焊接鋼管過河沉管施工方案

1、焊接鋼管過河沉管施工方案污水管道穿越*涌段采用沉管法施工，鋼管采用一次焊接成型，在平潮時段采用吊船灌水下沉。設計考慮兩根DN600并排過江管道，一用一備。過江管道施工前要上報市港務局及省海事局審批，過江管兩岸堤岸的破壞與修復上報水利局審批，在取得批準后方可開工。為管線安全考慮，在兩岸設置禁錨標志。施工工藝流程圖：施工準備測量放線、定位土方開挖墊層基礎管道下沉安裝回填、修復堤岸驗收管道制作焊接軟基處理砌 井管道試壓一、施工準備及測量放樣工程開工前，進行以下的測設工作：測設管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構筑物的位置。二、鋼管管溝土方開挖及運輸（一）、根據(jù)土質、地下水位、地下及地上構筑物以

2、及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用機械、人員相結合的形式進行，挖掘機械采用2方斗容量的挖泥船，運輸土方利用10T的自卸汽車配合。（二）、為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖泥船施工為主，挖到距設計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方采用自卸汽車運土。（三）、基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。（四）、基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖。（五）、開挖溝槽的余泥應拋在與河流相交溝槽斷面的下游?；靥詈?，多余的土不得堆積在河道內。（六）、溝槽挖好后，應

3、測量槽底高程和溝槽橫斷面，水下開挖溝槽的允許偏差應符合下表的規(guī)定：水下開挖溝槽允許偏差項目允許偏差土石槽底高程0-300mm0-500mm槽底中心線每側寬度不小于設計規(guī)定溝槽邊坡不陡于設計規(guī)定三、墊層基礎（一）、3：7粗砂碎石墊層按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，每4-5米設置高程控制樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。粗砂碎石墊層需分層夯實，每層15cm，密實度符合規(guī)范要求。（二）、拋填角石基礎過河管管頂以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm處采用拋填角石處理，具體施工方法參見頂管施工方法及技術措施部分的軟基處理施工。四、管

4、道安裝（一）、墊層基礎完成施工后，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在墊層基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。（二）、管道的制作成型與開挖溝槽同時進行或提前制作與組裝。組裝的鋼管逐段進行水壓試驗，合格后方可進行管段防腐處理。（三）、管道采用整體浮運，下水前管道兩端管口采用堵板封堵，并在堵板上設置進水管、排氣管和閥門。管在水中采用浮運時，應保護外防腐層不受損壞，當外防腐層局部損壞時應及時修補。按設計圖紙要求，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管（鋼管的管道防腐處理在加工廠完成

5、，驗收合格后再運至現(xiàn)場安裝，焊接部位的防腐處理則在現(xiàn)場焊接完成后同步完成）。預制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，人工配合管道就位、安裝。（四）、管下沉時應注意事項：1、測量定位準確，并在下沉中經(jīng)常校測；2、管道充水時同時排氣；3、下沉速度不得過快；4、兩端起重設備在吊裝時應保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，將管道穩(wěn)固后，再撤走起重設備。水下鋪設管道允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置高程給水管道500-200排水管道500-100（五）、下管以后，對線校正。檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應采用砂或礫石填鋪。（六）、管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，并檢查接口情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采

6、取措施處理。五、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：（一）、焊接方式連接1、管材的質量控制（1）、鋼管必須具有制造廠的合格證書。（2）、鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。（3）、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm。（4）、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。2、焊條的選用（1）、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。（2）、焊條質量應符合現(xiàn)行的國家標準«碳鋼焊條»，«

7、低合金焊條»的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。3、鋼管采用廠家加工成6m一段運至工地，并在基坑附近堤岸處再繼續(xù)焊接成型。4、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。5、管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：（1）、在鋼管內外壁先涂底漆三遍，采用KY2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80m X3。鋼管外壁加設玻璃纖維布（無堿、無臘）。（2）、在鋼管內壁再涂面漆兩遍，采用KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m X2

8、，涂層干膜厚約400m。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80m X3，涂層干膜厚約500m。6、焊接的施工要求（1）、焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。（2）、焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。（3）、焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。（4）、管節(jié)焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側1015mm范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不

9、得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。（5）、對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（6）、對口調節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。（7）、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開，管徑為600mm，錯開的間距不得小于300mm；（8）、環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。（9）、直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。（10）、焊縫質量必須符合GB5026

10、897中4.2的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。六、砌井倒虹鋼管檢查井砌筑參照明開挖管段檢查井施工部分。七、管道試壓（一）、試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。（二）、管段兩端均封以試壓堵板,由自來水管引水向試壓管道通水,用試壓泵進行加壓。（三）、管道注滿水后,保持0.20.3Mpa水壓充分浸泡,浸泡不少于48h,管道試壓時,要逐步平穩(wěn)升壓,每次升壓0.20.5Mpa,檢查所有接口,封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設計規(guī)定的試驗壓力。（四）、水壓試驗前必須先進行自試,水壓試驗時,要進行統(tǒng)一指揮,明確分工,對封板,各個接口等派專人負責檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題的聯(lián)絡信號。（五）、試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現(xiàn)問題檢查時要在停止升壓的情況下進行。（六）、工程的施工及竣