甲醇制氫操作規(guī)程

1、400Nm3/h甲醇制氫操作規(guī)程目錄目錄I操作規(guī)程1一 崗位管轄及任務11.1崗位管轄范圍11.2崗位任務：1二、工藝說明及流程示意圖：12.1工藝說明12.2流程示意圖4三 崗位工藝指標：43.1溫度指標：43.2流量指標：43.3壓力指標:MPa53.4液位:53.5分析指標5四 ：裝置啟動初次開車及停車后的再啟動64.1管道的試漏、保壓64.2催化劑的裝填64.3設備、儀表的調(diào)校84.6投料啟動94.7停車后再啟動104.8催化劑的卸出12五 正常停車步驟和緊急停車：125.1正常停車125.2緊急停車135.3臨時停車13六 常見故障及處理方法：146.1外界供給條件失常146.2操作

2、失調(diào)146.3 PLC故障165.4操作注意事項16七 巡回檢查制度：16八 崗位責任制：17九 設備維護保養(yǎng)制度：17十 設備潤滑管理制度：18十一 安全注意事項：19操作規(guī)程一 崗位管轄及任務1.1崗位管轄范圍界區(qū)內(nèi)所有管道、設備、閥門、電氣及儀表等均屬于崗位管轄范圍。1.2崗位任務：利用甲醇和水的重整反應制氫，重整氣組成為氫氣約75%，二氧化碳約25%，還有微量的甲烷，二乙醚的等雜質(zhì)，之后在通過變壓吸附分離提氫，改變變壓吸附（PSA）操作條件可生產(chǎn)不同純度的氫氣，氫氣純度最好可達99.999%以上。二、工藝說明及流程示意圖：2.1工藝說明2.1.1重整工段甲醇進入界區(qū)后直接進入混配罐中，

3、通過液位控制甲醇進料量，無離子水進入界區(qū)后直接進入混配罐中，通過控制液位控制無離子水進料量，兩臺混配罐一臺陪料，一臺使用。混配罐內(nèi)甲醇、水混合液體能維持一個班八小時的工作用量?；炫涔拗械幕旌弦航?jīng)計量泵輸送到換熱器中。本工藝現(xiàn)場配備三臺計量泵，其中一臺輸送混合液體，一臺給水洗塔輸送無離子水，另一臺備用，三臺泵型號、結(jié)構(gòu)完全相同，開二備一。甲醇、水混合液體進入換熱器與由反應器出來的重整氣進行換熱，換熱后混合液溫度由室溫升至140，并呈現(xiàn)部分氣化的氣液膠著狀態(tài)，然后接著進入氣化過熱器，被過熱器下部管殼內(nèi)高溫導熱油加熱氣化，氣化后的甲醇、水混合蒸氣通過氣化過熱器上部列管被管殼中的高溫導熱油進一步加熱到

4、240300范圍內(nèi)，然后進入反應器中。進入反應器的甲醇、水混合蒸氣由上而下通過催化劑床層，在催化劑的作用下發(fā)生甲醇、水蒸氣重整反應，生成產(chǎn)物為二氧化碳和氫氣重整氣。由反應器出來的重整氣進入換熱器中與原料甲醇、水液體進行換熱，完成熱量交換后，重整氣的溫度由240300降為160左右，然后進入水冷卻器進一步冷卻至室溫，經(jīng)冷卻后的重整氣由下而上進入水洗塔，與由上噴淋而下的無離子水逆向流動，在填料表面充分接觸，重整氣中攜帶的未反應的甲醇蒸氣被無離子水洗掉，然后進入氣液分離器、緩沖罐后送往變壓吸附系統(tǒng)進行氫氣提純。水冷器中的冷凝液通過排污閥利用自重流入水洗塔，水洗塔噴淋的無離子水進行洗滌，當水洗塔的液位

5、不斷升高至液位計上限時，排液電磁閥將打開，將液體排至無離子水儲罐，當水洗塔中液位低至液位計控制下限時，電磁閥將關(guān)閉，依此將液位保持在上下限范圍內(nèi)。2.1.2吸附工段本項目中所采用的復合吸附劑具有發(fā)達的內(nèi)孔、豐富的比表面積，對氫氣之外的雜質(zhì)組分吸附容量大，與氫氣分離得徹底，吸附飽和后的吸附劑采用真空解析的方式得到再生。本變壓吸附系統(tǒng)采用五塔流程。每個吸附塔在一次循環(huán)均需要經(jīng)歷吸附（A）、一次降壓（1ED）、二次降壓（2ED）、三次降壓（3ED）、逆向放壓（D）、真空解析（V）、一次升壓（1ER）、二次升壓（2ER）三次升壓（3ER）以及最終升壓(FR)等十個步驟。五個吸附塔在執(zhí)行程序的時間安排上

6、相互錯開，構(gòu)成一個閉路循環(huán)，以保證原料連續(xù)輸入和產(chǎn)品不斷輸出。整個過程由工控機控制25個氣動閥自動切換實現(xiàn)?，F(xiàn)以A塔為例說明，A塔按照5-1-2/V方式運行時在一次循環(huán)周期內(nèi)各工藝步驟的工藝過程如下：1. 吸附（A）程控閥開啟，重整氣在1.5MPa下進入A塔，重整氣中除氫氣以外的其它組分被吸附劑吸附，未被吸附的H2流出吸附塔。當吸附劑吸附前沿移動到接近吸附劑塔頂末端時，程控閥關(guān)閉，停止原料氣進入和產(chǎn)品氣輸出。此時吸附塔中吸附劑前沿仍然留有一段未吸附雜質(zhì)的吸附劑，目的：防止雜質(zhì)組分穿透吸附床層流入產(chǎn)品中，降低產(chǎn)品氣的純度。過程壓力：1.5MPa 吸附時間：360S2. 第一次降壓平衡（1ED），

7、簡稱一次降壓吸附塔A吸附步驟停止后，開啟程控閥，使A塔與剛結(jié)束一次升壓步驟的塔出口端相連，實行A塔第一次壓力降和塔的第二次升壓，均壓過程中吸附塔A的吸附前沿朝出口端方向推進，但仍未到其出口端。倆塔均壓后，兩塔壓力相等，穩(wěn)定在1.12 MPa，均壓完畢，回收了A塔死空間中純氫氣。過程壓力：由1.50MPa 下降到1.12MPa 步驟執(zhí)行時間：60S3. 第二次降壓平衡（2ED），簡稱二次降壓吸附塔A第一次降壓平衡步驟停止后，開啟程控閥，使A塔與已結(jié)束逆向放壓步驟的塔出口端相連，實行A塔的第二次壓力降和向放壓步驟的塔的第一次升壓，均壓過程中吸附塔A的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向推進，但仍未到其出口端。

8、均壓后，兩塔壓力相等，壓力為0.60MPa，均壓完畢，關(guān)閉程控閥，再次回收了A塔死空間的氫氣。過程壓力：由1.12MPa 下降到0.74MPa 3. 第三次降壓平衡（3ED），簡稱三次降壓吸附塔A第一次降壓平衡步驟停止后，開啟程控閥，使A塔與已結(jié)束逆向放壓步驟的塔出口端相連，實行A塔的第三次壓力降和塔的第一次升壓，均壓過程中吸附塔A的吸附前沿繼續(xù)朝出口端方向推進，但仍未到其出口端。均壓后，兩塔壓力相等，壓力為0.36MPa，均壓完畢，關(guān)閉程控閥，再次回收了A塔死空間的氫氣。過程壓力：由0.74MPa 下降到0.36MPa 步驟執(zhí)行時間：60S4. 逆向放壓開啟程控閥使A塔內(nèi)剩余氣體直接通過消聲

9、阻火器放入大氣。過程壓力：由0.36MPa 下降到0.00MPa 步驟執(zhí)行時間：60S5真空解析逆向放壓結(jié)束后，對A塔進行抽真空解析至-0.08MPAG。6. 第一次升壓平衡(1ER) ，簡稱一次升壓關(guān)閉程控閥HS201A停止抽空；開啟程控閥，利用 塔二次降壓平衡后的氣體，對A塔進行一次升壓平衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在0.36MPa，此時回收了B塔死空間的純氫氣，同時A塔完成一次升壓和 塔的第二次降壓。過程壓力：由0.00MPa 上升到0.36MPa 步驟執(zhí)行時間：60S7. 第二次升壓平衡(2ER) ，簡稱二次升壓一次升壓結(jié)束后，開啟程控閥，利用塔一次降壓平衡后的氣體，對A塔進行二次升壓平衡，

10、均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在0.74MPa，此時回收了C塔死空間的純氫氣，完成對A塔的二次升壓和C塔的第一次降壓。過程壓力：由036MPa 上升到0.74MPa 步驟執(zhí)行時間：60S7. 第三次升壓平衡(3ER) ，簡稱三次升壓一次升壓結(jié)束后，開啟程控閥，利用塔一次降壓平衡后的氣體，對A塔進行三次升壓平衡，均壓后兩塔壓力穩(wěn)定在1.12MPa，此時回收了C塔死空間的純氫氣，完成對A塔的二次升壓和C塔的第一次降壓。過程壓力：由0.74MPa 上升到1.12MPa 步驟執(zhí)行時間：60S8. 最終充壓二次升壓結(jié)束后，開啟程控閥對A塔進行四次升壓，均壓后A塔壓力穩(wěn)定在1.5MPa。過程壓力：由1.12MPa 上

11、升到1.5MPa 步驟執(zhí)行時間：60S這一步驟完成后，A塔完成一個完整的吸附、均壓、再生過程，緊接著便進行下一次循環(huán)。過程敘述中的步驟執(zhí)行時間及過程壓力是說明性的，裝置在實際運行中根據(jù)原料氣流量、組成和壓力的變化將隨時對時間和壓力進行調(diào)整。其它四個塔的操作步驟與A塔相同，只是在時間上相互錯開，同一時間內(nèi)各塔依據(jù)吸附時序執(zhí)行著不同步驟。2.2流程示意圖見附件三 崗位工藝指標：3.1溫度指標：1.換熱器 1602.氣體過熱器 2803003.反應器 2702904水冷器 303.2流量指標：1.無離子水中間罐： 1.86m3/h2.混配罐： 4.14m3/h3.換熱器： 0.69m3/h4.氣體過

12、熱器： 606.83Nm3/h5.反應器 774.50Nm3/h6.冷凍換熱器 675.58Nm3/h7.緩沖罐 578.53Nm3/h8.吸附塔出口 400.00Nm3/h9.真空緩沖罐 400.00Nm3/h3.3壓力指標:MPa1.換熱器出口壓力：1.52.氣化過熱器出口壓力：1.483.反應器出口壓力：1.444.水冷器出口壓力：1.385.緩沖罐出口壓力：1.346.吸附塔進口壓力：1.327.吸附塔出口壓力：1.203.4液位:1.水冷器： 2.氣液分離器：3.5分析指標采用氫氣分析儀對產(chǎn)品氫氣進行在線分析，并與閥門連鎖，當氫氣純度合格時通過氫氣儲罐，不合格時放空，分析儀取樣裝置和

13、鑒定器裝在現(xiàn)場，檢測數(shù)據(jù)遠傳只控制室儀表盤上的顯示器，產(chǎn)品氫氣純度由儀表盤上讀出。四 ：裝置啟動初次開車及停車后的再啟動4.1管道的試漏、保壓在裝置安裝完畢后，對整個裝置進行吹掃，將管道中殘留的粉塵、焊渣吹掃干凈，注意：要分段吹掃，不要將廢物吹進設備、罐體中。吹掃完畢進行親密性試驗，實驗方法：為節(jié)省開支，可先用空壓機將凈化后（除油、除水）的壓縮空氣沖入系統(tǒng)，先將壓力預升至1.0MPa，然后用瓶裝空氣或氮氣繼續(xù)升壓至1.5MPa，沖壓完畢，將所有進出氣口分住保壓，24小時壓降小于0.05MPa視為合格。4.2催化劑的裝填4.2.1催化劑裝填的準備工作1.合成塔殼程和汽包水試壓及蒸煮合格后，降至常

14、溫。2.已清除合成塔內(nèi)的堵塞物，用鋼刷將內(nèi)部除銹并清掃干凈。以免對催化劑在生產(chǎn)過程中的活性、選擇性和壽命產(chǎn)生影響，特別是容易生成各種副產(chǎn)物尤其是高級烴（如石蠟等），對生產(chǎn)的正常運行造成很大的影響。3.合成循環(huán)回路吹掃完畢。4.打開合成塔上下人孔蓋，進入塔內(nèi)仔細檢查是否清理干凈，催化劑支承框上的不銹鋼絲網(wǎng)是否完好。5.準備好裝填氧化鋁瓷球和催化劑所需工具：6.將25和10兩種氧化鋁瓷球送至現(xiàn)場，搬運到合成塔匡架平臺上，在平臺上放一塊篷布，其上放一塊塑料布。將氧化鋁瓷球開桶倒出檢查，把破碎的撿出來。7.新反應器和舊反應器的裝填方法一樣，均按以下方案進行。4.2.2裝填惰性瓷球1.低壓安全照明燈應接

15、到塔內(nèi)，以便入塔人員工作。2.操作人員必須將身上攜帶的小刀、硬幣、鋼筆等易脫落物品取下，并穿戴特別防塵連體式工作服、手套、安全帽后方能進入合成塔內(nèi)工作。3.按預計裝填高度在合成塔下封頭內(nèi)劃好25瓷球的裝填高度線。4.由兩名操作人員從合成氣出口錐帽人孔進入下封頭，在合成塔底部裝填25瓷球至與底部人孔口下邊緣平齊，用扒具扒平。將人孔用螺絲把好。5.從錐帽頂蓋處裝入25瓷球，并用扒具扒平。測量出剩余空間的高度，計算好剩余空間的體積及所25的瓷球量。6.清理出所有工具和物品后，封好頂蓋。7.從上人孔進入合成塔上管板，從換熱管內(nèi)按計算量補裝25瓷球。補裝時應按反應管排布規(guī)律依次緩慢、均勻裝填，防止瓷球在

16、列管內(nèi)架橋。8.從上管板補裝瓷球的過程中，應不斷用探繩測量各個部位瓷球裝填高度，使各部位瓷球裝填高度盡可能相等（盡量控制裝填高度差在10mm以內(nèi)）。9.瓷球最終裝填至與下管板齊平或下管板上50mm處。4.2.3催化劑的裝填1.在干凈的地上放置兩張篷布，在篷布上用孔徑2×2篩子將催化劑開通過篩，除去其中的觸媒灰和碎粒。最好是將催化劑通過一傾斜篩子的方式進行過篩，在過篩過程中要放止踩碎催化劑。2.過篩后的催化劑分裝于1015L的小袋子中，用吊車吊至合成塔上部人孔平臺。3.催化劑裝填高度為上管板上200mm，在合成塔內(nèi)畫好此裝填高度線。4.根據(jù)合成塔直徑大小確定進入合成塔裝填催化劑的人數(shù)，

17、入塔裝填催化劑的人員必須佩戴過濾式防塵口罩和防塵鏡，不可攜帶易脫落物品進入合成塔內(nèi)。5.操作人員進入上管板負責裝填催化劑的過程中必須有人在人孔附近監(jiān)護和聯(lián)系工作。6.反應器內(nèi)的操作人員應按照列管排列順序，將催化劑緩慢、均勻地裝入列管內(nèi)。一定要控制裝填速度，防止催化劑架橋。裝填過程中，要經(jīng)常將管板上的催化劑掃入反應管中，并依次將每根催化劑管都裝至離上管口約510mm。防止操作人員踩碎催化劑。 7.繼續(xù)在上管板上裝一層高度為大約200mm左右的催化劑，以彌補催化劑還原后的體積收縮。8.最后在催化劑上再鋪10耐火瓷球高100mm。9.經(jīng)有關(guān)人員檢查確認塔內(nèi)未遺留任何工器具和物品后，方可撤出塔內(nèi)照明燈

18、，通知檢修人員封好上部人孔。防止吸潮和有毒氣體的污染催化劑。10.用氮氣吹掃床層催化劑粉塵后，再用氮氣置換系統(tǒng)，置換合格后充氮氣保護等待升溫還原。11.新、舊反應器內(nèi)的催化劑量應相等，裝填的高度盡量一致。4.2.4催化劑裝填注意事項1.氧化鋁瓷球的裝填要均勻、平整，以免催化劑漏下和保證氣流分布均勻。2.催化劑裝填采用“均勻撒布法”，務求裝填均勻，以防造成催化劑床層偏流、側(cè)流、產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。3.操作人員進入反應器內(nèi)進行裝填時，必須戴上防塵面罩，并避免直接踩在催化劑上，以免催化劑破裂。4.催化劑裝填完畢后，應用氮氣進行吹除，將管內(nèi)和管板上的催化劑粉塵清除干凈。5.遇到下雨或太潮濕的天氣應暫停裝填工

19、作。6.在搬運過程中不允許撞擊催化劑，一定要小心輕放，嚴禁在地面滾運催化劑。7.若催化劑裝填好之后短時間內(nèi)不能升溫還原，一定要將合成系統(tǒng)封閉或充氮保護，防止水蒸氣及有害氣體竄入合成塔內(nèi)損害催化劑。4.3設備、儀表的調(diào)校1.完成動力設備單機試車2.完成自控儀表調(diào)校3.完成安全閥起跳壓力校準4.完成計量泵流量校準.5.檢查流量計量系統(tǒng)6.完成儀表氣源的進化。7.完成在線氫氣分析儀的調(diào)校。8.完成壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)校9.調(diào)試控制系統(tǒng)和設定參數(shù)。10.將操作系統(tǒng)切換到手動狀態(tài)，手動開關(guān)各氣動閥門，查看畫面顯示與現(xiàn)場閥門是否一一對應，工作狀態(tài)是否正常。4.4關(guān)閉需要關(guān)閉的閥門檢查工藝管路，關(guān)閉支路上應當關(guān)閉

20、的閥門，如工藝放空口，排污閥，旁通閥。切換閥等。4.5打開需要開啟的閥門檢查工藝管路，打開工藝管路上應當開啟的閥門，如混配罐進出口、無離子水儲罐進出口閥、甲醇計量泵進出口閥門、真空泵進出口閥門、真空泵冷卻水進出口閥門、壓力表、安全閥、壓力變送器的前置閥等。在投入原料之前，必須用普氮氣對整個系統(tǒng)進行置換，使系統(tǒng)氧含量下降到0.5%以下。因為本工藝中混合氣、產(chǎn)品氣和解析氣均含有大量的氫氣，氫氣是易燃易爆氣體，爆炸線范圍寬，過多的含氧量將會引起爆炸。變壓吸附系統(tǒng)采用手動方式置換，將操作畫面切換到吸附工序，手動狀態(tài)，手動點擊對應閥門，對吸附罐及氫氣儲罐進行逐個置換或真空置換。操作中應采取抵押、小量、多

21、次的方式進行。置換過程中，隨時調(diào)整重整氣緩沖罐后放空閥和吸附放空閥，以控制系統(tǒng)操作壓力不大于0.8MPa。取樣分析檢測，當系統(tǒng)氧含量低于0.5%時方可投料。4.6投料啟動4.6.1還原催化劑整個裝置的工藝、儀表經(jīng)過檢查正常及確定置換合格后，首先由技術(shù)人員還原催化劑。催化劑的還原過程是一個精細而緩慢的工程，還原時間需要4872小時左右甚至更長時間，還原過程要連續(xù)進行，中間不能停車，還原溫度在160200之間。本工藝采用氮氣攜帶氫氣為還原氣氛進行還原，催化劑還原完畢后，逐漸將系統(tǒng)溫度提高到250左右開始正常產(chǎn)氣，催化劑還原時，處于非正常工作狀態(tài)，產(chǎn)品氣不合格，可手動從重整氣緩沖罐后放空管直接放空。

22、隨著還原過程的進行，產(chǎn)氣量逐漸增大，催化劑對溫度不再敏感，直至達到正常產(chǎn)氣量，還原過程結(jié)束，關(guān)閉放空閥使系統(tǒng)升壓，壓力達到1.0MPa正常工作壓力，啟動變壓吸附工序，開始正常產(chǎn)氣。4.6.2變壓吸附工序啟動步驟將操作畫面切換到吸附工序，將手動/自動按鈕切換到西東狀態(tài)，電機啟動按鈕，變壓吸附程序開始自動運行。運行初期，因系統(tǒng)正殘存氮氣，所產(chǎn)出的氫氣不合格，經(jīng)過氫氣對系統(tǒng)進行多次置換，氫分析儀指示氫氣純度逐漸增加，只氫氣純度合格后切換至氫氣儲罐。4.7停車后再啟動4.7.1正常停車后的再啟動檢查閥門打開工藝管路上應當開啟的閥門，如混配罐進出口、無離子水貯罐進、出口閥、甲醇計量泵進出口閥門，洗滌泵進

23、出口閥門，真空泵進出口閥門、真空泵冷卻水進出口閥門、壓力表、安全閥、壓力變送器的前置閥、氫分儀上取樣閥門等打通流程打開制氫車間總電源、配電柜上各動力設備分項電源，儀表柜電源，打開工控機，跳出工控機控制畫面。在混配罐中配含甲醇質(zhì)量為50%的甲醇水溶液。將洗滌泵流量刻度調(diào)至正?？潭龋?0%100%）,啟動洗滌泵。開冷卻水通知鍋爐房開始升溫，以每小時20升溫速率均勻的升至200。再以10/h的升溫速率升到低于正常反應溫度的10左右，恒溫半小時以上，升溫過程中通過混合氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在0.8MPa。反應器中部溫度距正常反應溫度10左右時啟動甲醇計量泵，并調(diào)整甲醇計量流量至40%，反應器床層溫度

24、低于170禁止打開甲醇計量泵，一面沒有氣化的液態(tài)甲醇水直接進入反應器造成催化劑粉化，失活。以5/h升溫速率升到反應溫度，調(diào)整甲醇計量泵至正常流量。打開儀表氣源，啟動真空泵。打開工控機“吸附操作”畫面，手動緩慢得將吸附塔壓力放空至常壓。待制氫工段壓力上升至正常工作壓力時，關(guān)閉重整氣放空閥，啟動變壓吸附自動運行程序。4.7.2緊急停車后的再啟動開洗滌泵開水冷器通知鍋爐房開始升溫，以每小時20升溫速率均勻的升至200。再以10/h的升溫速率升到低于正常反應溫度的10左右，恒溫半小時以上，升溫過程中通過混合氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在0.8MPa。啟動洗滌泵，將洗滌泵流量刻度調(diào)至40%。以5/h升溫速率

25、升到反應溫度，調(diào)整甲醇計量泵至正常流量。打開儀表氣源，啟動真空泵。待制氫工段壓力恒定，產(chǎn)氣正常，關(guān)閉重整氣放空閥門，啟動變壓吸附自動運行程序。開始正常產(chǎn)氣。4.7.3斷電停車后的再啟動合總電源、各分項電源，給儀表柜送電PLC繼續(xù)停電錢的步序運行，此時因儀表氣源未打開。閥門不動作。在工控機“吸附操作”畫面點擊“暫?！卑粹o，使程序處于暫停狀態(tài)。開洗滌泵開冷卻水通知鍋爐房開始升溫，以每小時20的升溫速率均勻升到200。再以10/h的升溫速率升到低于正常反應溫度的10左右，恒溫半小時以上。升溫過程中通過重整氣放空閥調(diào)整制氫工段壓力在0.8MPa反應器中部溫度據(jù)正常反應溫度10左右時啟動甲醇計量泵，置調(diào)

26、整甲醇計量流量為40%。以10/h升溫速率升到反應溫度，調(diào)整甲醇計量泵至正?？潭?。打開儀表氣源，啟動真空泵。待制氫工段工作壓力迅速上升，產(chǎn)氣正常后，緩慢打來重整氣流量計進、出口閥門，關(guān)閉放空閥，在工控機“吸附操作”畫面，點擊“暫?！卑粹o，解除“暫?！睜顟B(tài)，變壓吸附程序自動運行，開始正常產(chǎn)氣。4.8催化劑的卸出催化劑要卸出時，先進行氧化處理：氧化是以含1%左右的空氣的氮氣或水蒸氣進行的，進行這個操作時，溫度一定不要超過300。當增加空氣流量時，開不出有溫度變化，氧化即告結(jié)束。當冷至室溫時，氧的濃度可以灌滿增加，直至只有空氣在室溫下通過反應器即可卸料。五 正常停車步驟和緊急停車：5.1正常停車正常

27、停車是指有計劃的停車，停車錢通知本裝置前后有關(guān)工序，然后按照下需步驟實施正常停車。1. 停甲醇計量泵，電機現(xiàn)場甲醇計量泵“停止”按鈕，或者點擊儀表柜上的甲醇計量泵“停止”按鈕。2. 通知油爐房停止加熱。3. 停止吸附程序。將工控機畫面切換至“吸附操作”，點擊畫面上方的“停止”按鈕，或者儀表柜上甲醇計量泵的“停止”按鈕使吸附程序處于“停止”狀態(tài)沒然后單擊“手動”按鈕，使吸附程序處于“手動”狀態(tài)，通過手動操作使4個吸附塔通過“4”閥和“6”閥均壓，使各洗發(fā)他壓力均在0.4MPa左右。4. 由于導熱油降溫需要很長一段時間內(nèi)，在這段時間還有甲醇水液體不斷氣化，變壓吸附程序停止后，氣體無法排出，系統(tǒng)壓力

28、會組建升高，會超過設計壓力，應派專人守候，隨時聽證重整氣緩沖罐后放空閥。，維持制工段工作壓力在0.8MPa。5. 關(guān)閉真空泵。6. 關(guān)閉氣動閥氣源（空壓機）。7. 關(guān)閉氫分析儀取樣閥門，關(guān)閉氫分析儀電源。8. 待制氫工段壓力不再上漲，反應器溫度易于50時關(guān)閉重整氣放空閥，關(guān)閉洗滌塔泵，關(guān)閉冷卻水。9. 關(guān)閉反應器進口閥門和反應器出口閥門。10. 緩慢打開換熱器底部排污閥，將換熱器管程內(nèi)的液態(tài)甲醇水溶液排空。11. 緩慢打開氣化過熱器底部排污閥，將換熱器管程內(nèi)的液態(tài)甲醇水溶液排空。12. 將水洗塔和水位計內(nèi)的液體排空。13. 將水冷器和水位計液體排空，冷卻水管道排空，以防結(jié)凍。14. 關(guān)閉工控機

29、，切斷儀表柜電源15. 切斷配電柜上各動力設備分享電源們切斷制氫車間總電源。注：溫度未降下來之前，請不要關(guān)冷卻水洗滌泵，以吸收為反應的甲醇蒸汽。長時間停車，整個系統(tǒng)需要保壓，當壓力下降時需要往系統(tǒng)中補充高純氫或高純氮氣保壓。5.2緊急停車通過點擊現(xiàn)場或者點擊儀表柜上甲醇計量泵停止按鈕，迅速關(guān)閉甲醇計量泵。將控制畫面切換至吸附操作窗口，單擊暫停按鈕，迅速趕到重整氣緩沖罐后放空閥位置，緩慢調(diào)整放空開度，維持系統(tǒng)壓力在0.8MPa。關(guān)閉真空泵關(guān)閉儀表氣源。（空氣壓縮機）通知油爐房停止加熱。帶制氫工段壓力不再上長，反應器溫度低于50時關(guān)閉重整氣放空閥，系統(tǒng)齙牙，關(guān)閉洗滌泵，關(guān)閉冷卻水。5.3臨時停車停

30、甲醇計量泵切換工控機控制畫面至“吸附操作”，點擊畫面下方“暫?！卑粹o。調(diào)整重整氣緩沖罐后放空閥開度，保持制氫段壓力在1.0MPa左右。停車時間短，可以不降溫，保持溫度恒定。關(guān)閉真空泵。關(guān)閉儀表氣源。系統(tǒng)處于待命狀態(tài)，可以隨時恢復生產(chǎn)。注意：冷卻水和洗滌泵保持正常開啟狀態(tài)。壓力上升至正常工作壓力時，關(guān)閉重整氣放空閥，啟動變壓吸附自動運行程序。六 常見故障及處理方法：6.1外界供給條件失常一：停電1.迅速到重整氣緩沖罐后放空閥位置，緩慢打開放空閥，維持系統(tǒng)壓力在0.8MPa。2.切斷配電柜上各東西設備分項電源（包括空氣壓縮機電源）、儀表柜電源及總電源，以防突然來電是，動力設備自動啟動。3.通知導熱

31、油爐房停止加熱。4.關(guān)閉冷卻水。二：儀表監(jiān)控器壓力下降本裝置儀表空氣壓力不低于0.4MPa，否則氣動閥將無法正常開啟，導致各吸附塔工作狀態(tài)混亂產(chǎn)品質(zhì)量下降，此時應停車處理。三：計量泵入口堵塞，可能造成進料量不足，產(chǎn)氣量不足，系統(tǒng)壓力下降。四：真空泵故障，導致真空度下降，會使他的再生惡化。由于吸附工程是周期循環(huán)過程，因此只要其中一個吸附塔再生惡化，就會很快波及和污染到其他吸附塔，最終導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。6.2操作失調(diào)6.2.1溫度失調(diào)催化劑對溫度波動特別敏感，絕對避免反應溫度忽高、忽地波動，以免影響產(chǎn)氣量和催化劑使用壽命。在產(chǎn)氣量達到要求的情況下，用最低的溫度長期保持不變，單產(chǎn)氣量不夠時，逐步提高

32、溫度12。6.2.2氣動閥失調(diào)吸附系統(tǒng)的關(guān)鍵是氣動閥運行情況。氣動閥出現(xiàn)故障，是閥門該開改不了，該關(guān)管不住。觀察各吸附塔的壓力變化表現(xiàn)出無規(guī)律或規(guī)律不對，工作程序混亂，可能發(fā)成的故障原因及處理方法有以下幾種：1. 故障原因：控制系統(tǒng)信號無輸出。處理方法：檢查控制系統(tǒng)接線，從儀表柜后接線開始查，由線路繼電器先導閥氣路氣源，并做出相應的處理。2.故障原因：PLC或控制程序出問題處理方法：請專業(yè)人員處理。3.故障原因：氣動閥有異物處理方法：大氣量吹掃閥體，如果還帶不出雜物，打開閥體清理異物并更換密封墊。4.故障原因：儀表氣源壓力低處理方法：調(diào)整三聯(lián)件，使空氣壓力只0.40.6MPa5.故障原因：啟動

33、閥氣缸竄氣。處理方法：更換氣缸密封圈。6.2.3氣動薄膜調(diào)節(jié)閥故障當系統(tǒng)壓力不能維持在設定壓力里0.8MPa左右，則可拍段為壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能發(fā)生故障的原因及處理方法如下。1.故障原因;PID調(diào)節(jié)信號無輸出處理方法：檢查PID參數(shù)設定及接線2.故障原因：PID系統(tǒng)設置不正確。處理方法：在PID控制器上設置正確的給定值。3.故障原因：儀表空氣氣源未開啟處理方法：開啟儀表空氣氣源閥4.故障原因：閥門定位器設置不正確。處理方法：調(diào)整閥門定位其設置5.故障原因：閥芯位置過高或過低處理方法：調(diào)整到合適的閥芯位置6.故障原因：調(diào)節(jié)閥薄膜損壞處理方法：更換薄膜。6.3 PLC故障PLC是變壓吸附系統(tǒng)

34、的大腦，由它給出命令指揮閥門工作，PLC失調(diào)會使程序運行混亂，出現(xiàn)此種狀況時通知專業(yè)人員。5.4操作注意事項1.甲醇制氫催化劑的正常操作溫度為220300，硫、氯、硅及油類都能使催化劑失活，應避免將這些雜志帶入到系統(tǒng)中。催化劑使用初期可選用溫低限。隨著時間的推移，需要組建提高使用溫度，為了保證延長催化劑使用壽命，應避免催化劑承受頻繁和急劇的溫度、壓力波動，建議溫度變化速度20/h，壓力波動速度0.3MPa/h，催化劑運行狀態(tài)應當保持恒定，避免頻繁波動。2.裝置處于異常情況時，比如遇到緊急停車停電等情況，隨時注意系統(tǒng)壓力變化，因?qū)嵊蜏囟纫粫r降不下來，甲醇水的氣話沒有停止，統(tǒng)一引起系統(tǒng)超壓。3.

35、放空時，要緩慢開啟閥門，控制放空流速在較低水平，否則在高流速下氫氣沖刷關(guān)閉摩擦產(chǎn)生火花，導致事故發(fā)生。手動操作變壓吸附系統(tǒng)放空閥時，要均壓至較低壓力后在放空，嚴防高壓下直接放空。4.一般情況下不要通過HS102閥門放空，此閥門放出的是甲醇、水蒸氣，高空排放易產(chǎn)生危險。七 巡回檢查制度：7.1 巡回檢查每小時一次，對主要指標及設備進行檢查。生產(chǎn)不正常或有異常情況時，要增加巡檢率。掛牌及填寫崗位記錄時間要求在整點前十分鐘到整點十分鐘內(nèi)完成。7.2 要按巡檢路線進行全面認真巡檢，要做到勤聽，勤摸，勤看。7.3 巡檢發(fā)現(xiàn)問題需要及時處理，解決不了的問題，要記錄在案，并交接清楚，及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。7.

36、4 巡檢路線：八 崗位責任制：8.1 嚴格執(zhí)行和遵守崗位操作規(guī)程以及各項生產(chǎn)制度，集中思想，精心操作，不擅離崗位。8.2負責本崗位的各種開、停車、正常操作及事故處理。8.3負責本崗位的各種所屬設備設備、機器、管道、儀表、閥門等的維護保養(yǎng)工作。8.4 按時、按要求準確填寫崗位操作記錄報表，如實反映崗位工藝及設備的生產(chǎn)狀況，并按時向調(diào)度及有關(guān)崗位通報有關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。8.5 主動加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.6保持總控室和現(xiàn)場通訊暢通。8.7杜絕脫崗、串崗失去聯(lián)系。8.8現(xiàn)場要服從總控主操指揮。8.9 負責對徒工及培訓人員進行思想教育和技術(shù)輔導工作。8.10 負責崗位所管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作，搞好

37、崗位文明生產(chǎn)。九 設備維護保養(yǎng)制度：為加強設備的維護與保養(yǎng)，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保證設備的長周期、安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。9.1 操作人員必須以嚴肅的態(tài)度和科學的方法正確使用和維護好設備。9.2 操作人員通過崗位練兵和培訓，對使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。9.3 操作人員必須做好下列主要工作：9.3.1 嚴格操作規(guī)程進行設備的啟動、運行與停車。9.3.2 必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。9.3.3 認真做好設備潤滑工作。9.3.4 嚴格執(zhí)行交接班制度。9.3.5 保持設備干凈整潔，及時消除跑冒