焊接質(zhì)量檢驗

1、1. 目的按照SANTANA3000白車身焊接檢驗規(guī)范（以下簡稱檢驗規(guī)范）和SANTANA3000白車身D零件焊接評估規(guī)范（以下簡稱D零件檢驗規(guī)范）的要求，對車間焊接質(zhì)量的檢驗進行規(guī)范。2. 適用范圍：TC2B3. 相關(guān)術(shù)語D零件“D零件”全稱是存檔責任件，零件圖紙上有“D”標記的零件稱為“D零件”。新零件狀態(tài)第一次批量生產(chǎn)的零件；材料供應商、材料牌號、材料厚度更改后的零件；焊接方式、焊接工具、焊接工藝參數(shù)更改后的零件。第一次檢驗新零件狀態(tài)下的第一次焊接評估，其結(jié)果作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存檔。日常檢驗在批量生產(chǎn)過程中，以一定的頻次，參照第一次檢驗所得數(shù)據(jù)進行的對比檢驗。 非破壞性檢驗在不破壞焊接連接情況

2、下進行的目視檢驗（包括用鑿子撐開焊點周圍查看焊點是否脫焊）。 破壞性檢驗在破壞焊接連接情況下進行的強度檢驗。金相試驗破壞性試驗，制取焊接連接處的顯微試片，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行評估。檢驗試件從生產(chǎn)零件中隨機抽取，或者按生產(chǎn)工藝專門制作，并直接用于檢驗的零件。 焊縫試件從檢驗試件上切割，直接用于金相檢驗的CO2焊縫。 焊點試件從檢驗試件上切割，直接用于金相檢驗或拉伸檢驗的焊點。4常規(guī)焊接質(zhì)量檢驗41基本要素： 檢驗對象：白車身總成和分總成件的焊點（縫） 檢驗方式：抽樣檢驗 檢驗方法：非破壞性檢驗、破壞性檢驗、金相和拉伸試驗 檢驗頻率：1）破壞性檢驗為1件/萬臺2） 非破壞性檢驗頻次依據(jù)QRK操作指導書

3、3） 金相檢驗由車間技術(shù)股根據(jù)需要安排日期：編制：張偉志日期：審核：日期：批準：生效日期： 檢驗設備：鉗工錘子、檢驗用鑿子、游標卡尺、金相試驗設備 檢驗標準：VW1103，VW1105，VW1106，VW110742 非破壞性檢驗： 焊點、CO2焊縫、螺柱焊、銅焊等的非破壞性檢驗按照生產(chǎn)工位工藝操作指導書和QRK操作指導書的要求進行檢驗和記錄。43 焊點破壞性檢驗：1） 常規(guī)破壞性檢驗的白車身骨架總成由技術(shù)股根據(jù)1次/萬臺的頻次，安排生產(chǎn)班次生產(chǎn)，車間各生產(chǎn)班次輪流進行；2） 為保護檢驗焊點，進行破壞性檢驗的白車身骨架總成一般不包含CO2焊縫，但需要用CO2焊定位的零件，只要定位即可；3） 白

4、車身骨架破壞性檢驗過程中，焊點的開鑿工作由技術(shù)股協(xié)調(diào)，委托外包單位進行；4） 外包人員進行焊點開鑿過程中，日班生產(chǎn)班次必須派一名QRK檢驗員跟蹤監(jiān)督，并對開鑿過程中發(fā)現(xiàn)的不合格焊點進行標記；5） 外包人員完成焊點開鑿工作后，由破壞檢驗車身骨架生產(chǎn)班次的QRK檢驗員測量骨架所有焊點的直徑，并記錄在相應的TC2B焊點質(zhì)量破壞性檢驗記錄確認表中；6） 門蓋、前葉子等外覆蓋件的開鑿、測量、記錄、整改等一系列破壞性檢驗工作由門蓋QRK負責完成；7） 技術(shù)股負責對整個破壞性檢驗工作的協(xié)調(diào)、監(jiān)督、整改及最終認可；8） 技術(shù)股可以根據(jù)工藝和質(zhì)量需要，安排QRK檢驗人員進行焊點的破壞性檢驗。44金相檢驗/拉伸檢

5、驗 技術(shù)股可以根據(jù)工藝和質(zhì)量需要，參照D零件焊點、焊縫的檢驗流程，安排進行焊點、焊縫等的金相/拉伸檢驗。45檢驗不合格時處理措施 1）若檢驗不合格，則應在采取措施之后再次檢驗直至檢驗合格為止； 2）若缺陷不能或不可自行排除，則必須由車間技術(shù)股安排相應的臨時措施； 3）用于排除缺陷的修正措施，必須正確記錄； 4）對于從最后合格檢驗零件至本次不合格零件期間的零件，必須以抽樣方式予以檢查。5D零件的檢驗51基本要素：檢驗對象：白車身D零件的焊點/焊縫檢驗方式：抽樣檢驗檢驗方法：破壞性檢驗、金相和拉伸試驗檢驗頻率：1）1次/月2） 停產(chǎn)超過五天后，D零件取樣首檢檢驗設備：等離子切割機、金相試驗設備，鉗

6、工錘子、檢驗用鑿子、游標卡尺等 檢驗標準：VW1103，VW1105，VW1106，VW11075.2取樣的工藝、質(zhì)量要求1） 檢驗試件盡可能從生產(chǎn)零件中隨機抽?。?） 因各種因素無法直接使用生產(chǎn)零件作為檢驗試件時，檢驗試件可以在需檢驗生產(chǎn)零件的生產(chǎn)崗位上，由經(jīng)車間考核合格的操作人員，按照與需檢驗零件一致的生產(chǎn)工藝進行專門制作；3） 檢驗試件必須是外觀檢驗合格的零件；4） 從檢驗試件切割焊縫試件時，必須在焊縫四周距離焊縫邊緣2cm左右切割，包含整條焊縫；5） 從檢驗試件上切割焊點試件時，如果要進行金相檢驗，必須在焊點四周距離焊點邊緣2cm左右切割，包含整個焊點，如果要進行拉伸檢驗，焊點對稱的兩

7、側(cè)必須保留至少5cm的長度。5.3 D零件焊縫檢驗：1） 車間技術(shù)股根據(jù)D零件檢驗規(guī)范的要求安排檢驗試件制作及焊縫試件切割；2） 依據(jù)D零件檢驗規(guī)范，需要進行D零件焊縫檢驗時，檢驗試件的生產(chǎn)由當天生產(chǎn)班完成；3） 焊縫試件的切割由生產(chǎn)班次輪流切割完成，從A班開始， 每半年輪轉(zhuǎn)一次。例如，2005年7-12月由A班切割焊縫，2006年1-6月由B班切割焊縫，2006年7-12月由C班切割焊縫，依次類推；4） D零件焊縫進行檢驗的結(jié)果由車間技術(shù)股分析、整改保存；5） D零件焊縫檢驗不合格時，必須由技術(shù)股指導生產(chǎn)工段采取整改措施，填寫糾正措施和預防措施單，并進行復檢，直到復檢合格為止；6） D零件焊

8、縫的外觀、長度等常規(guī)檢驗，由相應的QRK檢驗員按照工藝操作書和QRK操作指導書的要求進行檢驗和記錄。5.4 D零件焊點的檢驗1） 新零件狀態(tài)下的第一次檢驗，由車間技術(shù)股安排取樣、切割，送檢和結(jié)果存檔，焊點試件的切割安排同上述焊縫試件；2） D零件焊點的日常檢驗由車間相應的QRK檢驗員完成；3） 日常檢驗中，用鑿子、榔頭等使焊點從其一層母材鋼板脫裂后，測量焊點直徑，并記錄于TC2B D零件焊點質(zhì)量破壞性檢驗記錄確認表；4） D零件焊縫檢驗不合格時，必須由技術(shù)股指導生產(chǎn)工段采取整改措施，填寫糾正措施和預防措施單，并進行復檢，直到復檢合格為止；5） D零件焊點的常規(guī)非破壞性檢驗，由相應的QRK檢驗員按照工藝操作書和QRK操作指導書的要求進行檢驗和記錄。5.5切割設備1） 焊縫試件切割使用PCM-32i型空氣等離子切割機；2） 按照誰使用誰保管的原則，依據(jù)2.2確定的切割班次安排，空氣等離子切割機由進行切割作業(yè)的生產(chǎn)班次保管和維護；3） 割機使用、保養(yǎng)交接時，交出班次必須保持切割機的完好、整潔等。5.6切割人員培訓鑒于等離子切割機的原理、使用方法與CO2焊機的原理、使用方法類似，目前參照車間CO2氣體保護焊焊工的培訓進行等離子切割人員的操作培訓。6.分發(fā)、抄送：車間經(jīng)理、各值班長、QRK協(xié)調(diào)員7.附