鉗工基本工藝

1、鉗工基本工藝鉗工基本工藝目錄目錄0 概述概述1 劃線劃線2 鋸削鋸削3 銼削銼削4 孔加工孔加工5 攻螺紋攻螺紋6 裝配裝配以手工操作為主，利用手動工具和手工工具，進行切削加工、制做生產(chǎn)模具、把零部件組裝成產(chǎn)品的方法，稱為鉗工工藝。0 概述概述Q鉗工：是以手工操作為主，利用手動工具和手工工具進行切削加工、產(chǎn)品組裝、設備修理的工種，稱為鉗工。Q手動工具：主要指虎鉗等（臺虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。Q手工工具：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具。根據(jù)加工的范圍，按專業(yè)把進行切削加工的定為普通鉗工；把制做生產(chǎn)模具的定為工工具鉗工；把組裝成產(chǎn)品的定為裝配鉗工；把設備修理定為機修鉗工。0 概述概述1實踐

2、性強。它不同于機械加工，上刀后進行切削時有一個等待過程，鉗工是用手工操作的方式完成工作的。2設備和工具簡單。工作臺（鉗臺）- 鉗工操作專用的桌子。平 板（平臺）- 是劃線的基準工具，用來放置工件和劃線工具的。鉆 床 - 用來鉆孔的設備。砂輪機 - 磨鉆頭、鏨子、刮刀等小刃具的專用設備。3操作方便靈活。工作不完全受場地限制，有時加工或裝配,身邊有工具或協(xié)帶上工具，就可以把問題解決了。鉗工的特點鉗工的特點 基本操作方法基本操作方法劃線、鋸削、銼削、孔加工（鉆孔、擴孔、鍃孔、鉸孔）、攻螺紋、套螺紋、鏨削、刮削、研磨、裝配等。1 劃線劃線劃線是利用劃線工具，按圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線，稱

3、為劃線。 1 劃線種類劃線種類 平面劃線：在工件的某一平面上劃線后，就能明確表示加工界線的，稱為平面劃線。立體劃線：是在工件的兩個面或兩個以上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。 2劃線工具劃線工具 直接劃線工具 - 劃出線條的工具。支 承 工 具 - 放置工件的工具。劃 線 量 具 - 向被劃工件傳遞數(shù)值的各種尺。輔 助 工 具 - 在劃出的線上作標記的工具。1 劃線劃線 直接劃線工具劃針：用鋼板尺、樣板等作導向一起使用的劃線工具。劃線盤：是對毛坯件劃線的工具。劃規(guī)：是用來劃圓、劃圓弧、等分線段的劃線工具。高度游標尺：是在已加工表面上劃線的工具。 支承工具 平板（平臺）：是劃線的基準

4、工具，是劃線的起始標準。千斤頂 ：用來支承大形和不規(guī)則工件的工具。V形鐵 ：用來支承軸類和圓形工件的工具。 劃線方箱 ：用來支承比較小的工件，劃垂直線的工具。 劃線量具 鋼板直尺：確定線段長度和劃規(guī)半徑的量具。高 度 尺：向劃線盤上的劃針，傳遞高度尺寸的量具。寬座直尺：劃垂直線的量具。 輔助工具樣沖和手錘，打標記用的。樣沖尖對在劃出的線上，用手錘打出間距大至相同的凹坑，稱為樣沖眼。其作用是；（1）作出標記，防止所劃線段模糊。（2）鉆孔定位。（3）劃圓時作為劃規(guī)的立腳點。1 劃線劃線3 劃線基準劃線基準 劃線原則 - 從基準開始。劃線基準 - 用來確定劃出工件的幾何形狀、相對位置、各部尺寸的依據(jù)

5、。 依據(jù) - 點、線、面。（圖樣線是基準，工件面是基準。） 4基準選擇基準選擇 劃線基準要與設計基準一至-與設計基準重合。設計基準 - 零件圖上確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。5 劃線基準類型劃線基準類型 兩條中心線為基準；零件上寬和高方向的尺寸，與中心線具有對稱性，其它尺寸也是從中心線起始標注的。 一條中心線和一個平面為基準；零件的高度方向尺寸是以底面為依據(jù)，此底面就是高度方向劃線基準。寬度方向尺寸對稱中心線，故中心線就是寬度方向的劃線基準。 以兩個面互相垂直的平面為基準； 每一個方向的尺寸都是依據(jù)它們的外平面確定的。2 鋸削鋸削鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸將工件材料截斷，或在工件

6、上鋸出溝槽的工藝過程。鋸削使用的工具是手鋸。1 手鋸手鋸 鋸弓可調(diào)式：可按裝長度不同規(guī)格的鋸條。固定式：只能按裝一種長度規(guī)格的鋸條。鋸條粗齒鋸條：適合鋸鋁、銅、低碳鋼（硬度偏低的鋼材）。中齒鋸條：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼（中等硬度鋼材）。細齒鋸條：適合鋸薄板、薄臂管。 鋸鋸 齒齒 的的 粗粗 細細 度度 選選 擇擇粗 細 度每25mm齒數(shù)應用粗1418鋁、純銅、軟鋼中2224中等硬度鋼、后壁鋼管、銅管細32薄板、薄壁管2 鋸削鋸削2 鋸路鋸路 鋸齒左右錯開，排列成波浪交叉形式，稱為鋸路。其作用是減少鋸口兩側(cè)與鋸條的磨擦，排削順利，鋸削省力并能防止鋸條被卡住或折斷，提高鋸削效率。3 鋸條安裝

7、要求鋸條安裝要求 鋸齒尖方向朝前。調(diào)整好鋸條松緊。裝得過松鋸條不走直線，裝得過緊鋸條容易斷。4 起鋸方法起鋸方法 鋸削分兩步。第一步是起鋸，第二步是進行鋸斷的過程。起鋸是鋸削的開始，對最終的鋸削質(zhì)量有直接影響。起鋸是鋸條在工件上傾斜一個角度后，再開始拉鋸。傾斜的角度是有規(guī)定要求的，如果傾斜角度不能過大過，也不能過大小。否則，鋸齒不宜切入工件，容易打滑，或鋸齒容易被工件棱卡住。起鋸時要做到三點；（1）鋸條在工件上要傾斜1015度角，確定近起鋸或遠起鋸。（2）用左手拇指靠近鋸條后，右手平穩(wěn)推動鋸弓，短距離往復運動。（3）當鋸出0.5 1.0 mm深的鋸口時，起鋸完成，開始鋸削。2 鋸削鋸削5鋸削操

8、作要求鋸削操作要求 （1）站立姿勢要正確；（2）左手輕扶鋸弓前端防止鋸條偏斜；（3）右手握住鋸弓手柄向前推鋸；（4）推鋸時實加的壓力要均勻；（5）盡量使鋸條上的鋸齒進入全部鋸削狀態(tài)；（6）推動速度不要過快或慢每分鐘往復40次；3 銼削銼削銼削是用銼刀進行切削加工，使工件達到所要求的精度，這種工作稱為銼削。銼削是鉗工的一項重要的基本操作。 1 銼刀的結構銼刀的結構銼刀材料是碳素工具鋼（T12A，T13A）制成的。經(jīng)過熱處理，硬度HRC6267。是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標準工具。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。單紋銼一般用于銼削鋁薄軟材料。銼刀的工作部

9、分分為刀面、刀邊。刀邊指銼刀的兩個側(cè)面，有的沒有銼齒，有的其中一個邊有銼齒。沒有銼齒的邊稱為光邊，它可使銼削內(nèi)直角的一邊時不會碰傷相鄰的面。2 銼刀種類銼刀種類 銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、整形銼三大種類。常用鉗工銼、整形銼兩大類 3 銼削銼削扁銼：銼適用于銼削平面、外曲面。方銼：適用于銼削凹槽、方孔。三角銼：適用于銼削三角槽和大于60度的角面。 半圓銼：適用于銼削內(nèi)曲面，大圓孔及與圓弧相接平面。圓 銼：適用于銼削圓孔，小半徑內(nèi)曲面。I.鉗工銼 普通：（組銼或稱為什錦銼）用于修銼零件上細小部位，主要針對工具、夾具、模具等精細的零件。 人造金剛石：應用于銼削硬度較高的金屬，如硬質(zhì)合金、淬硬鋼，

10、以及修配處理后的各種模具。II.整形銼 3 銼削銼削3 銼刀規(guī)格銼刀規(guī)格 銼刀粗細規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。粗細等級紋分為五種。 粗齒銼刀：齒距為2.30.83mm。加工余量大于0.5 1.0mm選用粗齒銼。 中齒銼刀：齒距為0.770.42mm。加工余量0.2 05.mm選用中齒銼。 細齒銼刀：齒距為0.330.25mm。加工余量0.1 02.mm選用細齒銼。 粗油光銼刀：齒距為0.250.2mm。加工余量0.05 01.mm選用粗油光銼。 細油光銼刀：齒距為0.20.16mm。加工余量在0.02 0.05mm選用細油光銼。4 銼削方法銼削方法 銼削方法指的是銼削表面。銼削表面主要

11、是平面銼削和曲面銼削。平面銼削是最基本的銼削交叉銼法：是余量較大的平面粗加工的銼削方法。順銼法：是對小平面和精加工銼平的銼削方法。推銼法：是對小平面、精加工、修光的銼削方法。3 銼削銼削5 銼削操作要求銼削操作要求 曲面銼削也可稱為滾動銼削。曲面銼削 ：曲面銼削是根據(jù)工件的曲面特點，銼刀的運動要做相應的變化，使銼削的表面準確光滑。站立姿勢和位置。兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30角，右腳與虎鉗中線形成約75角。銼削姿勢。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上

12、，兩腳要始終站穩(wěn)不動，靠左腿的屈伸作往復運動。保持銼刀的平直運動。推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn), 不上下擺動。銼削時要有目標。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板進行檢查。4 孔加工孔加工鉗工加工孔，主要是鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔四種加工方法。1 鉆孔鉆孔鉆孔是利用裝夾在鉆床上的鉆頭，在實心材料上加工出的孔稱為鉆孔。鉆孔用的設備是鉆床。常用的鉆床常用的鉆床 臺式鉆床 - 簡稱臺鉆。主要用來對小型工件進行鉆孔。立式鉆床 - 簡稱立鉆。主要用來對中型工件進行鉆孔。搖臂鉆床 - 要用來對大型多孔工件進行鉆孔。特點是對孔定位方便，不需要移動工件。鉆孔的工具是鉆頭，主要有麻花鉆、群鉆。4

13、孔加工孔加工4 孔加工孔加工1 1 麻花鉆頭組成麻花鉆頭組成 鉆頭在鉆孔時旋轉(zhuǎn)是主運動，直線移動是進給運動。刀體部分 切削部分：橫刃、切削刃、修光刃 導向部分：對稱螺旋槽和刃帶 柄 部 直柄：用鉆夾頭裝夾錐柄：用過渡鉆套裝夾 麻花鉆的修磨麻花鉆的修磨（具體內(nèi)容點擊查看）（具體內(nèi)容點擊查看）前角從前角從30到到30,橫刃長前角橫刃長前角55，定心差，軸，定心差，軸向力大，剛性差，排屑困難磨短橫刃增大前角，修磨主刃、向力大，剛性差，排屑困難磨短橫刃增大前角，修磨主刃、頂角、分屑槽頂角、分屑槽4 孔加工孔加工鋒鋒角角的異同的異同鋒鋒角小角小鋒鋒角大角大 軸向抗軸向抗力下力下降降 軸向抗軸向抗力力增加

14、增加 扭矩增大扭矩增大 扭矩減小扭矩減小切切削削刃長刃長增增長長 切削刃切削刃長長減短減短切切削厚度變削厚度變淺淺 切削厚度切削厚度變變深深切切屑屑厚厚度變度變薄薄 切屑厚度切屑厚度變變厚厚 穩(wěn)定穩(wěn)定性性增強增強 穩(wěn)穩(wěn)定性降低定性降低根據(jù)根據(jù)被削材質(zhì)用途被削材質(zhì)用途來來選定最適選定最適鋒鋒角角4 孔加工孔加工4 孔加工孔加工2擴孔擴孔擴孔是將已加工的孔徑擴大的方法，刀具是擴孔鉆頭。擴孔鉆頭特點擴孔鉆頭特點 （1）切削刃多，提高闊孔鉆的剛度和導向性。（2）容削槽淺，使切削平穩(wěn)。擴孔時的切削速度以鉆孔的切削速度作為對參考，切削速度大約是鉆孔的一半，進給量約為鉆孔的1.5 2倍。4 孔加工孔加工3鉸

15、孔鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件孔內(nèi)壁上切除微量金屬層的工藝過程，稱為鉸孔。鉸孔工藝鉸孔工藝 1）鉸刀是某一特定尺寸的加工工具。2）鉸刀的尺寸精度和幾何形狀決定了孔的精度及表面粗糙度。3）鉸刀分為機用絞刀和手動絞刀。4）鉸孔分為粗鉸和精鉸粗鉸：孔鉸孔余量在0.100.5mm之內(nèi)。精鉸：孔鉸孔余量0.050.25mm。鉸出孔的公差等級能達到IT8IT7級，表面粗糙度能達到Ra1.60.8微米，性質(zhì)可達到精加工。4 孔加工孔加工3锪孔锪孔 锪孔是在孔口表面加工出沉孔的方法，稱為锪孔。锪孔（沉孔）有幾種形狀？锪孔（沉孔）有幾種形狀？锪孔形狀圓柱型沉孔錐型沉孔4 孔加工孔加工5 攻螺紋攻螺紋攻螺紋是鉗工加工

16、內(nèi)螺紋的方法。攻螺紋的工具是絲錐、鉸杠。 1 攻螺紋的工具攻螺紋的工具 絲錐：是加工內(nèi)螺紋專門的刀具。一套兩只。鉸杠：鉸扛是用來裝夾絲錐的工具。 2 攻螺紋操作步驟攻螺紋操作步驟 （1）鉆底孔倒角。（2）工件擺正夾牢。（3）先攻頭錐。鉸扛夾好絲錐之后放在孔口上，順時方向均勻地旋轉(zhuǎn)鉸杠，當絲錐攻入孔內(nèi)2圈時，檢查絲錐與孔是否垂直，如果垂直繼續(xù)攻絲，這時鉸杠每旋轉(zhuǎn)半圈1圈時，將鉸杠反向轉(zhuǎn)1/4半圈排削后，再繼續(xù)攻絲，直至完成。（4）攻二錐時先用手往里擰，擰不動時再裝上鉸杠按攻工頭錐的方法進行。6 裝配裝配裝配是按技術要求把若干個零件組裝成機器的過程，或稱為組裝成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。1 裝配工作的

17、重要性裝配工作的重要性 1）裝配工作是產(chǎn)品制造過程中最后一道工序，裝配工作的好壞，對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。2）零件之間的配合不符合規(guī)定的技術要求，機器就不可能正常工作。3）零部件之間，機構之間的相互位置不正確，不僅影響機器的性能，甚至使機器無法工作。因此，在裝配工作過程中要做到；重視零件清潔、不許亂敲亂打、按著工藝要求進行裝配。6 裝配裝配2 裝配方法裝配方法 裝配方法是指達到零件或布件最終配合精度的方法。為了保證機器的工件性能，在裝配時，必須保證零件之間、部件之間要達到規(guī)定的配合要求。根據(jù)產(chǎn)品的結構和生產(chǎn)的條件及生產(chǎn)批量大小，采用裝配方法也不相同。裝配方法可分為；完全互換法、選配法

18、、修配法、調(diào)整法。完全互換法完全互換法 在同類零件中任取一件，就可以裝配成符合要求的機器或產(chǎn)品。裝配精度是由零件本身的精度來保正的。完全互換法的特點；（1）裝配操作簡單，容易掌握，生產(chǎn)效率高。（2）便于組織流水作業(yè)。（3）零件更換方便。6 裝配裝配選配法選配法 選配法也稱為分組裝配法。是把尺寸相當?shù)牧慵M行裝配，來保正配合精度。但是在裝配前，把零件按尺寸分組，然后將相對應的各組零件進行裝配。選配法的特點；（1）經(jīng)過分組后零件的配合精度高。（2）增加了對零件的測量分組工作，并需要對零件進行分類儲存管理。修配法修配法 在裝配過程中，修去某配合件上的預留量的方法來消除積累誤差，使配合零件達到規(guī)定的裝

19、配精度。修配法特點；（1）提高裝配精度，適當降低零件精度。（2）適合于單件小批量生產(chǎn)。6 裝配裝配調(diào)整法調(diào)整法 裝配時，通過調(diào)整一個或幾個零件的位置來消除零件之間的積累誤差，達到裝配的要求。 調(diào)整法特點； （1）提高裝配精度，可定期調(diào)整,容易操作。 （2）調(diào)整件易使配合副的剛度受到影響。 注意：注意： 調(diào)整后的固定，要堅實可靠。標準麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范標準麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范1標準麻花鉆頭的刃磨要求標準麻花鉆頭的刃磨要求標準麻花鉆頭有一尖 (鉆心尖 ) , 5 刃 (兩主切削刃、兩副切削刃、一橫刃 ) , 4面 (兩個前刀面和兩個后刀面 ) , 5角 (前角、后角、鋒角、橫刃斜角、主偏角 )

20、,刃磨的基本要求是:(1)頂角 (鋒角 ) 2 = 1182;(2)外緣處的后角為 10- 14之間 (直徑小于15毫米 ) ;(3)橫刃斜角為 50- 55;(4)兩主切削刃的長度以及和鉆心軸線組成的兩個角要相等。如圖 1。標準麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范標準麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范2標準麻花鉆頭的刃磨方法標準麻花鉆頭的刃磨方法怎樣才能掌握好刃磨的技巧呢 ，記以下四句口訣 ,再進行刃磨:鉆刃擺平輪面靠鉆刃擺平輪面靠 ,鉆軸左斜出鋒角。鉆軸左斜出鋒角。由刃向背磨后面由刃向背磨后面 ,上下擺尾別翹。上下擺尾別翹。對照以上口訣 ,要掌握好操作方法及要領:(1)兩手的握法。右手握住鉆頭的中部 ,左手握住柄部。如

21、圖 2所示。標準麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范標準麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范(2)鉆頭主切削刃與砂輪外輪緣相切擺平 ,鉆頭的軸心線與砂輪圓柱母線在平面內(nèi)的夾角等 于59,刃磨部分的主切削刃處于水平位置。如圖 2( a)所示。(3)使主切削刃處于略高于砂輪水平中心平面處 (約比水平中心高 5 - 10 毫米 ) ,先接觸砂輪 (如圖 2 ( a)所示 ,右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸心由下向上轉(zhuǎn)動 (約 35左右 ) ,同時施加適當?shù)娜心毫?,這樣可使整個后面都磨到 ,左手配合作緩慢同步下壓運動 ,下壓的速度及幅度隨要求的后角大小而變。為保證鉆頭中心處磨出較大的后角 ,還應作適當?shù)挠乙七\動 ,刃磨時兩手動作的配合要諧調(diào)自然 ,不