膠合板生產(chǎn)工藝管理課件

1、膠合板生產(chǎn)工藝管理課件二、單板制造二、單板制造1、木段旋切前準(zhǔn)備、木段旋切前準(zhǔn)備 為了制得高質(zhì)量的單板，提高單板出板率和旋切為了制得高質(zhì)量的單板，提高單板出板率和旋切機(jī)生產(chǎn)率，進(jìn)廠后的原木需經(jīng)鋸斷、熱處理、剝皮和機(jī)生產(chǎn)率，進(jìn)廠后的原木需經(jīng)鋸斷、熱處理、剝皮和木段定中心等工序。木段定中心等工序。n1.1 膠合板生產(chǎn)對原木的要求膠合板生產(chǎn)對原木的要求n （1）原木長度）原木長度n 原木長度為原木長度為4、5、6m 長度公差為長度公差為 +6、-2cm。n 根據(jù)膠合板規(guī)格和質(zhì)量要求，將原木截斷成所根據(jù)膠合板規(guī)格和質(zhì)量要求，將原木截斷成所需要的木段，同時要根據(jù)原木的缺陷，確定合理的需要的木段，同時要根

2、據(jù)原木的缺陷，確定合理的鋸斷位置，保證單板質(zhì)量，獲得最大的利用率。鋸斷位置，保證單板質(zhì)量，獲得最大的利用率。n n（2）原木徑級）原木徑級n原木徑級直接影響到膠合板的出材率和勞動生產(chǎn)率；原木徑級直接影響到膠合板的出材率和勞動生產(chǎn)率；n 國標(biāo)規(guī)定膠合板用材最小直徑為國標(biāo)規(guī)定膠合板用材最小直徑為26cm，檢尺直徑按，檢尺直徑按2cm進(jìn)級。進(jìn)級。n 人工速生林原木直徑趨小。人工速生林原木直徑趨小。n 考慮采用無卡軸旋切機(jī)以減小木芯直徑（考慮采用無卡軸旋切機(jī)以減小木芯直徑（5mm， 有卡軸旋切機(jī)的木芯直徑一般為有卡軸旋切機(jī)的木芯直徑一般為10mm）n（3）原木質(zhì)量）原木質(zhì)量n原木質(zhì)量（一、二等原木）原

3、木質(zhì)量（一、二等原木）n根據(jù)原木本身所帶的缺陷類別和尺寸，缺陷大致根據(jù)原木本身所帶的缺陷類別和尺寸，缺陷大致分為兩類：分為兩類：n一類是對膠合板出材率有影響：原木彎曲度、一類是對膠合板出材率有影響：原木彎曲度、較大的尖削度、機(jī)械損傷、環(huán)端裂、傷疤、空腐心較大的尖削度、機(jī)械損傷、環(huán)端裂、傷疤、空腐心等；等； n一類是對膠合板質(zhì)量有影響：斜紋理、節(jié)子、渦一類是對膠合板質(zhì)量有影響：斜紋理、節(jié)子、渦紋、變色等。紋、變色等。n（4）原木材性）原木材性n木材結(jié)構(gòu)對膠合板生產(chǎn)的影響木材結(jié)構(gòu)對膠合板生產(chǎn)的影響 年輪：環(huán)孔材旋切單板具有美觀紋理，但易透膠年輪：環(huán)孔材旋切單板具有美觀紋理，但易透膠; 散孔材旋切單

4、板均質(zhì)光滑，組織均勻致密，可旋切散孔材旋切單板均質(zhì)光滑，組織均勻致密，可旋切薄單板。薄單板。 n 心材與邊材：心邊材差異明顯，其含水率、木材硬心材與邊材：心邊材差異明顯，其含水率、木材硬度、脹縮都有差異，對熱處理、旋切、干燥和熱壓生產(chǎn)度、脹縮都有差異，對熱處理、旋切、干燥和熱壓生產(chǎn)工藝有影響。工藝有影響。n 木射線：能增加單板表面美觀，但影響膠合強度。木射線：能增加單板表面美觀，但影響膠合強度。n 樹脂道：旋切和干燥時，松脂會沾污旋刀和干樹脂道：旋切和干燥時，松脂會沾污旋刀和干燥機(jī)，熱壓時容易脫膠和鼓泡。燥機(jī)，熱壓時容易脫膠和鼓泡。n 硬度：過高會損傷旋刀，單板易開裂；過低單板硬度：過高會損傷

5、旋刀，單板易開裂；過低單板易起毛，表面不平滑。易起毛，表面不平滑。n 尖削度：有尖削度的木材旋切的單板紋理美尖削度：有尖削度的木材旋切的單板紋理美觀，但影響單板強度。觀，但影響單板強度。 n 木材物理及力學(xué)性質(zhì)對膠合板生產(chǎn)的影響木材物理及力學(xué)性質(zhì)對膠合板生產(chǎn)的影響n 太硬的木材對旋刀損傷大，在加工過程易開裂，太硬的木材對旋刀損傷大，在加工過程易開裂，單板背面裂隙度大；單板背面裂隙度大；n太軟的木材在旋切時單板易起毛，板面不平滑。太軟的木材在旋切時單板易起毛，板面不平滑。n木材化學(xué)性質(zhì)對膠合板生產(chǎn)的影響木材化學(xué)性質(zhì)對膠合板生產(chǎn)的影響n 木材的酸堿性質(zhì)（抽提物）和緩沖容量對制定膠合板木材的酸堿性質(zhì)

6、（抽提物）和緩沖容量對制定膠合板加工工藝有意義，與單板膠合，木材變色密切相關(guān)。加工工藝有意義，與單板膠合，木材變色密切相關(guān)。n（5） 判斷標(biāo)準(zhǔn)判斷標(biāo)準(zhǔn)n 切削性能和干縮變形；木材的膠合性能；經(jīng)濟(jì)效切削性能和干縮變形；木材的膠合性能；經(jīng)濟(jì)效益。益。n（6）生產(chǎn)膠合板樹種應(yīng)具有的條件；）生產(chǎn)膠合板樹種應(yīng)具有的條件；n 能夠旋出平整光滑的單板；能夠旋出平整光滑的單板；n 具有一定的膠合強度；具有一定的膠合強度；n干燥后翹曲變形不嚴(yán)重；材質(zhì)好、缺陷少；干燥后翹曲變形不嚴(yán)重；材質(zhì)好、缺陷少；n 有一定的蓄積量。有一定的蓄積量。n （7）我國常用的膠合板樹種：）我國常用的膠合板樹種：n針葉材：馬尾松、云南

7、松、樟子松等。針葉材：馬尾松、云南松、樟子松等。n闊葉材：水曲柳、荷木、楊木、樟木、榆木、椴木、闊葉材：水曲柳、荷木、楊木、樟木、榆木、椴木、樺木、楓香、核桃楸、泡桐等。樺木、楓香、核桃楸、泡桐等。n進(jìn)口材：柳安、阿必東、克倫、奧克曼等進(jìn)口材：柳安、阿必東、克倫、奧克曼等n目前，工廠常用樹種：楊木、柳桉、水曲柳、目前，工廠常用樹種：楊木、柳桉、水曲柳、馬尾松等。馬尾松等。1.2 原木鋸斷原木鋸斷n 所謂原木截斷，就是按木材材質(zhì)情況和工藝要所謂原木截斷，就是按木材材質(zhì)情況和工藝要求把木材截成一定長度的木段。如生產(chǎn)求把木材截成一定長度的木段。如生產(chǎn)46的膠的膠合板，按照工藝要求，木段應(yīng)截成表板用木

8、段長為合板，按照工藝要求，木段應(yīng)截成表板用木段長為1.92m，芯板截成，芯板截成1.3m。 1.2.1原木缺陷的影響原木缺陷的影響n（1）影響正常旋切甚至不能制造單板的缺陷，）影響正常旋切甚至不能制造單板的缺陷，如：縱裂、較大的環(huán)裂、嚴(yán)重的腐朽等；如：縱裂、較大的環(huán)裂、嚴(yán)重的腐朽等；n（2）影響單板出材率的缺陷：如彎曲、尖削度）影響單板出材率的缺陷：如彎曲、尖削度等；等；n（3）影響單板表面質(zhì)量和強度的缺陷。）影響單板表面質(zhì)量和強度的缺陷。n1.2.2 原木鋸斷原則原木鋸斷原則n劃線下鋸原則：根據(jù)原木的外部特征，正確地劃線下鋸原則：根據(jù)原木的外部特征，正確地判斷木材的各種缺陷和所在的位置，按照

9、既能保證判斷木材的各種缺陷和所在的位置，按照既能保證單板質(zhì)量，又能獲得木材最大利用率原則，來確定單板質(zhì)量，又能獲得木材最大利用率原則，來確定原木鋸斷的合理位置。原木鋸斷的合理位置。n 1.2.3原木鋸斷工藝要求：原木鋸斷工藝要求：n 截掉腐朽、縱裂、大環(huán)裂等不允許的缺陷。截掉腐朽、縱裂、大環(huán)裂等不允許的缺陷。n 盡量多出直的或小弧度的木段，彎曲的木段應(yīng)在彎曲轉(zhuǎn)折盡量多出直的或小弧度的木段，彎曲的木段應(yīng)在彎曲轉(zhuǎn)折處截斷。處截斷。n 盡量將缺陷集中在一根木段上，在原木長度不等于盡量將缺陷集中在一根木段上，在原木長度不等于所需木段長度的倍數(shù)時，盡量將缺陷集中在短木段上。所需木段長度的倍數(shù)時，盡量將缺

10、陷集中在短木段上。n 劃線時應(yīng)考慮到加工余量。劃線時應(yīng)考慮到加工余量。n 由于木段端面通常有歪斜、斧傷、水浸變色等，因由于木段端面通常有歪斜、斧傷、水浸變色等，因此，截斷時應(yīng)先把端頭截去一片圓盤。此，截斷時應(yīng)先把端頭截去一片圓盤。 1.2.4 木段的長度和加工余量木段的長度和加工余量 木段的長度應(yīng)根據(jù)膠合板的尺寸和必要的加工余量來木段的長度應(yīng)根據(jù)膠合板的尺寸和必要的加工余量來確定，即確定，即 木段長度木段長度=膠合板尺寸膠合板尺寸+加工余量。加工余量。 膠合板尺寸決定于國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶需要，而加工余量則要膠合板尺寸決定于國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶需要，而加工余量則要考慮干縮量，膠合板鋸邊時余量的大小等，木段

11、的加工余量考慮干縮量，膠合板鋸邊時余量的大小等，木段的加工余量為為70100mm左右。左右。n3 980mm 4 1320mm 6 1950mm n 7 2260 mm 8 2600 mmn1.2.5 原木鋸斷設(shè)備原木鋸斷設(shè)備n（1）鏈鋸機(jī)）鏈鋸機(jī)n優(yōu)點：鋸斷速度快，生產(chǎn)效率高；結(jié)構(gòu)簡單，安裝和優(yōu)點：鋸斷速度快，生產(chǎn)效率高；結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便；可鋸斷大徑級原木；勞動強度低。使用方便；可鋸斷大徑級原木；勞動強度低。n缺點：鋸路寬。缺點：鋸路寬。n（2）往復(fù)式截鋸）往復(fù)式截鋸n優(yōu)點：鋸口準(zhǔn)確、鋸路窄；可鋸解大徑級原木；優(yōu)點：鋸口準(zhǔn)確、鋸路窄；可鋸解大徑級原木；n缺點：木材固定困難；速度慢，生

12、產(chǎn)率低。缺點：木材固定困難；速度慢，生產(chǎn)率低。n（3）圓鋸機(jī)）圓鋸機(jī)n優(yōu)點：優(yōu)點： 設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)率高；設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)率高；n缺點：噪聲大，刃磨和修鋸困難，鋸解直徑小。缺點：噪聲大，刃磨和修鋸困難，鋸解直徑小。n1.2.6 提高原木鋸斷質(zhì)量的方法提高原木鋸斷質(zhì)量的方法n（1）木段過長、過短或偏斜）木段過長、過短或偏斜n木段過長一是浪費木材，二是超過旋切機(jī)長度木段過長一是浪費木材，二是超過旋切機(jī)長度規(guī)定不能用；規(guī)定不能用；n木段過短、偏斜又會使單板尺寸不夠長，只能改成小木段過短、偏斜又會使單板尺寸不夠長，只能改成小規(guī)格材，造成浪費。規(guī)格材，造成浪費。n （2）夾鋸）夾鋸n 夾

13、鋸是由于鋸路較窄，原木斷面與鋸身接觸壓力夾鋸是由于鋸路較窄，原木斷面與鋸身接觸壓力大而產(chǎn)生摩擦所致。夾鋸容易使鋸身發(fā)熱而發(fā)生燒焦大而產(chǎn)生摩擦所致。夾鋸容易使鋸身發(fā)熱而發(fā)生燒焦的現(xiàn)象，影響鋸的使用壽命。的現(xiàn)象，影響鋸的使用壽命。nn （3）原木鋸割時振動）原木鋸割時振動n是由于原木固定得不好所致。鋸割時擺動，是由于原木固定得不好所致。鋸割時擺動，影響鋸割速度，甚至?xí)噤徠?。影響鋸割速度，甚至?xí)噤徠（4）取材不當(dāng)）取材不當(dāng)n主要是經(jīng)驗不足，看不出木材內(nèi)部的缺陷，主要是經(jīng)驗不足，看不出木材內(nèi)部的缺陷，使鋸出的木段缺點多，影響單板質(zhì)量和出材率。使鋸出的木段缺點多，影響單板質(zhì)量和出材率。n1.

14、3 木段熱處理木段熱處理n1.3.1 目的目的n （1）軟化木段，增加可塑性，降低單板因反向彎）軟化木段，增加可塑性，降低單板因反向彎曲引起的應(yīng)力，減少背面裂縫。但也不能軟化過度，曲引起的應(yīng)力，減少背面裂縫。但也不能軟化過度，否則會使單板起毛。單板質(zhì)量好、強度高。否則會使單板起毛。單板質(zhì)量好、強度高。n （2）大幅度降低節(jié)子的硬度，不易損傷旋刀，）大幅度降低節(jié)子的硬度，不易損傷旋刀，延長刀具壽命，減少機(jī)床震動，減少動力消耗。延長刀具壽命，減少機(jī)床震動，減少動力消耗。n 旋切下來成連續(xù)單板，把木段看成單板組成，即單板成圓弧狀成旋切下來成連續(xù)單板，把木段看成單板組成，即單板成圓弧狀成卷曲狀態(tài)，在單

15、板旋切過程中，單板由原來的圓弧狀被拉直，然后卷曲狀態(tài)，在單板旋切過程中，單板由原來的圓弧狀被拉直，然后向反向彎曲，單板在旋切過程中改變了形狀，這就產(chǎn)生了應(yīng)力。向反向彎曲，單板在旋切過程中改變了形狀，這就產(chǎn)生了應(yīng)力。n 在單板正面產(chǎn)生壓應(yīng)力，在單板的背面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如果拉伸應(yīng)力大于木材在單板正面產(chǎn)生壓應(yīng)力，在單板的背面產(chǎn)生拉應(yīng)力，如果拉伸應(yīng)力大于木材橫紋抗拉強度，那么在單板背面就會產(chǎn)生許多裂口橫紋抗拉強度，那么在單板背面就會產(chǎn)生許多裂口 ，這個裂口叫做單板的背面，這個裂口叫做單板的背面裂隙。如果這個拉伸應(yīng)力越大，背面裂隙越深，數(shù)目就越多，極大的影響著表面裂隙。如果這個拉伸應(yīng)力越大，背面裂隙越深，

16、數(shù)目就越多，極大的影響著表面質(zhì)量。對木材水熱處理的目的就是要減少其拉伸應(yīng)力。質(zhì)量。對木材水熱處理的目的就是要減少其拉伸應(yīng)力。n（3）邊材的部分樹脂和細(xì)胞液經(jīng)過水熱交換后出來，）邊材的部分樹脂和細(xì)胞液經(jīng)過水熱交換后出來，有利于單板干燥、膠合和油漆。有利于單板干燥、膠合和油漆。n（4）剝皮容易）剝皮容易n（5）殺死蟲卵，有利于單板貯存）殺死蟲卵，有利于單板貯存n（6）防止旋切時單板被壓尺壓潰。）防止旋切時單板被壓尺壓潰。1.3.2 木材熱處理的方法木材熱處理的方法 （1）企業(yè)術(shù)語）企業(yè)術(shù)語 軟工藝：水熱處理溫度低，處理時間較長軟工藝：水熱處理溫度低，處理時間較長 硬工藝：水熱處理溫度高，處理時間較

17、短硬工藝：水熱處理溫度高，處理時間較短 （2）木材在熱處理過程中端部易產(chǎn)生開裂的原因）木材在熱處理過程中端部易產(chǎn)生開裂的原因 木材是熱的不良導(dǎo)體，傳熱緩慢，在熱處理過程木材是熱的不良導(dǎo)體，傳熱緩慢，在熱處理過程 中內(nèi)外中內(nèi)外溫差大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，溫差大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力， 還有木材屬于各向異性材料，在熱處理過程中，還有木材屬于各向異性材料，在熱處理過程中，其其 徑向和弦向受熱膨脹不同，就加劇了內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。徑向和弦向受熱膨脹不同，就加劇了內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。n （3）方法）方法n 水煮法：水煮法：n 以水為介質(zhì)進(jìn)行木材熱處理，把木段放在水泥池中，然后放以水為介質(zhì)進(jìn)行木材熱處理，把木段放在水泥池中，然后放

18、入溫水淹沒木段，然后再通入蒸汽，緩慢提高木段的溫度。入溫水淹沒木段，然后再通入蒸汽，緩慢提高木段的溫度。n 優(yōu)點：優(yōu)點： 蒸汽消耗量小，蒸汽消耗量相當(dāng)于飽和蒸汽消耗量小，蒸汽消耗量相當(dāng)于飽和蒸汽噴蒸法的一半；蒸汽噴蒸法的一半； 溫度容易控制；溫度容易控制； 木材的軟化效果好，操作簡單方便。木材的軟化效果好，操作簡單方便。n 缺點：蒸汽大；木材變色。缺點：蒸汽大；木材變色。 飽和蒸汽噴蒸法飽和蒸汽噴蒸法 把木段放在密閉的水泥池中，用把木段放在密閉的水泥池中，用1.5-2個大氣壓的飽和個大氣壓的飽和蒸汽對木段進(jìn)行噴射，為防止端裂，可采用間歇通氣的方蒸汽對木段進(jìn)行噴射，為防止端裂，可采用間歇通氣的方

19、法，緩慢地提高水的溫度，法，緩慢地提高水的溫度，1-2小時后停半個小時再通氣。小時后停半個小時再通氣。這種方法缺點較多：這種方法缺點較多：n 首先蒸汽的消耗量大，其消耗量是整個膠合板蒸首先蒸汽的消耗量大，其消耗量是整個膠合板蒸汽消耗量的汽消耗量的20%；n 其次，只能提高木段溫度，含水率提高很少；其次，只能提高木段溫度，含水率提高很少；n 再者，溫度控制困難，木段易端裂，易變色。再者，溫度控制困難，木段易端裂，易變色。 這種方法應(yīng)用在要求木材水熱處理后，顏色不發(fā)生變化的情這種方法應(yīng)用在要求木材水熱處理后，顏色不發(fā)生變化的情況下，其他情況很少采用。況下，其他情況很少采用。1.3.3 木段熱處理工

20、藝木段熱處理工藝（1）木材所要求的加熱溫度）木材所要求的加熱溫度 各種樹種所用的水熱處理溫度不同，把每一種樹種要求達(dá)各種樹種所用的水熱處理溫度不同，把每一種樹種要求達(dá)到的溫度叫木材所要求的加熱溫度。它與樹種、單板厚度、到的溫度叫木材所要求的加熱溫度。它與樹種、單板厚度、含水率以及單板的制造方法有關(guān)。含水率以及單板的制造方法有關(guān)。 樹種：旋切硬材比軟材要求的溫度較高。樹種：旋切硬材比軟材要求的溫度較高。 單板厚度：厚單板比薄單板要求的溫度單板厚度：厚單板比薄單板要求的溫度 含水率：含水率低要求的溫度較高含水率：含水率低要求的溫度較高 單板的制造方法：旋切單板要比刨切單板要求的溫度較高。單板的制造

21、方法：旋切單板要比刨切單板要求的溫度較高。 因此在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況來確定水熱處理因此在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況來確定水熱處理的溫度。木段的加熱溫度根據(jù)樹種、材長、徑級等不同的溫度。木段的加熱溫度根據(jù)樹種、材長、徑級等不同情況有一定要求，在處理時溫度過高過低均不可以。情況有一定要求，在處理時溫度過高過低均不可以。溫溫度對旋切單板質(zhì)量的影響如下：度對旋切單板質(zhì)量的影響如下： 如果溫度過高如果溫度過高 如果溫度過高會降低木材強度，另外過高，木材塑如果溫度過高會降低木材強度，另外過高，木材塑性過大，木材纖維過于柔軟，而不易切斷，因此旋切時性過大，木材纖維過于柔軟，而不易切斷，因此旋切時木段的部

22、分纖維不是被切斷而是被撕斷，結(jié)果旋切時單木段的部分纖維不是被切斷而是被撕斷，結(jié)果旋切時單板表面易起毛，影響單板光潔度和表面質(zhì)量。板表面易起毛，影響單板光潔度和表面質(zhì)量。 如果溫度過低如果溫度過低 如果溫度過低，木材的塑性不足，其背面裂隙較深如果溫度過低，木材的塑性不足，其背面裂隙較深 由于旋切時單板只旋到木芯表面，因此水熱處理時只由于旋切時單板只旋到木芯表面，因此水熱處理時只考慮木段表面和木芯表面間的溫度，具體檢查時只檢查木考慮木段表面和木芯表面間的溫度，具體檢查時只檢查木芯表面的溫度是否達(dá)到要求。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，膠合板芯表面的溫度是否達(dá)到要求。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，膠合板生產(chǎn)常用的樹種木芯要求

23、的溫度，在下列范圍較適宜。加生產(chǎn)常用的樹種木芯要求的溫度，在下列范圍較適宜。加熱介質(zhì)的溫度同木芯表面所要求加熱溫度有關(guān)，一般比木熱介質(zhì)的溫度同木芯表面所要求加熱溫度有關(guān)，一般比木芯表面所要求的加熱溫度高芯表面所要求的加熱溫度高10-30左右，但節(jié)硬，樹脂多左右，但節(jié)硬，樹脂多的樹種可超過上述范圍。的樹種可超過上述范圍。（2）加熱時間）加熱時間 加熱時間與木材徑級、濕材容積重、介質(zhì)溫加熱時間與木材徑級、濕材容積重、介質(zhì)溫度及木材要求加熱溫度有關(guān)。直徑大，加熱時間度及木材要求加熱溫度有關(guān)。直徑大，加熱時間長；密度大，介質(zhì)溫度低，木材要求溫度高，時長；密度大，介質(zhì)溫度低，木材要求溫度高，時間就長。間

24、就長。常用樹種所要求的常用樹種所要求的加熱加熱溫度和介質(zhì)加熱溫度如下：溫度和介質(zhì)加熱溫度如下：n楊木楊木 5-20 20-30n椴木椴木 25-35 50-60n樺木樺木 36-48 50-60n水曲柳水曲柳 44-50 60-68n紅松紅松 42-50 75-80n落葉松落葉松 44-50 65-85n阿必東阿必東 55-60 80-85n馬尾松馬尾松 55-60 75-85（3）木材熱處理過程和水熱處理工藝曲線）木材熱處理過程和水熱處理工藝曲線 木材熱處理過程包括四個階段：木材熱處理過程包括四個階段：n 融溶和浸泡融溶和浸泡n 介質(zhì)升溫介質(zhì)升溫n 保溫階段保溫階段n 木材自然冷卻、木材自然

25、冷卻、n 均溫階段均溫階段木段水熱處理時間（木段水熱處理時間（h）介質(zhì)溫度（介質(zhì)溫度（）ABECDn 融溶和浸泡融溶和浸泡 冬季冰凍材要放在溫度為冬季冰凍材要放在溫度為30-40的溫水中浸泡的溫水中浸泡8小小時左右進(jìn)行融冰，對硬闊葉材即使不冰凍也要浸時左右進(jìn)行融冰，對硬闊葉材即使不冰凍也要浸8小時小時以上，以免加熱過程中端部產(chǎn)生開裂。以上，以免加熱過程中端部產(chǎn)生開裂。n 介質(zhì)升溫介質(zhì)升溫 對于不易產(chǎn)生端裂的木材介質(zhì)升溫速度可快些，可為對于不易產(chǎn)生端裂的木材介質(zhì)升溫速度可快些，可為5-6/h，例如落葉松，但不超過，例如落葉松，但不超過10/h。對于容易產(chǎn)生端裂。對于容易產(chǎn)生端裂的木材，升溫速度應(yīng)

26、慢些，可為的木材，升溫速度應(yīng)慢些，可為2-4/h，例如水曲柳。，例如水曲柳。 一般情況下，介質(zhì)溫度升溫所需時間大約占整個熱一般情況下，介質(zhì)溫度升溫所需時間大約占整個熱處理時間的一半以上，對于這些升溫時易開裂的樹種，處理時間的一半以上，對于這些升溫時易開裂的樹種，可采用階段升溫方法來避免木段開裂。可采用階段升溫方法來避免木段開裂。 水曲柳：冬季浸泡水曲柳：冬季浸泡8小時后，以小時后，以2/h升溫至升溫至55-60并保溫并保溫8小時后，以小時后，以3/h升溫至升溫至65-70并保溫并保溫12小時，小時，在出池前在出池前2小時停汽。小時停汽。n 保溫階段保溫階段 為什么要有保溫階段？因為木段是不良熱

27、導(dǎo)體，傳熱慢，如為什么要有保溫階段？因為木段是不良熱導(dǎo)體，傳熱慢，如果木芯表面要達(dá)到一定溫度需一段時間，另外木材和木材所含水果木芯表面要達(dá)到一定溫度需一段時間，另外木材和木材所含水分都具有一定的熱熔量，需要吸收足夠的熱量后溫度才能升高。分都具有一定的熱熔量，需要吸收足夠的熱量后溫度才能升高。由于這兩個原因，在介質(zhì)升溫階段，只是木段表面溫度升高，而由于這兩個原因，在介質(zhì)升溫階段，只是木段表面溫度升高，而木段里面的溫度并沒有升高，所以當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到預(yù)定溫度后，木段里面的溫度并沒有升高，所以當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到預(yù)定溫度后，為了使熱量能夠從木段表面向木芯傳遞，使木芯表面溫度能達(dá)到為了使熱量能夠從木段表面向木

28、芯傳遞，使木芯表面溫度能達(dá)到木材要求的加熱溫度，就需要有一個保溫時間，這個保溫時間的木材要求的加熱溫度，就需要有一個保溫時間，這個保溫時間的長短與木材徑級、容重、介質(zhì)溫度及木材要求溫度有關(guān)。長短與木材徑級、容重、介質(zhì)溫度及木材要求溫度有關(guān)。n 木材自然冷卻、均溫階段木材自然冷卻、均溫階段 木段在水泥池中停止加熱，自然冷卻，而不應(yīng)立木段在水泥池中停止加熱，自然冷卻，而不應(yīng)立即從煮木池中取出木段，在室溫下突然冷卻，這樣會即從煮木池中取出木段，在室溫下突然冷卻，這樣會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。n1.3.3 注意事項注意事項n 木段投池時水溫不能大于木段投池時水溫不能大于40；按樹種

29、、徑級；按樹種、徑級分池蒸煮；分池蒸煮；n 易開裂的木材要防端裂；夏季軟闊葉材可不易開裂的木材要防端裂；夏季軟闊葉材可不蒸煮，只需浸泡；蒸煮，只需浸泡；n 定期清洗煮木池，更換水。定期清洗煮木池，更換水。n1.4 木段剝皮木段剝皮n木段剝皮目的：木段剝皮目的：n（1）樹皮與木質(zhì)部結(jié)合薄弱，并且樹皮有外皮、）樹皮與木質(zhì)部結(jié)合薄弱，并且樹皮有外皮、韌皮部和形成層組成，在膠合板生產(chǎn)中是無用的。韌皮部和形成層組成，在膠合板生產(chǎn)中是無用的。n（2）韌皮纖維韌性強，旋切時易堵塞刀門，）韌皮纖維韌性強，旋切時易堵塞刀門，并且不易被切斷。并且不易被切斷。n（3）樹皮內(nèi)夾帶金屬物和泥沙等雜物，對刀具磨）樹皮內(nèi)夾

30、帶金屬物和泥沙等雜物，對刀具磨損嚴(yán)重，有時會產(chǎn)生崩刀。損嚴(yán)重，有時會產(chǎn)生崩刀。nn木段剝皮要求：木段剝皮要求：n（1）樹皮全部剝掉，泥沙金屬雜物清除干凈，排）樹皮全部剝掉，泥沙金屬雜物清除干凈，排釘，暗釘挖凈。釘，暗釘挖凈。n（2）應(yīng)不損傷木質(zhì)部。）應(yīng)不損傷木質(zhì)部。n（3）設(shè)備應(yīng)該效率高，結(jié)構(gòu)簡單，不受木段）設(shè)備應(yīng)該效率高，結(jié)構(gòu)簡單，不受木段直徑、長度、樹種、外形等影響。直徑、長度、樹種、外形等影響。 剝皮方法剝皮方法 手工：手工剝皮很簡單，手工：手工剝皮很簡單，2人一組，用鏟子往下人一組，用鏟子往下戧。人工剝皮雖然勞動量消耗較大戧。人工剝皮雖然勞動量消耗較大,但木段木質(zhì)部幾但木段木質(zhì)部幾乎不

31、受損傷。乎不受損傷。 機(jī)械：分刀具切削式、摩擦式和沖擊式剝皮。機(jī)械：分刀具切削式、摩擦式和沖擊式剝皮。部幾乎不受損傷。而采用切削型機(jī)械剝皮部幾乎不受損傷。而采用切削型機(jī)械剝皮,雖然雖然生產(chǎn)效率較高生產(chǎn)效率較高,但對木質(zhì)部損害較大。但對木質(zhì)部損害較大。1.5 木段定中心 一般木段帶有尖削度和彎曲度，因此，在旋切成圓柱體一般木段帶有尖削度和彎曲度，因此，在旋切成圓柱體以前，得到的都是碎單板（指單板長度小于木段長度）和以前，得到的都是碎單板（指單板長度小于木段長度）和窄長單板（板長等于木段長），木段旋成圓柱體以后，再窄長單板（板長等于木段長），木段旋成圓柱體以后，再繼續(xù)旋切，才能獲得連續(xù)的帶狀單板，

32、最后存下的為木芯。繼續(xù)旋切，才能獲得連續(xù)的帶狀單板，最后存下的為木芯。 帶狀單板的數(shù)量與圓柱體的直徑有關(guān)。每一根木段，帶狀單板的數(shù)量與圓柱體的直徑有關(guān)。每一根木段，按照它的大小頭直徑及彎曲度，可以計算出理論最大內(nèi)接按照它的大小頭直徑及彎曲度，可以計算出理論最大內(nèi)接圓柱體的直徑。為了木段獲得圓柱體的直徑最大和多出連圓柱體的直徑。為了木段獲得圓柱體的直徑最大和多出連續(xù)單板，因此，旋切原木段，事前必須先要確定中心。續(xù)單板，因此，旋切原木段，事前必須先要確定中心。 n 目的：正確確定木段在旋切機(jī)上的回轉(zhuǎn)中心位置，目的：正確確定木段在旋切機(jī)上的回轉(zhuǎn)中心位置，使回轉(zhuǎn)中心與木段最大內(nèi)接圓柱體中心重合。使回轉(zhuǎn)中心與木段最大內(nèi)接圓柱體中心重合。n 意義：意義：提高木材的利用率，減少零碎單板；提高木材的利用率，減少零碎單板；n提高單板質(zhì)量，提高單板質(zhì)量，n 減少單板修理與膠拼工作量的工時消耗，提高經(jīng)減少單板修理與膠拼工作量的工時消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。濟(jì)效益。n 便于連續(xù)化生產(chǎn)。便于連續(xù)化生產(chǎn)。 定中心有兩種方法：定中心有兩種方法： 人工定中心：就是用目測估計出兩個端面的圓心，人工定中心：就是用目測估計出兩個端面的圓心， 用粉筆畫上，送到卡軸中間，把卡爪用粉筆畫上，送到卡軸中間，把卡爪 卡在目測的圓