履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案

1、.wd履帶式起重機(jī) 安裝拆卸方案安裝說(shuō)明a)確認(rèn)起重機(jī)是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)照臂架長(zhǎng)度組合方式表逐一進(jìn)展檢查人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節(jié)排列位置等；b)必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的與各工況表相對(duì)應(yīng)的起吊鋼絲繩；c)必須按照要求安裝好配重；d)安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)使用一個(gè)操作安全的平臺(tái)，制止使用臨時(shí)搭建的(不安全的)平臺(tái)；否那么，將有摔倒的危險(xiǎn)；e)分解與組裝時(shí)，應(yīng)先將場(chǎng)地內(nèi)的障礙物清理開(kāi)。此外還需要用防護(hù)帶把作業(yè)場(chǎng)地周圍攔起來(lái)，制止閑雜人員隨意出入；f)選擇平整的作業(yè)場(chǎng)地起臂；h)各拆解部件除了要滿足工作狀態(tài)承載要求外，還應(yīng)適應(yīng)自拆裝過(guò)程的工藝要求。i)如果吊臂的各節(jié)在安裝及

2、拆卸過(guò)程中不接觸地面的話，必須用適宜且穩(wěn)固的物件將其支撐好；j)確定吊臂的下方無(wú)人，特別是在拔插銷子時(shí)；k)根據(jù)一定的拆分原那么和實(shí)現(xiàn)方法，履帶起重機(jī)拆解為幾大部件運(yùn)輸。主機(jī)包括主臂底節(jié)臂、車架、轉(zhuǎn)臺(tái)、履帶架、人字架、變幅滑輪組，總重約為52噸。臂架系統(tǒng)拆解為臂節(jié)，運(yùn)輸時(shí)副臂可以套在主臂中，須用兩根鏈條固定；如果吊臂沒(méi)有固定，里面的吊臂可能會(huì)滑出來(lái)，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。61檢查各項(xiàng)安全措施a)明確相關(guān)作業(yè)人員及其應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任；b)確認(rèn)起重機(jī)是否處于水平工作狀態(tài)；c)確認(rèn)起重機(jī)與斜坡、溝槽之間的距離是否足夠的安全距離；d)確認(rèn)核實(shí)作業(yè)區(qū)域附近電線的電壓，起重機(jī)動(dòng)作時(shí)不會(huì)與電線碰撞，且有足夠的安全距離；

3、e)確認(rèn)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地是否已經(jīng)選好，以便起重機(jī)能夠在最大及最小工作半徑內(nèi)展開(kāi)工作；f)確認(rèn)起重機(jī)的作業(yè)場(chǎng)地是否有阻礙起重機(jī)動(dòng)作的障礙物。g)確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)地是否具有足夠的承受載荷能力；h)必須充分了解起重作業(yè)的類型及工作模式：i)起吊點(diǎn)與周圍筑物等的距離； j)作業(yè)點(diǎn)附近公共設(shè)施影響(包括高、低壓線路的高度、煤氣管道等)；k)周圍環(huán)境對(duì)工作范圍的限制(例如有無(wú)其它起重機(jī)在工作等)；l)需提升的重物的數(shù)量、材料、形狀尺寸及重量；m)要求提升的高度及回轉(zhuǎn)半徑：n)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)通道的高度及寬度；0)信號(hào)人員與操作員交流方式：p)采取適當(dāng)措施使無(wú)關(guān)人員及設(shè)備避開(kāi)作業(yè)范圍：612檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板61

4、21檢查鋼絲繩每次安裝之前和一定工作周期后，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)展專業(yè)性的檢查，以便及時(shí)了解鋼絲繩的損壞和磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有以下問(wèn)題，必須從起重機(jī)上卸下該鋼絲繩：a)鋼絲繩的一股斷裂；b)鋼絲繩的鋼絲斷裂；c)一組鋼絲斷裂；d)鋼絲繩的直徑小于正常值的10或更小；e)鋼絲繩變形。必須按照原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格更換上新鋼絲繩，長(zhǎng)度和直徑的額定延伸率應(yīng)與原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格一樣。在裝上新鋼絲繩后，起升機(jī)構(gòu)的過(guò)放保護(hù)裝置必須重新設(shè)置。在更換新的鋼絲繩之前，如果發(fā)現(xiàn)滑輪損壞的現(xiàn)象，必須修好或更換新的滑輪。否那么，將會(huì)損壞新的鋼絲繩。6122吊鉤檢查a)檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開(kāi)等；b)檢查所有螺栓、螺釘

5、，確保所有的開(kāi)口銷齊全并且將開(kāi)口漲開(kāi)c)確保吊鉤各轉(zhuǎn)動(dòng)局部轉(zhuǎn)動(dòng)自由，間隙不能過(guò)大；d)檢查吊鉤的旋轉(zhuǎn)接頭：用手轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有卡住的感覺(jué)，說(shuō)明旋轉(zhuǎn)軸承已損壞；e)檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。6123滑輪檢查 a)檢查鋼絲繩滑輪周圍的損壞和裂縫b)如果鋼絲繩滑輪在工作時(shí)受到過(guò)撞擊(例如撞到建筑物上等等)或受到其它的力，那么使用前應(yīng)對(duì)滑輪進(jìn)展全面檢查：c)滑輪槽的磨損情況，如果滑輪槽已經(jīng)磨損到起吊鋼絲繩直徑的l4深度，那么必須更換滑輪；d)發(fā)現(xiàn)起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況，必須立即更換起吊鋼絲繩滑輪，如果起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況而沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，將可能導(dǎo)致重大事

6、故的發(fā)生；e)檢查滑輪是否有松動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象, 6124拉板檢查 a)查看拉板是否有裂紋、磨損、銹蝕等破壞；b)必須定期對(duì)拉板進(jìn)展檢查。62起臂與落臂在起重臂進(jìn)展起落作業(yè)之前必須到達(dá)以下的要求：a)起重機(jī)需要調(diào)節(jié)到水平狀態(tài)；b)按照要求安裝好配重；c)正確設(shè)置各個(gè)限位開(kāi)關(guān)，使其正常工作；d)按照工況表和操作手冊(cè)，安裝好主臂和副臂。e)必須保證所有銷的安全。f)提升鋼絲繩必須正確穿入滑輪組中，保證鋼絲繩的卡子卡緊，防止鋼絲繩彈出。g)柱臂和副臂的全部部件不能松動(dòng)。h)在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出現(xiàn)積雪和結(jié)冰現(xiàn)象；6.3 裝卸車由運(yùn)輸狀態(tài)將本體主機(jī)卸載下來(lái)，本體約42 噸6.3.1 操作支腿

7、做好主機(jī)卸載準(zhǔn)備工作狀態(tài)、把四個(gè)支腳盤分別放在四個(gè)支腿油缸的正下方，操縱支腿油缸，使車價(jià)平穩(wěn)水平的升高此時(shí)如果不保持水平提高會(huì)發(fā)生傾翻危險(xiǎn)，到一定高度。a 作業(yè)過(guò)程中要注意觀察，必須確保主機(jī)始終處于水平狀態(tài)。b 操作支腿油缸時(shí)，為防止傾翻，必須實(shí)施回轉(zhuǎn)制動(dòng)和回轉(zhuǎn)鎖定。 c) 將支腿定位銷拔下，旋轉(zhuǎn)支腿到工作位置，插上定位銷。d) 將車架支腳盤墊在支腿油缸正下方，啟動(dòng)下車壓力開(kāi)關(guān)供支腿油缸用。e) 操作車架支腿油缸，緩慢使油缸壓緊在支腳盤上，注意使支腳盤不致翻落。f通過(guò)控制操縱手柄上的下車支腿油缸控制手柄“推出油缸活塞，將起重機(jī)水平的升高。j) 將操縱室回轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)拔開(kāi)操縱室運(yùn)輸狀態(tài)定位銷，旋

8、轉(zhuǎn)操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步安裝做好了準(zhǔn)備6.4履帶安裝641履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)a)履帶架伸縮機(jī)構(gòu)由支腿、水平油缸、履帶架、拉板、插銷等組成。b)通過(guò)下車操縱閥實(shí)現(xiàn)下車行走和伸縮功能的轉(zhuǎn)換。下車操縱閥安裝在車架內(nèi)部圓筒壁上，操縱閥連接操縱桿(2)，操縱桿(2)位于車架正前方，通過(guò)操縱桿控制水平油缸驅(qū)動(dòng)履帶架完成伸縮動(dòng)作，請(qǐng)按標(biāo)識(shí)牌(1)指示操縱。 642履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的操作方法 a)主機(jī)到達(dá)作業(yè)位置后，先將定位鉤與定位銷掛上，然后解掉內(nèi)側(cè)吊裝點(diǎn)， b)向外拉動(dòng)下車操縱桿，然后在操縱室內(nèi)操縱腳踏板伸出履帶。 c) 起或落外側(cè)吊裝點(diǎn)調(diào)整其安裝孔對(duì)準(zhǔn)液壓銷鎖定液壓銷并用螺栓給

9、予固定。 d)將下車操縱桿復(fù)位，檢查并確認(rèn)各固定銷已插好。e然后縮回一側(cè)的車架油缸，將履帶架降到的地面上。j)在轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)之前，第一次安裝的履帶架必須結(jié)實(shí)地著地，否那么，起重機(jī)就有傾翻地危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)，安裝另一側(cè)履帶架，方法同前所述。6.5 起升桅桿由于運(yùn)輸狀態(tài)主機(jī)包括桅桿已經(jīng)成為一體，準(zhǔn)備工作完成以后，用輔助按鈕操作頂升油缸且與變幅操作共同配合、以防止出現(xiàn)桅桿受力變形事故的出現(xiàn)。起桅桿的過(guò)程，頭部的變幅繩要保持松弛狀態(tài),否那么將破壞桅桿，還要檢查主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組與主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組的之間的鋼絲繩是否安裝完畢，并且沒(méi)有亂繩現(xiàn)象。操作過(guò)程：按下操縱室的桅桿頂升機(jī)構(gòu)油缸的控制按鈕，通過(guò)電磁閥“

10、推出桅桿頂升油缸，油缸推著桅桿向上升，同時(shí)操縱右手柄，控制變幅卷?yè)P(yáng)，使鋼絲繩在桅桿升起時(shí)不至于張的太緊，在油缸控制按鈕和手柄的聯(lián)合控制下使桅桿升到大約105°角為止。66主臂組裝661安裝前準(zhǔn)備a)根據(jù)工作方案，按工況選擇適宜的臂架組合與相應(yīng)的拉板組合；b)根據(jù)工作需要，按照穿繩方案，選擇好適宜吊鉤及相應(yīng)的倍率；c)必須按照要求安裝好配重；d)配備的輔助安裝吊車及操作人員必須配合就位；66.2臂架及其拉板索組合主臂長(zhǎng)度范圍1676m，由主臂 基本臂及中間臂組成。主臂 基本臂長(zhǎng)度為8m，包括底節(jié)臂1917-18m、頂節(jié)臂1917-5(8m)、中間臂分為三節(jié)臂1917-2(3M), 19

11、17-3(6M), 1917-4(12M),三種。本施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝主臂長(zhǎng)度S=底3 米3×12 米頂=55m。拉板索組合表主臂拉板代號(hào)名稱名稱A1 拉索 3m A2 拉索 6mA3 拉索8.5mA4 拉索12m本次拉板索安裝選擇組合：1.5 米2×3 米3×12 米8.5 米=52米663主臂安裝6631各項(xiàng)安全措施a)確保不要有松散的鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩(wěn)。b)保證各臂節(jié)無(wú)明顯變形及磕碰劃傷。c)為了防止銷軸意外松脫，必須安裝好銷軸固定卡。d)不同長(zhǎng)度的主臂，主臂中間節(jié)位置及順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配方案進(jìn)展安裝連接。e)用桅桿吊及輔助起重機(jī)連接底節(jié)臂與其他

12、臂節(jié)。f)桁架臂段上的下部銷子必須從內(nèi)向外插入并且用彈簧夾固定。拆裝連接銷時(shí)制止進(jìn)入臂架段的下面!j)不同長(zhǎng)度的主臂，對(duì)應(yīng)不同長(zhǎng)度的拉板索，請(qǐng)嚴(yán)格按照主臂拉索組合表，進(jìn)展安裝，否那么，臂架有損壞的危險(xiǎn)！6632臂架連接a)先將臂架按照主臂組合進(jìn)展預(yù)裝，安裝時(shí)參照以下方法：主臂中間臂節(jié)相互間連接時(shí)，先將臂架首尾鉸耳放置到對(duì)應(yīng)位置，對(duì)準(zhǔn)連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定，用一樣方法對(duì)其他銷孔進(jìn)展連接；連接中間臂節(jié)與頂節(jié)臂時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)上連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定。b)主機(jī)行駛至正前方預(yù)裝的臂架處，緩慢調(diào)整變幅卷?yè)P(yáng),使底節(jié)臂與相鄰的

13、臂節(jié)上方的鉸耳孔對(duì)接，用銷軸將主臂底節(jié)臂與中間臂架連接并用彈簧銷將銷軸兩端鎖定；調(diào)整變幅卷?yè)P(yáng)(必要時(shí)使用輔助吊車將與底節(jié)臂的相連中間臂節(jié)提起)，使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)下方鉸耳孔對(duì)接，并用銷軸及彈簧銷將兩端鎖定，最后撤除變幅滑輪組與底節(jié)臂的連接.c)根據(jù)具體工況選擇吊鉤，鋼絲繩的纏繞穿繞主副起升鋼絲繩。當(dāng)安裝人員將鋼絲繩引導(dǎo)到滑輪頭時(shí)，起重機(jī)司機(jī)協(xié)同操作卷?yè)P(yáng)，必須保證鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。6633拉板索組裝及穿繩a)將變幅滑輪組與底節(jié)臂上拉板連接，并將中間臂節(jié)上拉板依次連接起來(lái)，用銷軸和彈簧插銷固定(具體見(jiàn)主臂拉板組合)； b)操作主卷?yè)P(yáng)操縱手柄，使主卷?yè)P(yáng)處于放繩狀態(tài)，通過(guò)人工牽引起

14、升鋼絲繩，使其到達(dá)主臂頂節(jié)臂臂頭，并預(yù)留下吊鉤穿繞所需長(zhǎng)度；c)操縱右手柄向左，使變幅卷?yè)P(yáng)收繩將臂頭抬起適當(dāng)高度(略高于吊鉤高度)；d)將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式穿過(guò)吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組(參照鋼絲繩的穿繞局部)，并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定； 變幅鋼絲繩的穿繞664電氣連接664.1線路連接主臂的接線說(shuō)明：將主臂卷線筒的插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂節(jié)用線卡固定，到主臂頭局部與分線盒的進(jìn)口接件進(jìn)分線盒對(duì)插，在進(jìn)展主臂頭暈局部線盒與各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個(gè)輸入輸出接線端口，分別為：左側(cè)：進(jìn)分線盒(12插孔)一接主臂電纜卷筒1；右側(cè)：接小卷筒

15、(12插孔)一接固定副臂小卷筒(固定副臂工況下)；下側(cè)從左至右分別為： 接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈； 接燈(2插孔)一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈； 主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)(3插針)一接主臂頭部過(guò)卷開(kāi)關(guān)； 副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)(5插針)一接鵝頭架頭部過(guò)卷開(kāi)關(guān)； 塔臂防后傾(2插針)一備用；H3過(guò)卷(3插針)一備用；將主臂高空警示燈(2個(gè))的電纜插頭插在主臂頭局部線盒的“警示燈接口上；將主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷電纜插頭插在分線盒的“過(guò)卷開(kāi)關(guān)接口上；將副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷電纜插頭插在分線盒的“副卷開(kāi)關(guān)接口上；功能檢查: 將鑰匙插入鑰匙開(kāi)關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源：665起臂a)確認(rèn)起重機(jī)放置水平；配重按要求安裝完成；b)

16、根據(jù)需起吊的重物、幅度和起吊高度， 對(duì)照“起重性能表和起升高度曲線圖"選擇臂架組合，并確認(rèn)臂架已可靠安裝；所有連接銷固定卡是否有異常。c)確認(rèn)所有極限開(kāi)關(guān)裝配正確，功能良好；d)確認(rèn)拉索組合是否正確、鋼絲繩的穿法是否正確、所有螺栓已可靠連接。e)起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；防后傾桿是否放置在所提供的導(dǎo)軌上。f)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人員：j)臂架上沒(méi)有松動(dòng)的部件；檢查確定連接無(wú)誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。h)長(zhǎng)臂組合時(shí)需將臂架升起至水平夾角大于30°后，再操作起升動(dòng)作使吊鉤離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀

17、態(tài)。拉起臂架666電氣連接 當(dāng)裝好主臂后，首先按“線路連接把進(jìn)主臂分線盒上的1 2芯的插孔插好，然后把其他各端口的插頭拔出，把所對(duì)應(yīng)的部件(如高空警示燈等)也全部拆下來(lái)，分別裝到副臂頂節(jié)臂的相應(yīng)位置上，同時(shí)把副臂分線盒也安裝好。然后將主臂分線盒的接小卷筒端口與副臂分線盒上的“進(jìn)分線盒"端口連接好；666.1功能檢查將鑰匙插入鑰匙開(kāi)關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源：a)旋轉(zhuǎn)警示燈 把燈光總開(kāi)關(guān)39打到第二檔，并按下高空警示燈開(kāi)關(guān)34，高空警示燈亮：b)主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷限制檢查 將主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)的重錘托起，保證開(kāi)關(guān)處于過(guò)卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上的主卷?yè)P(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響。

18、C)副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷限制檢查 將副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)重錘托起，保證開(kāi)關(guān)處于過(guò)卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上副卷?yè)P(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響。七、撤除順序7.1臂架放落操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐漸拉緊：繼續(xù)收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當(dāng)主臂到達(dá)選定位置時(shí)，將右手柄扳回中位，停頓起臂。7.2 分解臂節(jié)及拉板索.7.3 拉板落入拉板支架上后，撤除各個(gè)臂節(jié)之間的拉板連接銷軸，拴好拉板支架上的銷軸，固定拉板，以便運(yùn)輸。7.4 使用50噸輔助吊車撤除各個(gè)臂節(jié)、配重拉板。7.5 履帶縮回及撤除過(guò)程與64安裝操作過(guò)程相反。7.6 各部件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況分類進(jìn)展堆放整齊，及時(shí)裝車出場(chǎng)。八、安全本卷須知8.1施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全