輔助線改善規(guī)劃

1、1, 變更作業(yè)臺面，分三層，底層放置垃圾與回收包裝箱，中間為當(dāng)前工單物料暫存區(qū)，上層為，作業(yè)批量物料.2. 當(dāng)前作業(yè)物料設(shè)置為滑軌斜面，通用物料螺絲組件放置在線體作業(yè)面.輔助線改造建議3, 調(diào)整線體方向（建議），多余空間方便后續(xù)使用，物流會更順4，暫存區(qū)采用對應(yīng)線體放置，減少領(lǐng)取物料時的尋找時間成品分線輔助線改造建議5, 取消中爐頭的皮帶線（實(shí)際并未使用），可以將資源節(jié)省出來進(jìn)行樣機(jī)制作或者驗(yàn)貨用.6，線體工作臺設(shè)計為即插即用，配置氣管，電源插座，燈座，底輪，可以進(jìn)行其他部件柔性生產(chǎn)，隨便組合.輔助線改造建議7，將中爐頭周轉(zhuǎn)器具紙箱改為物料框紙箱不方便搬運(yùn)，沒有著力點(diǎn)，且堆疊是極易造成底層紙箱

2、內(nèi)的中爐頭閥體損壞，影響現(xiàn)場5S，改為物料框，可以與輪子化精益車配合用（內(nèi)部周轉(zhuǎn)物料框比較容易管控）輔助線改造建議8，當(dāng)前進(jìn)氣管組件成品周轉(zhuǎn)車放置方式為平放，上下層間隙太小，導(dǎo)致放置時困難，灶具線生產(chǎn)拿取時更加困難，且相互堆疊拿取過程扯動容易造成閥體損壞，我司的進(jìn)氣管組件有掛立放置的空間，建議改善輔助線改造建議9，當(dāng)前進(jìn)氣管組件成品庫存總量已經(jīng)達(dá)到11394PCS（按照實(shí)際標(biāo)示單統(tǒng)計），以當(dāng)前灶具線平均產(chǎn)能200PCS/天（5條線），當(dāng)前的庫存已經(jīng)前置11天的量，建議計劃對進(jìn)氣管安全前置庫存進(jìn)行評估（物料的采購周期，生產(chǎn)綜合效率預(yù)計LOSS，以及生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)能），當(dāng)超出安全庫存時，可以組織其他組

3、件的輔助加工，或者及時進(jìn)行人員調(diào)配，輔助線需要柔性.輔助線改造建議10，當(dāng)前中爐頭組件來料不良嚴(yán)重（5%不良率，主要表現(xiàn)為泄露），此組件不良需要到氣密性檢查才能發(fā)現(xiàn)，返工繁瑣，需要進(jìn)行改善，根據(jù)調(diào)差，當(dāng)前報表記錄極其不準(zhǔn)確，班組認(rèn)為能更換維修就沒有記錄，個別線體認(rèn)為記錄了也沒有用，數(shù)據(jù)丟失會導(dǎo)致無法從事后數(shù)據(jù)導(dǎo)出過程中問題，無法對瓶頸問題聚焦！11最后記錄只到8.18最后記錄只到8.28說明： 線體當(dāng)前瓶頸崗位為鎖閥體，NT=58.8S，小于主線節(jié)拍144S，理論上若主線存在前后工序節(jié)拍差異大于11.6S，即可直接考慮線上加工，節(jié)省輔助線加工人力.由于進(jìn)氣管組件分工序作業(yè)，尤其是測試崗位需求，當(dāng)前主線體不存在合并的機(jī)會輔助線與主線合并可行性分析說明： 鎖爐頭的節(jié)拍為11.8S，單灶需求為4PCS/個，綜合節(jié)拍為11.8*4=47.2S，小于當(dāng)前灶具主線節(jié)拍144S，理論上若通過崗位調(diào)整，減少各工序間平衡損失47.2S，則可以合并于主線，減少輔助