焊工二級(jí)試卷附答案

1、焊工（二級(jí)）理論復(fù)習(xí)資料 一、填空題1通過(guò)焊接工藝評(píng)定，能反映施焊單位的生產(chǎn)加工 能力 。2管狀熔嘴電渣焊適于焊接 2060 mm中等厚度的工件。3釬焊時(shí)釬劑的作用之一是改善釬料對(duì)釬焊金屬的 潤(rùn)濕性 。4畫內(nèi)螺紋時(shí)，通常采用剖視圖，牙底（大徑）用 細(xì)實(shí)線 線表示。5疲勞強(qiáng)度與應(yīng)力循環(huán)特性有關(guān)。應(yīng)力循環(huán)特性系數(shù)r用公式表示是等于 6應(yīng)力集中的大小，常以應(yīng)力集中系數(shù)KT表示，即KT= 。7計(jì)算機(jī)編程自動(dòng)套料切割系統(tǒng)把 號(hào)料、下料切割 工序結(jié)合在一起，是現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)中高效而經(jīng)濟(jì)的工藝技術(shù)。 8脈沖激光一般由 固體激光器 產(chǎn)生。9鎳鋁復(fù)合噴涂材料主要用于 噴涂底層 。10焊接鎳基耐蝕合金與焊接鋼相

2、比，具有低熔透性的特點(diǎn)，一般不宜采用 大線能量 焊接。12晶體二極管的最大反向電流越大，表示二極管的 單向?qū)щ娦阅?越差。13在三相交流電中，線電壓等于相電壓的 根號(hào)3 倍。14采用電子束焊接時(shí)，焊縫熔深熔寬比可高達(dá) 20 以上。15高真空電子束焊接的真空度一般為 10-4-10-1 Pa。16管狀熔嘴電渣焊適于焊接 2060 mm中等厚度的工件。17鎳鋁復(fù)合噴涂材料主要用于 噴涂底層 。18焊接鎳基耐蝕合金，因固液相溫度間距小，流動(dòng)性低，在焊接快速冷卻條件下，極易產(chǎn)生焊縫 氣孔 。19用樣板或樣桿在待下料的材料上畫線稱為 號(hào)料 。20在機(jī)器人焊接作業(yè)中，很需要焊件變位機(jī)械的配合，否則復(fù)雜工種

3、的 自動(dòng)化 焊接將不可能實(shí)現(xiàn)。21焊接工藝評(píng)定的目的，在于獲得焊接接頭 力學(xué)性能 符合要求的焊接工藝。22產(chǎn)生、加速及會(huì)聚電子束流的裝置稱為 電子槍 。23金屬在固態(tài)下，隨著溫度的變化，由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象，稱為金屬的 同素異晶轉(zhuǎn)變 。241MPa= 1X106 N/m²。25在已發(fā)現(xiàn)的化學(xué)元素中有 87 種是金屬元素。26在工程中，評(píng)定脆性斷裂較廣泛的方法是 沖擊試驗(yàn) 。27鎳及鎳合金的焊接性表現(xiàn)在 焊接熱裂紋 、氣孔、焊接區(qū)的腐蝕傾向等方面。28能把單向脈動(dòng)直流電變?yōu)槠交闹绷麟姷碾娐贩Q為 濾波電路 。29在鈑金制品展開放樣時(shí)，母線在曲面上的任一位置稱為 素線 。30

4、焊接工藝評(píng)定時(shí)，對(duì)于埋弧焊當(dāng)預(yù)熱溫度比已評(píng)定的合格值降低50以上屬于 重要 因素。31在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，脆性材料往往取 b 作為jx。32連續(xù)激光焊接用得最多的激光器是 CO2 激光器。33非真空電子束焊時(shí)，焊縫深寬比目前最大也只能達(dá)到 5:1 。34板極電渣焊多用于大斷面而長(zhǎng)度小于 1.5 m的短焊縫。35脈沖激光焊接，對(duì)于 微型 件的焊接特別合適。36按構(gòu)件設(shè)計(jì)圖樣的圖形與尺寸以1：1比例畫在待下料的材料上，以便進(jìn)行下料加工的工序稱為 劃線 。37一個(gè)完整的焊接工裝夾具是由定位器、 夾緊機(jī)構(gòu) 、夾具體三部分組成。38產(chǎn)品成本是產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中勞動(dòng)消耗的 貨幣 表現(xiàn)。39焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)是將

5、工件繞垂直軸或 傾斜軸 回轉(zhuǎn)的焊件變位機(jī)械。40晶體二極管就是由一個(gè) PN結(jié) ，加上兩條電極引線和管殼而制成。42堆焊是為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能 的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。43在鐵碳合金狀態(tài)圖中，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 2.11 %時(shí)為鋼和鑄鐵的分界限。44Q345鋼中，“345”是指鋼的 屈服強(qiáng)度 的數(shù)值為345MPa。45對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼，常取沖擊韌度（k）值為 130 J/cm2時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度為脆性轉(zhuǎn)變溫度。47為了焊接筒件或需要工件作回轉(zhuǎn)的焊接結(jié)構(gòu)，需用焊接 滾輪架 來(lái)實(shí)現(xiàn)。48常見的剖視圖有全剖視圖、半剖視圖和 局部剖視 圖。49世界上已發(fā)現(xiàn)的化學(xué)元素共有 109 種

6、。二、選擇題2在一般構(gòu)件的設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于塑性材料規(guī)定其安全系數(shù)為（ B ）。A11.5 B1.52.0 C2.02.5 D2.53.03. 在下列物質(zhì)中，（ A ）是非晶體。A玻璃 B鐵 C食鹽 D水4鎳基耐蝕合金采用熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，短路過(guò)渡一般用（ C ）mm或者直徑更小的焊絲。 A0.8 B1.0 C1.2 D1.65焊材二級(jí)庫(kù)對(duì)溫度要求不低于（ A ）。A20 B30 C40 D506采用惰性氣體保護(hù)焊焊接蒙鎳爾400，常用的焊絲是（ B）。A鎳61 B蒙鎳爾60 C蒙鎳爾67 D.因康鎳627成本核算的目的不包括（ B ）。A確定產(chǎn)品銷售價(jià)格B制定焊接工藝C進(jìn)行成本控制D衡量經(jīng)營(yíng)活動(dòng)

7、的成績(jī)和成果8鐵碳合金相圖是表示在（ C ）加熱（或冷卻）條件下鐵碳合金的成分、溫度與組織狀態(tài)之間關(guān)系的簡(jiǎn)明圖解。A快速 B較快 C緩慢 D.較慢9焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的特征是破壞應(yīng)力（ D ）結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)力。A遠(yuǎn)大于 B略大于 C接近 D低于10焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，對(duì)于有較大熔深的埋弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，計(jì)算時(shí)（C ）則不能忽略。A應(yīng)力集中 B殘余應(yīng)力的作用 C熔深 D組織改變對(duì)力學(xué)性能的影響11電子束焊的焊縫熔深熔寬比可達(dá)（ C ）以上。A5 B10 C20 D3012鎢極氣體保護(hù)電弧焊焊接鎳基耐蝕合金時(shí)，為保證電弧穩(wěn)定和足夠的熔深，應(yīng)采用（A ）電極。A尖頭 B平頭 C圓頭 D方頭13

8、在下列堆焊焊條型號(hào)中，（ C ）表示熔敷金屬化學(xué)組成為普通低、中合金鋼類型。AEDMnxx-xx BEDCrMnxx-xx CEDPxx-xx DEDCrxx-xx14質(zhì)量檢查報(bào)告中，不包括（ D ）。A產(chǎn)品的名稱 B產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范或使用條件 C焊接資料 D下料資料15疲勞斷裂和脆性斷裂從性質(zhì)到形式都不一樣，但（C ）卻是共同的。A加載次數(shù) B溫度影響 C應(yīng)力集中影響 D裂紋擴(kuò)展速度16采用鎢極氣體保護(hù)電弧焊不填絲焊接薄的鎳基耐蝕合金時(shí)，用氦氣作保護(hù)氣體，可使焊接速度比用氬氣時(shí)高（ B ）%。A30 B40 C50 D6017下列鋼號(hào)中，（ D）是低合金耐蝕鋼。A20CrMoV B15MnVN

9、 C16MnNb D16MnCu18對(duì)于對(duì)稱交變載荷，其疲勞強(qiáng)度可表示為（C ）。A0 B0.3 C-1 D-0.519在下列釬焊方法中，（ C ）可不用釬劑。A感應(yīng)釬焊 B熔鹽浸沾釬焊 C真空釬焊 D烙鐵釬焊20為提高釬焊接頭的承載能力，廣泛使用的是（ D ）接頭。A對(duì)接 BT形 C角接 D搭接21激光是利用固體或氣體（B ）受激發(fā)輻射的原理產(chǎn)生的。A分子 B原子 C離子 D中子22下列焊劑中（ B ）為電渣焊專用焊劑。AHJ431 BHJ360 CHJ260 DHJ43023對(duì)鋼材來(lái)說(shuō)，一般認(rèn)為試件經(jīng)過(guò)（ C ）次循環(huán)還不破壞的最大應(yīng)力，就可作為疲勞極限。A105 B106 C107 D1

10、0824鎳基耐蝕合金。采用熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，短路過(guò)渡一般用（ C ）mm或者直徑更小的焊絲。A0.8 B1.0 C1.2 D1.625表示原子在晶體中排列規(guī)律的空間格架叫做（ C ）。A晶胞 B晶粒 C晶格 D晶體三、判斷題（×）1.薄鋼板比厚鋼板容易矯正。（）2.在鐵碳平衡狀態(tài)圖中，A3線表示鋼在緩慢冷卻時(shí)，由奧氏體開始析出鐵素體的溫度。（×）3.在焊接工藝評(píng)定因素中，補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭強(qiáng)度和沖擊韌度的工藝因素。（×）4.既然電渣焊時(shí)，很厚工件不需要開坡口一次焊成，但由于熱源溫度低，焊接速度慢，因而是一種優(yōu)質(zhì)、低成本、低效率的焊接方法。（×）5

11、.串聯(lián)電阻電路上電壓的分配與各電阻的大小成反比。（）6原子或離子失去電子的過(guò)程叫做氧化。（）7激光光束經(jīng)聚焦后，可獲得比電子束還高的功率密度。（×）8在焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮接頭部位微觀組織的改變對(duì)力學(xué)性能的影響。（）9串聯(lián)電阻電路上電壓的分配與各電阻的大小成正比。（×）10手工及自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)電弧焊焊接鎳基耐蝕合金，一般均采用直流反極性。（）11氧化反應(yīng)應(yīng)理解為物質(zhì)所含元素化合價(jià)升高的反應(yīng)。（）12使用弧焊整流器時(shí)，如主回路交流接觸器抖動(dòng)，接觸不好，往往會(huì)引起焊接電流不穩(wěn)。（×）13Q235A與Q235B的區(qū)別除后者成分控制較嚴(yán)外，還在于后者不作沖擊試

12、驗(yàn)。（×）14熱處理類別改變不需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（）15在鐵碳平衡狀態(tài)圖中，2.11%是區(qū)分鋼和鑄鐵的分界成分。（×）16脆性斷裂一般發(fā)生在脆性材料，低碳鋼因塑性良好，用它制成的結(jié)構(gòu)是不會(huì)發(fā)生脆性斷裂的。（×）17在焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮接頭部位微觀組織的改變對(duì)力學(xué)性能的影響。（）18按鋼制壓力容器焊接規(guī)程規(guī)定，施焊與受壓元件相焊的焊縫前，其焊接工藝必須經(jīng)評(píng)定合格。（）19、氧化反應(yīng)應(yīng)理解為物質(zhì)所含元素化合價(jià)升高的反應(yīng)。（）20焊接方法改變需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（×）21軟釬焊與硬釬焊的分類，是按照釬料的硬度來(lái)分的。（）22低壓電子束焊接

13、只能用于焊縫深寬比要求不高的薄板材料的焊接。（×）23變壓器能改變直流電壓的大小。（×）24離子的核內(nèi)質(zhì)子數(shù)與核外電子數(shù)是相等的。（）25按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則，焊工中斷焊接工作一年以上必須重新考試。四簡(jiǎn)答題1焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂的原因有哪些方面？1）材料的韌性不足2）存在裂紋等缺陷 3）沒(méi)有一定的應(yīng)力水平4）材料脆性斷裂的評(píng)定方法2在焊接工程施工中，焊接成本通常包括哪些方面？1）為制造產(chǎn)品而耗用的各種原料、材料和外購(gòu)半成品的費(fèi)用 2）職工工資及福利基金3）為制造產(chǎn)品而耗用的燃料和動(dòng)力費(fèi)用 4）按規(guī)定提取的固定資產(chǎn)基本折舊基金，大修折基金和固定資產(chǎn)中的中小修理費(fèi)用廠房

14、、焊機(jī)、氣瓶、加工設(shè)備及工夾具輔助設(shè)備等的折舊費(fèi)，設(shè)備保養(yǎng)修理費(fèi) 5）低值易耗品費(fèi) 6）停工與廢品損失費(fèi) 7）包裝與銷售費(fèi) 8）其他生產(chǎn)費(fèi)用3試述釬焊時(shí)，釬劑的作用。1）清除釬焊金屬和釬料表面的氧化膜以及油污等贓物2）在釬焊過(guò)程中，抑制母材及釬料的再氧化3）改善釬料對(duì)釬焊金屬的潤(rùn)濕性4試述對(duì)電渣焊劑的要求？1）合適的導(dǎo)電性 2）有較大的電阻 3）適宜的黏度和良好的脫渣性 4）合適的熔點(diǎn)和沸點(diǎn) 5）無(wú)有害氣體5焊接工藝評(píng)定的目的是什么？保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的重要措施，可以驗(yàn)證施焊單位擬訂的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位的生產(chǎn)加工能力，為制訂正式的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書提供了可靠的依據(jù)，對(duì)于制

15、定合理的焊接工藝，確保鍋爐、壓力容器生產(chǎn)的焊接質(zhì)量有著重要意義。五計(jì)算題1某產(chǎn)品對(duì)接接頭，材質(zhì)為Q235 A鋼，板厚=10mm，寬度L=100mm，在其兩端垂直于焊縫施加拉力，問(wèn)焊縫最大能承受多大拉力？（已知t=167MPa）=F÷×L F=××L=167×9.8×1×10=16700（牛）2有一電烙鐵，接在220V的電源上，電阻絲中通過(guò)的電流為5A，如使用40min，它會(huì)產(chǎn)生多少熱量。Q=UIt=220×5×40×60=2640000焦耳3兩塊板厚為5mm，寬為500mm的鋼板對(duì)接在一起，兩端

16、受28400N的拉力，材料為Q235A鋼，t=142MPa，試校核其焊縫強(qiáng)度。解：由表2-34和表2-35查得 = 14200 N/cm2，已知 F = 284000N，L=500mm=50cm, 1=5mm=0.5cm.代入對(duì)接接頭受拉強(qiáng)度計(jì)算公式：=11360 N/cm2 < 14200 N/ cm2該焊縫滿足強(qiáng)度要求，工作時(shí)是安全的。4兩塊材料為Q235的鋼板對(duì)接，板厚10mm，焊縫受29300N的剪切力，試計(jì)算焊縫長(zhǎng)度。（已知=9800N/cm2）5T形接頭單面不開坡口的角焊縫，焊腳高K=10mm，余高C=1mm，母材為20g鋼，焊條為E5015，問(wèn)焊縫長(zhǎng)度為5m時(shí)的焊條消耗量是

17、多少？（提供的已知：E5015焊條藥皮質(zhì)量系數(shù)Kb=0.32，焊條轉(zhuǎn)熔系數(shù)Kn=0.79，熔敷金屬截面積計(jì)算公式A=K2/2+KC。解：20g鋼的密度=7.8g/cm3 ，E5015焊條藥皮質(zhì)量系數(shù)Kb=0.32，焊條轉(zhuǎn)熔系數(shù)Kn=0.79，熔敷金屬截面積計(jì)算公式A=K2/2+KC=1022+10*1=60mm2所以5m長(zhǎng)的焊縫焊條消耗量為g條= 六、論述題1試述對(duì)釬料的要求。 1)釬料應(yīng)具有合適的熔點(diǎn)，它的熔點(diǎn)至少應(yīng)比釬焊金屬的熔點(diǎn)低4060，二者熔點(diǎn)過(guò)于接近，會(huì)使釬焊過(guò)程不易控制，甚至導(dǎo)致釬焊金屬晶粒長(zhǎng)大、過(guò)燒以及局部熔化2）釬料對(duì)于被釬焊金屬應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕性，并能通過(guò)小的間隙沿釬焊金屬

18、表面很好地流動(dòng)，能充分填滿釬焊間隙 3）釬焊時(shí)釬料與基本金屬之間應(yīng)能發(fā)生一定的擴(kuò)散和熔解，依靠這種擴(kuò)散和熔解使釬焊接頭處形成牢固的結(jié)合。但是它們之間的作用程度不宜過(guò)大，以免發(fā)生熔蝕和脆性破壞。 4）釬料與基本金屬的物理性能，尤其是膨脹系數(shù)應(yīng)盡可能相接近，否則易引起較大的內(nèi)應(yīng)力和釬縫裂紋，甚至脫裂開來(lái) 5）釬料內(nèi)不應(yīng)含有易蒸發(fā)、有毒或其他傷害人體的元素，并盡量少用貴重金屬和稀缺元素，以利于降低成本和推廣使用 6）釬料金屬應(yīng)不易氧化，或形成氧化物后能易于清除 7）釬料本身應(yīng)熔煉制造方便，最好能具有良好的塑性，以便加工成各種所需要的形狀，比便于生產(chǎn)使用2按照鐵碳平衡圖，請(qǐng)敘述碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的

19、低碳鋼從室溫加熱過(guò)程中鋼的組織變化。（敘述到奧氏體狀態(tài)）低碳鋼室溫下的組織為珠光體+鐵素體，當(dāng)溫度上升到PSK（A1）線以上時(shí)，組織變?yōu)閵W氏體+鐵素體，溫度上升到GS（A3）線以上時(shí)組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，溫度上升到固相線以上，奧氏體中一部分開始熔化，出現(xiàn)液體；溫度繼續(xù)上升到液相線以上，鋼全部熔化，成為液體。3試論述降低焊接生產(chǎn)成本的途徑？ 降低焊接生產(chǎn)成本應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上進(jìn)行，主要從以下方面入手：1）采用先進(jìn)的焊接和切割方法。例如采用窄間隙埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊均比焊條電弧焊顯著提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用激光切割代替一般氧乙炔切割不僅節(jié)能效果顯著而且提高產(chǎn)品質(zhì)量2）采用高生產(chǎn)率的焊接材料，例如焊條電弧焊時(shí)采用含鐵粉的高效焊條，可提高熔敷系數(shù)30%左右3）選用節(jié)能焊接設(shè)備。例如采用半自動(dòng)和自動(dòng)焊接技術(shù)，再加裝必要的變位裝置即可大幅度提高生產(chǎn)率，節(jié)約能源。選用逆變電源比一般弧焊電源節(jié)能10%20%4）采用合理的焊接工藝。例如選擇合理的接頭形式，合理的焊接次序，合適的焊接規(guī)范等，以提高質(zhì)量和效率5）提高焊工素質(zhì)和技術(shù)操作水平以保證焊接質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本6）減少不必要的非生產(chǎn)性開支7）加強(qiáng)生產(chǎn)和財(cái)務(wù)管理。對(duì)生產(chǎn)成本有預(yù)算、有檢查、有總結(jié)、并不斷挖掘降低生產(chǎn)成本的潛力4試述改善