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文檔簡介
1、混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙:泓達(dá)麗園5#樓1.2主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-951.3工程概況泓達(dá)麗園5#樓位于姜堰市殷唐路與前進(jìn)路交叉處,本工程建筑面積為:4248.79,場地占地面積為:1115.88,±0.00相當(dāng)與國家85高程5.50M,基礎(chǔ)埋深-1.7M。序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱泓達(dá)麗園5#樓2建設(shè)單位泰州欣達(dá)房產(chǎn)公司3設(shè)計(jì)單位南通筑源設(shè)計(jì)事務(wù)有限公司4監(jiān)理單位姜堰市恒基監(jiān)理公司5監(jiān)督單位姜堰市工程質(zhì)量監(jiān)督站6施工單位江蘇海光建設(shè)工程有限公司1.4各部
2、位混凝土具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)1地下部分基礎(chǔ)墊層C102獨(dú)立基礎(chǔ)C253地上部分C25 2、施工部署本工程基礎(chǔ)和樓層采用商品混凝土,其余為自拌混凝土。根據(jù)施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行,若混凝土澆筑最較大,白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí),現(xiàn)場管理人員分成兩班,每班12小時(shí),各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊QTZ-40臺(tái)1ZN-50型振搗器臺(tái)41.14.4平板振搗器臺(tái)22.24.4鐵鍬把15鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)103、施工方法3.1準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋
3、件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量?;炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái),安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如防凍劑、入模溫度
4、、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2主要措施商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施,必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害;澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46小時(shí),能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?;炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。3.2.3混凝土澆
5、筑3.2.3.1墊層混凝土采用汽車泵連續(xù)澆筑,采用平板振搗,表面抹平。3.2.3.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈;對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.3.3梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序清理:在混凝土澆筑前先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。混凝土澆筑和振搗一般要求:.1本工程流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),其片面上傾澆高度不得超過2m。.3澆筑柱混凝土前,底部先填以30-50mm厚
6、的同配比砂漿。.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?,并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。.5使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后,釘控制樁(8m×8m)用泵車進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗,混凝土振搗密實(shí)后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹的補(bǔ)平,用水平的刮械刮平
7、,表面再用木抹子搓平?;炷琉B(yǎng)護(hù)采用保濕養(yǎng)護(hù)。底板混凝土澆筑,.1底板混凝土采用商品混凝土,罐車運(yùn)輸,汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管,為保證底板整體性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,不留垂直施工縫。.2底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C25,坍落度16-18cm。.3盡量降低混凝土配合比中的用水量。柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑,分層振搗,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定,為其有效長度的1.25倍。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。梁、板混凝土澆筑 梁板按框架
8、格順序澆筑,先將梁澆筑,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實(shí),振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度。樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3.3.9混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.9
9、.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被,柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.9.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。3.3.10試塊制作:常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試塊(頂板三組,一組用于標(biāo)養(yǎng),一組用于拆模;一組同條件)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護(hù)。4、質(zhì)量要求4.1商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4
10、.4混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。4.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。4.8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。4.9記好混凝土澆筑記錄。4.10每次開盤前必須做好開
11、盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤,并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。5、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加
12、間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h,沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?,避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法:小蜂窩:洗 刷干凈后,用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),較大蜂窩;鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩;如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部表面
13、出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位
14、澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、模板
15、工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,酒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板處露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚
16、度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫隙;混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí)避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞凌角。處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工縫 或變形縫未
17、經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿,或100-150mm厚半石子混凝土,以處結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)
18、力填嵌密實(shí);穎隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支撐,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí),邊解受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被掉。(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避多用力過猛過急
19、;吊運(yùn)模板防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平)(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標(biāo)?;驈椌€用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí))(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大、雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。(3)混凝土加料順顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)所管于是不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)
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