對混凝土的強(qiáng)度有直接影響，而且對新澆筑或硬化混凝土的某些性質(zhì)，如凝結(jié)及硬化速度、混凝土的早期收縮開列、磨耗等，也會(huì)帶來一定影響。 路面用水泥，期望具有抗彎拉強(qiáng)度高、收縮小、耐磨性和耐久性好以及彈性模量低等技術(shù)品質(zhì)。因而，根據(jù)現(xiàn)階段研究結(jié)果，對路面用水泥的主要技術(shù)品質(zhì)可提出如下建議：熟料中的硅酸三鈣含量不得超過5%，鐵鋁酸四鈣的含量不得低于17%，游離氧化鈣含量不得超過1.0%。堿含量符合硅酸鹽

6、水泥現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三氧化硫、氧化鎂含量和安定性應(yīng)符合GB175-85的規(guī)定。細(xì)度為0.080mm方孔的篩余量不得超過10%。初凝時(shí)間不得小于1.5h，終凝時(shí)間不得超過10h。各齡期強(qiáng)度不得低于規(guī)范值。水泥砂漿試件28天齡期的干縮率不得大于0.09%。砂漿磨耗率不得超過1%。細(xì)集料粒徑為0.165mm的集料，稱為細(xì)集料。細(xì)集料可采用天然砂，也可采用人工軋制石料得到的人工砂（如石屑等）。后者具有較多棱角，其和易性不及天然砂?；炷劣蒙跋Ｍ哂懈呙芏群托〉谋让娣e，從而保證新拌混凝土有適宜的工作性，硬化后混凝土有足夠的強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)又達(dá)到節(jié)約水泥的目的。為此，選用的砂應(yīng)符合混凝土路面施工及驗(yàn)收

7、規(guī)范的級(jí)配要求。另外，對水泥混凝土路面使用的細(xì)集料還應(yīng)檢測如下項(xiàng)目：堅(jiān)固性；含泥量；云母含量；請物質(zhì)含量；硫化物及硫酸鹽含量；有機(jī)物含量。粗集料為獲得密實(shí)、高強(qiáng)度、耐久性好、耐磨耗的混凝土，粗集料必須具備一定的強(qiáng)度，耐磨耗，有足夠的堅(jiān)固性和良好的級(jí)配。為此，粗集料應(yīng)檢測如下項(xiàng)目：壓碎值；針片狀顆粒含量；含泥量；小于2.5mm顆粒含量；堅(jiān)固性；硫化物及硫酸鹽含量；有機(jī)物含量；堿-集料反應(yīng)和顆粒級(jí)配。水用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)、油、酸、鹽類等。工業(yè)廢水、污水、沼澤水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量超過水重1%的水，都不宜使用。凡能飲用的自來水和清潔的天然

8、水，一般都可采用。外摻劑為了改善新拌或硬化混凝土的某些性質(zhì)，有時(shí)在制備混凝土的過程中要摻入一定數(shù)量的外摻劑。如減水劑、緩凝劑、速凝劑、早強(qiáng)劑、引氣劑等。所選用的外摻劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8076-87）的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)充分調(diào)查試驗(yàn)和實(shí)地試用后再?zèng)Q定選用的外摻劑是否適用。由于應(yīng)用外摻劑后會(huì)改變混凝土對制備工藝的要求，使用時(shí)應(yīng)特別小心，同時(shí)，要特別注意配量正確和混合料的拌和均勻。4、測量放樣的準(zhǔn)確性檢查測量放樣是水泥混凝土路面施工最基本的一項(xiàng)工作。應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路中心線，并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡在路中心線上一般每20m設(shè)一中心樁，還應(yīng)設(shè)脹縮縫、曲線起點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊設(shè)

9、一對邊樁。主要中心樁應(yīng)固定在路旁穩(wěn)固位置或建筑物墻角上。測量并設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)于路線旁固定建筑物上或另設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)樁，每隔100m左右設(shè)置一個(gè)，不宜過長，以便于施工時(shí)就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖的混凝土分塊線，要求分塊線距窨井蓋及其他公用事業(yè)檢查井蓋的邊線至少1m的距離，否則要移動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有教合理的劃分，必須保持橫向分塊線與中心線垂直。5、混凝土材料配合比設(shè)計(jì)的檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)的目的，主要是根據(jù)對路面混凝土的強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、工作性（即和易性）和經(jīng)濟(jì)性的要求，確定混凝土混合料各組分的配合比例。在確定混合料

10、中水、水泥、細(xì)集料和粗集料4種基本組分的用量時(shí)，關(guān)鍵是選擇好水灰比、用水量和砂率這3個(gè)參數(shù)。6、模板安裝的檢查鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為5cm。其高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)、頂面要拋光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。模板高度的允許誤差為±2mm，企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模板為±1mm；木模板為±2mm。立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固、接頭緊密、平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔

11、離劑?；炷涟韬臀飻備伹埃瑧?yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。7、其他準(zhǔn)備工作的檢查基層的幾何尺寸、路拱、平整度及壓實(shí)度應(yīng)符合要求，如有新埋地下管線，要檢查溝槽回填土的密實(shí)度是否達(dá)到要求。溝槽新填土和老路基相接部分，在澆搗水泥板時(shí)，必須加設(shè)鋼筋加固。聯(lián)系有關(guān)部門，以便在施工期間實(shí)行必要的封鎖或單向交通等管制工作。施工過程的監(jiān)理工作水泥混凝土路面施工主要工序質(zhì)量控制的監(jiān)理工作內(nèi)容包括：混凝土拌制及運(yùn)輸過程的質(zhì)量控制；混凝土澆筑質(zhì)量控制；混凝土接縫施工質(zhì)量控制；混凝土表面修整和拆模養(yǎng)生質(zhì)量檢查；混凝土路面與其他構(gòu)造物接頭處理；質(zhì)

12、量檢查的指標(biāo)與評定。其監(jiān)理工作要點(diǎn)如下。1、混凝土拌和物的攪拌和運(yùn)輸混凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械拌和施工，其攪拌站宜根據(jù)施工順序和運(yùn)輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進(jìn)度配置。施工工地宜有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。攪拌機(jī)每批的拌和物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，磅秤使用前應(yīng)檢查校正；散裝水泥必須過秤，袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確；嚴(yán)格控制加水量，每班開工前，實(shí)測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比；混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥，±1%；粗集料，±

13、;3%；水，±1%；外摻劑，±2%。攪拌第一批混凝土拌和物時(shí)，應(yīng)先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬臀锩颗臄嚢钑r(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間，應(yīng)符合下表規(guī)定。攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的3倍。出料后應(yīng)取樣進(jìn)行坍落度、含氣量試驗(yàn)，并按規(guī)定制備彎抗強(qiáng)度試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試件。攪拌機(jī)容量轉(zhuǎn)速攪拌時(shí)間（S）（R/MIN）低流動(dòng)性混凝土干硬性混凝土自由式400L181

14、05120800L14105210強(qiáng)制式375L38901001500L20180240混凝土拌和物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷涟韬臀镒詳嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直到澆注完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。裝運(yùn)混凝土拌和物，不得漏漿，并防止離析。夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m，當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。2、混凝土澆筑施工的質(zhì)量控制對混凝土拌和物的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于

15、2.2KW的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊1020cm，然后用振動(dòng)梁拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)為拌和物停止下沉、不再冒氣泡為止，且當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，不宜小于30S；用插入式振搗器時(shí)，不宜小于20S。當(dāng)采用插入式和平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先采用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土拌和物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌和物5cm，上層混凝土拌和物的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝以前完成。插入式振搗器的移動(dòng)檢舉不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)

16、檢查模板，如有下沉變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。干硬性混凝土攪拌時(shí)，可先增大水灰比，澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)合強(qiáng)度。混凝土拌和物整平時(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)先選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成型板整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整?；炷涟遄雒?，應(yīng)符合下列規(guī)定：做面前，應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角，嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。做面宜分兩次進(jìn)行，先找平、抹平，待混凝土表面無泌水時(shí)，再做第二次抹平。混凝土板面應(yīng)平整、密實(shí)。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。

17、拉毛和壓槽的深度應(yīng)為12mm。3、水泥混凝土路面接縫施工縱縫施工小型機(jī)具施工時(shí)，按一個(gè)車道的寬度一次施工，縱縫采用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式?？s縫施工縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后鋸切或新鮮混凝土壓入的方式修筑。切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，應(yīng)盡量采用這種方式。由于切縫時(shí)間控制不好容易產(chǎn)生早期裂縫，有時(shí)應(yīng)采用隔條切縫做一條壓縫的措施。脹縫施工脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直一致，縫中不得連漿。縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填料。傳力桿應(yīng)固定好位置，方向準(zhǔn)確。脹縫有在一天澆筑混凝土終了時(shí)設(shè)置和在一天施工中間設(shè)置兩種。施工縫施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工應(yīng)設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫板

18、中，則應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。接縫填封接縫填封分接縫板及灌縫料兩種。灌縫料又分為加熱施工式及常溫施工式。加熱施工式灌縫料，目前常用的主要有瀝青橡膠類、聚氯乙烯膠類和瀝青馬蹄脂類等。常溫施工式灌縫料，目前主要有聚氯氨脂焦油類、氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等?；炷涟屦B(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)及時(shí)填封接縫。填封前縫內(nèi)必須清掃干凈，并防止砂石再掉入。灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行。填縫料應(yīng)與混凝土縫壁黏附緊密不滲水；其灌注深度以34cm為宜，下部可填入多孔柔性材料。填縫料的灌注高度，夏天應(yīng)與板面平，冬天宜稍低于板面。4、表面修整和拆模養(yǎng)生表面修整表

19、面修整應(yīng)注意以下內(nèi)容的檢查：采用真空脫水工藝時(shí)，脫水后可用振動(dòng)梁復(fù)振一次，以確保板面平整度。不采用真空工藝時(shí)，應(yīng)用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，收水抹面的各遍間隔時(shí)間見下表所列。收水抹面間隔時(shí)間水泥品種施工溫度（）間隔時(shí)間（min）水泥品種施工溫度（）間隔時(shí)間（min）普通水泥03545礦渣水泥05570103035104035201525202540301015301525修整時(shí)，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半，在板面低洼處要補(bǔ)充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷或拉槽器在混凝土面層表面橫向拉槽。模板的拆除模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增

20、長情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定。晝夜平均氣溫（）允許拆模時(shí)間（h）572104815362030252430以上18拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，應(yīng)盡量保持模板完好?；炷涟暹_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開放交通。不屬特殊情況提前開放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載?；炷涟宓膹?qiáng)度，應(yīng)以混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)，也可按現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的溫度、齡期對混凝土強(qiáng)度影響的規(guī)定執(zhí)行。養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生。使混凝土在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減小溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防