J鍋爐化學清洗監(jiān)督檢驗實施細則

1、鍋爐化學清洗監(jiān)督檢驗實施細則1主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本細則規(guī)定了鍋爐化學清洗監(jiān)督檢驗的工作內(nèi)容、控制環(huán)節(jié)及職責要求。1.2 本細則適用于經(jīng)國家和上級特種設備安全監(jiān)察機構核準或授權于本院檢驗范圍內(nèi)的鍋 爐化學清洗的監(jiān)督檢驗工作。2引用法規(guī)、標準下列引用的法規(guī)、標準、技術規(guī)范作為鍋爐化學清洗檢驗的依據(jù)，凡未注明日期的都 應采用最新版本。國務院特種設備安全監(jiān)察條例浙江省特種設備安全管理條例TSG G5001鍋爐水（介）質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則TSG G5002鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗規(guī)則TSG G5003鍋爐化學清洗規(guī)則DL/T 794 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則DL/T 5047 電力建設施工及驗收技

2、術規(guī)范（鍋爐機組篇）3監(jiān)檢性質(zhì)為了防止因化學清洗不當而危及鍋爐安全運行，保證鍋爐化學清洗的安全可靠，根據(jù) 國務院特種設備安全監(jiān)察條例和 TSGG5002 TSGG5003 等法規(guī)要求，對鍋爐化學清洗 工作實行監(jiān)督檢驗。監(jiān)檢是在清洗單位自檢合格的基礎上進行的監(jiān)督檢驗。4監(jiān)檢要求4.1 監(jiān)驗內(nèi)容4.1.1 蒸發(fā)量w10t/h，且額定工作壓力w2.5MPa 的非發(fā)電蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的化學清洗監(jiān)督檢驗主要內(nèi)容為：清洗前對清洗單位的資質(zhì)和清洗方案核查；清洗后的清洗質(zhì)量檢 驗。如果清洗單位未經(jīng)資質(zhì)評定，應在清洗過程中對清洗現(xiàn)場進行抽檢。4.1.2 蒸發(fā)量10t/h 的蒸汽鍋爐化學清洗監(jiān)督檢驗主要內(nèi)容為：

3、清洗前對清洗單位的能力和清洗方案核查；清洗現(xiàn)場監(jiān)督檢驗和清洗后的清洗質(zhì)量檢驗。4.2 監(jiān)檢人員要求從事鍋爐化學清洗監(jiān)督檢驗的人員應經(jīng)培訓考核，原則上應同時持有相應級別的鍋爐 介質(zhì)檢驗檢測人員資質(zhì)證書（在國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局尚未開展鍋爐介質(zhì)檢驗檢測人 員資格考核情況下，至少應持有相應級別的鍋爐水處理作業(yè)人員證書）及鍋爐檢驗員證。 特殊情況下，可由介質(zhì)檢驗檢測人員進行清洗能力、清洗方案核查，以及化學監(jiān)督檢測； 由鍋爐檢驗員對清洗后的鍋爐進行內(nèi)部檢驗，并共同出具清洗監(jiān)檢報告。4.3監(jiān)檢職責檢驗人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)清洗單位未嚴格執(zhí)行清洗方案或者違反有關技術規(guī)范時， 應及時提出整改意見。對于一般問題

4、應出具“檢驗工作聯(lián)絡單” ，重大問題應及時出具“監(jiān) 檢意見書”，并抄報當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構。5主要控制環(huán)節(jié)及檢驗項目5.1 清洗能力核查核查清洗單位是否經(jīng)有關部門資質(zhì)評定，具備相應級別的清洗資質(zhì)；是否配備相應的 清洗技術人員；清洗人員是否經(jīng)過有關部門培訓，并持相應的作業(yè)證書。5.2 清洗方案核查5.2.1查閱清洗單位提交的清洗方案，是否符合鍋爐化學清洗規(guī)則及火力發(fā)電廠鍋 爐化學清洗導則（以下簡稱清洗導則 ）的要求，對不符合有關技術規(guī)范要求并有可能 影響清洗效果或鍋爐安全的，應及時向清洗單位提出。5.2.2方案核查的要點（1）清洗前鍋爐內(nèi)部檢查：鍋內(nèi)受熱面各部位的結垢狀況，如水垢厚度（沉積物

5、量） 水垢覆蓋面等；水垢取樣的部位和小試結果是否具代表性；鍋爐是否存在缺陷（例如腐蝕 穿孔、堵管、爆管等） ，如果對清洗有影響的是否預先作好妥善處理。（2）清洗工藝及其流程（包括堿洗、水沖洗、酸洗、水頂酸、漂洗及鈍化等）和清洗 系統(tǒng)的設置（包括清洗臨時管線、排氫管等） 、掛片的部位和數(shù)量（要求工業(yè)鍋爐不少于兩 片，電站鍋爐不少于四片） 、隔離保護措施（包括過熱器、再熱器、水位計及其它不參加清 洗的部位等）是否符合要求；水管鍋爐下降管是否采取節(jié)流措施；監(jiān)視管裝設位置（一般 在清洗回路中或受熱強度較大的水冷壁處設置） ；清洗前是否對整個清洗系統(tǒng)尤其是連接部 位做嚴密性檢查，進行高于清洗壓力 0.1

6、0.2MPa 的水壓試驗，是否有泄漏情況。（3） 查看緩蝕劑的緩蝕性能試驗報告，緩蝕效率是否達到98%以上。（4） 清洗液、鈍化液等的濃度控制、清洗參數(shù)（如溫度、流速、時間等）控制、清洗 過程中的化學監(jiān)測項目和方法及鐵離子的控制等是否符合有關要求。（5） 方案中應明確酸洗后殘垢清理的措施：酸洗結束后，所有的汽包、集箱的檢查孔 都必須打開清理，對妨礙管壁沖洗的汽水分離裝置應予拆除，所有的水冷壁管都須逐根進 行水沖洗和檢查，以防脫落的殘垢滯留管內(nèi)造成堵管、爆管。（6） 鈍化處理是否符合要求。（7） 清洗廢液的處理是否符合有關標準規(guī)定。（8） 清洗后鍋爐若不立即投運，所采取的防腐措施是否合理。（9）

7、 清洗過程中的應急預案（應急處理方法和防范措施）5.3 腐蝕速度和腐蝕量檢驗清洗前稱重腐蝕指示片，記錄各指示片鋼印號，測量指示片表面積；檢查清洗時腐蝕 指示片的掛放位置是否符合要求，記錄各指示片在酸洗液中的實際時間；清洗質(zhì)量檢驗時 將腐蝕指示片在干燥器中至少干燥二小時后稱量， 計算酸洗腐蝕速度和腐蝕量。 （有稱量條 件的鍋爐使用單位，指示片稱量也可由水質(zhì)化驗員稱量并簽字）5.4 清洗現(xiàn)場監(jiān)檢電站鍋爐化學清洗過程中一般應到清洗現(xiàn)場進行監(jiān)督檢驗，工業(yè)鍋爐必要時到清洗現(xiàn) 場進行抽檢。清洗現(xiàn)場監(jiān)督檢驗的主要內(nèi)容：5.4.1檢查技術人員和持證作業(yè)人員（包括化驗員）是否按要求在崗到位。5.4.2系統(tǒng)進酸前

8、檢查清洗系統(tǒng)、隔離措施及水壓試驗是否按清洗方案實施；清洗過程中 檢查清洗步驟是否按清洗方案進行。5.4.3檢查清洗過程中的化學監(jiān)測是否符合鍋爐化學清洗規(guī)則或清洗導則的要求。544 檢查酸洗時酸洗液中 Fe3+濃度是否控制在允許范圍內(nèi)，當 Fe3+濃度過高時，是否采用 了相應的還原措施。5.4.5檢查清洗過程中溫度控制和加溫方法是否符合規(guī)則要求。5.4.6帶回酸洗過程中的酸洗液留樣，當有下列情況時，應在一周內(nèi)對帶回的酸洗液留樣 進行酸濃度、總鐵含量以及腐蝕性能試驗的復測。（1） 鍋爐被清洗的金屬表面有腐蝕跡象；（2） 鍋爐使用單位反映清洗單位未按規(guī)定進行酸洗化學監(jiān)測；（3） 檢驗人員認為有必要時

9、。當復測結果與清洗單位記錄明顯不一致時，應查明原因，確認酸洗液對鍋爐清洗效果 及金屬腐蝕的影響。 復測結果與清洗單位測定結果的差值超過下列值判定為明顯不一致： 酸洗液濃度絕對值相差土 1%總鐵含量土 10%腐蝕速度土 1g/ （mb h）。5.5 清洗質(zhì)量檢驗清洗質(zhì)量檢驗應在清洗單位自檢合格的基礎上進行。全面查看鍋內(nèi)各部位除垢（銹） 及殘垢清理、鈍化膜形成等情況。鍋爐化學清洗監(jiān)督檢驗結論分為合格、不合格，根據(jù) TSGG5002 TSGG5003 等法規(guī)的 規(guī)定要求進行評定。5.5.1工業(yè)鍋爐清洗質(zhì)量評定5.5.1.1同時符合以下條件的，評定為合格：(1) 以碳酸鹽或者氧化鐵垢為主的水垢，除垢面

10、積達到原水垢覆蓋面積80%以上；以硅酸鹽或者硫酸鹽為主的水垢，除垢面積達到原水垢覆蓋面積60%以上的；對于蒸發(fā)量10t/h 的鍋爐，必要時可進行水冷壁割管檢查，確定清洗效果。用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度小于或者等于6g/(m2 h)，并且腐蝕總量小于或者等于 80g/m2的；(3) 被清洗金屬表面有鈍化保護膜形成，不出現(xiàn)明顯的二次浮銹，并且無點蝕的；(4) 鍋內(nèi)已脫落或者松動的垢渣清理干凈， 水冷壁管、對流管等受熱面管子暢流無阻的。5.5.1.2有下列情況之一的，評定為不合格：(1) 以碳酸鹽或者氧化鐵垢為主的水垢，除垢面積小于原水垢覆蓋面積的80%；以硅酸鹽或者硫酸鹽為主的水垢，除垢面積小

11、于原水垢覆蓋面積的60%以上的；用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度大于 6g/(m2 h)，并且腐蝕總量大于 80g/m2的;(3) 鍋爐清洗表面有明顯的二次浮銹和點蝕的；(4) 鍋內(nèi)已脫落或者松動的垢渣未清理干凈，有堆積物；清洗前未堵塞的管子，清洗后 被脫落的水垢堵塞的。5.5.1.3對于清洗后除垢率沒有達到規(guī)定要求，或雖已達到要求但受熱面上尤其是水冷壁 管和對流管上仍留有較多殘垢的，檢驗員應當場要求清洗單位采取有效措施，清除鍋內(nèi)酸 洗后已松動或者脫落的殘留垢渣，疏通受熱面管子(對于清洗前已經(jīng)堵塞的管子，清洗后 仍然無法疏通暢流的，應該由具有相應資質(zhì)的單位修理更換) 。確保所有的受熱面管子暢通

12、無阻。必要時可要求鍋爐使用單位將鍋爐在維持鍋水堿度達到水質(zhì)標準上限值的條件下，運行 24 周(視具體情況而定)再次停爐，用人工清理脫落的垢渣和殘垢。5.5.2電站鍋爐清洗質(zhì)量評定同時符合以下條件的，評定為合格，否則為不合格：(1) 被清洗的金屬表面清潔， 基本上無殘留氧化物和焊渣， 無明顯金屬粗晶析出的過洗 現(xiàn)象，無鍍銅現(xiàn)象，除垢率大于 90%。(注：除垢率一般通過檢查清洗系統(tǒng)中的監(jiān)視管來進 行判斷。必要時，需另行對水冷壁、省煤器等進行割管檢查。 )用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度小于或者等于8g/(m2 h),并且腐蝕量小于或者等于 80g/m2；(3) 被清洗金屬表面形成良好的鈍化保護膜，未

13、出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕的；(4) 固定設備上的閥門等未受到損傷的。5.5.3鍋爐化學清洗監(jiān)督檢驗時，應認真查看化學清洗現(xiàn)場記錄，檢查是否有異常情況或 清洗不當?shù)膯栴}。 有疑問時應核實清洗記錄及化驗數(shù)據(jù)等是否真實， 發(fā)現(xiàn)問題或者檢驗結 論為不合格，應當及時以特種設備檢驗意見聯(lián)絡單或者特種設備檢驗意見通知書 的形式，要求清洗單位進行整改，并且對整改完成情況進行確認。6監(jiān)檢記錄、報告及資料歸檔6.1 化學清洗監(jiān)檢過程中，監(jiān)檢人員應及時作好監(jiān)檢記錄；清洗結束后，應及時出具鍋爐 化學清洗質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告，并按 YTJ/CX16檢驗報告編制及審批控制程序的規(guī)定履行 審批手續(xù)。報告一式三份，鍋爐使用單位、清洗單位、本院留檔各一份。6.2 監(jiān)檢工作完成后一個月內(nèi)，監(jiān)檢人員應將下述資料匯總，經(jīng)審核確認后歸檔。(1)鍋爐化學清洗質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告(2)鍋爐化學清洗監(jiān)督檢驗記錄(3)其它有關資料附件