氣化裝置工藝簡介

1、1大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司煤氣化工藝時(shí)間：2014年03月內(nèi)容提綱煤氣化反應(yīng)原理煤氣化反應(yīng)原理煤氣化主要工藝流程煤氣化主要工藝流程重要設(shè)備介紹重要設(shè)備介紹3 煤氣化反應(yīng)原理煤氣化反應(yīng)原理4煤氣化反應(yīng)煤氣化反應(yīng)碳與氧反應(yīng)： C + O2 CO2-394.1KJ/mol C+1/2O2 CO -110.4KJ/mol碳與二氧化碳反應(yīng)： C+CO2 2CO+173.3KJ/mol碳與水反應(yīng)： C+H2O H2+CO+135KJ/mol碳與氫反應(yīng)： C+2H2 CH4-84.3KJ/mol 煤氣化的主要目的是使固體的煤通過復(fù)雜的物理、化學(xué)變化轉(zhuǎn)化為潔凈且便于輸送的有效氣體。對(duì)于合成甲醇來說就是

2、使煤轉(zhuǎn)化為有利于甲醇合成的CO和H2 。5CO變換反應(yīng)： CO+H2O H2+CO2 -41KJ/mol甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)： CH4+H2O CO+H2 +211KJ/mol 綜上所述煤氣化過程也可用下面的下式表示: 煤 CO+H2+CH4+CO2+H2O在氣化時(shí)，氧與燃料中的碳在煤的表面形成中間碳氧配合物CxOy然后在不同條件下發(fā)生熱解，并與H2O反應(yīng)生成CO、CO2、H2和CH4。高溫 高壓 氣化煤6煤的特性及其相關(guān)參數(shù)煤的特性及其相關(guān)參數(shù)煤的特性煤的特性Hardgrove可磨指數(shù)(HGI) HGI指出磨煤的難易程度，它與煤的物理性能如：硬度、斷裂應(yīng)力、抗張強(qiáng)度緊密聯(lián)系。與選擇的任意標(biāo)準(zhǔn)相比

3、，它決定煤的相對(duì)可磨能力和粉碎煤的難易度?？赡ブ缚赡ブ笖?shù)越低，煤越難磨數(shù)越低，煤越難磨。指數(shù)介于45和70之間是最一般的，指數(shù)低于40可能嚴(yán)重影響磨煤機(jī)的能力?；胰埸c(diǎn) 灰熔點(diǎn)是煤燃燒或氣化時(shí)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。煤的灰渣是由多種金屬和非金屬氧化物組成，沒有確定的熔點(diǎn)，工業(yè)上指的灰熔點(diǎn)，實(shí)際上是灰渣在高溫下的三個(gè)變形特征溫度。DT1=變形溫度；ST2=軟化溫度；FT3=流動(dòng)溫度。u影響煤灰熔融性的主要因素煤灰的熔融性主要取決于煤灰化學(xué)組成。煤灰中Al2O3（熔點(diǎn)2050） SiO2（熔點(diǎn)1723） 、含量高，其灰熔點(diǎn)就高。三氧化二鐵含量高的煤灰，其灰熔點(diǎn)一般均較低，氧化鈣（熔點(diǎn)2580）、氧化鎂、氧化

4、鉀、氧化鈉等堿性氧化物含量越高，則灰熔點(diǎn)愈低。煤的發(fā)熱量 單位質(zhì)量的試樣在充有過量氧氣的氧彈內(nèi)燃燒，其燃燒產(chǎn)物組成為氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、二氧化硫、液態(tài)水以及固態(tài)灰時(shí)放出的熱量稱為恒容高位發(fā)熱量，如果以氣態(tài)水計(jì)量發(fā)熱量即為恒容低位發(fā)熱量。煤的全水分u由固有水分(基礎(chǔ)水分)與游離水分(表面水分)組成。固有水分在煤的縫隙中存在。游離水分是總水分的一部分，它能被空氣干燥而除去。7揮發(fā)分u是煤的一部分，當(dāng)煤被加熱，揮發(fā)出氣體和蒸汽。揮發(fā)分本身不存在于煤中，而是由于煤加熱分解而產(chǎn)生的。固定碳u是在除去揮發(fā)分、水分和灰分之后的殘?jiān)３贾?，固定碳含有H、O、N、S和CL?；曳謚是煤里的礦物質(zhì)的一個(gè)術(shù)語。

5、它是許多成分的混合物，其中主要物質(zhì)是SiO2和Al2O3，煤的灰分高，造成煤氣化過程中產(chǎn)生的灰渣量增加，勢必帶走一部分潛熱(碳)和顯熱，使煤的熱效率降低。煤中灰分含量越高，原煤運(yùn)輸成本越大，氣化煤耗、氧耗越高，氣化爐和灰、渣處理系統(tǒng)負(fù)擔(dān)越重，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響氣化爐的正常運(yùn)行。u8u 對(duì)于含灰低的煤(8%)，大多數(shù)情況下建議飛灰循環(huán)(對(duì)含灰非常低的煤(15%)，不建議飛灰循環(huán)），因?yàn)闀?huì)導(dǎo)致操作成本增加。u煤的相關(guān)參數(shù)煤的相關(guān)參數(shù)u 大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司采用煤種為錫林郭勒盟勝利煤礦出產(chǎn)的褐煤為原料，進(jìn)入氣化裝置磨煤單元褐煤的相關(guān)參數(shù)如下表所示：9項(xiàng)目項(xiàng)目符號(hào)符號(hào)單位單位設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)水分

6、含量（出預(yù)干燥）Mt%12灰分Aad%15揮發(fā)份Vad%30.79固定碳Fcad%46.11熱值HHVMJ/Kg23.56可磨指數(shù)HGI5011 SHELL 煤氣化工藝簡介煤氣化工藝簡介 大唐內(nèi)蒙古多倫煤氣化裝置采用目前世界上先進(jìn)的流化床潔凈煤氣化工藝之一Shell（殼牌公司）煤氣化工藝（SCGP）。 煤粉、氧氣在加壓條件下并流進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在極為短暫的時(shí)間內(nèi)完成升溫、揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化等一系列物理和化學(xué)過程，氣化產(chǎn)物為以H2和CO 為主的合成氣。采用干煤粉加壓進(jìn)料方式，純氧作為氣化劑，氣化爐膛溫度高達(dá)14001600，壓力4.12MPa，碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%以上，氧耗低冷煤氣效率高，

7、液態(tài)排渣，產(chǎn)品氣體潔凈，有效氣體(CO+H2)高達(dá)85%（干基），渣和灰可作建筑材料，H2S和粉塵幾乎是零排放，工藝用水可循環(huán)利用，廢水排放極少并且有機(jī)物含量很低，符合環(huán)保要求。 本裝置Shell氣化爐采用對(duì)稱布置的6個(gè)煤燒嘴，單爐日投粉煤量2870噸，為目前世界上單爐生產(chǎn)能力最大氣化爐。為滿足下游裝置生產(chǎn)需要，整個(gè)煤氣化裝置由3套并列shell煤氣化裝置組成，粗合成氣（濕基）產(chǎn)量為3245300Nm3/h，副產(chǎn)5.51MPa、271中壓蒸汽3170t/h。 本煤氣化裝置由磨煤與干燥單元U-1100、加壓輸送單元U-1200、煤氣化單元U-1300、除渣單元U-1400、除灰單元U-1500、

8、濕洗單元U-1600、初級(jí)水處理單元U-1700及公用工程單元U-30003600組成，其中初級(jí)水處理單元、酸堿系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、灰?guī)臁O2壓縮系統(tǒng)公用工程部分單元為三套煤氣化系列共用。12煤氣化裝置區(qū)域布置圖煤氣化裝置區(qū)域布置圖五區(qū)柴油泵房、堿、液化氣站CO2壓縮機(jī)廠房1#煤氣化裝置1#渣轉(zhuǎn)運(yùn)站2#煤氣化裝置2#渣轉(zhuǎn)運(yùn)站3#煤氣化裝置3#渣轉(zhuǎn)運(yùn)站1#磨煤裝置2#磨煤裝置3#磨煤裝置3#灰?guī)?#灰?guī)?#灰?guī)斐醪剿幚硌b置13粉煤儲(chǔ)倉磨煤機(jī) 粉給料倉 氣化爐 合成氣冷卻器 粉給料倉 HPT飛灰過濾器 汽包 渣漏斗水力旋流器 渣收集器 飛灰冷卻器 飛灰冷卻器 旋風(fēng)分離器 吹送包氧氣 煤石灰石煤粉倉

9、裝料袋濾器飛灰外運(yùn)14干燥單元干燥單元U-1100U-110015干燥單元干燥單元U-1100U-110016磨煤系統(tǒng)系統(tǒng)由 ： 碎煤倉、磨煤機(jī)、熱風(fēng)爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、大布袋組成 由埋刮板輸送機(jī)從碎煤預(yù)干燥車間送來的原煤被分別儲(chǔ)存在3個(gè)獨(dú)立的原煤倉（V-1101A/B/C）內(nèi)，原煤由重力式稱重給煤機(jī)（X-1101A/B/C）稱重計(jì)量后經(jīng)落煤管進(jìn)入磨煤機(jī)（A-1101A/B/C）內(nèi)（石灰石粉作為助熔劑，按照與煤一定的重量比通過螺旋輸送機(jī)(X-1107A/B/C)、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)(X-1108A/B/C)和石灰石粉噴射器(X-1109A/B/C)進(jìn)入落煤管，與原煤一起進(jìn)入磨煤機(jī)）。在磨煤機(jī)中，原煤在微負(fù)壓

10、和惰性氣體環(huán)境中被干燥和研磨，磨制后的煤粉和惰性氣體混合物被輸送到粉煤袋式過濾器（S-1103A/B/C）進(jìn)行氣固分離，分離出的煤粉儲(chǔ)存于粉煤袋式過濾器的料斗內(nèi)，經(jīng)粉煤旋轉(zhuǎn)給料機(jī)（X-1105AM）進(jìn)入煤粉螺旋輸送機(jī)(X-1102AF、X-1104AE)向煤加壓及進(jìn)料單元（U-1200）的兩個(gè)粉煤儲(chǔ)罐（V-1201A/B）輸送煤粉。分離出煤粉后的氣體（乏氣）被循環(huán)風(fēng)機(jī)（K-1102A/B/C）抽走，大部分進(jìn)入熱風(fēng)爐（F-1101A/B/C）循環(huán)使用，多余氣體排放。乏氣中固體顆粒的濃度小于18 mg/Nm3 。磨煤采用熱煙氣干燥， 熱煙氣由熱風(fēng)爐(F-1101A/B/C)經(jīng)燃料氣燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)?/p>

11、氣與循環(huán)惰性氣體均勻混合后產(chǎn)生。燃料氣燃燒所需空氣由燃燒風(fēng)機(jī)（K-1101A/B/C）提供。17加壓輸送單元加壓輸送單元U-1200U-120018煤粉加壓輸送系統(tǒng)由 ： 煤粉貯倉、煤粉鎖斗、煤粉給料倉組成 煤粉經(jīng)煤粉袋式過濾器（S-1103A/B）分離收集，經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器、螺旋輸送機(jī)送入煤粉貯倉（V-1201A/B）煤粉貯存在煤粉貯倉V-1201A/B中，當(dāng)煤粉鎖斗V-1204A/B低報(bào)時(shí)，關(guān)閉煤粉鎖斗的下閥，打開煤粉鎖斗的泄壓閥，經(jīng)過三步泄壓，壓力泄到常壓時(shí)，打開煤粉鎖斗進(jìn)料閥，使煤粉貯倉的煤粉自流進(jìn)入煤粉鎖斗，料滿后關(guān)閉上閥，通入高壓二氧化碳/氮?dú)饧訅汉螅蜷_下閥使煤粉自流進(jìn)入煤粉給料倉V

12、-1205A/B中，卸完后關(guān)閉下料閥，再循環(huán)上述過程。煤粉給料倉中的煤粉由二氧化碳?xì)廨斔椭撩簾臁?9煤氣化單元煤氣化單元U-1300U-130020干燥單元干燥單元U-1100U-1100212223氣化系統(tǒng)由 ： 膜式壁、合成氣冷卻系統(tǒng)、點(diǎn)火、開工、煤燒嘴、水汽系統(tǒng)組成 氣化爐是由一個(gè)內(nèi)有氣化室的壓力容器組成，氣化室的操作壓力在4.12MPa。環(huán)繞著氣化區(qū)的氣化爐內(nèi)壁是采用溫度控制，它通過管道中循環(huán)水換熱產(chǎn)生中壓蒸汽。在氣化區(qū)有2個(gè)出口。在氣化爐底部的出口渣口，它是用來排渣的。在氣化爐頂部，允許帶飛灰的熱氣進(jìn)入激冷區(qū)，在激冷區(qū)，用大約215的無灰循環(huán)氣來激冷熱氣，以避免熔融的灰和粘性的飛渣

13、顆粒帶入粗合成氣造成堵塞問題。粗合成氣從激冷區(qū)經(jīng)激冷管和輸氣管，以及氣體返混室輸送到合成氣冷卻器。24除渣單元除渣單元U-1400U-140025除渣系統(tǒng)由 ：渣池、破渣機(jī)、渣收集器、渣鎖斗、水力旋流器、撈渣機(jī)組成 渣流程：在氣化反應(yīng)中產(chǎn)生的渣以液態(tài)形式沿氣化爐壁向下流入渣池V-1401，高溫渣流遇水后淬冷為固態(tài)顆粒，經(jīng)破渣機(jī)X-1401將其中的渣塊破碎后送往渣收集器V-1402，在程序的控制下進(jìn)行排放。當(dāng)渣收集器排放計(jì)時(shí)器走完后，關(guān)閉渣收集器至渣鎖斗之間的排料閥14XV-0009、14XV-0010，并將渣鎖斗與渣收集器完全隔離。鎖斗降壓后將渣排入渣脫水槽T-1401，然后用撈渣機(jī)X-140

14、2將渣撈起，用皮帶X-1403送往渣場。渣鎖斗排完渣后，用低壓循環(huán)水將其充滿，并用高壓氮?dú)鈱⑵鋲毫Τ渲僚c渣收集器平衡，然后與渣收集器連通進(jìn)行下一次排渣循環(huán)。 水流程：在排渣時(shí)，通過排水增壓泵P-1402使水在渣鎖斗和渣收集器之間循環(huán)。渣池中的水通過泵P-1401提壓后部分渣水進(jìn)入水力旋流器S-1403，為避免渣水循環(huán)回路中固態(tài)物質(zhì)的聚集，通過水力旋流器S-1403后將細(xì)渣漿排走，大部分的渣水不通過水力旋流器S-1403直接進(jìn)入渣水冷卻器E-1401；為避免循環(huán)回路中渣水溫度不斷上漲，用渣池水冷卻器E-1401將熱量帶走；為補(bǔ)充水力旋流器排水造成的渣池水損失，用14FV-0004控制高壓循環(huán)水補(bǔ)

15、入渣池，在鎖斗與渣收集器隔離時(shí)用14XV-0013補(bǔ)水，在鎖斗與渣收集器連通時(shí)用14XV-0014補(bǔ)水。渣脫水槽中的渣水通過細(xì)渣漿泵P-1403送入初步水處理工序進(jìn)行處理。26除灰單元除灰單元U-1500U-150027除灰單元除灰單元U-1500U-150028除灰系統(tǒng)由（以上圖單系列為例） ：高溫高壓灰飛過濾器、灰鎖斗、氣體罐、中間灰飛儲(chǔ)倉、倉泵等組成 來自氣化合成氣冷卻器（V-1302）的4.12MPa、340粗合成氣中所包含的飛灰在旋轉(zhuǎn)分離器(S-1511)和高壓高溫（HPHT）陶瓷濾芯過濾器（S-1501）中不斷從合成氣流中清除出來。過濾后的合成氣中灰塵含量約12(最大20)mg/N

16、m3。一部分合成氣部分用作激冷氣體，剩下的部分產(chǎn)品氣體送到濕式洗滌單元。 高溫高壓過濾器設(shè)置了反吹系統(tǒng)，利用8.15MPa、225的熱超高壓氮?dú)?二氧化碳對(duì)濾芯進(jìn)行反吹以再生濾芯。旋風(fēng)分離器/高溫高壓過濾器過濾下來的飛灰經(jīng)過濾器底部飛灰收集罐(V-1501/V-1501)落入飛灰鎖斗(V-1502/V-1512)，通過鎖斗系統(tǒng)排出。飛灰鎖斗持續(xù)用5.41MPag、225的熱高壓氮?dú)?二氧化碳進(jìn)行加壓。 當(dāng)飛灰鎖斗中的飛灰量達(dá)到高料位時(shí)，旋風(fēng)分離器/高溫高壓過濾器與鎖斗之間的閥門含平衡閥關(guān)閉，然后將鎖斗中的混合氣經(jīng)鎖斗過濾器S-1502 送入火炬，并添加燃料氣體以確保有害組分完全燒掉，直至將飛灰

17、放料罐卸壓至大氣壓。S-1502的壓差(再生)，利用氮?dú)饩彌_罐(V-1503/V-1513)的5.41MPag、225熱高壓氮?dú)?二氧化碳反吹來維持。卸壓完成后，飛灰鎖斗與飛灰氣提冷卻罐(V-1504/V-1514)連通，29飛灰落入飛灰氣提冷卻罐中。飛灰排出的操作運(yùn)行由管道吹掃器（燒結(jié)金屬管道充氣裝置X-1505/X-1515）支持。當(dāng)飛灰鎖斗中的飛灰達(dá)到低料位時(shí)，關(guān)閉二者之間的閥門，然后用熱高壓氮?dú)舛趸紝?duì)飛灰放鎖斗加壓至與旋風(fēng)分離器/高溫高壓過濾器的壓力達(dá)平衡，并重新連通飛灰鎖斗和旋風(fēng)分離器/高溫高壓過濾器，以允許循環(huán)重新開始。在飛灰氣提冷卻罐中利用0.8MPa、80的熱低壓氮?dú)鈱?duì)飛灰

18、進(jìn)行氣提冷卻（加壓/降壓循環(huán)操作），再次經(jīng)過濾器（S-1503/S-1513）并添加確保殘余合成氣完全燃燒的燃料氣體，泄壓排放到火炬。一旦飛灰溫度置換,冷卻至80-150 ，且尾氣含有的一氧化碳濃度低于25mg/L，在完成降壓之后，通過打開飛灰卸料冷卻罐的底部閥門，將飛灰卸到中間飛灰儲(chǔ)罐（V-1505/V-1515）。V-1505/V-1515的作用僅僅是作為飛灰中間緩沖儲(chǔ)存用。飛灰由飛灰氣提冷卻罐進(jìn)入中間儲(chǔ)罐，然后通過飛灰充氣倉(V-1508/V-1518)送往灰倉(V-1507)并最終輸出到界區(qū)外。30濕洗單元濕洗單元U-1600U-160031濕洗系統(tǒng)由：文丘里洗滌器、洗滌塔、濕洗循環(huán)水

19、泵等組成 合成氣流程：從干法除塵系統(tǒng)來的溫度為335、壓力為3.89MPa的合成氣，進(jìn)入文丘里洗滌器J-1602，經(jīng)16FV-0012控制的溫度為174、壓力為4.03MPa洗滌水進(jìn)行初步洗滌后進(jìn)入洗滌塔C1601，在塔內(nèi)通過溫度為144、壓力為4.01MPa洗滌水進(jìn)行最終洗滌（洗滌塔洗滌水是通過16FV-0015控制的濕洗循環(huán)水和16FV-0014控制的補(bǔ)充水的混合物）。出洗滌塔的溫度為172、壓力為3.81MPa的合成氣分成三路，一路經(jīng)控制閥16PV-0008A和切斷閥16XV-0002送往凈化工序；另外兩路分別送往激冷壓縮機(jī)和燃料氣分配系統(tǒng)。 循環(huán)洗滌水流程：C-1601底部的洗滌水經(jīng)過

20、泵P-1601提壓后分成三股物流，一股通過16FV-0015控制進(jìn)入洗滌塔上部，經(jīng)洗滌合成氣后進(jìn)入洗滌塔的底部；另一股通過16FV-0012控制送入文丘里洗滌器，經(jīng)過初步洗滌后最終返回洗滌塔底部；第三股經(jīng)過16XV-0017連續(xù)排出部分循環(huán)水，送往U-1700的酸性灰漿氣提進(jìn)料罐V-1704等待進(jìn)一步處理。洗滌補(bǔ)充水由工藝水泵過來的高壓工藝水或凈化冷凝液通過16FV-0014控制，在C-1601上部洗滌水入口管線處進(jìn)入系統(tǒng)。為除去合成氣中的鹵化物和H2S等酸性氣體，在文丘里洗滌器洗滌水注入管線處加入適量的堿進(jìn)行PH值的控制。去凈化的合成氣組分表3233水處理單元水處理單元U-1700U-170

21、034水處理單元水處理單元U-1700U-17003536 初步水處理系統(tǒng)初步水處理系統(tǒng) 來自煤氣化各工序產(chǎn)生的工藝廢水，包括來自渣系統(tǒng)水力旋流器S1403的細(xì)渣水、來自濕洗的排水、來自倒淋收集器V1702的各種排水，收集在酸性灰漿氣提塔進(jìn)料罐V1701，用泵P1701將其輸送到酸性灰漿氣提塔C1701，用0.35MPa 、147的低壓蒸汽進(jìn)行氣提，將灰漿中的H2S、NH3、CO2和HCN等酸性氣體脫除，酸性氣體從氣提塔頂部出來，經(jīng)過E1702降溫后送往回流罐V1703，將氣體里面的冷凝液收集起來，最后溫度為100、壓力為0.15MPa的酸性氣體送往酸性氣體火炬?；亓鞴拗挟a(chǎn)生的冷凝液用泵P17

22、06輸送至氣提塔再次氣提后送往初步水處理系統(tǒng)。脫除酸性氣體后溫度為134、壓力為0.2MPa的灰漿從氣提塔底部用泵P1702抽出，分別經(jīng)過E1701和E1703冷卻至50后送往澄清槽集水池。酸性灰漿氣提流程37灰漿處理流程：設(shè)計(jì)灰漿廢水處理水量：正常值為104.1Kg/s（375t/h）；高峰值為125.68 Kg/s（452.45t/h）。 原水水質(zhì)：原水懸浮物濃度約50000mg/L。 灰漿廢水處理后出水水質(zhì)：懸浮物濃度SS100mg/L。 灰漿廢水處理系統(tǒng)流程如下： 灰漿過濾系統(tǒng)選用3套DH-CSQ-180型高效（旋流）污水凈化器（2用1備），氣提后的灰漿水流入集水池，污水經(jīng)渣漿泵P-1

23、704A/B/C提升，在泵后管道上設(shè)置混凝混合器M-1710A/B/C，在混凝混合器前后分別投加混凝劑、助凝劑，在管道中完成直流混凝反應(yīng)，然后進(jìn)入高效（旋流）污水凈化器S1701A/B/C中，經(jīng)離心分離、重力分離及污泥濃縮等過程，清水從凈化器頂部自流到清水池，再用回用水泵P-1705A/B/C送至廠內(nèi)系統(tǒng)回用?；宜幚懋a(chǎn)生的污泥則進(jìn)入污泥池，然后用泵P-1709A/B送至真空帶式過濾機(jī)S-1702過濾，過濾出來的濾餅約含20-30%的水，泥餅外運(yùn)，過濾出的濾液返回到調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池和污泥池設(shè)攪拌裝置攪拌，防止污泥沉淀，避免人工清池。3839氮?dú)?二氧化碳系統(tǒng)流程：二氧化碳?jí)嚎s機(jī)流程：來自低溫甲

24、醇洗裝置的二氧化碳經(jīng)K-3051二段加壓后的超高壓二氧化碳分為兩股，一股送入V-3051；另一股經(jīng)過反吹氣加熱器E-3051加熱至225后進(jìn)入反吹緩沖罐V-3052。K-3051一段抽出的高壓二氧化碳送至穩(wěn)態(tài)總管。V-3051中的氮?dú)?二氧化碳經(jīng)緩沖后分成三部分：第一部分，經(jīng)過30PV-0003A/B調(diào)整后壓力為5.46MPa，溫度為80，主要送往U-1200系統(tǒng)的煤粉鎖斗V-1204。第二部分，經(jīng)過30PV-0002A/B調(diào)整壓力后進(jìn)入高壓氮?dú)?二氧化碳加熱器E-3050加熱后壓力為5.41MPa、溫度為225的熱高壓氮?dú)?二氧化碳?xì)怏w主要送往U-1500系統(tǒng)的V-1512、V-1502、V

25、-1513、V-1503各處高壓安全閥吹掃和13PSV-0010吹掃等。第三部分，經(jīng)過30PV-0002A/B調(diào)整后壓力為5.46MPa、溫度為80的高壓氮?dú)?二氧化碳?xì)饨?jīng)過穩(wěn)態(tài)總管分配至各處，主要用戶為煤燒嘴煤輸送管線的吹掃、煤循環(huán)管線的吹掃及其壓力調(diào)節(jié)、V-1205的壓力調(diào)節(jié)和各處儀表吹掃等。V-3052中的溫度為225、壓力為8.1MPa超高壓氮?dú)?二氧化碳反吹氣主要送往干法除灰單元的高溫高壓過濾器、激冷口和SGC進(jìn)口十字架的反吹。也可以直接從空分裝置引超高壓氮?dú)庵练创禋饧訜崞鱁-3051入口前，作為超高壓反吹氣源。4041 高壓氮?dú)庀到y(tǒng)： 自空分來的超高壓氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)饩彌_罐V-3054

26、緩沖后經(jīng)過30PV-0102A/B調(diào)節(jié)后分成兩部分：一部分，經(jīng)過高壓氮?dú)饧訜崞鱁-3052加熱后溫度為225、壓力為5.41MPa的熱高壓氮?dú)庵饕屯h(huán)氣壓縮機(jī)K-1301、激冷管線吹掃13XV-0038和U-1500系統(tǒng)的飛灰鎖斗等處。另一部分，溫度為80、壓力為5.46MPa的氮?dú)馑腿敕€(wěn)定氮?dú)饪偣艿姆峙湎到y(tǒng)，主要送往V-1304、V-1307、S-3051、K-1301、V-1530、V-1403、觀火眼、IB、SUB、敲擊器密封、濕洗單元、精制合成氣系統(tǒng)以及經(jīng)過減壓后送往E-1501和干法除灰單元各處的吹掃密封等。其中經(jīng)過S-3051的潔凈氮?dú)庵饕獮檠鯕庀到y(tǒng)提供吹掃置換氣源。42低壓氮

27、氣系統(tǒng)：自空分的溫度為40、壓力為0.8MPa的低壓氮?dú)饨?jīng)過30PV-0008和30XV-0003后進(jìn)入分配系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)的壓力低時(shí)可以通過30PV-0004A補(bǔ)充部分來自空分的超高壓氮?dú)猓?dāng)系統(tǒng)的壓力高時(shí)可以通過30PV0004B放空過量的氮?dú)?。此系統(tǒng)的主要用戶有：一部分，U-1100、IB、K-1301、LPG火炬、V-1201、S-1201和各處低壓吹掃密封等。另一部分，經(jīng)過30PV-0005減壓后送往T-3301、V-1507、T-3601、E-1702等處。精制合成氣系統(tǒng)的工藝描述：來自空分的溫度為80、壓力為5.46MPa的高壓氮?dú)猓ㄩ_車初期）經(jīng)過30XV-0012、30XV-001

28、1、30PV-0016調(diào)壓后或來自甲醇的溫度為155、壓力為8.1MPa的精制合成氣經(jīng)過30PV-0020、30XV-0014調(diào)壓后進(jìn)入精制合成氣加熱器（E-3054），經(jīng)過加熱后溫度為225、壓力為5.26MPa的氮?dú)?精制合成氣送至X-1520/X-1504/X-1528/X-1514。4344 崗位任務(wù)1、火炬氣系統(tǒng)：接收整個(gè)氣化裝置送來的火炬放空氣，并把它們分為不同等級(jí)（高壓、低壓、酸性）送往不同等級(jí)的火炬（高不同等級(jí)（高壓、低壓、酸性）送往不同等級(jí)的火炬（高壓、低壓、酸性）燃燒，減少空氣污染。壓、低壓、酸性）燃燒，減少空氣污染。2 2、燃料氣系統(tǒng)：接收液化氣站或系統(tǒng)提供的合成氣，為點(diǎn)

29、火燒、燃料氣系統(tǒng)：接收液化氣站或系統(tǒng)提供的合成氣，為點(diǎn)火燒嘴，磨煤與干燥系統(tǒng)及火炬助燃?xì)馓峁┤剂?。嘴，磨煤與干燥系統(tǒng)及火炬助燃?xì)馓峁┤剂?。工藝流程簡要說明工藝流程簡要說明1、氣化裝置各工序的排放氣體經(jīng)過收集后分別通過高、低壓火炬總管送至火炬系統(tǒng)。2、燃料氣分為來自界區(qū)的液化氣（開車）和自產(chǎn)合成氣（正常運(yùn)行）經(jīng)過分配系統(tǒng)分配后送至U-1500的飛灰處理排放氣管道，用于助燒，如果燃料氣不足可以通過31PV-0001C補(bǔ)充液化氣進(jìn)入分配系統(tǒng)。 3、液化氣系統(tǒng)主要是用貯罐V-3105接收來自界區(qū)的液態(tài)液化氣，再經(jīng)過液化氣蒸發(fā)器E-3101氣化后送往開工燒嘴、熱風(fēng)爐和燃料氣分配系統(tǒng)等。45工作任務(wù)為整個(gè)

30、裝置內(nèi)機(jī)泵、冷卻換熱器提供冷卻水保證其正常運(yùn)行；作為T-3302的補(bǔ)充水 工藝流程簡要說明工藝流程簡要說明從公用工程送過來的0.4MPa、28的循環(huán)冷卻水用于以下用戶：鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水泵P-1301調(diào)和水泵P-1304激冷壓縮機(jī)K-1301渣池循環(huán)水泵P-1401輔助沖洗泵P-1402 洗滌塔循環(huán)水泵P-1601 磨煤工序稀油站、液壓站、循環(huán)風(fēng)機(jī)等取樣冷卻器E-1321、E-1322、E-1323渣池水冷卻器E-1401污水初級(jí)處理單元冷卻器E-1701蒸汽冷凝液冷卻器E-3401汽包排污冷凝液冷卻器E-3402二氧化碳?jí)嚎s機(jī)K-3051各種分析儀表（詳見PID圖）等處冷卻水經(jīng)上述各處換熱后返回

31、冷卻水回水總管。當(dāng)循環(huán)冷卻水壓32PI-0001低時(shí)，聯(lián)鎖32US-0001將自動(dòng)啟動(dòng)事故冷卻水泵P-3202A/B，保證鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水泵P-1301的冷卻水供給穩(wěn)定 。4647工作任務(wù)工作任務(wù)為氣化裝置提供合格的不同壓力等級(jí)的工藝補(bǔ)充水/回用水，保證U-1400/U-1600生產(chǎn)需求；工藝水流程通過低壓工藝水泵P-3301、高壓工藝水泵P-3302和密封水泵P-3303將工藝水槽（T-3301）內(nèi)40的水分別提壓至0.7MPa、5.5MPa和5.5MPa（分別用作低壓工藝水、低壓密封水和高壓工藝水、高壓密封水以及儀表沖洗水）。工藝水槽T-3301的補(bǔ)水來源有：來自E-3401的蒸汽冷凝液、來

32、自公用工程的脫鹽水。1、低壓工藝水用于以下地方：細(xì)渣漿泵P-1403A/B密封沖洗氣提塔進(jìn)料泵P-1701A/B P-1703A/B的密封沖洗污水初級(jí)處理單元排污泵P-1702A/B的密封沖洗回流泵P-1706A/B的密封沖洗 給水泵P-1708A/B的密封沖洗 酸/堿溶液的配制聚合物溶液的配制鍋爐化學(xué)藥品的配制 其它各種沖洗482、高壓工藝水用于以下地方：洗滌塔(C-1601)的補(bǔ)水 3、高壓密封水用于以下地方：渣池循環(huán)水泵P-1401的密封沖洗輔助沖洗泵P-1402的密封沖洗破渣機(jī)X-1401的密封沖洗洗滌塔循環(huán)水泵P-1601的密封沖洗16LI-0003A/B/C 16LT-0002密封

33、沖洗14LI-0001A/B/C 14LT-0007A/B密封沖洗16QI-0015密封沖洗14PdI-0020密封沖洗12.4.2回用水流程通過低壓回用水泵P-3306和高壓回用水泵P-3305，將回用水槽T-3302 內(nèi)43的水分別提壓至0.6MPa和5.5MPa（分別稱作低壓回用水和高壓回用水）。回用水槽T-3302的補(bǔ)水來源有：清水池的回用水和循環(huán)冷卻水。1、低壓回用水用于以下地方：渣鎖斗V-1403（卸渣后的沖洗和補(bǔ)水）和渣脫水槽T-1401的補(bǔ)水2、高壓回用水用于以下地方：渣鎖斗V-1403（高壓時(shí)的補(bǔ)水）和渣收集器V-1402的補(bǔ)水4950 崗位任務(wù)將界區(qū)送來的開工蒸汽、汽包自產(chǎn)

34、蒸汽（正常生產(chǎn)時(shí)）及低壓蒸汽分配到各個(gè)換熱器、伴熱系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)所需;將中壓蒸汽冷凝液和汽包排污閃蒸所產(chǎn)低壓蒸氣回用，蒸汽冷凝液冷卻送至T-3301,汽包排污經(jīng)閃蒸冷卻后送入至界區(qū)。51 工藝流程簡要說明工藝流程簡要說明中壓蒸汽流程：鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力為5.51 MPa、溫度為271的飽和蒸汽從汽包出來后送出，在13PV-0040A后送管網(wǎng)。開車時(shí)汽包和噴射器J-1601的開工蒸汽及加熱器的蒸汽由外來MP蒸汽提供。當(dāng)自產(chǎn)MP 蒸汽產(chǎn)出后，在聯(lián)鎖控制下打開34PV-0003，逐步關(guān)閉34PV-0001切用自產(chǎn)蒸汽。經(jīng)過換熱后的冷凝液進(jìn)入閃蒸槽V-3401，閃蒸回收的低壓蒸氣進(jìn)入0.35 MPa低壓蒸氣分配系統(tǒng)。低壓蒸汽流程：從公用工程來的0.4MPa蒸汽和從V-3401、V-3402閃蒸產(chǎn)生的低壓蒸氣一起進(jìn)入低壓蒸氣分配系統(tǒng)。經(jīng)分配