數(shù)控車床對(duì)刀

1、一、 刀具在刀架上的安裝內(nèi) 孔 刀 具外 圓 車 刀外 圓 車 刀座 套(a) 普通轉(zhuǎn)塔刀架； (b) 12位自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架數(shù)控車床對(duì)刀1、 手動(dòng)對(duì)刀手動(dòng)對(duì)刀（1） 對(duì)刀目的：建立工件坐標(biāo)系和確定刀具長(zhǎng)度偏差 XX刀 補(bǔ)1234ZZ刀補(bǔ)1 機(jī)床原點(diǎn) 2 工件原點(diǎn)3刀架相關(guān)點(diǎn) 4 參考點(diǎn)（2）、 對(duì)刀原理Z21XZxxX x xX刀 補(bǔ)3Z刀補(bǔ)切工件端面 （2） 對(duì)刀原理Z21XZxxZxx DX x x3X 刀 補(bǔ)Z刀補(bǔ)試切一段外圓 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對(duì)刀步驟：對(duì)刀步驟： 第一步：用所選刀具試切工件外圓，測(cè)量試切后的工件直徑，比如記為，保持X軸方向不動(dòng)，刀具退出。點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上 的鍵

2、，進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到與刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置，輸入X，按菜單軟鍵測(cè)量，對(duì)應(yīng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入 ； 第二步：試切工件端面，把端面在工件坐標(biāo)系中Z的坐標(biāo)值，保持Z軸方向不動(dòng)，刀具退出。進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入Z0，按測(cè)量軟鍵對(duì)應(yīng)的刀具偏移量自動(dòng)輸入 ；第三步：按照第一、二步對(duì)刀方法，對(duì)其余2把刀具進(jìn)行對(duì)刀及設(shè)置 928TC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對(duì)刀步驟：對(duì)刀步驟： 第一步：在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具在工件上切出一個(gè)小臺(tái)階。測(cè)量所切出的臺(tái)階的直徑，按 I I 鍵，屏幕顯示 刀偏刀偏 X X ，輸入測(cè)量出的直徑值，按 Enter Enter 鍵 第二步在手動(dòng)方式下移動(dòng)

3、刀具在工作上切出一個(gè)端面。在Z軸不移動(dòng)的情況下沿X方向?qū)⒌毒咭苿?dòng)到安全位置，停止主軸旋轉(zhuǎn)。按 K K 鍵，屏幕顯示 刀偏刀偏 Z Z，輸入0。華中華中HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) 對(duì)刀步驟：對(duì)刀步驟： 第一步：手動(dòng)車削外圓 ，然后測(cè)量試切部分的直徑，測(cè)得直徑為69.934，按“F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，將光條移到1號(hào)刀的試切直徑上，回車，輸入69.934，再回車，1號(hào)刀的X偏置會(huì)自動(dòng)計(jì)算出來(lái) 第二步：手動(dòng)車削端面 ，將光條移到1號(hào)刀的試切長(zhǎng)度上，回車，輸入0，再回車，1號(hào)刀的Z偏置會(huì)自動(dòng)計(jì)算出來(lái) 。2. 對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)

4、刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。 自動(dòng)對(duì)刀又叫刀具檢測(cè)功能，它是利用數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)、精確地測(cè)量出刀具在兩個(gè)坐標(biāo)方向上的長(zhǎng)度，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值，然后直接開(kāi)始加工零件。自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，如圖所示刀尖隨刀架向已經(jīng)設(shè)定了位置的接觸式傳感器緩緩行進(jìn)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通后發(fā)出電信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬時(shí)的坐標(biāo)值，接著將此值與設(shè)定值比較，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。3ATC對(duì)刀 它是在機(jī)床上利用對(duì)刀顯微鏡自動(dòng)地計(jì)算出車刀長(zhǎng)度的簡(jiǎn)稱，對(duì)刀鏡與支架不用時(shí)取下，需要對(duì)刀時(shí)才裝到主軸箱上。對(duì)刀時(shí)，用手動(dòng)方式將刀尖移到對(duì)刀鏡的視野內(nèi)，再用手動(dòng)脈沖發(fā)生器微量移動(dòng)使假象刀尖點(diǎn)與對(duì)刀鏡內(nèi)的中心點(diǎn)重合（如圖所示），再將光標(biāo)移到相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)，按“自動(dòng)計(jì)算（對(duì)刀）”按鍵，這把刀具在兩個(gè)方向的長(zhǎng)度就被自動(dòng)計(jì)算出來(lái)，并自動(dòng)存入它的刀具補(bǔ)償號(hào)中。ATC對(duì)刀作業(yè) 1. 6.毛坯尺寸 6