第1章4節(jié)孔與軸極限與配合(公差配合選擇)-2

1、1.4 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合 nGB/T18011999做了進(jìn)一步的限制，規(guī)定了基本尺寸500mm的一般用途孔的公差帶105個和軸的公差帶116個，再從中選出常用孔的公差帶44個和軸的公差帶59個，并進(jìn)一步挑選出孔和軸的優(yōu)先用途公差帶各13個。n圖中方框中的為常用公差帶，圓圈中的為優(yōu)先公差帶。選用時，以優(yōu)先、常用、一般、任一孔、軸公差帶為順序，并以其公差帶組成配合。n基本尺寸500mm時，基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級組成543種孔的公差帶（J僅保留J6、J7、J8 ）， 544種軸的公差帶（j僅保留j5、j6、j7、j8 ），在生產(chǎn)中公差帶數(shù)量太多，標(biāo)準(zhǔn)、量具龐大，不

2、利于生產(chǎn)。n從經(jīng)濟性、漸少刀具、量具及工藝裝備品種和規(guī)格出發(fā)GB對公差帶選擇作了進(jìn)一步限制。GB/T1800.41999規(guī)定了基本尺寸500mm，孔有202種，軸有204種。但范圍仍然大，1. 一般、常用和優(yōu)先的孔、軸公差帶一般、常用和優(yōu)先的孔、軸公差帶（GB/T18011999） 表1-12 基本尺寸基本尺寸500mm一般、常用和優(yōu)先孔的公差帶表1-13 基本尺寸基本尺寸500mm一般、常用和優(yōu)先軸的公差帶 1. 一般、常用和優(yōu)先的孔、軸公差帶一般、常用和優(yōu)先的孔、軸公差帶（GB/T18011999）2. 常用和優(yōu)先配合常用和優(yōu)先配合 表1-14基孔制常用和優(yōu)先配合（摘自GB/T180119

3、99） 表中當(dāng)軸標(biāo)準(zhǔn)公差表中當(dāng)軸標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7級時，與低一級基準(zhǔn)孔配合，級時，與低一級基準(zhǔn)孔配合，IT8級與同級基準(zhǔn)孔配合。級與同級基準(zhǔn)孔配合。 表1-15基軸制常用和優(yōu)先配合（摘自GB/T18011999） 表中當(dāng)孔標(biāo)準(zhǔn)公差表中當(dāng)孔標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8級少數(shù)級少數(shù)=級級IT8時，與高一級基準(zhǔn)軸配合，其余與同級時，與高一級基準(zhǔn)軸配合，其余與同級基準(zhǔn)軸配合?；鶞?zhǔn)軸配合。n在精度設(shè)計時，應(yīng)盡可能地選用優(yōu)先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果一般仍不能滿足要求，可以選擇其他的配合。 圖1-12 基孔制優(yōu)先配合公差帶 圖1-13 基軸制優(yōu)先配合公差帶n基本尺寸5003150mm ，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常用軸公差

4、帶41種，孔公差帶31種，沒有推薦配合，規(guī)定一般采用基孔制的同級配合。根據(jù)零件制造特點和生產(chǎn)實際情況，可采用配制配合。先按互換性生產(chǎn)選取配合；再選取較難加工的那個零件作為先加工件（多數(shù)情況下是孔），給它一個容易達(dá)到的公差；最后再根據(jù)所選的配合公差確定配制件（多數(shù)情況下是軸）的公差。 n基本尺寸至18mm ，主要適用于儀器儀表和鐘表工業(yè)，國標(biāo)規(guī)定了163種軸公差帶和145種孔公差帶，標(biāo)準(zhǔn)未指明選用次序，也未推薦配合。由于小尺寸段軸比孔難加工，所以基軸制用的較多。配合公差等級也更為復(fù)雜。一、基準(zhǔn)制的選用一、基準(zhǔn)制的選用1.5 公差與配合的選用公差與配合的選用n合理的選用可促進(jìn)互換性的生產(chǎn)，提高質(zhì)量

5、，降低成本。n選擇的原則，是應(yīng)當(dāng)保證產(chǎn)品性能優(yōu)良，制造經(jīng)濟。n選擇的內(nèi)容，基準(zhǔn)制、公差等級、配合種類。1一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制n因為加工孔比加工軸要困難些，而且所用的刀具、量具尺寸規(guī)格也多些。采用基孔制，孔的公差帶數(shù)量將會減少，從而可大大縮減定值刀、量具的規(guī)格數(shù)量，這在制造上是經(jīng)濟的，因此應(yīng)盡量采用基孔制配合。 n中等尺寸、高精度的孔，通常需要采用價格較貴的擴孔鉆、鉸刀、拉刀等定值刀具。而且，一種刀具只能加工一種尺寸的孔，而加工軸則不同，一把車刀或砂輪可加工不同尺寸的軸。只有在具有明顯經(jīng)濟效果的情況下，才使用基軸制：只有在具有明顯經(jīng)濟效果的情況下，才使用基軸制：（

6、1）冷拉圓形棒料）冷拉圓形棒料，表面很光潔，其尺寸精度可達(dá)IT7IT9級，不用加工即可滿足農(nóng)業(yè)機械和紡織機械上的軸頸精度要求（這種鋼材是按基準(zhǔn)軸的公差帶制造） ，在這種情況下采用基軸制，可免去軸的加工，只需按照不同的配合性能加工孔，就能得到不同性質(zhì)的配合。1一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制n對于大尺寸、低精度的孔，一般不采用定尺寸刀具、量具來加工、檢驗，從工藝上將，采用基孔制、基軸制均一樣，但為了統(tǒng)一起見和考慮習(xí)慣，一般也采用基孔制。（2）加工尺寸小于）加工尺寸小于1mm的精密軸的精密軸比同級孔要困難，因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無線電工程中，常使用經(jīng)過光軋成形的鋼絲直接做軸

7、，這時采用基軸制較經(jīng)濟。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要）根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個孔件時應(yīng)采用基軸制。如下圖所示。間隙配合過渡配合過渡配合連桿活塞銷活塞g5H6m5m5+0fD_G6M6h5M6+0fD_n銷軸要做成有階梯形的，加工和裝配都比較困難。而采用基軸制，則活塞銷可做成無階梯的光滑軸，其加工和裝配都比較方便 如平鍵、半圓鍵平鍵、半圓鍵等鍵聯(lián)接，由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵與鍵槽的配合應(yīng)采用基軸制；滾動軸承滾動軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)采用基軸制，滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用基孔制，如圖所示選擇箱體孔的公差帶為J7，選擇軸頸的公差帶為k6。 2. 與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制選擇

8、與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制選擇k6f50f110J7J7f110f9基準(zhǔn)制選擇示例3非基準(zhǔn)制配合的采用非基準(zhǔn)制配合的采用 標(biāo)準(zhǔn)件通常由專門工廠大量生產(chǎn)，其尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，故與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，基準(zhǔn)制的選擇應(yīng)依標(biāo)準(zhǔn)件而定。 為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔，軸公差帶組成的配合。 例如： 110J7/f9 二、公差等級的選用二、公差等級的選用n選擇公差等級，既要滿足設(shè)計要求，又要考慮加工的可能性與經(jīng)濟性。在滿足使用要求的前提下，盡可能選較低的公差等級或較大的公差值。n(工藝等價) 對于基本尺寸500mm有較高公差等級的配合，因孔比同級軸難加工，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8時，國標(biāo)推薦孔比軸低一級相配合，使孔、軸

9、的加工難易程度相同。但對IT8級或基本尺寸500mm的配合，因孔的測量精度比軸容易保證，推薦采用孔、軸同級配合。1.依據(jù)：依據(jù)：ThTsTf2.選擇原則選擇原則: 選擇公差等級時，要正確處理使用要求、加工工藝及生產(chǎn)成本之間的關(guān)系例如：某配合的孔軸，基本尺寸為80mm，要求配合的Xmax=0.135mm, Xmin=0.055mm, 試確定孔、軸的公差等級。n一批要求完全互換的零件，可根據(jù)配合要求的極限間隙或極限過盈量確定配合公差及相配合零件的公差等級。3. 公差等級選用的方法公差等級選用的方法1）計算）計算 查表查表 解： Tf=Th+Ts=Xmax-Xmin=0.135-0.055=0.08

10、mm 查表1-8知：IT8=0.046mm IT7=0.03mm 取 Th=IT8 Ts=IT7 則 Tf=0.046+0.03=0.0760.08mm 合適2）類比法：（常用方法）類比法：（常用方法）n多數(shù)情況下，主要采用類比法確定公差等級，即參照類似機構(gòu)的經(jīng)驗資料與所設(shè)計機構(gòu)的工作條件、使用要求進(jìn)行比較，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，從而選擇公差等級的方法。選擇時應(yīng)考慮： 工藝等價配合性質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)件的精度相適應(yīng)推薦選用的范圍 IT01、IT0、IT1級用于高精度的量塊和其它精密尺寸標(biāo)準(zhǔn)塊。 IT1IT7級用于極限量規(guī) IT2IT12級用于各種配合尺寸 其中：IT2IT5用于特別重要的精密配合 IT5IT8

11、用于精密配合（應(yīng)用最廣） IT8IT10用于中等精度配合 IT10IT12用于低精度配合 IT12IT18級用于非配合尺寸 機械制造中，IT5IT12級是常用的配合公差等級各種加工方法可達(dá)到的加工精度等級 慎用高精度等級 表表 表1-20 4. 選用公差等級時應(yīng)考慮以下問題選用公差等級時應(yīng)考慮以下問題 （1）相配合的孔和軸的工藝等價性相配合的孔和軸的工藝等價性 基本尺寸500mm： 精度等級IT8孔軸同級相配合 精度等級IT8：孔軸同級過盈配合 或孔低一級過渡或間隙配合 精度等級IT8推薦孔比軸低一級 基本尺寸500mm， 一般軸、孔同級 基本尺寸3mm， 有時軸比孔低一級 （2）考慮配合考慮

12、配合 （a）過渡、過盈配合，不允許間隙或過盈變動量過大，要求精度較高 （b）間隙配合：間隙小時較高精度；間隙大時較低精度 （3）考慮加工成本考慮加工成本： 為了降低成本，對于一些精度要求不高的配合，孔、軸的公差等級可以相差23 級，如圖所示，軸承端蓋凸緣于箱體孔的配合為100J7/e9，軸上隔套與軸的配合為55G9/j6，它們的公差等級相差分別為2 級和3 級。（4）考慮相配件的精度考慮相配件的精度 齒輪與軸的配合取決于齒輪精度等級 滾動軸承與軸、孔的配合與軸承的精度等級有關(guān)三、配合的選用三、配合的選用1根據(jù)使用要求確定配合的類別根據(jù)使用要求確定配合的類別 配合的選擇首先要確定配合的類別。選擇

13、時，應(yīng)根據(jù)具體的使用要求確定是間隙配合還是過渡或過盈配合。例如，孔、軸有相對運動(轉(zhuǎn)動或移動)要求，必須選擇間隙配合；若孔、軸間應(yīng)無相對運動，應(yīng)根據(jù)具體工作條件的不同，確定過盈、過渡甚至間隙配合。下表給出了配合類別選擇的大體方向。無相對運動要傳遞轉(zhuǎn)矩永久結(jié)合較大過盈的過盈配合可拆結(jié)合要精確同軸輕型過盈配合、過渡配合或基本偏差為H(h) 的間隙配合加緊固件不要精確同軸間隙配合加緊固件不需要傳遞轉(zhuǎn)矩，要精確同軸過渡配合或輕的過盈配合有相對運動只有移動基本偏差為H(h)、G(g) 間隙配合轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動和移動的復(fù)合運動基本偏差A(yù)F(af) 間隙配合表 配合類別選擇的大體方向 1） 計算法計算法就是根據(jù)理

14、論公式，計算出使用要求的間隙或過盈大小來選定配合的方法。對依靠過盈來傳遞運動和負(fù)載的過盈配合，可根據(jù)彈性變形理論公式，計算出能保證傳遞一定負(fù)載所需要的最小過盈和不使工件損壞的最大過盈。由于影響間隙和過盈的因素很多，理論的計算也是近似的，所以在實際應(yīng)用中還需經(jīng)過試驗來確定，一般情況下，很少使用計算法。 2）試驗法試驗法就是用試驗的方法確定滿足產(chǎn)品工作性能的間隙或過盈范圍。該方法主要用于對產(chǎn)品性能影響大而又缺乏經(jīng)驗的場合。試驗法比較可靠，但周期長、成本高，應(yīng)用也較少。 3） 類比法類比法就是參照同類型機器或機構(gòu)中經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證的配合的實例，再結(jié)合所設(shè)計產(chǎn)品的使用要求和應(yīng)用條件來確定配合。該方法應(yīng)

15、用最廣。2選用配合的方法選用配合的方法盡量選用標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)的常用、優(yōu)先的公差帶和配合公差帶和配合。 3. 用類比法選擇配合時應(yīng)考慮的因素用類比法選擇配合時應(yīng)考慮的因素 1) 相配件是否有相對運動： 有相對運動間隙配合(間隙配合傳遞載荷可加鍵、銷等) 無相對運動常用過盈或過渡配合 （小過盈和過渡配合傳遞載荷須加鍵、銷等） 2) 孔軸定心精度要求： 孔軸定心精度要求高，且孔軸間無相對運動時 過渡配合，甚至小過盈配合 孔軸有定心精度要求，且孔軸間有相對運動時 小間隙配合，一般H/h 3) 過盈配合中的受載情況：載荷大或沖擊載荷過盈量大 4) 裝拆要求：經(jīng)常裝拆稍松的配合（間隙增大或過盈量減小） 相對運

16、動情況無定心要求的慢速轉(zhuǎn)動高速轉(zhuǎn)動中速轉(zhuǎn)動精密低速轉(zhuǎn)動或移動或手動移動選擇基本偏差c(C)d(D)或e(E)f(F)g(G) h (H) 各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時的應(yīng)用場合大致總結(jié)如下（參教材表1-22）：間隙配合按相對運動速度選擇基本偏差間隙配合按相對運動速度選擇基本偏差4. 配合時基本偏差的選擇配合時基本偏差的選擇盈、隙情況過盈率很小稍有平均間隙過盈率中等平均過盈接近為零過盈率較大平均過盈較小過盈率大平均過盈稍大定心要求要求較好定心時要求定心精度較高時要求精密定心時要求更精密定心時裝配與拆卸情況木錘裝配拆卸方便木錘裝配拆卸比較方便最大過盈時需相當(dāng)?shù)膲喝肓?，可以拆卸用錘或壓

17、力機裝配拆卸較困難應(yīng)選擇的基本偏差js（JS）k（K）m（M）n（N）各種過渡配合基本偏差的比較與選擇各種過渡配合基本偏差的比較與選擇各種過盈配合基本偏差的比較與選擇各種過盈配合基本偏差的比較與選擇 過盈程度選擇根據(jù)較小或小的過盈中等與大的過盈很大與特大的過盈傳遞扭矩的大小 加緊固件傳遞一定的扭矩與軸向力，屬輕型過盈配合。不加緊固件可用于準(zhǔn)確定心僅傳遞小扭矩，需軸向定位（過盈配合時）不加緊固件可傳遞較小的扭矩與軸向力，屬中型過盈配合 不加緊固件可傳遞大的扭矩與軸向力、特大扭矩和動載荷，屬重型、特重型過盈配合裝卸情況用于需要拆卸時，裝入時使用壓入機用于很少拆卸時 用于不拆卸時，一般不推薦使用。對

18、于特重型過盈配合（后三種）需經(jīng)試驗才能應(yīng)用應(yīng)選擇的基本偏差p（P）、r（R）s（S）、t（T）u（U）、v(V)、x（X）、y（Y）、z（Z）用類比法選擇配合時還必須用類比法選擇配合時還必須考慮如下一些因素：考慮如下一些因素：受載情況受載情況拆裝情況拆裝情況配合件的結(jié)合長度和形配合件的結(jié)合長度和形位誤差位誤差溫度的影響溫度的影響 裝配變形的影響裝配變形的影響 加工方式與尺寸分布特加工方式與尺寸分布特性的影響性的影響ThD maxD minTsd maxdminf6f60 H7f80H7u6受載情況的影響受載情況的影響載荷過大，需要過盈配合的過盈量增大。對于間隙配合，要求減小間隙；對于過渡配合，

19、 要選用過盈概率大的過渡配合。若部位結(jié)合面較長時，由于受形位誤差的影響，實際形成的配合比結(jié)合面短的配合要緊，因此在選擇配合時應(yīng)適當(dāng)減小過盈或增大間隙。配合件長度的影響配合件長度的影響經(jīng)常需要裝拆的配合比不常拆裝的配合要松，有時零件雖然不常裝拆，但受結(jié)構(gòu)限制、裝配困難的配合，也要選擇較松配合。拆裝情況的影響拆裝情況的影響熱變形的影響熱變形的影響GB規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度是20，其含義是圖樣上在20時標(biāo)注的公差與配合，檢驗結(jié)果也應(yīng)以20為準(zhǔn)。)(SSHHttD式中，D為配合件的基本尺寸； H、S分別為孔、軸材料線膨脹系數(shù)； tH、tS分別為孔、軸實際工作溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度(20)的差值。實際工作溫度低于或高于

20、20 時。由熱變形引起的間隙或過盈變化量可估算為：裝配變形的影響裝配變形的影響 當(dāng)配合件中有一件是銅或鋁等塑性材料時，考慮到它們?nèi)菀鬃冃?，選擇配合時可適當(dāng)增大過盈或減小間隙。0+30f660+-49-30H70+30m670+-+11+30H7間隙配合間隙配合：Xmax=+79mXmin=+30m過渡配合過渡配合：Xmax= +19mYmax=-30m加工方式與尺寸分布特性的影響加工方式與尺寸分布特性的影響一般成批大量生產(chǎn)時，多用“調(diào)整法”加工。尺寸分布接近正態(tài)分布，如圖中實線分布；單件小批生產(chǎn)時，多用“試切法”加工，孔、軸尺寸分布中心多偏向其最大實體尺寸，即孔偏小、軸偏大，如圖中虛線分布。既

21、便選擇相同的配合，用不同的生產(chǎn)方式，所得到的實際配合性質(zhì)也是不同的，“試切法”往往比“調(diào)整法”來得緊。調(diào)整法調(diào)整法 它是一種加工前按規(guī)定的尺寸調(diào)整好刀具與工件相對位置及進(jìn)給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切。 試切法試切法 它是通過試切測量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度的。由于這種方法是在加工過程中，通過多次試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對于刀具的位置可不必確定。 P34 表表1-21P35 表表1-22P36 表表1-235. 5. 已知配合的極限盈、隙時，基本偏差的確定方法已知配合的極限盈、隙時，基本偏差

22、的確定方法間隙配合 可按Xmin來選擇 基本偏差代號對基孔制間隙配合有 es-Xmin對基軸制間隙配合有 EI+Xmin過渡配合 可按Xmax來選擇 基本偏差代號對基孔制過渡配合有 Th-eiXmax對基軸制過渡配合有 ES-(-Ts)Xmax過盈配合 可分別按Ymin來選擇 基本偏差代號對基孔制過渡配合有Th-eiYmin對基軸制過渡配合有 ES-(-Ts)Ymin計算計算查表法確定基本偏差代號的計算公式查表法確定基本偏差代號的計算公式 例題例題 已知D(d)=40，要求X=+20+90m，若采用基孔制，試確定孔、軸公差帶和配合代號，并畫出尺寸公差帶圖。 解：（2）定孔、軸公差等級定孔、軸公

23、差等級 Tf=查表1-8得Th=IT8=39m，（3）確定軸的基本偏差代號確定軸的基本偏差代號 Xmax =ES-eiXmin =EI-esTs= es-ei=確定孔、軸的公差等級：（2）（1）（3）（1）確定基準(zhǔn)制確定基準(zhǔn)制： 由題意為基孔制，孔的基本偏差代號為H。|+90-(+20)|= 70 =Th+TsTs=IT7=25m XmaxXmin25=+90=+20 即 -26 es -20 查 表1-10軸的基本偏差數(shù)值，(4)確定孔、軸公差帶和配合代號確定孔、軸公差帶和配合代號 孔：公差帶圖由式（2）由式（1）和式（3）配合:解得 es -20解得 es-26得該軸的基本偏差代號為f,

24、其基本偏差數(shù)值es =軸：-25mH8,f7。40H8/f7 Xmax =ES-eiXmin =EI-esTs= es-ei=（2）（1）（3）XmaxXmin25=+90=+20 一般公差一般公差是指在車間一般加工條件下可以保證的公差。它是機床在正常維護和操作下，可達(dá)到的經(jīng)濟加工精度。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18042000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差等效地采用了國際標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)部分，替代了GB/T 18041992一般公差 線性尺寸的未注公差。 簡單地說一般公差就是只標(biāo)注基本尺寸，未標(biāo)注公差。簡單地說一般公差就是只標(biāo)注基本尺寸，未標(biāo)注公差。（如：（如：30、100）即通常所說的“自由

25、尺寸”。 一般公差正常情況下，一般不測量。一般公差正常情況下，一般不測量。1.6 線性尺寸的未注公差線性尺寸的未注公差1.定義定義:2.一般公差的規(guī)定一般公差的規(guī)定 一般公差規(guī)定四個等級：f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）、v（最粗級）。這4個公差等級相當(dāng)于ITl2、ITl4、IT16和IT17。 在基本尺寸0.54000mm范圍內(nèi)分為8個尺寸段。極限偏差均對稱分布。具體值見教材表1-24、1-26。標(biāo)準(zhǔn)同時也對倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差的數(shù)值作了規(guī)定，見教材表1-25。3. 應(yīng)用應(yīng)用 主要用于不重要的，較低精度的非配合尺寸及以工藝方法可保證的尺寸（鑄、鍛）。（簡化制圖，節(jié)約設(shè)計、

26、檢驗時間，突出重要尺寸）4. 標(biāo)注標(biāo)注 當(dāng)采用一般公差時，當(dāng)采用一般公差時，在圖樣上只注基本尺寸，不注極限偏差，但應(yīng)在圖樣的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件中，用標(biāo)準(zhǔn)號和公差等級代號作出總的說明。例如，當(dāng)選用中等級m時，則表示為GB/T 1804m。 如用比一般公差還大的公差，則應(yīng)在尺寸后標(biāo)注相應(yīng)的極限偏差（如：盲孔深度尺寸） 在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求中注出標(biāo)準(zhǔn)號注出標(biāo)準(zhǔn)號和公差等級和公差等級 。圖樣標(biāo)注圖樣標(biāo)注 例如圖中225加工后，應(yīng)按2250.2驗收。 R3加工后，應(yīng)3 0.2驗收。 如未注尺寸公差為f級時，標(biāo)注見圖。技術(shù)要求未注尺寸公差未注尺寸公差GB/T1804f1.7 極限與配合在設(shè)計中的

27、應(yīng)用極限與配合在設(shè)計中的應(yīng)用1.根據(jù)極限間隙（或極限過盈）確定公差與配合根據(jù)極限間隙（或極限過盈）確定公差與配合 （1）由極限間隙（或極限過盈）求配合公差 （2）根據(jù)配合公差求孔、軸公差 （3）確定基準(zhǔn)制 （4）由極限間隙（或極限過盈）確定非基準(zhǔn)件的基本偏差代號 （5）驗算極限間隙或過盈 2根據(jù)配合代號確定孔、軸的公差和極限偏差根據(jù)配合代號確定孔、軸的公差和極限偏差（1）根據(jù)孔、軸公差等級查標(biāo)準(zhǔn)公差值。以30H7/t6為例，查得IT7 = 2lm，IT6 = 13m。（2）查非基準(zhǔn)件的基本偏差值。本例題為非基準(zhǔn)件的基本偏差（下偏差）代號，它的數(shù)值ei = +41m。（3）計算另一極限偏差的數(shù)值

28、。ES = +21m，es = +54 m。（4）畫公差帶圖并計算極限間隙或極限過盈和配合公差。小 結(jié) 本次課講授了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合、一般公差的規(guī)定以及公差與配合的選擇，其中配合的選擇包括基準(zhǔn)制的選擇，公差等級的選擇，配合（即與基準(zhǔn)件相配合的非基準(zhǔn)件的基本偏差代號）的選擇。選擇方法主要是類比法。應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。基準(zhǔn)制的選擇：一般應(yīng)優(yōu)選基孔制，以便減少定尺寸刀具與量具的制造和儲備量；基軸制多用于冷拉標(biāo)準(zhǔn)軸或一軸多孔配合松緊程度要求不一的結(jié)構(gòu)條件下；與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件的孔或軸作基準(zhǔn)；多件配合時，要進(jìn)行綜合分析，必要時允許采用不同基準(zhǔn)制的配合。 確定公差等級的基

29、本原則是，在滿足使用要求的前提下，盡量選取較低的公差等級。確定方法主要是類比法。 配合的選擇應(yīng)盡可能地選用優(yōu)先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能滿足要求，可以選擇其他的配合。選擇方法主要是類比法。要非常熟悉各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時的應(yīng)用場合。應(yīng)用示例:例一：有一基本尺寸為40的孔軸配合，配合間隙為0.0250.066mm，試確定孔軸的公差等級和配合種類。 1、選用基準(zhǔn)制：選基孔制2、公差等級的確定 Tf=0.066-0.025=0.041 ,又因為Tf=TH+Ts=0.041 反查表1-6，試?。篒T6=0.016 IT7=0.025 3、確定配合即確定非基準(zhǔn)件

30、（軸）的基本偏差代號由間隙配合知：Xmin=EI-es es=EI-Xmin=0-0.025=-0.025 反查表1-8：知f為-0.025 ,則軸為40f6 ei=-0.025-0.016=-0.041 4、校對：Xmax=0.025+0.041=0.066 Xmin=0-(0.025)=+0.025 結(jié)果：40H7/f6解：例2-10 圖所示為鉆模的一部分。鉆模板4上裝有固定襯套2，快換鉆套1與固定襯套配合，在工作中要求快換鉆套1能迅速更換。在壓緊螺釘3松開（不必取下）的情況下，當(dāng)快換鉆套1以其銑成的缺邊A對正壓緊螺釘3時，可以直接進(jìn)行裝卸；當(dāng)快換鉆套1的臺階面B旋至螺釘3的下端面時，擰緊螺釘3，快換鉆套1就被固定，防止了它的軸向竄動和周向轉(zhuǎn)動。若用如圖所示鉆模來加工工件上的12mm孔，試選擇固定襯套2與鉆模板4、快換鉆套1與固定襯套2以及快換鉆套1的內(nèi)孔與鉆頭之間的配合（基本尺寸見圖）。3壓緊螺釘41鉆套2固定襯套f12f25f18A 缺邊B 臺階面例210圖 鉆模 鉆模板解（1）基準(zhǔn)制的選擇 對固定襯套2與鉆模板4的配合以及快換鉆套1與固定襯套2的配合，因結(jié)構(gòu)無特殊要求，按國標(biāo)規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 對鉆頭與鉆套1內(nèi)孔的配合，因鉆頭屬標(biāo)準(zhǔn)刀具，應(yīng)采用基軸制配合