第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例

1、第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6.1 電火花線切割編程電火花線切割編程6.2 線切割加工準(zhǔn)備工作線切割加工準(zhǔn)備工作6.3 線切割加工工藝線切割加工工藝習(xí)題習(xí)題第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6.1 電火花線切割編程電火花線切割編程前面講過線切割加工的具體特點(diǎn)及其線切割加工的工藝規(guī)律，在具體加工中一般按圖6-1所示步驟進(jìn)行。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例分析圖紙電極絲準(zhǔn)備上絲垂直

2、度校核工件準(zhǔn)備打穿絲孔工件裝夾編 程工藝分析選擇工藝基準(zhǔn)確定切割路線編寫加工程序電極絲定位加 工檢 驗(yàn)加工時(shí)間加工精度表面粗糙度準(zhǔn)備工作環(huán)節(jié)圖6-1線切割加工的步驟第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割加工電火花線切割加工第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例目前生產(chǎn)的線切割加工機(jī)床都有計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動(dòng)生成機(jī)床能夠識(shí)別的程序。線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如下特點(diǎn)：(1)線切割程序普遍較短，很容易讀懂。(2)國(guó)內(nèi)線切割程序常用格式有3B(個(gè)別擴(kuò)充為4B或5B)

3、格式和ISO格式。其中慢走絲機(jī)床普遍采用ISO格式，快走絲機(jī)床大部分采用3B格式，其發(fā)展趨勢(shì)是采用ISO格式(如北京阿奇公司生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床)。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6.1.1線切割3B代碼程序格式線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表6-1所示。表6-13B程序指令格式注：B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；X、Y為增量(相對(duì))坐標(biāo)值；J為加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度；G為加工線段計(jì)數(shù)方向；Z為加工指令。BXBYBJGZ分隔符X 坐標(biāo)值分隔符Y 坐標(biāo)值分隔符計(jì)數(shù)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)方向加工指令第六章第六章 電火花

4、線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例1.直線的3B代碼編程1)x，y值的確定(1)以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示直線終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為m。(2)在直線3B代碼中，x，y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值除以它們的最大公約數(shù)作為x，y的值，以簡(jiǎn)化數(shù)值。(3)若直線與X或Y軸重合，為區(qū)別一般直線，x，y均可寫作0也可以不寫。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例如圖6-2(a)所示的軌跡形狀，請(qǐng)讀者試著寫出其x，y值，具體答案可參考表6-2。(注：在本章圖形所標(biāo)注的尺寸中若無說明，單位都為

5、mm。)圖6-2直線軌跡AB100100C(a)ACXY(b)YAC(c)XYXAB(d)第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2)G的確定G用來確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分Gx和Gy。直線編程的計(jì)數(shù)方向的選取方法是：以要加工的直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。具體確定方法為：若終點(diǎn)坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，則G=Gy(如圖6-3(b)所示)；若y=x，則在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。由上可見，計(jì)數(shù)方向的確定以45線為界，取與終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，具體

6、可參見圖6-3(c)。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-3G的確定AXY取GGxyxJxB(xe,ye)JyXYA取GGyyxB(xe,ye)(b)XYGxGyGyGyGxGx(c)(a)第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例3)J的確定J為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，以m為單位。以前編程應(yīng)寫滿六位數(shù)，不足六位前面補(bǔ)零，現(xiàn)在的機(jī)床基本上可以不用補(bǔ)零。J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將直線向X軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值即為J的值；若G=Gy，則將直線向Y軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值即為J的值。4)Z的確定加工指

7、令Z按照直線走向和終點(diǎn)的坐標(biāo)不同可分為L(zhǎng)1、L2、L3、L4，其中與+X軸重合的直線算作L1，與-X軸重合的直線算作L3，與+Y軸重合的直線算作L2，與-Y軸重合的直線算作L4，具體可參考圖6-4。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-4Z的確定XYYXL1L3L4L2L2L1L3L4(a)(b)第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例綜上所述，圖6-2(b)、(c)、(d)中線段的3B代碼如表6-2所示。表6-23B代碼直線BXBYBJGZCAB1B1B100000GyL3ACB1B1B100000GyL1B

8、AB0B0B100000GxL3第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2.圓弧的3B代碼編程1)x，y值的確定以圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為m。如在圖6-5(a)中，x=30000，y=40000；在圖6-5(b)中，x=40000,y=30000。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-5圓弧軌跡(a)B(40,30)J3J2J1YXA(30,40)由于yxGGy由于yxGGxA(30,40)(40,30)J3BXX(b)(c)GyGyGxGxYYJ2J1第六

9、章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2)G的確定G用來確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分Gx和Gy。圓弧編程的計(jì)數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值小的軸為計(jì)數(shù)方向。具體確定方法為：若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，則G=Gx(如圖6-5(b)所示)；若y=x，則Gx、Gy均可。由上可見，圓弧計(jì)數(shù)方向由圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值大小決定，其確定方法與直線剛好相反，即取與圓弧終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，具體可參見圖6-5(c)。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)

10、例3)J的確定圓弧編程中J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將圓弧向X軸投影；若G=Gy，則將圓弧向Y軸投影。J值為各個(gè)象限圓弧投影長(zhǎng)度絕對(duì)值的和。如在圖6-5(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分別如圖中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。4)Z的確定加工指令Z按照第一步進(jìn)入的象限可分為R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分為順圓S和逆圓N，于是共有8種指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具體可參考圖6-6。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-6Z的確定XYYXSR4SR1SR2SR

11、3NR2NR3NR4NR1(a)(b)第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例6.1請(qǐng)寫出圖6-7所示軌跡的3B程序。圖6-7編程圖形XJ1J4J3J2YY(a)A(30,40)B(40,30)J3J4B(40,30)X(b)J2J1A(30,40)第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例解對(duì)圖6-7(a)，起點(diǎn)為A，終點(diǎn)為B，J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000故其3B程序?yàn)椋築30000B40000B130000GYNR1對(duì)圖6-7(b)，起點(diǎn)為B，終點(diǎn)為A，J

12、=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序?yàn)椋?0000B30000B170000GXSR4第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例6.2用3B代碼編制加工圖6-8(a)所示的線切割加工程序。已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm，圖中A點(diǎn)為穿絲孔，加工方向沿ABCDEFGHA進(jìn)行。圖6-8線切割切割圖形GFEDCBHA80340R20(a)零件圖(b)鉬絲軌跡圖GFHBACDE第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例解(1)分析

13、。現(xiàn)用線切割加工凸模狀的零件圖，實(shí)際加工中由于鉬絲半徑和放電間隙的影響，鉬絲中心運(yùn)行的軌跡形狀如圖6-8(b)中虛線所示，即加工軌跡與零件圖相差一個(gè)補(bǔ)償量，補(bǔ)償量的大小為在加工中需要注意的是EF圓弧的編程，圓弧EF(如圖6-8(a)所示)與圓弧EF(如圖6-8(b)所示)有較多不同點(diǎn)，它們的特點(diǎn)比較如表6-3所示。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例表6-3圓弧EF和EF特點(diǎn)比較表起點(diǎn)起點(diǎn)所在象限圓弧首先進(jìn)入象限圓弧經(jīng)歷象限圓弧 EFEX 軸上第四象限第二、三象限圓弧 E F E 第一象限第一象限第一、二、三、四象限第六章第六章 電火花線切割編程、加工

14、工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(2)計(jì)算并編制圓弧EF的3B代碼。在圖6-8(b)中，最難編制的是圓弧EF，其具體計(jì)算過程如下：以圓弧EF的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，則E點(diǎn)的坐標(biāo)為：=0.1mm=。根據(jù)對(duì)稱原理可得F的坐標(biāo)為(-19.900，0.1)。根據(jù)上述計(jì)算可知圓弧EF的終點(diǎn)坐標(biāo)的Y的絕對(duì)值小，所以計(jì)數(shù)方向?yàn)閅。圓弧EF在第一、二、三、四象限分別向Y軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值分別為0.1mm、19.9mm、19.9mm、0.1mm，故J=40000。EYEX900.191 . 0) 1 . 020(22第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝

15、及實(shí)例圓弧EF首先在第一象限順時(shí)針切割，故加工指令為SR1。由上可知，圓弧EF的3B代碼為(3)經(jīng)過上述分析計(jì)算，可得軌跡形狀的3B程序，如表6-4所示。E F B19900B100B40000GYSR1第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例表6-4切割軌跡3B程序A B B0B0B2900GYL2B C B40100B0B40100GXL1C D B0B40200B40200GYL2D E B0B0B20200GXL3E F B19900B100B40000GYSR1F G B20200B0B20200GXL3G H B0B40200B40200GYL

16、4H B B40100B0B40100GXL1B A B0B2900B2900GYL4第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例6.3用3B代碼編制加工圖6-9所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm，圖中O為穿絲孔擬采用的加工路線OEDCBAEO。圖6-9加工零件圖OE穿絲孔1425DCBAR10R6第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例6.3用3B代碼編制加工圖6-9所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm，圖中O為穿絲孔擬采用

17、的加工路線OEDCBAEO。解經(jīng)過分析，得到具體程序，如表6-5所示。表6-5切割軌跡3B程序OEB3900B0B3900GXL1EDB10100B0B14100GYNR3DCB16950B0B16950GXL1CBB0B6100B12200GXNR4BAB16950B0B16950GXL3AEB8050B6100B14100GYNR1EOB3900B0B3900GXL3第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6.1.2線切割I(lǐng)SO代碼程序編制1.ISO代碼簡(jiǎn)介同前面介紹過的電火花加工用的ISO代碼一樣，線切割代碼主要有G指令(即準(zhǔn)備功能指令)、M指令和T

18、指令(即輔助功能指令)，具體見表6-6。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例表6-6常用的線切割加工指令代 碼功 能代 碼功 能G00快速移動(dòng)，定位指令G84自動(dòng)取電極垂直G01直線插補(bǔ)G90絕對(duì)坐標(biāo)指令G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G91增量坐標(biāo)指令G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G92制定坐標(biāo)原點(diǎn)G04暫停指令M00暫停指令G17XOY 平面選擇M02程序結(jié)束指令G18XOZ 平面選擇M05忽略接觸感知G19YOZ 平面選擇M98子程序調(diào)用第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G20英制M99子程序結(jié)束G21公制T82加工

19、液保持 OFFG40取消電極絲補(bǔ)償T83加工液保持 ONG41電極絲半徑左補(bǔ)T84打開噴液指令G42電極絲半徑右補(bǔ)T85關(guān)閉噴液指令G50取消錐度補(bǔ)償T86送電極絲(阿奇公司)G51錐度左傾斜(沿電極絲行進(jìn)方向，向左傾斜)T87停止送絲(阿奇公司)表6-6常用的線切割加工指令第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例對(duì)于以上代碼，部分與數(shù)控銑床、車床的代碼相同，下面通過實(shí)例來學(xué)習(xí)線切割加工中常用的ISO代碼。G52錐度右傾斜(沿電極絲行進(jìn)方向，向右傾斜)T80送電極絲(沙迪克公司)G54選擇工作坐標(biāo)系 1T81停止送絲(沙迪克公司)G55選擇工作坐標(biāo)系 2T

20、90AWTI，剪斷電極絲G56選擇工作坐標(biāo)系 3G80移動(dòng)軸直到接觸感知T91AWTII，使剪斷后的電極絲用管子通過下部的導(dǎo)輪送到接線處G81移動(dòng)到機(jī)床的極限T96送液 ON，向加工槽中加液體G82回到當(dāng)前位置與零點(diǎn)的一半處T97送液 OFF，停止向加工槽中加液體第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例6.4如圖6-10(a)所示，ABCD為矩形工件，矩形件中有一直徑為30mm的圓孔，現(xiàn)由于某種需要欲將該孔擴(kuò)大到35mm。已知AB、BC邊為設(shè)計(jì)、加工基準(zhǔn)，電極絲直徑為0.18mm，請(qǐng)寫出相應(yīng)操作過程及加工程序。圖6-10零件加工示意圖OABCDG80X+

21、電極絲G80Y+(b)電極絲找正軌跡圖OABCD(a)零件圖302840第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例解上面任務(wù)主要分兩部分完成，首先將電極絲定位于圓孔的中心，然后寫出加工程序。電極絲定位于圓孔的中心有以下兩種方法：方法一：首先電極絲碰AB邊，X值清零，再碰BC邊，Y值清零，然后解開電極絲到坐標(biāo)值(40.09，28.09)。具體過程如下：(1)清理孔內(nèi)部毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機(jī)床工作臺(tái)上，利用千分表找正，盡可能使零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)AB、AC基面分別與機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給方向X、Y軸保持平行。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切

22、割編程、加工工藝及實(shí)例(2)用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到AB邊的左邊，大致保證電極絲與圓孔中心的Y坐標(biāo)相近(盡量消除工件ABCD裝夾不佳帶來的影響，理想情況下工件的AB邊應(yīng)與工作臺(tái)的Y軸完全平行，而實(shí)際很難做到)。(3)用MDI方式執(zhí)行指令：G80X+；G92X0；M05G00X-2.；(4)用手控盒或操作面板等方法將電極絲移到BC邊的下邊，大致保證電極絲與圓孔中心的X坐標(biāo)相近。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(5)用MDI方式執(zhí)行指令：G80Y+；G92Y0；T90；/僅適用慢走絲，目的是自動(dòng)剪絲；對(duì)快走絲機(jī)床，則需手動(dòng)解開電極絲G00X

23、40.09Y28.09；(6)為保證定位準(zhǔn)確，往往需要確認(rèn)。具體方法是：在找到的圓孔中心位置用MDI或別的方法執(zhí)行指令G55G92X0Y0；然后再在G54坐標(biāo)系(G54坐標(biāo)系為機(jī)床默認(rèn)的工作坐標(biāo)系)中按前面(1)(4)所示的步驟重新找圓孔中心位置，并觀察該位置在G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例若G55坐標(biāo)系的坐標(biāo)值與(0，0)相近或剛好是(0，0)，則說明找正較準(zhǔn)確，否則需要重新找正，直到最后兩次中心孔在G55坐標(biāo)系中的坐標(biāo)相近或相同時(shí)為止。方法二：將電極絲在孔內(nèi)穿好，然后按操作面板上的找中心按鈕即可自動(dòng)找到圓孔的中心。具體

24、過程為：(1)清理孔內(nèi)部毛刺，將待加工零件裝夾在線切割機(jī)床工作臺(tái)上。(2)將電極絲穿入圓孔中。(3)按下自動(dòng)找中心按鈕找中心，記下該位置坐標(biāo)值。(4)再次按下自動(dòng)找中心按鈕找中心，對(duì)比當(dāng)前的坐標(biāo)和上一步驟得到的坐標(biāo)值；若數(shù)字重合或相差很小，則認(rèn)為找中心成功。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(5)若機(jī)床在找到中心后自動(dòng)將坐標(biāo)值清零，則需要同第一種方法一樣進(jìn)行如下操作：在第一次自動(dòng)找到圓孔中心時(shí)用MDI或別的方法執(zhí)行指令G55G92X0Y0；然后再按用自動(dòng)找中心按鈕重新找中心，再觀察重新找到的圓孔中心位置在G55坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。若G55坐標(biāo)系的坐標(biāo)值

25、與(0，0)相近或剛好是(0，0)，則說明找正較準(zhǔn)確，否則需要重新找正，直到最后兩次找正的位置在G55坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值相近或相同時(shí)為止。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例兩種方法的比較：利用自動(dòng)找中心按鈕操作簡(jiǎn)便，速度快，適用于圓度較好的孔或?qū)ΨQ形狀的孔狀零件加工，但若由于磨損等原因(如圖6-11中陰影所示)造成孔不圓，則不宜采用。而利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)找中心不但可以精確找到對(duì)稱形狀的圓孔、方孔等的中心，還可以精確定位于各種復(fù)雜孔形零件內(nèi)的任意位置。所以，雖然該方法較復(fù)雜，但在用線切割修補(bǔ)塑料模具中仍得到了廣泛的應(yīng)用。綜上所述，線切割定位有兩種方法，這兩種方

26、法各有優(yōu)劣，但其中關(guān)鍵一點(diǎn)是要采用有效的手段進(jìn)行確認(rèn)。一般來說，線切割的找正要重復(fù)幾次，至少保證最后兩次找正位置的坐標(biāo)值相同或相近。通過靈活采用上述方法，能夠?qū)崿F(xiàn)電極絲定位精度在0.005mm以內(nèi)，從而有效地保證線切割加工的定位精度。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-11孔磨損第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例6.5請(qǐng)結(jié)合圖6-12所示的錐度加工平面圖和立體效果圖理解錐度加工的ISO程序，并總結(jié)與錐度加工代碼G50、G51、G52的用法。G92X-5000Y0；G52A2.5G90G01X0；G01

27、Y4700；G02X300Y5000I300；G01X9700；G02X10000Y4700J-300；第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G01Y-4700；G02X9700Y5000I-300；G01X300；G02X0Y-4700J300；G01Y0；G50G01X-5000；M02；第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-12錐度加工實(shí)例XY主程序面副程序面(a)從Z+軸方向看到的電極絲的動(dòng)作(b)錐度加工立體圖第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例解上述錐度加

28、工的實(shí)例，在錐度加工中要點(diǎn)如下：(1)G50、G51、G52分別為取消錐度傾斜、電極絲左傾斜(面向平行方向)、電極絲右傾斜。(2)A為電極絲傾斜的角度，單位為(度)。(3)取消錐度傾斜(G50)、電極絲左傾斜(G51)、電極絲右傾斜(G52)只能在直線上進(jìn)行，不能在圓弧上進(jìn)行。(4)為了實(shí)現(xiàn)錐度加工，必須在加工前設(shè)置相關(guān)參數(shù)，不同的機(jī)床需要設(shè)置的參數(shù)不同，如對(duì)沙迪克某機(jī)床需要設(shè)置以下四個(gè)參數(shù)(如圖6-13所示)：第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-13錐度加工參數(shù)EAC工件下模具(DIES)上模具(DIES)工作臺(tái)下模具距離BDF25000300

29、002000050000工作臺(tái)上模具距離工作臺(tái)第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例工作臺(tái)上模具距離(即從工作臺(tái)到上模具為止的距離)；工作臺(tái)主程序面距離(即從工作臺(tái)到主程序面為止的距離，主程序面上的加工物的尺寸與程序中編制的尺寸一致，為優(yōu)先保證尺寸)；工作臺(tái)副程序面距離(即從工作臺(tái)上面到另一個(gè)有尺寸要求的面的距離，副程序面是另一個(gè)希望有尺寸要求的面，此面的尺寸要求低于主程序面)；工作臺(tái)下模具間距離(即從下模具到工作臺(tái)上面的距離)。在圖6-13中，若以AB為主程序面，CD為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為：工作臺(tái)上模具距離50.000mm第六章第六章 電火花線切割

30、編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例工作臺(tái)主程序面距離25.000mm工作臺(tái)副程序面距離30.000mm工作臺(tái)下模具間距離20.000mm在圖6-13中，若以AB為主程序面，EF為副程序面，則相關(guān)參數(shù)值為：工作臺(tái)上模具距離50.000mm工作臺(tái)主程序面距離25.000mm工作臺(tái)副程序面距離0.000mm工作臺(tái)下模具間距離20.000mm第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2.ISO代碼編程不同公司的ISO程序大致相同，但具體格式會(huì)有所區(qū)別，下面以北京阿奇公司FW系列快走絲機(jī)床的程序(為便于閱讀，刪除部分代碼)為例說明ISO代碼編程，其加

31、工軌跡如圖6-14所示。圖6-14加工軌跡示意圖穿絲孔(15,0)(0,15)第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0；/T84為打開噴液指令，T86為送電極絲C007；G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;C001;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線

32、切割編程、加工工藝及實(shí)例X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+14000Y+0;M00;C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T 8 5 T 8 7 M 0 2 ; /T85為關(guān)閉噴液指令，T87為停止送電極絲(:TheCuttinglength=109.247778MM);第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例通過理解該程序，可總結(jié)出如下特點(diǎn)：(1)在本ISO代碼編程中，通過C001等代碼來調(diào)用加工參數(shù)，C001設(shè)定了加工中的各種參數(shù)(如ON、OFF、IP等)。加工參數(shù)的設(shè)置調(diào)用方

33、法因機(jī)床的不同而不同，具體細(xì)節(jié)可參考每種機(jī)床相應(yīng)的操作說明書。采用ISO代碼編程的線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)有龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)，在其數(shù)據(jù)庫(kù)中存放了大量常用的加工參數(shù)。(2)G40、G41、G42分別為取消刀補(bǔ)、左刀補(bǔ)(即向著電極絲行進(jìn)方向，電極絲左側(cè)偏移)、右刀補(bǔ)(即向著電極絲行進(jìn)方向，電極絲右側(cè)偏移)。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電極絲加補(bǔ)償及取消補(bǔ)償都只能在直線上進(jìn)行，在圓弧上加補(bǔ)償或取消刀補(bǔ)都會(huì)出錯(cuò)，如：G40G02X20.Y0I10.J0;(錯(cuò)誤程序)很多線切割的ISO程序可以直接改變電極絲補(bǔ)償值大小(如圖6-15所示)、補(bǔ)償方向(如圖6-16所

34、示)，而不需通過G40轉(zhuǎn)換。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例6.6下面的程序是電極絲補(bǔ)償值變更實(shí)例，其軌跡示意圖如圖6-15所示。圖6-15電極絲補(bǔ)償示意圖H000H001H002H003第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G54G92X0Y0;G41H000；G01X10.；X20.；H001G01X30.；X40.；H002G01Y-30.；H003G01X.；G40G01Y0.；M02；第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例6.7下面的程序是電極絲補(bǔ)償方向變

35、更實(shí)例，其軌跡示意圖如圖6-16所示。G90G92X0Y0;G41H000;G01X10;G01X20;G42H000;G01X40;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例0102030405060XY圖6-16電極絲補(bǔ)償示意圖第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例例6.8請(qǐng)認(rèn)真閱讀下面的ISO程序，并回答問題。H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0;C007;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H00

36、0;C001;G41H000;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G03X-5000Y+0I-5000J+0;G04X0.0+H005;X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+4000Y+0;M00;/C007;G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;T85T87;M00;/第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例M05G00X+20000;M05G00Y+0;M00;/H000=+000000

37、00H001=+00000100;H 0 0 5 = + 0 0 0 0 0 0 0 0 ; T 8 4 T 8 6 G 5 4 G 9 0G92X+20000Y+0;C007;G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C001;G41H000;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;G02X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+16000Y

38、+0;M00;C007;G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;(:TheCuttinglength=135.663704MM);第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(1)請(qǐng)畫出加工出的零件圖，并標(biāo)明相應(yīng)尺寸。(2)請(qǐng)?jiān)诹慵D上畫出穿絲孔的位置，并注明加工中的補(bǔ)償量。(3)上面程序中、的含義是什么？解(1)零件圖形如圖6-17所示，這是用線切割跳步加工同心圓的實(shí)例。(2)由H001=+00000100可知，補(bǔ)償量為0.1mm。(3)的含義為：暫停，直徑為10mm的孔里的廢料可能掉下，提示拿走。的含義為：暫停，直徑為10

39、mm的孔已經(jīng)加工完，提示解開電極絲，準(zhǔn)備將機(jī)床移到另一個(gè)穿絲孔。的含義為：暫停，準(zhǔn)備在當(dāng)前的穿絲孔位置穿絲。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-17跳步加工零件圖20XY3010第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6.2 線切割加工準(zhǔn)備工作線切割加工準(zhǔn)備工作6.2.1電極絲穿絲慢走絲線切割機(jī)床的穿絲較簡(jiǎn)單，本書以快走絲線切割機(jī)床為例討論電極絲的上絲、穿絲及調(diào)節(jié)行程的方法。1上絲操作上絲的過程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過程。不同的機(jī)床操作可能略有不同，下面以北京阿奇公司的FW系列為例說明

40、上絲要點(diǎn)(如圖6-18、圖6-19、圖6-20所示)。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-18上絲示意圖第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-19儲(chǔ)絲筒操作面板1234561上絲電機(jī)電壓表；2上絲電機(jī)起停開關(guān)；3絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)；4緊急停止開關(guān)；5上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕；6絲筒停止開關(guān)第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-20穿絲示意圖56789101112137143431211主導(dǎo)輪；2電極絲；3輔助導(dǎo)輪；4直線導(dǎo)軌；5工作液旋鈕；6上絲盤；7張緊輪；8移動(dòng)

41、板；9導(dǎo)軌滑塊；10儲(chǔ)絲筒；11定滑輪；12繩索；13重錘；14導(dǎo)電塊第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(1)上絲以前，要先移開左、右行程開關(guān)，再啟動(dòng)絲筒，將其移到行程左端或右端極限位置(目的是將電極絲上滿，如果不需要上滿，則需與極限位置有一段距離)。(2)上絲過程中要打開上絲電機(jī)起停開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)上絲電機(jī)電壓調(diào)節(jié)按鈕以調(diào)節(jié)上絲電機(jī)的反向力矩(目的是保證上絲過程中電極絲有均勻的張力，避免電極絲打折)。(3)按照機(jī)床的操作說明書中上絲示意圖的提示將電極絲從絲盤上到儲(chǔ)絲筒上。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2.

42、穿絲操作(1)拉動(dòng)電極絲頭，按照操作說明書說明依次繞接各導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊至儲(chǔ)絲筒(如圖6-20所示)。在操作中要注意手的力度，防止電極絲打折。(2)穿絲開始時(shí)，首先要保證儲(chǔ)絲筒上的電極絲與輔助導(dǎo)輪、張緊導(dǎo)輪、主導(dǎo)輪在同一個(gè)平面上，否則在運(yùn)絲過程中，儲(chǔ)絲筒上的電極絲會(huì)重疊，從而導(dǎo)致斷絲。(3)穿絲中要注意控制左右行程擋桿，使儲(chǔ)絲筒左右往返換向時(shí)，儲(chǔ)絲筒左右二端留有35mm的余量。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6.2.2電極絲垂直找正在進(jìn)行精密零件加工或切割錐度等情況下需要重新校正電極絲對(duì)工作臺(tái)平面的垂直度。電極絲垂直度找正的常見方法有兩種，一種是利用找

43、正塊，一種是利用校正器。1利用找正塊進(jìn)行火花法找正找正塊是一個(gè)六方體或類似六方體(如圖6-21(a)所示)。在校正電極絲垂直度時(shí)，首先目測(cè)電極絲的垂直度，若明顯不垂直，則調(diào)節(jié)U、V軸，使電極絲大致垂直工作臺(tái)；然后將找正塊放在工作臺(tái)上，在弱加工條件下，將電極絲沿X方向緩緩移向找正塊。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例當(dāng)電極絲快碰到找正塊時(shí)，電極絲與找正塊之間產(chǎn)生火花放電，然后肉眼觀察產(chǎn)生的火花：若火花上下均勻(如圖6-21(b)所示)，則表明在該方向上電極絲垂直度良好；若下面火花多(如圖6-21(c)所示)，則說明電極絲右傾，故將U軸的值調(diào)小，直至火花

44、上下均勻；若上面火花多(如圖6-21(d)所示)，則說明電極絲左傾，故將U軸的值調(diào)大，直至火花上下均勻。同理，調(diào)節(jié)V軸的值，使電極絲在V軸垂直度良好。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-21用火花法校正電極絲垂直度zx(u)(a)找 正 塊(b)垂 直 度 較 好(c)垂 直 度 較 差 (右 傾 )(d)垂 直 度 較 差 (左 傾 )第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例在用火花法校正電極絲的垂直度時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：(1)找正塊使用一次后，其表面會(huì)留下細(xì)小的放電痕跡。下次找正時(shí)，要重新?lián)Q位置，不可用

45、有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。(2)在精密零件加工前，分別校正U、V軸的垂直度后，需要再檢驗(yàn)電極絲垂直度校正的效果。具體方法是：重新分別從U、V軸方向碰火花，看火花是否均勻，若U、V方向上火花均勻，則說明電極絲垂直度較好；若U、V方向上火花不均勻，則重新校正，再檢驗(yàn)。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(3)在校正電極絲垂直度之前，電極絲應(yīng)張緊，張力與加工中使用的張力相同。4)在用火花法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電極絲斷絲。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2用校正器進(jìn)行校正校正器是一

46、個(gè)觸點(diǎn)與指示燈構(gòu)成的光電校正裝置，電極絲與觸點(diǎn)接觸時(shí)指示燈亮。它的靈敏度較高，使用方便且直觀。底座用耐磨不變形的大理石或花崗巖制成(如圖6-22、圖6-23所示)。使用校正器校正電極絲垂直度的方法與火花法大致相似。主要區(qū)別是：火花法是觀察火花上下是否均勻，而用校正器則是觀察指示燈。若在校正過程中，指示燈同時(shí)亮，則說明電極絲垂直度良好，否則需要校正。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-22垂直度校正器1231導(dǎo)線；2觸點(diǎn)；3指示燈第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-23DF55-J50A型垂直度校正器

47、12345ab901上下測(cè)量頭( a、 b為放大的測(cè)量面)；2上下指示燈；3導(dǎo)線及夾子；4蓋板；5支座第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例在使用校正器校正電極絲的垂直度時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：(1)電極絲停止走絲，不能放電。(2)電極絲應(yīng)張緊，電極絲的表面應(yīng)干凈。(3)若加工零件精度高，則電極絲垂直度在校正后需要檢查，其方法與火花法類似。6.2.3工件的裝夾線切割加工屬于較精密加工，工件的裝夾對(duì)加工零件的定位精度有直接影響，特別在模具制造等加工中，需要認(rèn)真、仔細(xì)地裝夾工件。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例線切割

48、加工的工件在裝夾過程中需要注意如下幾點(diǎn)：(1)確認(rèn)工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)面，盡可能使設(shè)計(jì)或加工的基準(zhǔn)面與X、Y軸平行。(2)工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔、無毛刺。經(jīng)過熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺(tái)階處，要清理熱處理殘物及氧化皮。(3)工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床行程相適應(yīng)。(4)工件的裝夾應(yīng)確保加工中電極絲不會(huì)過分靠近或誤切割機(jī)床工作臺(tái)。(5)工件的夾緊力大小要適中、均勻，不得使工件變形或翹起。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例線切割的裝夾方法較簡(jiǎn)單，常見的裝夾方式如圖6-24所示。目前，很多線切割機(jī)床制造商都配有自己的專用加工夾具，圖6-

49、25所示為北京阿奇公司生產(chǎn)的專用夾具及裝夾示意圖，圖6-26所示為3R專用夾具。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例工件(a)懸臂支撐方式(b)兩端支撐方式(c)橋式支撐方式(d)板式支撐方式(e)復(fù)式支撐方式(f)利用夾具的支撐方式圖6-24常見的裝夾方式第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-25阿奇公司專用夾具及裝夾示意圖第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-25阿奇公司專用夾具及裝夾示意圖第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工

50、工藝及實(shí)例圖6-263R專用夾具第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6.2.4工件的找正工件的找正精度關(guān)系到線切割加工零件的位置精度。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)加工零件的重要性，往往采用按劃線找正、按基準(zhǔn)孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。其中按劃線找正用于零件要求不嚴(yán)的情況下。具體找正方法請(qǐng)參考例6.4。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6.3 線切割加工工藝線切割加工工藝6.3.1線切割穿絲孔1穿絲孔的作用在線切割加工中，穿絲孔的主要作用有：(1)對(duì)于切割凹?；驇Э椎墓ぜ?，必須先有一個(gè)孔用來將電極絲穿進(jìn)去，然后才

51、能進(jìn)行加工。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(2)減小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形。由于在線切割中工件坯料的內(nèi)應(yīng)力會(huì)失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重時(shí)切縫甚至?xí)A住、拉斷電極絲。綜合考慮內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形等因素，可以看出，圖6-27中的圖(c)最好。在圖(d)中，零件與坯料工件的主要連接部位被過早地割離，余下的材料被夾持部分少，工件剛性大大降低，容易產(chǎn)生變形，從而影響加工精度。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-27切割凸模時(shí)穿絲孔位置及切割方向比較圖(a)(b)裝夾部分裝夾部分(c)(d)裝夾

52、部分裝夾部分第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2穿絲孔的注意事項(xiàng)1)穿絲孔的加工穿絲孔的加工方法取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備。在生產(chǎn)中穿絲孔常常用鉆頭直接鉆出來，對(duì)于材料硬度較高或工件較厚的工件，則需要采用高速電火花加工等方法來打孔。2)穿絲孔位置和直徑的選擇穿絲孔的位置與加工零件輪廓的最小距離和工件的厚度有關(guān)，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于3mm。在實(shí)際中穿絲孔有可能打歪(如圖6-28(a)所示)，若穿絲孔與欲加工零件圖形的最小距離過小，則可能導(dǎo)致工件報(bào)廢；若穿絲孔與欲加工零件圖形的位置過大(如圖6-28(b)所示)，則會(huì)增加切割行程。圖6-28中，虛線

53、為加工軌跡，圓形小孔為穿絲孔。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例穿絲孔的直徑不宜過小或過大，否則加工較困難。若由于零件軌跡等方面的原因?qū)е麓┙z孔的直徑必須很小，則在打穿絲孔時(shí)要小心，盡量避免打歪或盡可能減少穿絲孔的深度。如圖6-29所示，圖(a)直接用打孔機(jī)打孔，操作較困難；圖(b)是在不影響使用的情況下，考慮將底部先銑削出一個(gè)較大的底孔來減小穿絲孔的深度，從而降低打孔的難度。這種方法在加工塑料模的頂桿孔等零件時(shí)常常應(yīng)用。穿絲孔加工完成后，一定要注意清理里面的毛刺，以避免加工中產(chǎn)生短路而導(dǎo)致加工不能正常進(jìn)行。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及

54、實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-28穿絲孔的大小與位置(a)穿絲孔與加工軌跡太近(b)穿絲孔與加工軌跡較遠(yuǎn)第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖6-29穿絲孔高度(b)(a)第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6.3.2多次切割加工線切割多次切割加工首先采用較大的電流和補(bǔ)償量進(jìn)行粗加工，然后逐步用小電流和小補(bǔ)償量一步一步精修，從而得到較好的加工精度和光滑的加工表面。目前，慢走絲線切割加工普遍采用了多次切割加工工藝，快走絲多次切割加工技術(shù)也正在探討之中。下面以SodickMARK21型機(jī)床的慢走絲程序來

55、說明多次切割的特點(diǎn)。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(ONOFFIPHRPMAOSVVSFCWTWSWC)：C001=0030152015112480090800200009000000C002=0020142015000490073540250000000000C003=0010101015000490072340300000000000C004=0000060030000110072140300000000000C005=0000050007000110071140350000000000第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切

56、割編程、加工工藝及實(shí)例C901=0000050015000000000820600000000000C911=0000050015000000000720500000000000C921=0000050015000000000600500000000000；H000=+000000000H001=+000001960H002=+000001530;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例H003=+000001430H004=+000001370H005=+000001340;H006=+000001330H007=+000001305H008=+0000

57、01285;N000(MAINPROGRAM)；G90;G54;G92X0Y0Z0;G29/設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)為主參考點(diǎn)T84;/高壓噴流C001WS00WT00;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G01Y4500;C001WS00WT00;G42H001;M98P0010;T85;/關(guān)閉高壓噴流C002WSWT00;G41H002;M98P0030;C003WS00WT00;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G42H003;M98P0020;C004WS00WT00;G41H004;M98P0030;C005WS

58、00WT00;G42H005;M98P0020;C901WS00WT00;G41H006;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例M98P0030;C911WS00WT00;G42H007;M98P0020;G921WS00WT00;G41H008;M98P0030;M02;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例N0010(SUBPRO1/G42)G01Y7500;G02X0Y7500J-7500;M00;/圓孔中的廢料完全脫離工件本體，提示操作者查看廢料是否掉在噴嘴上或是否與鉬M00;絲接觸，以便及時(shí)處理，避免斷絲

59、；若處于無人加工狀態(tài)，則應(yīng)刪掉G40G01Y4500;M99;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例N0020(SUBPRO2/G42)G01Y7500;G02Y7500J-7500;G40G01Y4500;M99;N0030(SUBPRO2/G41)G01Y7500;G03X0Y7500J-7500;G40G01Y4500;M99;第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例上面的ISO程序切割的零件形狀是一直徑為10mm的圓孔(如圖6-30、圖6-31所示)，其特點(diǎn)為：(1)首先采用較強(qiáng)的加工條件C001(電流較大、

60、脈寬較長(zhǎng))來進(jìn)行第一次切割，補(bǔ)償量大，然后一次采用較弱的加工條件逐步進(jìn)行精加工，電極絲的補(bǔ)償量依次逐漸減小。(2)相鄰兩次的切割方向相反，所以電極絲的補(bǔ)償方向相反。如第一次切割時(shí)電極絲的補(bǔ)償方向?yàn)橛已a(bǔ)償G42，第二次切割時(shí)電極絲的補(bǔ)償方向?yàn)樽笱a(bǔ)償G41。第六章第六章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(3)在多次切割時(shí)，為了改變加工條件和補(bǔ)償值，需要離開軌跡一段距離，這段距離稱為脫離長(zhǎng)度。如圖6-29、圖6-30所示，穿絲孔為O點(diǎn)，軌跡上的B點(diǎn)為起割點(diǎn)，AB的距離為脫離長(zhǎng)度。脫離長(zhǎng)度一般較短，目的是為了減少空行程。(4)本程序采用了八次切割。具體切割的次數(shù)根據(jù)機(jī)床